CN205259178U - 预应力筋与非预应力筋锚筒连接器 - Google Patents

Abstract

一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，其特征是包括锚筒(1)和锥形锚塞(2)，锚筒(1)下半部分为锚环体(7)，锚筒(1)上半部分为套筒体(6)，套通体(6)与非预应力筋连接，锥形锚塞(2)是两个分开的欠半圆锥环组成，锥形锚塞(2下端设有外丝直螺纹；借助专用的顶压工具，以一定的外力将锥形锚塞(2)压入套在预应力筋(3)端头的锚环体(7)内，形成锚筒(1)对预应力筋(3)的紧固，并利用锥形锚塞(2)下端的锁紧螺母(5)反旋顶紧锚筒(1)的锚环体(7)部分。本实用新型原理清晰，结构简单，实施简便，便于推广应用，将填补预制预应力桩截桩高效锚固技术的空白，具有较高的工程应用价值与经济效益。

Description

预应力筋与非预应力筋锚筒连接器

技术领域：

本实用新型涉及一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，属于土木工程技术领域。

背景技术：

预制预应力混凝土桩以其经济性、施工便利性占有较大一部分土木工程基础用桩比例。但因地基土层的不均匀变化(特别是较硬土层的埋深起伏)、预制构件尺寸的先定性，经常需将基桩截短才能使桩顶标高满足设计要求。而截断后的预制预应力混凝土桩(尤其基桩承受拉力时)如何有效而简便地锚入承台或结构底板，一直以来是困扰工程界的技术难题，讫今为止尚未出现较好的解决方案。

目前主要应用的方法有：

①灌芯混凝土中配置足量的普通钢筋锚入承台或底板，如国标图集10G409《预应力混凝土管桩》采用的方法；

②人工剥露一定长度预应力筋锚入承台或底板，附加灌芯锚固作为构造富余量，如江苏省图集苏G03-2012《预应力混凝土管桩》采用的方法；

③人工剥露一定长度预应力筋锚固+灌芯锚固，按照刚度分配原则配筋。

灌芯锚固有诸多缺点：a、灌芯长度一般不小于4～8D(D为基桩外径)，混凝土用量较多，且耗费一定量的构造用钢；b、灌芯混凝土与桩内壁依靠摩擦力传力，间接而不经济；c、桩内壁常为泥土堵塞，难以清理或影响灌芯混凝土与桩内壁之间的传力效果。

剥露预应力筋锚固也有诸多缺点：a、为防止损伤桩身，预应力筋的剥露常需依赖人工，工效低，方法落后；b、预应力筋表面不够“粗糙”，强度高，需要大得多的锚固倍数(普通钢筋约有La＝30～40d，而高强预应力筋La>90d)，增加了剥露工作量，若预应力筋为不易弯锚的预应力钢棒，需增加锚固混凝土的厚度。

另一方面，因高强预应力筋的材料特点，不利于开发焊接和攻丝类的连接方法。

新型技术内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，可以经济高效地将被截断桩体内细而高强的预应力筋转接为常规较粗的非预应力筋锚入承台或底板。此技术将填补预制预应力桩截桩高效锚固技术的空白。

本实用新型的技术方案如下：

参考高强预应力筋锚固张拉技术体系，提出一种锚筒连接器：连接高强预应力筋一端依靠锚环约束锥形锚塞对预应力筋的紧固产生摩阻咬合作用传力；连接普通钢筋一端为滚轨直螺纹套筒；直螺纹套筒与锚环为一整体钢件，直接传力。

按照连接器对预应力筋施加紧固效应的方式，提出两种锚筒连接器：

1)顶压锚筒连接器，如图1至图4所示：一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，包括锚筒1和锥形锚塞2，锚筒1下半部分为锚环体7，锚筒1上半部分为套筒体6，套筒体6与非预应力筋连接，锥形锚塞2下端设有外丝直螺纹；借助专用的顶压工具，以一定的外力将锥形锚塞2压入套在预应力筋3端头的锚环体7内，形成锚筒1对预应力筋3的紧固，并利用锥形锚塞2下端的锁紧螺母5反旋顶紧锚筒1的锚环体7部分。

2)锥螺纹锚筒连接器，如图5至图8所示：一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，包括锚筒1和锥螺纹开缝锚塞8，锚筒1下半部分为锚环体7，锚筒1上半部分为套筒体6，套筒体6与非预应力筋连接，锥螺纹开缝锚塞8上开一条竖向通缝9，近大头的1/3长度开一条竖向嵌缝10，不是通缝，缝底与内壁平行。

锚筒1的锚环体7部分内壁与锥螺纹开缝锚塞8外壁有相同锥度的锥螺纹，锚环体7外壁和锥螺纹开缝锚塞8下端刻有扳网或设有六边形扳边；借助扭矩扳手，以一定的扭矩将锥螺纹开缝锚塞8与锚环体7旋紧，因锥度关系，锥螺纹开缝锚塞8随锚环体7旋紧时轴向相对位移，径向收紧而形成锚筒1对预应力筋3的紧固。

如果需要增加锚塞对预应力筋的摩擦力，可以配合改造锚塞内壁的粗糙形式。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锚筒连接器可以经济高效地连接高强预应力筋与非预应力筋，以最优方法将需截桩的预制预应力桩有效锚入承台或底板。类似需要将高强预应力筋转换为非预应力筋的场合均是本实用新型的“用武之地”。

本实用新型原理清晰，结构简单，实施简便，便于推广应用，将填补预制预应力桩截桩高效锚固技术的空白，具有较高的工程应用价值与经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视图。

图3是图1中b-b方向剖视图。

图4是图1中c-c方向剖视图。

图5是本实用新型的实施例2的整体结构结构示意图。

图6是图5中a-a方向剖视图。

图7是图5中b-b方向剖视图。

图8是图5中c-c方向剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，如图1至图4，顶压锚筒连接器，如图1至图4所示：一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，包括锚筒1和锥形锚塞2，锚筒1下半部分为锚环体7，锚筒1上半部分为套筒体6，套筒体6与非预应力筋连接，锥形锚塞2由两个分开的欠半圆锥环组成，锥形锚塞2下端设有外丝直螺纹；借助专用的顶压工具，以一定的外力将锥形锚塞2压入套在预应力筋3端头的锚环体7内，形成锚筒1对预应力筋3的紧固，并利用锥形锚塞2下端的锁紧螺母5反旋顶紧锚筒1的锚环体7部分。

顶压锚筒连接器实施连接时：①先将顶紧螺母与锚筒的锚环端套在预应力筋接头上；②在锚环与预应力筋之间的间隙中插入锚塞，采用专用工具以一定外力顶紧锚塞，并锁紧防松螺母；③将非预应力筋的攻丝端与锚筒的套筒旋紧连接，完成整体连接。

实施例2，如图5至图8，锥螺纹锚筒连接器，如图5至图8所示：一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，包括锚筒1和锥螺纹开缝锚塞8，锚筒1下半部分为锚环体7，锚筒1上半部分为套筒体6，套通体6与非预应力筋连接，锥螺纹开缝锚塞8上开一条竖向通缝9，近大头的1/3长度开一条竖向嵌缝10，(不是通缝，缝底与内壁平行)。

锚筒1的锚环体7部分内壁与锥螺纹开缝锚塞8外壁有相同锥度的锥螺纹，锚环体7外壁和锥螺纹开缝锚塞8下端刻有扳网或设有六边形扳边；借助扭矩扳手，以一定的扭矩将锥螺纹开缝锚塞8与锚环体7旋紧，因锥度关系，锥螺纹开缝锚塞8随锚环体7旋紧时轴向相对位移，径向收紧而形成锚筒1对预应力筋3的紧固。

锥螺纹锚筒连接器实施连接时：①先将锚筒的锚环端与开缝锚塞套在预应力筋接头上；②以一定扭矩旋紧锚环与锚塞，使锚塞箍紧预应力筋；③将非预应力筋的攻丝端与锚筒的套筒旋紧连接，完成整体连接。

选用合适的钢材，采用适当的钢制件制造方法制作出锚筒和锚塞，或配以顶紧螺母，形成锚筒连接器套件。

Claims (3)

1.一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，其特征是包括锚筒（1）和锥形锚塞（2），锚筒（1）下半部分为锚环体（7），锚筒（1）上半部分为套筒体（6），套筒体（6）与非预应力筋连接，锥形锚塞（2）下端设有外丝直螺纹；借助专用的顶压工具，以一定的外力将锥形锚塞（2）压入套在预应力筋（3）端头的锚环体（7）内，形成锚筒（1）对预应力筋（3）的紧固，并利用锥形锚塞（2）下端的锁紧螺母（5）反旋顶紧锚筒（1）的锚环体（7）部分。

2.一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，其特征是包括锚筒（1）和锥螺纹开缝锚塞（8），锚筒（1）下半部分为锚环体（7），锚筒（1）上半部分为套筒体（6），套筒体（6）与非预应力筋连接，锥螺纹开缝锚塞（8）上开一条竖向通缝（9），近大头的1/3长度开一条竖向嵌缝（10）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力筋与非预应力筋锚筒连接器，其特征是所述锚筒（1）的锚环体（7）部分内壁与锥螺纹开缝锚塞（8）外壁有相同锥度的锥螺纹，锚环体（7）外壁和锥螺纹开缝锚塞（8）下端刻有扳网或设有六边形扳边；借助扭矩扳手，以一定的扭矩将锥螺纹开缝锚塞（8）与锚环体（7）旋紧，因锥度关系，锥螺纹开缝锚塞（8）随锚环体（7）旋紧时轴向相对位移，径向收紧而形成锚筒对预应力筋（3）的紧固。