CN204418169U - 一种装配式可回收预应力锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式可回收预应力锚索，包括：内锚头、钢绞线，所述内锚头与钢绞线之间通过钢丝固定，内锚头分布设置于钢绞线的最里侧，中部及外部，内锚头设置若干个，所述内锚头装配有滑轮、圆形底板以及密封罩，所述滑轮与圆形底板通过焊接连接；所述密封罩与圆形底板通过螺栓连接。本实用新型的目的在于提供的这种锚索能达到方便拆除，承载力高，钢绞线回收力小，可靠度大，施工速度快等优点。

Description

一种装配式可回收预应力锚索

技术领域

本实用新型属于岩土工程锚索固定装置领域，特别涉及一种可拆卸和回收的预应力锚索。

背景技术

随着城市化的加快进行，城区内的建筑高度和密度都在不断增大，基坑也越来越深，这对预应力锚索的需求也越来越大，锚索的长度也越来越长。锚索以其承载力大、施工成本低、操作成熟等优点，虽然在我国岩土工程建设中应用的非常广泛，但其也有诸多缺点：锚索侵入建筑红线影响了下一个建筑规划用地的施工问题也越来越严重，现有的锚索为一次性设置，不可回收，造成了极大的浪费。且现有的可回收预应力锚索回收力较大，人工操作性小，难以广泛推广。

鉴于上述情况，本实用新型提出的可回收预应力锚索不仅能使得锚索施工完成后的钢绞线得到回收，而且大大降低了回收力，使锚索对红线外建筑造成的影响大大降低，为其广泛推广提供了可能。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配式可回收预应力锚索，包括一种装配式内锚头，其目的在于提供的这种锚索方便拆除和回收，承载力高，回收力小，可靠度大等优点，解决了普通可回收预应力锚索施工复杂、回收力大等缺点。

本实用新型完成其功能所采用的技术方案是：一种装配式可回收预应力锚索，包括：内锚头、钢绞线，所述内锚头与钢绞线之间通过钢丝固定，内锚头分布设置于钢绞线的最里侧，中部及外部，内锚头设置若干个，所述内锚头装配有滑轮、圆形底板以及密封罩，所述滑轮与圆形底板通过焊接连接；所述密封罩与圆形底板通过螺栓连接，所述的钢绞线穿过设置圆形底板上的孔，环绕在滑轮上。

进一步，若干个相邻内锚头在同一钢绞线上相对角度不同，以便钢绞线可顺利通过设置在中部的内锚头而不受阻挡。

进一步，所述圆形底板上还设有注浆孔。

进一步，所述的钢绞线外侧包有橡胶套，橡胶套与所述的圆形底板下部用胶水粘接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构受力合理，压力分散均匀，承载力高，便于拆卸回收，回收力小，施工速度快等优点。特别是内锚头的设计，通过滑轮使钢绞线环绕形成锚固段，不仅可使锚索的拉力全部转换为压力作用到锚固段水泥上，而且能大大减小的回收锚索时的锚固力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内锚头结构示意图；

图3为内锚头中滑轮正视示意图；

图4为内锚头中滑轮侧视示意图；

图5为内锚头中密封罩的正视示意图；

图6为内锚头中密封罩的侧视示意图；

图7为内锚头中密封罩的俯视示意图；

图8为内锚头中底板示意图；

图9为内锚头中底板、滑轮、密封罩配合结构示意图。

1、注浆管；2、密封罩；3、圆形底板；4、钢绞线；5、密封罩与底板连接孔；6、注浆孔；7、钢绞线孔；８、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的最佳实施例：

如图1－9所示，将滑轮8焊接到圆形底板3上，保持滑轮8的轴线与圆形底板3上的两对称的钢绞线孔7的轴线重合；通过钢绞线弯曲机将钢绞线4制作成Ｕ型，将Ｕ型的钢绞线穿过焊接好的滑轮与圆形底板上的钢绞线孔，并使Ｕ型钢绞线弧形一端跨过滑轮凹槽；然后将密封罩2扣在上述滑轮上，用螺栓将密封罩2与底板3紧密连接；螺栓通过密封罩与底板连接孔5将二者固定，且二者中间有一圈橡胶垫，用以止水；将两塑料保护套分别穿过钢绞线的两端，用胶水粘到底板3上，使钢绞线4与水泥浆液隔离，形成预应力锚索的自由段；以上制成的称为“内锚头。

将最底端内锚头上的钢绞线依次穿过位于中部和外部的内锚头上的钢绞线孔7，并在钢绞线长度方向上设置传统的固定支架，便制成了一根完整的预应力锚索；利用钻孔机在坡面上钻孔，利用膨润土造浆护壁，成孔达到设计深度时浆注浆管穿过内锚头，并用钢丝绑上，将预应力锚索和注浆管放在钻孔内，注泥浆将地下水置换，然后高压注入水泥浆，待水泥浆初凝后二次劈裂注浆，回收注浆管。

待水泥土锚固体达到设计强度后，对钢绞线进行张拉锁定。待建筑物施工到锚索所在深度时，即可拆除预应力锚索，回收钢绞线。

对于方便拆除这个技术目标，本实用新型采用无粘结钢绞线4，此种钢绞线在普通钢绞线外层涂抹一层油脂，最外面用塑料保护套包裹。采用这种措施易于在回收钢绞线时使钢绞线与水泥土锚固体相分离，在预应力锚索使用完毕后，卸掉预应力锚索最外部的锚固系统，利用拆除设备拉钢绞线的一端，即可抽出整根钢绞线。

对于减小回收力这个技术目标，本实用新型采用的是焊接在底板上的滑轮8，滑轮可自由转动，在滑轮上涂抹一层油脂，用以减小在抽动钢绞线时其与滑轮之间的摩擦力， 在预应力锚索使用完毕后，回收钢绞线时，可用较小的力即可抽动钢绞线。

对于高承载力这个技术目标，本实用新型通过设置在预应力锚索不同位置处的内锚头来实现，内锚头内的锚索相当于普通锚索的锚固段，在预应力锚索的最外端施加的拉力，通过滑轮转化为施加在锚固体上的压力，通过若干个内锚头，可使得锚固体与孔壁之间的摩擦力近乎均匀分布，避免了出现局部应力集中的现象，造成水泥锚固体受压破坏。通过对最外端若干对钢绞线施加预应力，可达到比普通预应力锚索更高的承载力。

对于施工速度快这个技术目标，本实用新型通过预制的内锚头，预先将滑轮8焊接到圆形底板3上，将钢绞线上套上塑料保护套，然后装钢绞线4及密封罩2装配成内锚头，可较大提高施工速度。

Claims (5)

1.一种装配式可回收预应力锚索，其特征在于，包括：内锚头、钢绞线，所述内锚头与钢绞线之间通过钢丝固定，内锚头分布设置于钢绞线的最里侧，中部及外部，内锚头设置若干个，所述内锚头装配有滑轮、圆形底板以及密封罩，所述滑轮与圆形底板通过焊接连接；所述密封罩与圆形底板通过螺栓连接。

2.根据权利要求１所述的装配式可回收预应力锚索，其特征在于，所述的钢绞线穿过设置圆形底板上的孔，环绕在滑轮上。

3.根据权利要求1所述的装配式可回收预应力锚索，其特征在于，若干个相邻内锚头在同一钢绞线上相对角度不同，以便钢绞线可顺利通过设置在中部的内锚头而不受阻挡。

4.根据权利要求1所述的装配式可回收预应力锚索，其特征在于，所述圆形底板上还设有注浆孔。

5.根据权利要求1所述的装配式可回收预应力锚索，其特征在于，所述的钢绞线外侧包有橡胶套，橡胶套与所述的圆形底板下部用胶水粘接。