CN114086553A - 一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深基坑模组的锚定装置，具体地说，涉及一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置。其包括模板和加强筋，模板上设置有锚定组件，所述锚定组件对应加强筋设置，所述锚定组件通过加强筋将模板进行锚定。本发明中通过设置的锚定组件实现对加强筋的利用，具体利用加强筋对模板进行固定，使其在轨架上控制好距离后完成锚定操作，这样加强筋不仅具有加强混凝土强度的作用，还能辅助模板进行锚定，提高模板的受力强度，避免在混凝土振捣定型过程中模板发生偏移，从而提高基坑模组的筑墙效果。

Description

一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置

技术领域

本发明涉及一种深基坑模组的锚定装置，具体地说，涉及一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

在深基坑的侧墙上通常需要通过模组进行筑墙，以提高深基坑的稳定性，现有技术中都是架设模板，可以通过焊接支脚的方式进行架设，然后向模板与侧墙之间设置加强筋，再注入混凝土，最后对混凝土进行振捣。

在此过程中虽然通过支脚对模板进行支撑，但这种方式不仅不方便组装和拆卸，而且在振捣时产生的振动力是非常大的，很容易是模板发生小范围的偏移，这样就造成后期成型的筑墙发生歪斜，为此，本发明提出一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，包括模板和加强筋，所述模板底部设置有轨架，所述轨架用于控制模板与侧墙之间的距离，所述加强筋设置在模板与侧墙之间，用于对混凝土进行加固，所述模板上设置有锚定组件，所述锚定组件对应加强筋设置，所述锚定组件通过加强筋将模板进行锚定。

作为本技术方案的进一步改进，所述轨架包括主轨道，所述主轨道的一侧沿长度方向等间距设置有多个侧轨道，所述模板底部设置有多个滑块，所述主轨道和侧轨道顶部均开设有顶槽，所述滑块与顶槽滑动连接，其中：

所述主轨道的顶槽用于对滑块进行横向限位；

所述侧轨道的顶槽用于对滑块进行纵向限位；

相邻两个滑块之间的间距与相邻两个侧轨道之间的间距相等。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的底部设置有底部转动件，所述转动件包括滚珠和转动辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块在侧轨道所在侧壁上转动连接有履带，所述滑块另外两个侧壁上转动连接有侧轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述模板上开设有连接槽，所述连接槽的外端开设有锚定槽，所述锚定组件设置在锚定槽内，所述锚定组件包括锚定压板，所述锚定压板为弯折结构，并呈环形阵列设置在锚定槽内，所述锚定组件还包括扩张头，所述扩张头外侧设置有挤压丝杆，所述挤压丝杆与锚定槽螺纹连接，其中：

所述锚定压板外设置有转接架，所述锚定压板通过转接架与锚定槽内壁转动连接，并通过转接架和锚定压板之间设置的弹簧进行弹性连接；

所述扩张头为锥形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧轨道的顶部设置有底板，所述底板底部对应侧轨道的位置设置有开槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的一侧设置有卡板，另一侧设置有卡槽，所述模板内侧壁上开设有插槽，所述插槽和卡槽均与卡板插接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的开槽内设置有导向柱，所述侧轨道的顶沿上开设有导向槽，所述导向柱与导向槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述模板的顶部设置有组装板，所述组装板用于对堆叠的两个模板进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述插槽内插接有插板，所述插板与插槽的开设长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置中，通过设置的锚定组件实现对加强筋的利用，具体利用加强筋对模板进行固定，使其在轨架上控制好距离后完成锚定操作，这样加强筋不仅具有加强混凝土强度的作用，还能辅助模板进行锚定，提高模板的受力强度，避免在混凝土振捣定型过程中模板发生偏移，从而提高基坑模组的筑墙效果。

2、该深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置中，通过主轨道实现多个模板的横向组装，再配合侧轨道实现筑墙横向长度以及角度的改变，利用主轨道和侧轨道使模板设置的距离以及角度更加直观，也更容易操作。

3、该深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置中，通过侧轮降低滑块与侧壁之间的摩擦力，而履带需要增大滑块与侧轨道之间的啮合强度，这样可以增大模板在侧轨道上的稳定性，防止后期在锚定时模板在侧轨道上偏移。

4、该深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置中，通过底板底部的开槽对侧轨道的隔离，另外：

设置的插板可以对插槽进行填充，避免插槽内遭到损伤后无法与卡板相适配，而且在底板的基础上，插板能够对插槽进行密封，避免混凝土进入插槽后不便后期的拆卸，进一步的受到卡板的支撑插板顶部会向上延伸，这样就会与模板顶部堆叠的模板上的插槽插接，在组装板固定的基础上利用插板在此进行限位，提高堆叠后模板连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的轨架结构示意图；

图3为本发明的模板结构示意图；

图4为本发明的锚定组件结构示意图；

图5为本发明的滑块结构示意图；

图6为本发明的加固钉结构示意图；

图7为本发明的底板结构示意图；

图8为本发明的插板结构示意图；

图9为本发明的履带结构示意图；

图10为本发明的模板堆叠结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、轨架；110、主轨道；120、侧轨道；121、导向槽；130、加固板；140、加固件；141、加固杆；142、加固架；143、加固钉；150、底板；151、卡板；152、卡槽；153、导向柱；

200、模板；210、组装板；220、滑块；221、侧轮；222、底部转动件；223、履带；230、连接槽；231、锚定槽；250、插槽；251、插板；

300、加强筋；

400、锚定组件；410、锚定压板；411、转接架；420、扩张头；421、限位杆；430、挤压丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1所示，本实施例目的在于，提供了一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，包括模板200和加强筋300，模板200底部设置有轨架100，轨架100用于控制模板200与侧墙之间的距离，加强筋300设置在模板200与侧墙之间，用于对混凝土进行加固，另外，在模板200上设置有锚定组件400，锚定组件400对应加强筋300设置，用于将模板200与加强筋300进行固定，从而实现模板200在轨架100上锚定。

本实施例中通过设置的锚定组件400实现对加强筋300的利用，具体利用加强筋300对模板200进行固定，使其在轨架100上控制好距离后完成锚定操作，这样加强筋300不仅具有加强混凝土强度的作用，还能辅助模板200进行锚定，提高模板200的受力强度，避免在混凝土振捣定型过程中模板200发生偏移，从而提高基坑模组的筑墙效果。

具体原理通过以下实施例进行举例说明：

实施例1

本实施例具体公开轨架100，请参阅图1-图3所示，轨架100包括主轨道110，主轨道110的一侧沿长度方向等间距设置有多个侧轨道120，模板200底部设置有多个滑块220，主轨道110和侧轨道120顶部均开设有顶槽，滑块220与顶槽滑动连接，其中：

主轨道110的顶槽用于对滑块220进行横向限位；

侧轨道120的顶槽用于对滑块220进行纵向限位；

相邻两个滑块220之间的间距与相邻两个侧轨道120之间的间距相等，其主要目的是保证滑块220能够同时滑入对应的侧轨道120内。

工作原理：

首先将模板200底部的滑块220插入主轨道110内，然后通过主轨道110实现模板200的横向移动，找到横向的位置后，将滑块220与侧轨道120对齐，然后纵向推动模板200使滑块220进入侧轨道120内，此时侧轨道120上移动的距离就是对模板200与侧墙之间距离的控制，也就实现混凝土筑墙厚度的控制；

另外，主轨道110的长度根据筑墙长度进行设置，然后将多个模板200依次推入主轨道110，再配合侧轨道120实现筑墙长度以及角度的改变，利用主轨道110和侧轨道120使模板200设置的距离以及角度更加直观，也更容易操作。

此外，为了提高滑块220在主轨道110和侧轨道120上移动的平滑性，以及避免在锚定时不小心使模板200发生偏移的问题出现，本实施例还公开了滑块220，请参阅图5所示，滑块220的底部设置有底部转动件222，其主要目的是与主轨道110和侧轨道120顶槽内的底壁接触，从而降低滑块220底面接触产生的摩擦力，另外，滑块220在侧轨道120所在侧壁上转动连接有履带223，另外两个侧壁上转动连接有侧轮221，通过侧轮221降低滑块220与侧壁之间的摩擦力，而履带223需要增大滑块220与侧轨道120之间的啮合强度，这样可以增大模板200在侧轨道120上的稳定性，防止后期在锚定时模板200在侧轨道120上偏移。

值得说明的是，底部转动件222可以设置成转动辊，也可以设置成滚珠，设置成转动辊会进一步增大模板200在侧轨道120上的稳定性，但对底部转动件222和侧轨道120损伤较大，所以优选采用滚珠。

除此之外，请参阅图9所示，为了进一步提高履带223与侧轨道120顶槽之间的啮合强度，履带223外表面设置有多个啮齿，通过啮齿与侧轨道120顶槽啮合，实现啮合强度的进一步提升。

实施例2

本实施例具体公开锚定组件400，模板200上开设有连接槽230，加强筋300与其对应的连接槽230插接，在连接槽230的外端开设有锚定槽231，锚定组件400设置在锚定槽231内，请参阅图4所示，锚定组件400包括锚定压板410，锚定压板410为弯折结构，并呈环形阵列设置在锚定槽231内，锚定组件400还包括扩张头420，扩张头420外侧设置有挤压丝杆430，挤压丝杆430与锚定槽231螺纹连接，其中：

锚定压板410外设置有转接架411，锚定压板410通过转接架411与锚定槽231内壁转动连接，并通过转接架411和锚定压板410之间设置的弹簧进行弹性连接；

扩张头420为锥形结构。

工作原理：

模板200在侧轨道120上移动的过程中，加强筋300逐渐插入连接槽230，随着模板200的移动，加强筋300会进入锚定槽231，此时锚定压板410受到弹簧的作用保持扩张状态，然后加强筋300进入锚定压板410扩张的腔体内，而后拧紧挤压丝杆430使其带动扩张头420挤压锚定压板410，让锚定压板410的端部收缩对加强筋300进行挤压，实现二者的连接，这样完成对模板200的锚定，避免其在控制好距离后受到混凝土振捣的影响发生偏移。

值得说明的是，加强筋300设置的个数不受限制，具体根据筑墙的需求确定数量，但锚定组件400以及连接槽230设置的数量与加强筋300对应，且一个加强筋300对应一个连接槽230，保证模板200在侧轨道120上移动过程中加强筋300能够与对应的连接槽230对齐，且加强筋300的长度也是根据筑墙厚度进行确定的。

此外，为了避免锚定压板410对加强筋300过分挤压，扩张头420靠近连接槽230的一侧设置有限位杆421，当锚定压板410对加强筋300进行挤压后，限位杆421与加强筋300接触，这样就能够阻止扩张头420进一步的进入，避免对加强筋300过分挤压造成损伤。

实施例3

考虑到主轨道110和侧轨道120的设置，在筑墙时需要对其进行隔离，不然会让混凝土与主轨道110和侧轨道120接触，后期就不方便取出了，请参阅图2所示，侧轨道120的顶部设置有底板150，请参阅图7所示，底板150底部对应侧轨道120的位置设置有开槽，使用时将底板150底部的开槽落在侧轨道120上，通过多个底板150拼装实现对侧轨道120的隔离。

此外，为了提高底板150拼装的整体性，底板150的一侧设置有卡板151，另一侧设置有卡槽152，请参阅图8所示，模板200内侧壁上开设有插槽250，插槽250和卡槽152均与卡板151插接，从而通过卡板151将底板150与模板200固定，以及与相邻的底板150固定，从而保证了底板150拼装的整体性。

除此之外，为了保证底板150拼装的精度，底板150的开槽内设置有导向柱153，请参阅图9所示，侧轨道120的顶沿上开设有导向槽121，导向柱153与导向槽121滑动连接，这样通过导向槽121对导向槽121进行导向，从而使拼装的精确度得到提升。

实施例4

考虑到仅通过单块模板200很难实现高度的提升，为此，请参阅图3所示，本实施例公开组装板210，模板200的顶部设置有组装板210，通过多块模板200实现高度上的叠加，叠加后相邻两个模板200之间通过设置的组装板210配合螺钉实现固定。

与此同时，请参阅图8所示，在插槽250内插接有插板251，插板251与插槽250的开设长度相等，这样不堆叠时，插板251可以对插槽250进行填充，避免插槽250内遭到损伤后无法与卡板151相适配，而且在底板150的基础上，插板251能够对插槽250进行密封，避免混凝土进入插槽250后不便后期的拆卸，进一步的，请参阅图10所示，受到卡板151的支撑插板251顶部会向上延伸，这样就会与模板200顶部堆叠的模板200上的插槽250插接，在组装板210固定的基础上利用插板251在此进行限位，提高堆叠后模板200连接的稳定性。

实施例5

为了进一步对模板200进行加固，请参阅图2所示，主轨道110相对于侧轨道120的一侧设置有加固板130，加固板130上设置有加固件140，请参阅图6所示，加固件140包括加固杆141和加固架142，请参阅图10所示，加固杆141固定在堆叠后底部模板200的外侧壁上，加固架142的顶端与加固杆141滑动连接，并通过螺帽进行限位，加固架142的底端设置有加固钉143，加固钉143与加固架142插接，并穿过加固板130，从而利用加固钉143将加固板130与土壤进行固定，同时加固架142配合加固杆141对模板200进行加固，既保证轨架100的稳定性，又提高模板200的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，包括模板（200）和加强筋（300），所述模板（200）底部设置有轨架（100），所述轨架（100）用于控制模板（200）与侧墙之间的距离，所述加强筋（300）设置在模板（200）与侧墙之间，用于对混凝土进行加固，其特征在于：所述模板（200）上设置有锚定组件（400），所述锚定组件（400）对应加强筋（300）设置，所述锚定组件（400）通过加强筋（300）将模板（200）进行锚定。

2.根据权利要求1所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述轨架（100）包括主轨道（110），所述主轨道（110）的一侧沿长度方向等间距设置有多个侧轨道（120），所述模板（200）底部设置有多个滑块（220），所述主轨道（110）和侧轨道（120）顶部均开设有顶槽，所述滑块（220）与顶槽滑动连接，其中：

所述主轨道（110）的顶槽用于对滑块（220）进行横向限位；

所述侧轨道（120）的顶槽用于对滑块（220）进行纵向限位；

相邻两个滑块（220）之间的间距与相邻两个侧轨道（120）之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述滑块（220）的底部设置有底部转动件（222），所述转动件（222）包括滚珠和转动辊。

4.根据权利要求3所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述滑块（220）在侧轨道（120）所在侧壁上转动连接有履带（223），所述滑块（220）另外两个侧壁上转动连接有侧轮（221）。

5.根据权利要求2所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述模板（200）上开设有连接槽（230），所述连接槽（230）的外端开设有锚定槽（231），所述锚定组件（400）设置在锚定槽（231）内，所述锚定组件（400）包括锚定压板（410），所述锚定压板（410）为弯折结构，并呈环形阵列设置在锚定槽（231）内，所述锚定组件（400）还包括扩张头（420），所述扩张头（420）外侧设置有挤压丝杆（430），所述挤压丝杆（430）与锚定槽（231）螺纹连接，其中：

所述锚定压板（410）外设置有转接架（411），所述锚定压板（410）通过转接架（411）与锚定槽（231）内壁转动连接，并通过转接架（411）和锚定压板（410）之间设置的弹簧进行弹性连接；

所述扩张头（420）为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述侧轨道（120）的顶部设置有底板（150），所述底板（150）底部对应侧轨道（120）的位置设置有开槽。

7.根据权利要求6所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述底板（150）的一侧设置有卡板（151），另一侧设置有卡槽（152），所述模板（200）内侧壁上开设有插槽（250），所述插槽（250）和卡槽（152）均与卡板（151）插接。

8.根据权利要求7所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述底板（150）的开槽内设置有导向柱（153），所述侧轨道（120）的顶沿上开设有导向槽（121），所述导向柱（153）与导向槽（121）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述模板（200）的顶部设置有组装板（210），所述组装板（210）用于对堆叠的两个模板（200）进行固定。

10.根据权利要求9所述的深基坑模组筑侧墙用混凝土振捣定型用锚定装置，其特征在于：所述插槽（250）内插接有插板（251），所述插板（251）与插槽（250）的开设长度相等。

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