CN111042552A - 一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架 - Google Patents
一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框、承托块、滑动板、转动螺栓、转动支板和锁定机构,所述的导向框的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块相连接，承托块的顶部通过轴承与转动螺栓的下端相连接，转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板上，转动支板连接在导向框的上端侧面上，承托块的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板，锁定机构对称安装在导向框的前后两端上。本发明可以解决现有对预制柱与底柱进行插接时存在的：人工对预制柱抚正的效果较差，需要人工进行多次对位，且预制柱的下端无支撑，会造成预制柱发生晃动，从而造成预制柱与底柱对位效果差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架。
背景技术
在装配式建筑中各个部件都是通过预制的方式进行生产，之后将各种预制件运输到建筑现场并对各个预制件进行拼接；装配式建筑中的支撑立柱基本上都是插放在预先埋设的底柱上，底部上设置有伸出钢筋，预制柱上在对应位置上设置有插孔，将预制柱与底柱对齐后能够完成两种柱体的插接。
现有预制柱进行插接在底柱上时一般通过吊机将预制柱吊运到合适的位置，并通过人工抚正的方式将预制柱与底柱进行对位插接，现有对预制柱与底柱进行插接时存在的问题如下：
1.人工对预制柱抚正的效果较差，需要人工进行多次对位，且预制柱的下端无支撑，会造成预制柱发生晃动，从而造成预制柱与底柱对位效果差；
2.预制柱在对位时会发生晃动，从而存在一定的安全隐患，且预制柱的底部无支撑，吊机控制预制柱向下移动的速度较快时会造成预制柱发生损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框、承托块、滑动板、转动螺栓、转动支板和锁定机构,所述的导向框为方框形结构，导向框的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框的方槽的侧壁设置有滑槽，导向框的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块相连接，承托块的顶部通过轴承与转动螺栓的下端相连接，转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板上，转动支板连接在导向框的上端侧面上，承托块的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板，滑动板横向布置，导向框的下端左右两侧均分布有两个锁定机构，锁定机构对称安装在导向框的前后两端上，首先将本发明放置在需要在其顶部放置预制柱的底柱上，通过锁定机构能够将导向框的位置进行锁定，之后采用吊机将预制柱吊运到本发明的上方，之后控制吊机将预制柱缓慢往下放置，预制柱的下端能够搭放在滑动板的内端上，通过拧动转动螺栓能够带动预制柱向下移动，预制柱在锁定机构的导向作用下能够稳定的穿插在底柱上。
所述的导向框对应每个锁定机构的位置处均设置有一个侧壁开设有滑槽的锁定槽，导向框上的每个锁定槽的上下两侧均设置有一组插孔，插孔设置在导向框上。
所述的锁定机构包括锁定块、锁定螺栓、锁定卡板、连接盘、定位滑柱、定位插块和定位弹簧，锁定块通过滑动配合的方式连接在导向框的锁定槽内，锁定螺栓的中部设置有外螺纹，锁定块的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓相连接，锁定螺栓的内端位于导向框内；
-锁定螺栓的内端上连接有锁定卡板，锁定卡板为L型结构，锁定卡板的内端内侧面上设置有卡齿，锁定螺栓的外端上通过轴承安装有连接盘，连接盘的上下两端均通过滑动配合的方式与一个定位滑柱的中部相连接，定位滑柱的内端上安装有定位插块，定位插块位于导向框设置的插孔内，定位滑柱的内端外侧面设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位滑柱与连接盘之间，具体工作时，锁定机构能够将导向框锁定在底柱上，并在预制柱下落到导向框内时对其进行导向，使得预制柱能够穿插在底柱上，首先向外拉动定位滑柱能够调节锁定块的前后位置，使得锁定卡板的外端内侧面能够贴在底柱的前后侧面上，之后松开定位滑柱，定位插块能够重新穿插在导向框的插槽内，之后拧动锁定螺栓使得锁定卡板的内端内侧面能够卡在底柱的左右侧面上，使得导向框的位置得到锁定，此时定位弹簧能够自动进行收缩，以便配合锁定螺栓的位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个锁定卡板的外端顶部上均连接有一个归位连柱，归位连柱的顶部上安装有归位滑板，导向框对应归位滑板的位置处设置有归位槽，且导向框上归位槽的长度大于归位滑板的长度，归位滑板的内端设置有方孔，归位滑板的方孔内设置有导向滚轮，导向滚轮的内端与锁定卡板的外端内侧面处于同一竖直平面内，这种设置使得预制柱能够精确的卡接在底柱上，锁定卡板进行移动时能够带动归位滑板进行同步移动，使得归位滑板在导向框的归位槽内滑动，归位滑板上的导向滚轮能够对预制柱的前后位置进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的归位滑板的内端顶部上通过销轴安装有归位导板，归位导板的上端向外倾斜布置，归位导板的中部外侧面与归位弹簧的上端相连接，归位弹簧的下端安装在归位滑板的顶部上，归位导板的上端外侧面为弧形面，锁定卡板进行前后移动时，归位导板在归位弹簧的作用下能够始终贴合在导向框的侧壁上，归位导板能够对预制柱进行前后端的导向，使得预制柱的前后端能够移动到导向滚轮的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡板的内端端面上连接有导向板，导向板的上端向外倾斜布置，导向板的下端设置有梯形凸起，导向板的梯形凸起的内侧面与锁定卡板的内端内侧面处于同一竖直平面内，导向板能够对预制柱的左右两端进行定位，导向板上端的倾斜结构能够对预制柱进行导向，导向板中部的梯形凸起使得预制柱的左右端位置得到限定，从而预制柱侧面位置能够得到定位，增加预制柱的安装效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托块的外端前后侧面上均设置有定位板，滑动板的外侧面上设置有连接板，每个定位板的外侧面均与一个定位弹簧的内端相连接，定位弹簧的外端安装在连接板的内侧面上，定位弹簧能够对滑动板的初始位置进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板的外端中部上设置有倾斜导槽，滑动板的倾斜导槽的下端设置有导向柱，导向柱的倾斜角度与滑动板上倾斜导槽的倾斜角度相对应，且滑动板上倾斜导槽的尺寸稍大于导向柱的尺寸，导向柱通过侧连板安装在导向框的下端侧面上，当转动螺栓带动承托块向下移动时，滑动板的倾斜导槽会插在导向柱内，随着承托块继续向下移动，滑动板在导向柱的作用下能够向外移动，防止滑动板的内端阻碍预制柱的放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板的内侧面顶部上均匀设置有滚珠，承托块的内端上侧面对应滑动板上滚珠的位置设置有方形缺口，滑动板上的滚珠能够便于预制柱压在滑动板的内端上时，滑动板能够向外移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向框的中部前后侧面上均设置有观测槽，导向框为左右拼接式结构，导向框的中部左右两端均设置有螺栓板，导向框上的螺栓板通过螺栓相互锁定，导向框的观测孔能够便于人工观察预制柱与底柱的对接情况，导向框的拼接结构便于预制柱安装完成后将导向框取出。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在装配式建筑中预制柱安装在底柱上时对预制柱进行导向与定位，增加预制柱与底柱的插接精度，本发明能够进行导向与支撑的位置，以便对不同型号的预制柱进行导向，且预制柱向下移动时本发明能够将其承托住，增加预制柱放置时的安全性，且预制柱与底柱接触时承托板能够自动向外移动，从而不影响预制柱的插接动作；
二、本发明导向滚轮能够对预制柱的前后位置进行定位，导向板中部的梯形凸起使得预制柱的左右端位置得到限定，从而预制柱侧面位置能够得到定位，增加预制柱的安装精度；
三、本发明锁定机构能够将导向框锁定在不同尺寸的底柱上，且锁定机构锁定在底柱上时能够对导向滚轮的位置与导向板的位置进行同步调节；
四、本发明滑动板的内端能够对预制柱进行支撑，滑动板在导向柱的作用下能够向外移动，防止滑动板的内端阻碍预制柱的放置，使得预制柱能够精确的插在底柱上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的导向框的第一剖视图；
图4是本发明的导向框的第二剖视图；
图5是本发明对预制柱进行放置时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框1、承托块2、滑动板3、转动螺栓4、转动支板5和锁定机构6,所述的导向框1为方框形结构，导向框1的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框1的方槽的侧壁设置有滑槽，导向框1的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块2相连接，承托块2的顶部通过轴承与转动螺栓4的下端相连接，转动螺栓4的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板5上，转动支板5连接在导向框1的上端侧面上，承托块2的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板3，滑动板3横向布置，导向框1的下端左右两侧均分布有两个锁定机构6，锁定机构6对称安装在导向框1的前后两端上，首先将本发明放置在需要在其顶部放置预制柱的底柱上，通过锁定机构6能够将导向框1的位置进行锁定，之后采用吊机将预制柱吊运到本发明的上方，之后控制吊机将预制柱缓慢往下放置，预制柱的下端能够搭放在滑动板3的内端上，通过拧动转动螺栓4能够带动预制柱向下移动，预制柱在锁定机构6的导向作用下能够稳定的穿插在底柱上。
所述的导向框1的中部前后侧面上均设置有观测槽，导向框1为左右拼接式结构，导向框1的中部左右两端均设置有螺栓板11，导向框1上的螺栓板11通过螺栓相互锁定，导向框1的观测孔能够便于人工观察预制柱与底柱的对接情况，导向框1的拼接结构便于预制柱安装完成后将导向框1取出。
所述的导向框1对应每个锁定机构6的位置处均设置有一个侧壁开设有滑槽的锁定槽，导向框1上的每个锁定槽的上下两侧均设置有一组插孔，插孔设置在导向框1上。
所述的承托块2的外端前后侧面上均设置有定位板21，滑动板3的外侧面上设置有连接板22，每个定位板21的外侧面均与一个定位弹簧23的内端相连接，定位弹簧23的外端安装在连接板22的内侧面上，定位弹簧23能够对滑动板3的初始位置进行定位。
所述的滑动板3的外端中部上设置有倾斜导槽，滑动板3的倾斜导槽的下端设置有导向柱31，导向柱31的倾斜角度与滑动板3上倾斜导槽的倾斜角度相对应，且滑动板3上倾斜导槽的尺寸稍大于导向柱31的尺寸，导向柱31通过侧连板32安装在导向框1的下端侧面上，当转动螺栓4带动承托块2向下移动时，滑动板3的倾斜导槽会插在导向柱31内，随着承托块2继续向下移动，滑动板3在导向柱31的作用下能够向外移动，防止滑动板3的内端阻碍预制柱的放置。
所述的滑动板3的内侧面顶部上均匀设置有滚珠，承托块2的内端上侧面对应滑动板3上滚珠的位置设置有方形缺口，滑动板3上的滚珠能够便于预制柱压在滑动板3的内端上时，滑动板3能够向外移动。
所述的锁定机构6包括锁定块61、锁定螺栓62、锁定卡板63、连接盘64、定位滑柱65、定位插块66和定位弹簧67，锁定块61通过滑动配合的方式连接在导向框1的锁定槽内，锁定螺栓62的中部设置有外螺纹，锁定块61的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓62相连接，锁定螺栓62的内端位于导向框1内；
-锁定螺栓62的内端上连接有锁定卡板63，锁定卡板63为L型结构，锁定卡板63的内端内侧面上设置有卡齿，锁定螺栓62的外端上通过轴承安装有连接盘64，连接盘64的上下两端均通过滑动配合的方式与一个定位滑柱65的中部相连接，定位滑柱65的内端上安装有定位插块66，定位插块66位于导向框1设置的插孔内，定位滑柱65的内端外侧面设置有定位弹簧67，定位弹簧67安装在定位滑柱65与连接盘64之间，具体工作时，锁定机构6能够将导向框1锁定在底柱上，并在预制柱下落到导向框1内时对其进行导向，使得预制柱能够穿插在底柱上，首先向外拉动定位滑柱65能够调节锁定块61的前后位置，使得锁定卡板63的外端内侧面能够贴在底柱的前后侧面上，之后松开定位滑柱65，定位插块66能够重新穿插在导向框1的插槽内，之后拧动锁定螺栓62使得锁定卡板63的内端内侧面能够卡在底柱的左右侧面上，使得导向框1的位置得到锁定，此时定位弹簧67能够自动进行收缩，以便配合锁定螺栓62的位移。
所述的每个锁定卡板63的外端顶部上均连接有一个归位连柱631，归位连柱631的顶部上安装有归位滑板632，导向框1对应归位滑板632的位置处设置有归位槽，且导向框1上归位槽的长度大于归位滑板632的长度，归位滑板632的内端设置有方孔，归位滑板632的方孔内设置有导向滚轮633，导向滚轮633的内端与锁定卡板63的外端内侧面处于同一竖直平面内，这种设置使得预制柱能够精确的卡接在底柱上，锁定卡板63进行移动时能够带动归位滑板632进行同步移动，使得归位滑板632在导向框1的归位槽内滑动，归位滑板632上的导向滚轮633能够对预制柱的前后位置进行定位。
所述的归位滑板632的内端顶部上通过销轴安装有归位导板634，归位导板634的上端向外倾斜布置，归位导板634的中部外侧面与归位弹簧635的上端相连接，归位弹簧635的下端安装在归位滑板632的顶部上，归位导板634的上端外侧面为弧形面，锁定卡板63进行前后移动时，归位导板634在归位弹簧635的作用下能够始终贴合在导向框1的侧壁上，归位导板634能够对预制柱进行前后端的导向，使得预制柱的前后端能够移动到导向滚轮633的内侧。
所述的锁定卡板63的内端端面上连接有导向板636，导向板636的上端向外倾斜布置，导向板636的下端设置有梯形凸起，导向板636的梯形凸起的内侧面与锁定卡板63的内端内侧面处于同一竖直平面内，导向板636能够对预制柱的左右两端进行定位，导向板636上端的倾斜结构能够对预制柱进行导向，导向板636中部的梯形凸起使得预制柱的左右端位置得到限定，从而预制柱侧面位置能够得到定位，增加预制柱的安装效果。
工作时，首先将本发明放置在需要在其顶部放置预制柱的底柱上，向外拉动定位滑柱65能够调节锁定块61的前后位置，使得锁定卡板63的外端内侧面能够贴在底柱的前后侧面上，之后松开定位滑柱65，定位插块66能够重新穿插在导向框1的插槽内，之后拧动锁定螺栓62使得锁定卡板63的内端内侧面能够卡在底柱的左右侧面上，使得导向框1的位置得到锁定；
采用吊机将预制柱吊运到本发明的上方，再控制吊机将预制柱缓慢往下放置，预制柱的下端能够搭放在滑动板3的内端上，通过拧动转动螺栓4能够带动预制柱向下移动，归位导板634能够对预制柱进行前后端的导向，使得预制柱的前后端能够移动到导向滚轮633的内侧，导向滚轮633能够对预制柱的前后位置进行定位，导向板636上端的倾斜结构能够对预制柱进行导向，导向板636中部的梯形凸起使得预制柱的左右端位置得到限定，从而预制柱侧面位置能够得到定位，增加预制柱的安装精度，当转动螺栓4带动承托块2向下移动时，滑动板3的倾斜导槽会插在导向柱31内，随着承托块2继续向下移动，滑动板3在导向柱31的作用下能够向外移动，防止滑动板3的内端阻碍预制柱的放置，使得预制柱能够精确的插在底柱上，最后将螺栓板11上的螺栓拧下能够将导向框1从底柱上取下。
本发明能够在装配式建筑中预制柱安装在底柱上时对预制柱进行导向与定位，增加预制柱与底柱的插接精度，本发明能够进行导向与支撑的位置，以便对不同型号的预制柱进行导向，且预制柱向下移动时本发明能够将其承托住，增加预制柱放置时的安全性，且预制柱与底柱接触时承托板能够自动向外移动，从而不影响预制柱的插接动作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框(1)、承托块(2)、滑动板(3)、转动螺栓(4)、转动支板(5)和锁定机构(6),其特征在于：所述的导向框(1)为方框形结构，导向框(1)的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框(1)的方槽的侧壁设置有滑槽，导向框(1)的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块(2)相连接，承托块(2)的顶部通过轴承与转动螺栓(4)的下端相连接，转动螺栓(4)的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板(5)上，转动支板(5)连接在导向框(1)的上端侧面上，承托块(2)的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板(3)，滑动板(3)横向布置，导向框(1)的下端左右两侧均分布有两个锁定机构(6)，锁定机构(6)对称安装在导向框(1)的前后两端上；其中：
所述的导向框(1)对应每个锁定机构(6)的位置处均设置有一个侧壁开设有滑槽的锁定槽，导向框(1)上的每个锁定槽的上下两侧均设置有一组插孔，插孔设置在导向框(1)上；
所述的锁定机构(6)包括锁定块(61)、锁定螺栓(62)、锁定卡板(63)、连接盘(64)、定位滑柱(65)、定位插块(66)和定位弹簧(67)，锁定块(61)通过滑动配合的方式连接在导向框(1)的锁定槽内，锁定螺栓(62)的中部设置有外螺纹，锁定块(61)的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(62)相连接，锁定螺栓(62)的内端位于导向框(1)内；
-锁定螺栓(62)的内端上连接有锁定卡板(63)，锁定卡板(63)为L型结构，锁定卡板(63)的内端内侧面上设置有卡齿，锁定螺栓(62)的外端上通过轴承安装有连接盘(64)，连接盘(64)的上下两端均通过滑动配合的方式与一个定位滑柱(65)的中部相连接，定位滑柱(65)的内端上安装有定位插块(66)，定位插块(66)位于导向框(1)设置的插孔内，定位滑柱(65)的内端外侧面设置有定位弹簧(67)，定位弹簧(67)安装在定位滑柱(65)与连接盘(64)之间。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的每个锁定卡板(63)的外端顶部上均连接有一个归位连柱(631)，归位连柱(631)的顶部上安装有归位滑板(632)，导向框(1)对应归位滑板(632)的位置处设置有归位槽，且导向框(1)上归位槽的长度大于归位滑板(632)的长度，归位滑板(632)的内端设置有方孔，归位滑板(632)的方孔内设置有导向滚轮(633)，导向滚轮(633)的内端与锁定卡板(63)的外端内侧面处于同一竖直平面内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的归位滑板(632)的内端顶部上通过销轴安装有归位导板(634)，归位导板(634)的上端向外倾斜布置，归位导板(634)的中部外侧面与归位弹簧(635)的上端相连接，归位弹簧(635)的下端安装在归位滑板(632)的顶部上，归位导板(634)的上端外侧面为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的锁定卡板(63)的内端端面上连接有导向板(636)，导向板(636)的上端向外倾斜布置，导向板(636)的下端设置有梯形凸起，导向板(636)的梯形凸起的内侧面与锁定卡板(63)的内端内侧面处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的承托块(2)的外端前后侧面上均设置有定位板(21)，滑动板(3)的外侧面上设置有连接板(22)，每个定位板(21)的外侧面均与一个定位弹簧(23)的内端相连接，定位弹簧(23)的外端安装在连接板(22)的内侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的滑动板(3)的外端中部上设置有倾斜导槽，滑动板(3)的倾斜导槽的下端设置有导向柱(31)，导向柱(31)的倾斜角度与滑动板(3)上倾斜导槽的倾斜角度相对应，且滑动板(3)上倾斜导槽的尺寸稍大于导向柱(31)的尺寸，导向柱(31)通过侧连板(32)安装在导向框(1)的下端侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的滑动板(3)的内侧面顶部上均匀设置有滚珠，承托块(2)的内端上侧面对应滑动板(3)上滚珠的位置设置有方形缺口。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，其特征在于：所述的导向框(1)的中部前后侧面上均设置有观测槽，导向框(1)为左右拼接式结构，导向框(1)的中部左右两端均设置有螺栓板(11)，导向框(1)上的螺栓板(11)通过螺栓相互锁定。
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