CN113605618A - 一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法，具体涉及预制楼梯技术领域，包括楼梯主体、上连接板和下连接板，所述楼梯主体包括上缓步板和下缓步板，所述上缓步板和下缓步板之间设置有基板，所述基板的上表面设置有踏步板。本发明通过第一磁板、连接座、连接架、弹性杆、移动棘杆、凹槽、竖孔、上缓步板、下缓步板、上连接板和下连接板，且连接座顶部为锥形，在连接座与第二放置孔接触时，控制楼梯主体精准对应下连接板和上连接板放置，本装置可在楼梯主体吊装的同时对楼梯主体的下放过程起到导向作用，避免楼梯主体下防过程出现晃动与下连接板偏移错位的情况，使楼梯主体的安装过程快捷精准。

Description

一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法

技术领域

本发明涉及预制楼梯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法。

背景技术

预制楼梯在建筑项目中有广泛应用,尤其是住宅项目,由于工程量大、设计尺寸日趋标准化,为楼梯的工业化预制提供了实施的前提。相比传统的现场浇筑方式,预制楼梯免去了现场搭建模板支撑、现场待混凝土完成由初凝到终凝的过程,期间还需要定期养护。以工业化生产的预制楼梯可在进场检验合格后直接使用,节约了施工工期,并对项目的节能减排、绿色施工做出了巨大贡献。因此,当前工业化预制楼梯已成为众多住宅项目日益青睐的施工方式。

随着经济的发展，我国建筑业的发展也达到了前所未有的高度，成为了新的经济增长点。然而，传统建筑业以其高投入、高消耗、高排放、低效率、难循环的粗放发展方式，带来了资源消耗量大、利用率低、污染严重等一系列问题。针对这些问题，建筑业必须完成转型，建筑工业化就是一条行之有效的途径。建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。装配式建筑就是符合建筑工业化的体系，将现场作业搬到工厂内进行，生产好的构件及部品运输到现场进行拼装，即减少了现场湿作业量又保证了构件有较高的质量。在装配式建筑中应用最多的是钢筋桁架混凝土叠合楼板与预制楼梯，本文针对钢筋桁架混凝土叠合楼板及预制楼梯在实际工程中出现的问题进行总结。

如中国专利（申请号为：CN110965712B）公开了一种房屋建筑预制楼梯及其安装方法，包括位于上方楼层的定位座和位于下方楼层的支撑座，定位座和支撑座之间设置有若干阶梯单体，阶梯单体为类矩形，相邻的阶梯单体的上端面之间存在高度差，若干阶梯单体之间共同穿设有倾斜设置的主筋，主筋的两端分别与定位座和支撑座固定。通过采用上述技术方案，使该预制楼梯可以调整楼梯踏步数量，适应一定长度范围的楼梯的安装需要，减少不同建筑、不同楼层的楼梯设计成本。并且梯级单体可以采用批量预制的形式，成本较低，施工现场根据所需的楼梯长度进行拼装，适应能力较强。

上述技术中楼梯安装过程的吊装步骤中会出现晃动，导致楼梯难以精准定位，同时楼梯表面与安装架表面孔浇注时，孔里面混凝土内部可能存在气泡难以排出，导致混凝土浇注部分的性能和紧实性受到影响，因此需要一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法，本发明所要解决的技术问题是：楼梯安装过程的吊装步骤中会出现晃动，导致楼梯难以精准定位，同时楼梯表面与安装架表面孔浇注时，孔里面混凝土内部可能存在气泡难以排出，导致混凝土浇注部分的性能和紧实性受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度预制楼梯，包括楼梯主体、上连接板和下连接板，所述楼梯主体包括上缓步板和下缓步板，所述上缓步板和下缓步板之间设置有基板，所述基板的上表面设置有踏步板，所述下缓步板的上表面开设有两个第一连接孔，所述第一连接孔内壁设置有四个第一固定杆，四个所述第一固定杆相对的一端均与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承内设置有转轴，所述转轴的底端与第一圆盘的上表面固定连接，所述第一圆盘的下表面与第一移动杆的顶端固定连接，所述第一移动杆设置在第一活塞筒的上表面。

所述第一活塞筒的下表面与底框内壁的下表面固定连接，所述第一活塞筒的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在第二圆盘的上表面，所述第二圆盘的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承设置在底框的上表面，所述底框的下表面与第一放置孔内壁的下表面搭接，所述底框的外表面开设有四个第二连接孔，所述第一活塞筒的外表面与四个第二活塞筒相对的一端相连通，四个所述第二活塞筒相远离的一面均设置有第二移动杆，所述第二移动杆位于第二连接孔内，所述第一圆盘的下表面铰接有四个第二斜杆，所述第二圆盘的上表面铰接有四个第一斜杆。

所述第一斜杆与第二斜杆铰接，所述上连接板和下连接板的上表面均设置有两个导向筒，所述导向筒的顶端与连接座的下表面固定连接，所述连接座的上表面开设有移动孔，所述移动孔内壁设置有第一导向套，所述第一导向套内壁设置有竖杆，所述竖杆的底端与连接架的上表面固定连接，所述连接架的上表面与两个限位杆的底端固定连接，所述限位杆的外表面与限位孔内壁搭接，所述限位孔开设在移动棘杆的上表面，两个所述移动棘杆相对的一端分别与两个第一磁板的相背面固定连接，所述导向筒设置在第二放置孔内，所述第二放置孔开设在下缓步板的下表面，所述第二放置孔内壁对应移动棘杆的位置均开设有凹槽。

作为本发明的进一步方案：所述凹槽内壁的上表面开设有竖孔，所述上缓步板和下缓步板的上表面均设置有两个第二磁板，所述第二磁板的位置与第二放置孔的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述连接座的形状设置为圆台形，所述连接座具有磁性，所述连接座的磁性与第二磁板的磁性相反，两个所述第一磁板的位置相对应，两个所述第一磁板的磁性相同。

作为本发明的进一步方案：所述第二放置孔的位置与导向筒和连接座的组合形状相同，所述竖杆的顶端与接触板的下表面固定连接，所述连接架的下表面与弹性杆的顶端固定连接，所述弹性杆的底端与导向筒内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述导向筒的外表面开设有两个第三连接孔，所述移动棘杆位于第三连接孔内，所述竖杆的顶端与挂环的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一活塞筒内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的上表面与第一移动杆的底端固定连接，所述第一活塞板的下表面与弹性组件的顶端固定连接，所述弹性组件的底端与第一活塞筒内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一放置孔开设在下连接板的上表面，所述第一放置孔的位置与第一连接孔的位置相对应，所述第一放置孔的位置与第一斜杆和第二斜杆的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述第二活塞筒内壁与第二活塞板的外表面搭接，所述第二活塞板的远离第一活塞筒的一面与第二移动杆靠近第一活塞筒的一端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述移动棘杆的外表面与第二导向套的内壁搭接，所述第二导向套的正面和背面分别与两个第二固定杆相对的一端固定连接，两个所述第二固定杆相互远离的一端均设置在导向筒内壁。

一种高强度预制楼梯的吊装安装方法，包括以下步骤：

S1、首先清理上连接板和下连接板表面的灰尘和沙土；

S2、将挂环连接至吊装钢缆端部，并控制吊装钢缆长度使上缓步板和下缓步板水平放置的同时并处于上连接板和下连接板正上方；

S3、此时吊装钢缆控制楼梯主体向下移动，此时第二磁板与连接座的之间的磁力控制连接座和导向筒对应第二放置孔的位置，当楼梯主体挤压接触板时，此时竖杆带动连接架和限位杆向下与移动棘杆分离，两第一磁板之间磁力带动移动棘杆相互远离并移动至凹槽内，底框移动至第一放置孔内壁，第一放置孔内壁挤压底框和第二圆盘向上移动，此时第一斜杆与第二斜杆远离第一圆盘转动，在完成吊装后，将吊装钢缆拆下；

S4、核对楼梯主体安装是否符合图纸要求；

S5、将混凝土灌入竖孔和第一连接孔内，竖孔中混凝土包覆在移动棘杆表面，混凝土进入第一连接孔和第一放置孔后，控制挂环、第一圆盘和第二圆盘转动，此时第一斜杆和第二斜杆对第一放置孔内的混凝土进行搅动排出气泡。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过第一磁板、连接座、连接架、弹性杆、移动棘杆、凹槽、竖孔、上缓步板、下缓步板、上连接板和下连接板，直接将楼梯主体放在上连接板和下连接板上方，第一磁板与连接座之间的磁力会吸附楼梯主体表面第二放置孔靠近连接座移动，且连接座顶部为锥形，在连接座与第二放置孔接触时，控制楼梯主体精准对应下连接板和上连接板放置，本装置可在楼梯主体吊装的同时对楼梯主体的下放过程起到导向作用，避免楼梯主体下防过程出现晃动与下连接板偏移错位的情况，使楼梯主体的安装过程快捷精准。

2、本发明通过设置第一轴承、转轴、第二轴承、第一圆盘、第二圆盘、第一斜杆、第二斜杆、第一活塞筒、第二活塞筒、第一移动杆和第二移动杆，在吊装的同时下连接板挤压底框相对第一轴承向上移动，此时四个第二移动杆相互远离移动并深入第一放置孔内，此时同时第一斜杆和第二斜杆倾斜转动，同样转动深入第一放置孔内，在浇注混凝土后，控制转轴转动，此时第一斜杆和第二斜杆在第一放置孔内部的混凝土中转动，实现对混凝土内部气泡的排出，可在一定程度保证混凝土浇注填孔过程的紧实和性能。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明A部分放大的结构示意图；

图3为本发明第一轴承立体的结构示意图；

图4为本发明第一活塞筒立体的结构示意图；

图5为本发明第一活塞筒立体的剖面结构示意图；

图6为本发明第二活塞筒立体的剖面结构示意图；

图7为本发明下连接板立体的剖面结构示意图；

图8为本发明下缓步板立体的剖面结构示意图；

图9为本发明导向筒立体的结构示意图；

图10为本发明接触板立体的结构示意图；

图中：1、楼梯主体；1001、上缓步板；1002、下缓步板；1003、基板；1004、踏步板；2、下连接板；3、上连接板；4、第一连接孔；5、第一固定杆；6、第一轴承；7、转轴；8、挂环；9、第一圆盘；10、第一移动杆；11、第一活塞筒；12、第一活塞板；13、弹性组件；14、第二轴承；15、第二圆盘；16、第三轴承；17、底框；18、第二连接孔；19、第二活塞筒；20、第二移动杆；21、第二活塞板；22、第一斜杆；23、第二斜杆；24、第一放置孔；25、导向筒；26、连接座；27、第一导向套；28、竖杆；29、接触板；30、连接架；31、弹性杆；32、限位杆；33、限位孔；34、移动棘杆；35、第一磁板；36、第二导向套；37、第二固定杆；38、第三连接孔；39、第二放置孔；40、第二磁板；41、凹槽；42、竖孔；43、移动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供了一种高强度预制楼梯，包括楼梯主体1、上连接板3和下连接板2，楼梯主体1包括上缓步板1001和下缓步板1002，上缓步板1001和下缓步板1002之间设置有基板1003，基板1003的上表面设置有踏步板1004，下缓步板1002的上表面开设有两个第一连接孔4，第一连接孔4内壁设置有四个第一固定杆5，四个第一固定杆5相对的一端均与第一轴承6的外表面固定连接，第一轴承6内设置有转轴7，通过设置第一轴承6、转轴7、第二轴承14和第二圆盘15，控制转轴7转动的同时可控制第一圆盘9、第二圆盘15、第一斜杆22和第二斜杆23转动，方便控制第一斜杆22和第二斜杆23转动对混凝土的搅动过程，方便实现混凝土中排气泡操作，转轴7的底端与第一圆盘9的上表面固定连接，第一圆盘9的下表面与第一移动杆10的顶端固定连接，第一移动杆10设置在第一活塞筒11的上表面。

第一活塞筒11的下表面与底框17内壁的下表面固定连接，第一活塞筒11的外表面设置有第二轴承14，第二轴承14设置在第二圆盘15的上表面，第二圆盘15的外表面设置有第三轴承16，通过设置第二轴承14，第二轴承14对第一活塞筒11和第二圆盘15起到支撑作用，保证第二圆盘15顺利转动的同时不会影响第一活塞筒11，第三轴承16设置在底框17的上表面，底框17的下表面与第一放置孔24内壁的下表面搭接，底框17的外表面开设有四个第二连接孔18，第一活塞筒11的外表面与四个第二活塞筒19相对的一端相连通，通过设置第一活塞筒11、第二活塞筒19、第一移动杆10和第二移动杆20，在第一移动杆10受压相对第一活塞筒11移动时，第一活塞筒11内气体进入第二活塞筒19内，实现四个第一移动杆10相互远离移动，可增加第一移动杆10与浇注后混凝土之间的阻力，使整体组装效果更好，四个第二活塞筒19相远离的一面均设置有第二移动杆20，第二移动杆20位于第二连接孔18内，第一圆盘9的下表面铰接有四个第二斜杆23，第二圆盘15的上表面铰接有四个第一斜杆22，通过设置第一斜杆22和第二斜杆23，第一斜杆22和第二斜杆23分别与第二圆盘15和第一圆盘9活动设置，在第一圆盘9和第二圆盘15之间距离变短时，第一斜杆22和第二斜杆23倾斜转动，实现第一斜杆22和第二斜杆23深入第一放置孔24内，方便后续搅动混凝土。

第一斜杆22与第二斜杆23铰接，上连接板3和下连接板2的上表面均设置有两个导向筒25，导向筒25的顶端与连接座26的下表面固定连接，通过设置导向筒25和连接座26，且连接座26具有与第二磁板40相反的磁性，在楼梯主体1位于下连接板2正上方时，可对楼梯主体1的移动起到一定导向作用，避免出现楼梯主体1大幅晃动偏移的情况，同时连接座26为锥形设计，便于连接座26和导向筒25顺利精准移动至第二放置孔39内，连接座26的上表面开设有移动孔43，移动孔43内壁设置有第一导向套27，第一导向套27内壁设置有竖杆28，竖杆28的底端与连接架30的上表面固定连接，连接架30的上表面与两个限位杆32的底端固定连接，限位杆32的外表面与限位孔33内壁搭接，限位孔33开设在移动棘杆34的上表面，两个移动棘杆34相对的一端分别与两个第一磁板35的相背面固定连接，通过设置移动棘杆34、凹槽41和竖孔42，在移动棘杆34进入凹槽41内，并通过竖孔42浇注混凝土后，移动棘杆34与混凝土之间阻力较大，且移动棘杆34与凹槽41之间保持接触，导向筒25设置在第二放置孔39内，第二放置孔39开设在下缓步板1002的下表面，第二放置孔39内壁对应移动棘杆34的位置均开设有凹槽41。

如图8所示，凹槽41内壁的上表面开设有竖孔42，上缓步板1001和下缓步板1002的上表面均设置有两个第二磁板40，第二磁板40的位置与第二放置孔39的位置相对应，通过设置两个第二磁板40，在限位杆32与限位孔33分离后，两第二磁板40之间斥力挤压两移动棘杆34相互远离并进入凹槽41，实现移动棘杆34的自动移动。

如图7、图9和图10所示，连接座26的形状设置为圆台形，连接座26具有磁性，连接座26的磁性与第二磁板40的磁性相反，两个第一磁板35的位置相对应，两个第一磁板35的磁性相同。

如图8、图9和图10所示，第二放置孔39的位置与导向筒25和连接座26的组合形状相同，竖杆28的顶端与接触板29的下表面固定连接，连接架30的下表面与弹性杆31的顶端固定连接，通过设置弹性杆31，对竖杆28和接触板29起到支撑作用，避免接触板29和连接架30出现随意晃动，保证限位杆32与限位孔33之间的稳定接触，弹性杆31的底端与导向筒25内壁的下表面固定连接。

如图3、图9和图10所示，导向筒25的外表面开设有两个第三连接孔38，移动棘杆34位于第三连接孔38内，竖杆28的顶端与挂环8的下表面固定连接。

如图4和图5所示，第一活塞筒11内壁与第一活塞板12的外表面搭接，第一活塞板12的上表面与第一移动杆10的底端固定连接，第一活塞板12的下表面与弹性组件13的顶端固定连接，通过设置弹性组件13，弹性组件13可对第一活塞筒11与第一移动杆10之间进行支撑，避免第一圆盘9和第二圆盘15之间出现随意晃动的情况，保证第一斜杆22和第二斜杆23之间在未进入第一放置孔24时处于相对较直的状态，弹性组件13的底端与第一活塞筒11内壁的下表面固定连接。

如图7和图10所示，第一放置孔24开设在下连接板2的上表面，第一放置孔24的位置与第一连接孔4的位置相对应，第一放置孔24的位置与第一斜杆22和第二斜杆23的位置相对应。

如图6所示，第二活塞筒19内壁与第二活塞板21的外表面搭接，第二活塞板21的远离第一活塞筒11的一面与第二移动杆20靠近第一活塞筒11的一端固定连接。

如图9和图10所示，移动棘杆34的外表面与第二导向套36的内壁搭接，第二导向套36的正面和背面分别与两个第二固定杆37相对的一端固定连接，两个第二固定杆37相互远离的一端均设置在导向筒25内壁。

一种高强度预制楼梯的吊装安装方法，包括以下步骤：

S1、首先清理上连接板3和下连接板2表面的灰尘和沙土；

S2、将挂环8连接至吊装钢缆端部，并控制吊装钢缆长度使上缓步板1001和下缓步板1002水平放置的同时并处于上连接板3和下连接板2正上方；

S3、此时吊装钢缆控制楼梯主体1向下移动，此时第二磁板40与连接座26的之间的磁力控制连接座26和导向筒25对应第二放置孔39的位置，当楼梯主体1挤压接触板29时，此时竖杆28带动连接架30和限位杆32向下与移动棘杆34分离，两第一磁板35之间磁力带动移动棘杆34相互远离并移动至凹槽41内，底框17移动至第一放置孔24内壁，第一放置孔24内壁挤压底框17和第二圆盘15向上移动，此时第一斜杆22与第二斜杆23远离第一圆盘9转动，在完成吊装后，将吊装钢缆拆下；

S4、核对楼梯主体1安装是否符合图纸要求；

S5、将混凝土灌入竖孔42和第一连接孔4内，竖孔42中混凝土包覆在移动棘杆34表面，混凝土进入第一连接孔4和第一放置孔24后，控制挂环8、第一圆盘9和第二圆盘15转动，此时第一斜杆22和第二斜杆23对第一放置孔24内的混凝土进行搅动排出气泡。

综上可得，本发明中：

本发明通过第一磁板35、连接座26、连接架30、弹性杆31、移动棘杆34、凹槽41、竖孔42、上缓步板1001、下缓步板1002、上连接板3和下连接板2，直接将楼梯主体1放在上连接板3和下连接板2上方，第一磁板35与连接座26之间的磁力会吸附楼梯主体1表面第二放置孔39靠近连接座26移动，且连接座26顶部为锥形，在连接座26与第二放置孔39接触时，控制楼梯主体1精准对应下连接板2和上连接板3放置，本装置可在楼梯主体1吊装的同时对楼梯主体1的下放过程起到导向作用，避免楼梯主体1下防过程出现晃动与下连接板2偏移错位的情况，使楼梯主体1的安装过程快捷精准。

本发明通过设置第一轴承6、转轴7、第二轴承14、第一圆盘9、第二圆盘15、第一斜杆22、第二斜杆23、第一活塞筒11、第二活塞筒19、第一移动杆10和第二移动杆20，在吊装的同时下连接板2挤压底框17相对第一轴承6向上移动，此时四个第二移动杆20相互远离移动并深入第一放置孔24内，此时同时第一斜杆22和第二斜杆23倾斜转动，同样转动深入第一放置孔24内，在浇注混凝土后，控制转轴7转动，此时第一斜杆22和第二斜杆23在第一放置孔24内部的混凝土中转动，实现对混凝土内部气泡的排出，可在一定程度保证混凝土浇注填孔过程的紧实和性能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度预制楼梯及其吊装安装方法，包括楼梯主体（1）、上连接板（3）和下连接板（2），其特征在于：所述楼梯主体（1）包括上缓步板（1001）和下缓步板（1002），所述上缓步板（1001）和下缓步板（1002）之间设置有基板（1003），所述基板（1003）的上表面设置有踏步板（1004），所述下缓步板（1002）的上表面开设有两个第一连接孔（4），所述第一连接孔（4）内壁设置有四个第一固定杆（5），四个所述第一固定杆（5）相对的一端均与第一轴承（6）的外表面固定连接，所述第一轴承（6）内设置有转轴（7），所述转轴（7）的底端与第一圆盘（9）的上表面固定连接，所述第一圆盘（9）的下表面与第一移动杆（10）的顶端固定连接，所述第一移动杆（10）设置在第一活塞筒（11）的上表面；

所述第一活塞筒（11）的下表面与底框（17）内壁的下表面固定连接，所述第一活塞筒（11）的外表面设置有第二轴承（14），所述第二轴承（14）设置在第二圆盘（15）的上表面，所述第二圆盘（15）的外表面设置有第三轴承（16），所述第三轴承（16）设置在底框（17）的上表面，所述底框（17）的下表面与第一放置孔（24）内壁的下表面搭接，所述底框（17）的外表面开设有四个第二连接孔（18），所述第一活塞筒（11）的外表面与四个第二活塞筒（19）相对的一端相连通，四个所述第二活塞筒（19）相远离的一面均设置有第二移动杆（20），所述第二移动杆（20）位于第二连接孔（18）内，所述第一圆盘（9）的下表面铰接有四个第二斜杆（23），所述第二圆盘（15）的上表面铰接有四个第一斜杆（22）；

所述第一斜杆（22）与第二斜杆（23）铰接，所述上连接板（3）和下连接板（2）的上表面均设置有两个导向筒（25），所述导向筒（25）的顶端与连接座（26）的下表面固定连接，所述连接座（26）的上表面开设有移动孔（43），所述移动孔（43）内壁设置有第一导向套（27），所述第一导向套（27）内壁设置有竖杆（28），所述竖杆（28）的底端与连接架（30）的上表面固定连接，所述连接架（30）的上表面与两个限位杆（32）的底端固定连接，所述限位杆（32）的外表面与限位孔（33）内壁搭接，所述限位孔（33）开设在移动棘杆（34）的上表面，两个所述移动棘杆（34）相对的一端分别与两个第一磁板（35）的相背面固定连接，所述导向筒（25）设置在第二放置孔（39）内，所述第二放置孔（39）开设在下缓步板（1002）的下表面，所述第二放置孔（39）内壁对应移动棘杆（34）的位置均开设有凹槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述凹槽（41）内壁的上表面开设有竖孔（42），所述上缓步板（1001）和下缓步板（1002）的上表面均设置有两个第二磁板（40），所述第二磁板（40）的位置与第二放置孔（39）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述连接座（26）的形状设置为圆台形，所述连接座（26）具有磁性，所述连接座（26）的磁性与第二磁板（40）的磁性相反，两个所述第一磁板（35）的位置相对应，两个所述第一磁板（35）的磁性相同。

4.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述第二放置孔（39）的位置与导向筒（25）和连接座（26）的组合形状相同，所述竖杆（28）的顶端与接触板（29）的下表面固定连接，所述连接架（30）的下表面与弹性杆（31）的顶端固定连接，所述弹性杆（31）的底端与导向筒（25）内壁的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述导向筒（25）的外表面开设有两个第三连接孔（38），所述移动棘杆（34）位于第三连接孔（38）内，所述竖杆（28）的顶端与挂环（8）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述第一活塞筒（11）内壁与第一活塞板（12）的外表面搭接，所述第一活塞板（12）的上表面与第一移动杆（10）的底端固定连接，所述第一活塞板（12）的下表面与弹性组件（13）的顶端固定连接，所述弹性组件（13）的底端与第一活塞筒（11）内壁的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述第一放置孔（24）开设在下连接板（2）的上表面，所述第一放置孔（24）的位置与第一连接孔（4）的位置相对应，所述第一放置孔（24）的位置与第一斜杆（22）和第二斜杆（23）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述第二活塞筒（19）内壁与第二活塞板（21）的外表面搭接，所述第二活塞板（21）的远离第一活塞筒（11）的一面与第二移动杆（20）靠近第一活塞筒（11）的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高强度预制楼梯，其特征在于：所述移动棘杆（34）的外表面与第二导向套（36）的内壁搭接，所述第二导向套（36）的正面和背面分别与两个第二固定杆（37）相对的一端固定连接，两个所述第二固定杆（37）相互远离的一端均设置在导向筒（25）内壁。

10.一种高强度预制楼梯的吊装安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先清理上连接板（3）和下连接板（2）表面的灰尘和沙土；

S2、将挂环（8）连接至吊装钢缆端部，并控制吊装钢缆长度使上缓步板（1001）和下缓步板（1002）水平放置的同时并处于上连接板（3）和下连接板（2）正上方；

S3、此时吊装钢缆控制楼梯主体（1）向下移动，此时第二磁板（40）与连接座（26）的之间的磁力控制连接座（26）和导向筒（25）对应第二放置孔（39）的位置，当楼梯主体（1）挤压接触板（29）时，此时竖杆（28）带动连接架（30）和限位杆（32）向下与移动棘杆（34）分离，两第一磁板（35）之间磁力带动移动棘杆（34）相互远离并移动至凹槽（41）内，底框（17）移动至第一放置孔（24）内壁，第一放置孔（24）内壁挤压底框（17）和第二圆盘（15）向上移动，此时第一斜杆（22）与第二斜杆（23）远离第一圆盘（9）转动，在完成吊装后，将吊装钢缆拆下；

S4、核对楼梯主体（1）安装是否符合图纸要求；

S5、将混凝土灌入竖孔（42）和第一连接孔（4）内，竖孔（42）中混凝土包覆在移动棘杆（34）表面，混凝土进入第一连接孔（4）和第一放置孔（24）后，控制挂环（8）、第一圆盘（9）和第二圆盘（15）转动，此时第一斜杆（22）和第二斜杆（23）对第一放置孔（24）内的混凝土进行搅动排出气泡。

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