CN113668794A - 一种可拼装式预制楼梯及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拼装式预制楼梯及其制备装置，具体涉及建筑技术领域，包括底板，所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的下表面与固定杆的下表面固定连接，所述固定杆的外表面设置有两个连接套，所述连接套内壁设置有移动杆。本发明通过设置第二驱动组件、连接柱、第一侧模板、第一左侧板、第一右侧板、第二侧模板、第二驱动组件、弹性组件、支撑板、踏步板、滑块和滑槽，当混凝土硬化完成后，此时支撑板对楼梯主体进行支撑，同时第一驱动组件带动凸轮对第二侧模板进行敲击，本装置可根据具体需求对楼梯主体的角度和踏步板的尺寸进行调整，在脱模过程中多点支撑楼梯主体同时进行敲击脱模，使本装置使用更加方便快捷。

Description

一种可拼装式预制楼梯及其制备装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可拼装式预制楼梯及其制备装置。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇注楼梯和预制楼梯；其中，现浇注楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，通过预制楼梯模具制造的预制楼梯也逐渐开始普及。

建筑用楼梯根据生产工艺不同分为现浇注楼梯和预制楼梯。其中现浇注楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段很难通行，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。随着建筑工业化的不断推进，预制楼梯应用广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用楼梯预制浇注模具生产预制楼梯。

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率，而混凝土楼梯往往采用木板构成的预制件进行制备。

如中国专利（公开号为：CN108643488A）公开了一种混凝土预制楼梯及其制作装置与制作方法，其具有安装栏杆时方便且产生的噪音小；制作出的楼梯的密实度好；对楼梯进行装修时，安装栏杆和铺设装饰层时不会产生工期冲突，但是其存在制作模具自身为固定设置，不同建筑所需的楼梯角度和踏板尺寸可能并不相同，采用固定设置的模具，无法适应多种楼梯的制备，同时楼梯浇注完成后脱模过程较为费力，甚至可能出现脱模不当出现裂痕损伤，因此需要一种可拼装式预制楼梯及其制备装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可拼装式预制楼梯及其制备装置，本发明所要解决的技术问题是：存在制作模具自身为固定设置，不同建筑所需的楼梯角度和踏板尺寸可能并不相同，采用固定设置的模具，无法适应多种楼梯的制备，同时楼梯浇注完成后脱模过程较为费力，甚至可能出现脱模不当出现裂痕损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拼装式预制楼梯的制备装置，包括底板，所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的下表面与固定杆的下表面固定连接，所述固定杆的外表面设置有两个连接套，所述连接套内壁设置有移动杆，左右两侧所述移动杆的相对面分别与第一右侧板和第一左侧板的相背面固定连接，所述第一右侧板和第一左侧板的相对面设置有同一第一侧模板，所述底板的上表面与第二侧模板的下表面搭接，所述第二侧模板和第一侧模板的上表面设置有两个连接组件。

所述第二侧模板的左右两侧面分别设置有第二左侧板和第二右侧板，所述第二侧模板的正面设置有两个支撑板，两个所述支撑板的背面与背板的正面固定连接，所述背板的通过安装片设置在底板的上表面，所述背板的背面设置有四个导向套，所述导向套内壁设置有导向杆，所述导向杆正面的一端与第二侧模板的背面固定连接。

所述第二侧模板和第一侧模板的上表面均设置有两个连接柱，所述连接柱设置在连接槽内壁，前侧两个所述连接槽分别开设在第一左侧板和第一右侧板的相对面，所述第一侧模板的背面开设有两个滑槽，所述第一侧模板的背面设置有若干踏步板，所述踏步板的正面设置有四个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑槽内壁设置有控制组件。

作为本发明的进一步方案：所述连接组件包括两个中间板，两个所述中间板的下表面分别与第一侧模板和第二侧模板的上表面固定连接，两个所述中间板的相对面设置有同一第一丝杆，所述第一丝杆的外表面设置有连接螺母，两个所述连接螺母分别与两个中间板的相背面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的背面设置有横板，所述横板设置在滑槽内壁，所述挡板的左侧面与滑块的右侧面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述导向杆的外表面设置有第一活塞组件，所述第一活塞组件设置在背板的正面，四个所述第一活塞组件的背面设置有同一控制阀，所述控制阀设置在背板的背面。

作为本发明的进一步方案：所述第一左侧板和第一右侧板的背面均设置有挡板，所述第一侧模板和第二侧模板的相对面均设置有两个橡胶垫，左侧前方所述橡胶垫设置在第一左侧板的背面。

作为本发明的进一步方案：所述连接柱的顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的下表面与第一左侧板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述背板的正面与四个弹性组件背面的一端固定连接，所述弹性组件正面的一端与第二侧模板的背面固定连接，所述背板的正面设置有震动组件，所述震动组件包括凸轮，所述凸轮的下表面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件设置在背板的正面。

作为本发明的进一步方案：所述固定杆的左右两端分别与两个第一限位板的相对面固定连接，所述连接套的正面设置有第一螺栓组件，所述第一螺栓组件与固定杆的正面搭接，所述移动杆正面的一端与第二限位板的背面固定连接，所述连接套的上表面设置有第二螺栓组件，所述第二螺栓组件与移动杆的上表面搭接。

作为本发明的进一步方案：一种拼装式预制楼梯，包括楼梯主体，所述楼梯主体的右侧面与安装板的左侧面搭接，所述安装板的上表面开设有两个浇注孔，所述浇注孔内壁的下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面与棘杆的下表面搭接，所述棘杆的左侧面与楼梯主体的右侧面固定连接，所述楼梯主体的右侧面与两个固定块的左侧面固定连接，所述固定块的外表面与安装槽内壁搭接，所述安装槽开设在安装板的左侧面。

作为本发明的进一步方案：所述固定块的右侧面与连接活塞组件的左侧面搭接，所述连接活塞组件设置在安装槽内壁，所述连接活塞组件的正面设置有连接管，所述连接管的另一端与第二活塞组件相连通，所述第二活塞组件设置在固定块的外表面。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置第二驱动组件、连接柱、第一侧模板、第一左侧板、第一右侧板、第二侧模板、第二驱动组件、弹性组件、支撑板、踏步板、滑块和滑槽，直接控制第二驱动组件工作，此时第二驱动组件带动连接柱和第一侧模板转动，同时第一侧模板转动时带动第一右侧板向右移动，当第一侧模板转动至合适角度后，控制第二驱动组件停止工作，同时控制横板向后与滑槽分离后，将滑块和踏步板取下，然后更换合适踏步板，随后可将混凝土浇入第一侧模板和第二侧模板之间，当混凝土硬化完成后，控制第一丝杆转动，控制第一驱动组件工作的同时第二侧模板向后移动，此时支撑板对楼梯主体进行支撑，同时第一驱动组件带动凸轮对第二侧模板进行敲击，本装置可根据具体需求对楼梯主体的角度和踏步板的尺寸进行调整，在脱模过程中多点支撑楼梯主体同时进行敲击脱模，使本装置使用更加方便快捷；

2、本发明通过设置第二活塞组件、连接活塞组件、浇注孔和棘杆，直接将棘杆和固定块分别放入凹槽和安装槽内，此时固定块挤压连接活塞组件，同时第二活塞组件中活塞杆卡入固定块内，然后将混凝土浇入浇注孔内，本装置对楼梯主体的组装过程操作简单，同时混凝土硬化后保证楼梯主体安装的稳定性更加理想。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明第一侧模板立体的结构示意图；

图3为本发明第一侧模板俯视的剖面结构示意图；

图4为本发明连接组件立体的结构示意图；

图5为本发明A部分放大的结构示意图；

图6为本发明第一侧模板局部的剖面结构示意图；

图7为本发明控制组件立体的结构示意图；

图8为本发明背板俯视局部的剖面结构示意图；

图9为本发明滑块立体的结构示意图；

图10为本发明震动组件立体的结构示意图；

图11为本发明楼梯主体立体的结构示意图；

图12为本发明安装板立体的剖面结构示意图；

图13为本发明连接活塞组件立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、竖板；3、固定杆；4、连接套；5、第一限位板；6、移动杆；7、第二限位板；8、第一螺栓组件；9、第二螺栓组件；10、第一右侧板；11、第一左侧板；12、第一侧模板；13、第二左侧板；14、第二侧模板；15、第二右侧板；16、挡板；17、踏步板；18、连接组件；181、中间板；182、第一丝杆；183、连接螺母；19、支撑板；20、背板；21、弹性组件；22、导向套；23、导向杆；24、第一活塞组件；25、控制阀；26、安装片、27、震动组件；271、凸轮；272、第一驱动组件；28、滑块；29、滑槽；30、连接槽；31、连接柱；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二驱动组件；35、控制组件；351、螺纹套；352、第二丝杆；353、横板；36、楼梯主体；37、安装板；38、浇注孔；39、凹槽；40、棘杆；41、固定块；42、安装槽；43、连接活塞组件；44、连接管；45、第二活塞组件；46、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本发明提供了一种可拼装式预制楼梯的制备装置，包括底板1，底板1的上表面与竖板2的下表面固定连接，竖板2的下表面与固定杆3的下表面固定连接，固定杆3的外表面设置有两个连接套4，连接套4内壁设置有移动杆6，通过设置固定杆3、连接套4和移动杆6，连接套4在固定杆3表面进行左右移动，移动杆6在连接套4内部进行前后移动，方便实现对第一左侧板11和第一右侧板10移动过程的支撑，第一左侧板11和第一右侧板10移动过程出现旋转或晃动情况，左右两侧移动杆6的相对面分别与第一右侧板10和第一左侧板11的相背面固定连接，第一右侧板10和第一左侧板11的相对面设置有同一第一侧模板12，底板1的上表面与第二侧模板14的下表面搭接，第二侧模板14和第一侧模板12的上表面设置有两个连接组件18。

第二侧模板14的左右两侧面分别设置有第二左侧板13和第二右侧板15，第二侧模板14的正面设置有两个支撑板19，通过设置支撑板19，在第二侧模板14向后移动时，支撑板19位置不进行移动，使第二侧模板14与楼梯主体36脱模时支撑板19对楼梯主体36进行支撑，保证整体顺利脱模过程，两个支撑板19的背面与背板20的正面固定连接，背板20的通过安装片26设置在底板1的上表面，通过设置安装片26，安装片26方便实现背板20与底板1之间的安装操作，背板20的背面设置有四个导向套22，导向套22内壁设置有导向杆23，通过设置导向杆23和导向套22，导向杆23和第二侧模板14可顺利稳定向后移动与楼梯主体36分离，导向杆23正面的一端与第二侧模板14的背面固定连接。

第二侧模板14和第一侧模板12的上表面均设置有两个连接柱31，通过设置连接柱31和连接槽30，连接柱31对第一侧模板12和第二侧模板14支撑的同时实现与第一左侧板11和第一右侧板10的连接，使第一左侧板11可相对第一侧模板12之间进行转动操作，连接柱31设置在连接槽30内壁，前侧两个连接槽30分别开设在第一左侧板11和第一右侧板10的相对面，第一侧模板12的背面开设有两个滑槽29，第一侧模板12的背面设置有若干踏步板17，踏步板17的正面设置有四个滑块28，滑块28滑动连接在滑槽29内壁，通过设置滑块28和滑槽29，滑块28设置为T形，滑块28在滑槽29内滑动取下，方便将踏步板17取下后更换不同尺寸踏步板17，滑槽29内壁设置有控制组件35。

如图1和图4所示，连接组件18包括两个中间板181，两个中间板181的下表面分别与第一侧模板12和第二侧模板14的上表面固定连接，两个中间板181的相对面设置有同一第一丝杆182，第一丝杆182的外表面设置有连接螺母183，两个连接螺母183分别与两个中间板181的相背面搭接，通过设置第一丝杆182、连接螺母183和中间板181，连接螺母183在第一丝杆182表面转动时可对两中间板181进行挤压，实现对第一侧模板12和第二侧模板14之间距离的调整。

如图6和图7所示，控制组件35包括螺纹套351，螺纹套351设置在滑槽29内壁，螺纹套351内壁螺纹连接有第二丝杆352，第二丝杆352的背面设置有横板353，横板353设置在滑槽29内壁，通过设置挡板16，挡板16对第一侧模板12和第二侧模板14左右两侧位置进行遮挡封闭，方便后续浇注过程的顺利进行，挡板16的左侧面与滑块28的右侧面搭接，通过设置第二丝杆352、螺纹套351和横板353，转动第二丝杆352由于与螺纹套351之间的螺纹作用可控制横板353移动，方便控制横板353对滑槽29进行遮挡，配合踏步板17和滑块28对滑槽29完成整体遮挡，避免滑槽29内进入混凝土。

如图2和图8所示，导向杆23的外表面设置有第一活塞组件24，第一活塞组件24设置在背板20的正面，四个第一活塞组件24的背面设置有同一控制阀25，控制阀25设置在背板20的背面，通过设置控制阀25，控制阀25开启后可将四个第一活塞组件24内部气体排出，实现控制第一活塞组件24与导向杆23之间的分离，方便后续脱模过程的进行。

如图2和图6所示，第一左侧板11和第一右侧板10的背面均设置有挡板16，第一侧模板12和第二侧模板14的相对面均设置有两个橡胶垫46，左侧前方橡胶垫46设置在第一左侧板11的背面，通过设置橡胶垫46，橡胶垫46可对第一左侧板11、第一侧模板12和第一右侧板10之间连接处缝隙的遮挡，保证在第一侧模板12角度调节过程保持连接处封闭，避免后续出现浇注过程中泄漏的情况。

如图5所示，连接柱31的顶端设置有第一齿轮32，第一齿轮32与第二齿轮33啮合，通过设置第二驱动组件34、第一齿轮32和第二齿轮33，第二驱动组件34带动第一齿轮32和第二齿轮33转动可控制连接柱31转动，方便实现控制第一侧模板12和第二侧模板14的转动操作，第二齿轮33的下表面设置有第二驱动组件34，第二驱动组件34的下表面与第一左侧板11的上表面固定连接。

如图3、图8和图10所示，背板20的正面与四个弹性组件21背面的一端固定连接，通过设置弹性组件21，弹性组件21对第二侧模板14施加弹力，保证第二侧模板14与凸轮271之间的稳定接触，方便凸轮271对第二侧模板14的敲击，弹性组件21正面的一端与第二侧模板14的背面固定连接，背板20的正面设置有震动组件27，震动组件27包括凸轮271，凸轮271的下表面与第一驱动组件272的输出轴固定连接，通过设置第一驱动组件272和凸轮271，第一驱动组件272工作的同时可控制凸轮271转动，实现凸轮271与第二侧模板14之间的接触和分离，实现对第二侧模板14的敲击，方便后续楼梯主体36的脱模过程，第一驱动组件272设置在背板20的正面。

如图1所示，固定杆3的左右两端分别与两个第一限位板5的相对面固定连接，连接套4的正面设置有第一螺栓组件8，第一螺栓组件8与固定杆3的正面搭接，通过设置第一螺栓组件8和第二螺栓组件9，第一螺栓组件8实现将连接套4与固定杆3之间进行定位，第二螺栓组件9将移动杆6与连接套4之间定位，保证第一侧模板12在调节完成后对第一左侧板11和第一右侧板10的定位支撑，移动杆6正面的一端与第二限位板7的背面固定连接，连接套4的上表面设置有第二螺栓组件9，第二螺栓组件9与移动杆6的上表面搭接。

如图11所示，一种拼装式预制楼梯，包括楼梯主体36，楼梯主体36的右侧面与安装板37的左侧面搭接，安装板37的上表面开设有两个浇注孔38，浇注孔38内壁的下表面开设有凹槽39，通过设置凹槽39、浇注孔38和棘杆40，通过浇注孔38向凹槽39内部浇注混凝土，混凝土硬化后与棘杆40之间阻力较大，使楼梯主体36与安装板37之间连接较为稳固，凹槽39内壁的下表面与棘杆40的下表面搭接，棘杆40的左侧面与楼梯主体36的右侧面固定连接，通过设置固定块41和安装槽42，固定块41插入安装槽42内，可避免固定块41出现竖直方向的晃动，同时第二活塞组件45卡入固定块41内，可实现固定块41的稳定组装操作，楼梯主体36的右侧面与两个固定块41的左侧面固定连接，固定块41的外表面与安装槽42内壁搭接，安装槽42开设在安装板37的左侧面。

如图12和图13所示，固定块41的右侧面与连接活塞组件43的左侧面搭接，连接活塞组件43设置在安装槽42内壁，连接活塞组件43的正面设置有连接管44，通过设置连接活塞组件43和第二活塞组件45，连接活塞组件43被固定块41挤压时可控制第二活塞组件45靠近并卡入固定块41内，连接管44的另一端与第二活塞组件45相连通，第二活塞组件45设置在固定块41的外表面。

本发明工作原理：直接控制第二驱动组件34工作，此时第二驱动组件34通过第二齿轮33和第一齿轮32控制连接柱31转动，同时第一侧模板12和第二侧模板14同时进行旋转，此时第一右侧板10和第二右侧板15向右移动，第一侧模板12和第二侧模板14转动至合适角度后，控制第二驱动组件34停止工作，同时控制第一丝杆182转动，当第二侧模板14与挡板16接触后，停止转动第一丝杆182，同时通过安装片26将背板20安装在底板1表面，随后将混凝土浇入第一侧模板12和第二侧模板14之间，当混凝土硬化结束后，控制第一丝杆182转动，并解除安装片26与底板1的安装，第二侧模板14向后移动，同时打开控制阀25，此时四个第一活塞组件24与导向杆23分离，同时控制第一驱动组件272转动，第一驱动组件272工作带动凸轮271转动，此时凸轮271对第二侧模板14进行敲击，当楼梯主体36完成脱模后，控制第一驱动组件272停止工作，随后将棘杆40和固定块41分别放入凹槽39和安装槽42内，此时固定块41挤压连接活塞组件43，同时第二活塞组件45中活塞杆卡入固定块41内，然后将混凝土浇入浇注孔38内，当混凝土硬化结束后，此时完成对楼梯主体36的组装。

综上可得：

本发明通过设置第二驱动组件34、连接柱31、第一侧模板12、第一左侧板11、第一右侧板10、第二侧模板14、第二驱动组件34、弹性组件21、支撑板19、踏步板17、滑块28和滑槽29，直接控制第二驱动组件34工作，此时第二驱动组件34带动连接柱31和第一侧模板12转动，同时第一侧模板12转动时带动第一右侧板10向右移动，当第一侧模板12转动至合适角度后，控制第二驱动组件34停止工作，同时控制横板353向后与滑槽29分离后，将滑块28和踏步板17取下，然后更换合适踏步板17，随后可将混凝土浇入第一侧模板12和第二侧模板14之间，当混凝土硬化完成后，控制第一丝杆182转动，控制第一驱动组件272工作的同时第二侧模板14向后移动，此时支撑板19对楼梯主体36进行支撑，同时第一驱动组件272带动凸轮271对第二侧模板14进行敲击，本装置可根据具体需求对楼梯主体36的角度和踏步板17的尺寸进行调整，在脱模过程中多点支撑楼梯主体36同时进行敲击脱模，使本装置使用更加方便快捷；

本发明通过设置第二活塞组件45、连接活塞组件43、浇注孔38和棘杆40，直接将棘杆40和固定块41分别放入凹槽39和安装槽42内，此时固定块41挤压连接活塞组件43，同时第二活塞组件45中活塞杆卡入固定块41内，然后将混凝土浇入浇注孔38内，本装置对楼梯主体36的组装过程操作简单，同时混凝土硬化后保证楼梯主体36安装的稳定性更加理想。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拼装式预制楼梯的制备装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与竖板（2）的下表面固定连接，所述竖板（2）的下表面与固定杆（3）的下表面固定连接，所述固定杆（3）的外表面设置有两个连接套（4），所述连接套（4）内壁设置有移动杆（6），左右两侧所述移动杆（6）的相对面分别与第一右侧板（10）和第一左侧板（11）的相背面固定连接，所述第一右侧板（10）和第一左侧板（11）的相对面设置有同一第一侧模板（12），所述底板（1）的上表面与第二侧模板（14）的下表面搭接，所述第二侧模板（14）和第一侧模板（12）的上表面设置有两个连接组件（18）；

所述第二侧模板（14）的左右两侧面分别设置有第二左侧板（13）和第二右侧板（15），所述第二侧模板（14）的正面设置有两个支撑板（19），两个所述支撑板（19）的背面与背板（20）的正面固定连接，所述背板（20）的通过安装片（26）设置在底板（1）的上表面，所述背板（20）的背面设置有四个导向套（22），所述导向套（22）内壁设置有导向杆（23），所述导向杆（23）正面的一端与第二侧模板（14）的背面固定连接；

所述第二侧模板（14）和第一侧模板（12）的上表面均设置有两个连接柱（31），所述连接柱（31）设置在连接槽（30）内壁，前侧两个所述连接槽（30）分别开设在第一左侧板（11）和第一右侧板（10）的相对面，所述第一侧模板（12）的背面开设有两个滑槽（29），所述第一侧模板（12）的背面设置有若干踏步板（17），所述踏步板（17）的正面设置有四个滑块（28），所述滑块（28）滑动连接在滑槽（29）内壁，所述滑槽（29）内壁设置有控制组件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述连接组件（18）包括两个中间板（181），两个所述中间板（181）的下表面分别与第一侧模板（12）和第二侧模板（14）的上表面固定连接，两个所述中间板（181）的相对面设置有同一第一丝杆（182），所述第一丝杆（182）的外表面设置有连接螺母（183），两个所述连接螺母（183）分别与两个中间板（181）的相背面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述控制组件（35）包括螺纹套（351），所述螺纹套（351）设置在滑槽（29）内壁，所述螺纹套（351）内壁螺纹连接有第二丝杆（352），所述第二丝杆（352）的背面设置有横板（353），所述横板（353）设置在滑槽（29）内壁，所述挡板（16）的左侧面与滑块（28）的右侧面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述导向杆（23）的外表面设置有第一活塞组件（24），所述第一活塞组件（24）设置在背板（20）的正面，四个所述第一活塞组件（24）的背面设置有同一控制阀（25），所述控制阀（25）设置在背板（20）的背面。

5.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述第一左侧板（11）和第一右侧板（10）的背面均设置有挡板（16），所述第一侧模板（12）和第二侧模板（14）的相对面均设置有两个橡胶垫（46），左侧前方所述橡胶垫（46）设置在第一左侧板（11）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述连接柱（31）的顶端设置有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）与第二齿轮（33）啮合，所述第二齿轮（33）的下表面设置有第二驱动组件（34），所述第二驱动组件（34）的下表面与第一左侧板（11）的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述背板（20）的正面与四个弹性组件（21）背面的一端固定连接，所述弹性组件（21）正面的一端与第二侧模板（14）的背面固定连接，所述背板（20）的正面设置有震动组件（27），所述震动组件（27）包括凸轮（271），所述凸轮（271）的下表面与第一驱动组件（272）的输出轴固定连接，所述第一驱动组件（272）设置在背板（20）的正面。

8.根据权利要求1所述的一种可拼装式预制楼梯的制备装置，其特征在于：所述固定杆（3）的左右两端分别与两个第一限位板（5）的相对面固定连接，所述连接套（4）的正面设置有第一螺栓组件（8），所述第一螺栓组件（8）与固定杆（3）的正面搭接，所述移动杆（6）正面的一端与第二限位板（7）的背面固定连接，所述连接套（4）的上表面设置有第二螺栓组件（9），所述第二螺栓组件（9）与移动杆（6）的上表面搭接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备装置制成的拼装式预制楼梯，其特征在于：包括楼梯主体（36），所述楼梯主体（36）的右侧面与安装板（37）的左侧面搭接，所述安装板（37）的上表面开设有两个浇注孔（38），所述浇注孔（38）内壁的下表面开设有凹槽（39），所述凹槽（39）内壁的下表面与棘杆（40）的下表面搭接，所述棘杆（40）的左侧面与楼梯主体（36）的右侧面固定连接，所述楼梯主体（36）的右侧面与两个固定块（41）的左侧面固定连接，所述固定块（41）的外表面与安装槽（42）内壁搭接，所述安装槽（42）开设在安装板（37）的左侧面。

10.根据权利要求9所述的一种可拼装式预制楼梯及其制备装置，其特征在于：所述固定块（41）的右侧面与连接活塞组件（43）的左侧面搭接，所述连接活塞组件（43）设置在安装槽（42）内壁，所述连接活塞组件（43）的正面设置有连接管（44），所述连接管（44）的另一端与第二活塞组件（45）相连通，所述第二活塞组件（45）设置在固定块（41）的外表面。

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