CN110666958A - 一种楼板预制件生产工艺 - Google Patents

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李鹏
王浩
钱泽民
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Abstract

本发明创造公开了一种楼板预制件生产工艺，包括第一步、制作前首先预备模具，制作钢侧模板，同时把模具放置在钢底的模板的表面，在底膜上喷涂1:9的水质脱模剂，接着制作灌浆套筒、主钢筋套丝，把准备好的灌浆套筒和主钢筋套丝相互的连接成型，制作成钢筋骨架笼，通过专业的吊具把钢筋骨架笼放置在底膜的表面，且位于预备模具的内部。本发明创造通过流水线式的方式进行快速的成品，相对之前的人工操作，大大的减少的人工的成本投入，同时流水线式，大部分使用机械设备进行操作，成模的速度更快，效率更高；进一步的生产出来的预制构件的质量更高，其标准化程度更佳，同时混凝土的预制件具有高强度、稳定性好以及抗裂性能好等优点。

Description

一种楼板预制件生产工艺
技术领域
本发明创造涉及建筑构件领域，特别涉及一种楼板预制件生产工艺。
背景技术
在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
现有的混凝土预制件制造方式是采用人工方式，通过工具将搅拌好的混凝土倒入一个模具中，这种生产方式不仅劳动强度大，而且生产效率低，同时这样的生产方式由于其人工制造，其产品的质量以及成品的速度也十分的低下，没有规范的使用功效，无法达到商用成品的质量要求。
发明创造内容
本发明创造的目的是提供一种楼板预制件生产工艺。
本发明创造的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种楼板预制件生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、预备模具，制作钢侧模板，同时把模具放置在钢底的模板的表面，在底膜上喷涂1:9的水质脱模剂。
步骤二、制作灌浆套筒、主钢筋套丝，把准备好的灌浆套筒和主钢筋套丝相互的连接成型，制作成钢筋骨架笼，通过专业的吊具把钢筋骨架笼放置在底膜的表面。
步骤三、安装侧模板至地模板的四边，通过定位销等工具对两者起到固定，在侧模板上喷涂1:9的水质脱模剂。
步骤四、浇筑和成型的混凝土，使用插入式振捣器振捣密实成型。
步骤五、预制构件混凝土浇筑完成后，其表面采用机械抹平，混凝土交活面平整度要求：2m长度范围内高差＜3mm。
步骤六、对装入预制件内部的混凝土进养护，并在混凝土表面涂刷混凝土养护剂。
步骤七、养护完成后，对预制构件进行脱模处理，并通过吊具对其进行取吊、安放之后，对预制件的表面进行检查，包证预制件的合格，并对其表面进行粗糙面处理。
作为优选，在进行侧模安装的过程中，甩筋插于侧模槽孔并安装橡胶塞，既保证钢筋定位准确又防止钢筋处混凝土漏浆现象，灌浆套筒与侧模的固定采用螺母的方式连接，最后用定位销将模具组装固定。
作为优选，在步骤三完成之后，对其和底板的密封效果进行检验，同时也对橡胶塞和灌浆筒进行检测。
作为优选，振捣按顺序进行，插棒采取快插慢拔、均匀对称的方法，振捣器移动间距≯300mm，严防漏振，每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，气泡明显减少，表面呈现平坦、泛浆。
作为优选，混凝土振动时间为30s左右，不应过振，避免水泥浆体流失而产生蜂窝、孔洞缺陷而影响预制清水混凝土构件的外观质量，振动时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
作为优选，所述包括步骤七，应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量，凡属表面缺陷（蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等）经及时修补合格后可加盖合格标识。
作为优选，还包括步骤七，脱模后的预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好，设计专用钢制堆放架，减少场地占用量，预制构件用120mm×120mm垫木垫起。
综上所述，本发明具有以下有益效果：该设备通过流水线式的方式进行快速的成品，相对之前的人工操作，大大的减少的人工的成本投入，同时流水线式，大部分使用机械设备进行操作，成模的速度更快，效率更高；进一步的生产出来的预制构件的质量更高，其标准化程度更佳，同时混凝土的预制件具有高强度、稳定性好以及抗裂性能好等优点。
具体实施方式
以下所述仅是本发明创造的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明创造思路下的技术方案应当属于本发明创造的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明创造原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明创造的保护范围。
本装置混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：
第一步、制作前首先预备模具，制作钢侧模板，同时把模具放置在钢底的模板的表面，在底膜上喷涂1:9的水质脱模剂，接着制作灌浆套筒、主钢筋套丝，把准备好的灌浆套筒和主钢筋套丝相互的连接成型，制作成钢筋骨架笼，通过专业的吊具把钢筋骨架笼放置在底膜的表面，且位于预备模具的内部，此时调整钢筋骨架笼在预备模具内部的位置情况，把钢筋骨架笼和预备模具之间的位置关系调整到规范的距离。
第二步、安装侧模板至地模板的四边，通过定位销等工具对两者起到固定，在侧模板上喷涂1:9的水质脱模剂，进行侧模安装的过程中，甩筋插于侧模槽孔并安装橡胶塞，既保证钢筋定位准确又防止钢筋处混凝土漏浆现象，灌浆套筒与侧模的固定采用螺母的方式连接，最后用定位销将模具组装固定，在上述步骤完成之后，对其和底板的密封效果进行检验，同时也对橡胶塞和灌浆筒进行检测。
第三步、浇筑和成型的混凝土，使用插入式振捣器振捣密实成型，振捣按顺序进行，插棒采取快插慢拔、均匀对称的方法，振捣器移动间距≯300mm，严防漏振，每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，气泡明显减少，表面呈现平坦、泛浆，混凝土振动时间为30s左右，不应过振，避免水泥浆体流失而产生蜂窝、孔洞缺陷而影响预制清水混凝土构件的外观质量，振动时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
第四步、预制构件混凝土浇筑完成后，其表面采用机械抹平，混凝土交活面平整度要求：2m长度范围内高差＜3mm。
第五步、对装入预制件内部的混凝土进养护，并在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，养护完成后，对预制构件进行脱模处理，并通过吊具对其进行取吊、安放之后，对预制件的表面进行检查，包证预制件的合格，并对其表面进行粗糙面处理；
包括第五步，应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量，凡属表面缺陷（蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等）经及时修补合格后可加盖合格标识，同时，脱模后的预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好，设计专用钢制堆放架，减少场地占用量，预制构件用120mm×120mm垫木垫起。

Claims (7)

1.一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预备模具，制作钢侧模板，同时把模具放置在钢底的模板的表面，在底膜上喷涂1:9的水质脱模剂；步骤二、制作灌浆套筒、主钢筋套丝，把准备好的灌浆套筒和主钢筋套丝相互的连接成型，制作成钢筋骨架笼，通过专业的吊具把钢筋骨架笼放置在底膜的表面；步骤三、安装侧模板至地模板的四边，通过定位销等工具对两者起到固定，在侧模板上喷涂1:9的水质脱模剂；步骤四、浇筑和成型的混凝土，使用插入式振捣器振捣密实成型；步骤五、预制构件混凝土浇筑完成后，其表面采用机械抹平，混凝土交活面平整度要求：2m长度范围内高差＜3mm；步骤六、对装入预制件内部的混凝土进养护，并在混凝土表面涂刷混凝土养护剂；步骤七、养护完成后，对预制构件进行脱模处理，并通过吊具对其进行取吊、安放之后，对预制件的表面进行检查，包证预制件的合格，并对其表面进行粗糙面处理。
2.根据权利要求1所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，在进行侧模安装的过程中，甩筋插于侧模槽孔并安装橡胶塞，既保证钢筋定位准确又防止钢筋处混凝土漏浆现象，灌浆套筒与侧模的固定采用螺母的方式连接，最后用定位销将模具组装固定。
3.根据权利要求2所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，在步骤三完成之后，对其和底板的密封效果进行检验，同时也对橡胶塞和灌浆筒进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，振捣按顺序进行，插棒采取快插慢拔、均匀对称的方法，振捣器移动间距≯300mm，严防漏振，每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，气泡明显减少，表面呈现平坦、泛浆。
5.根据权利要求4所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，混凝土振动时间为30s左右，不应过振，避免水泥浆体流失而产生蜂窝、孔洞缺陷而影响预制清水混凝土构件的外观质量，振动时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
6.根据权利要求1所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，包括步骤七，应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量，凡属表面缺陷（蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等）经及时修补合格后可加盖合格标识。
7.根据权利要求1所述的一种楼板预制件生产工艺，其特征在于，还包括步骤七，脱模后的预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好，设计专用钢制堆放架，减少场地占用量，预制构件用120mm×120mm垫木垫起。
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