CN110978256B - 一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 - Google Patents
一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110978256B CN110978256B CN201911328172.0A CN201911328172A CN110978256B CN 110978256 B CN110978256 B CN 110978256B CN 201911328172 A CN201911328172 A CN 201911328172A CN 110978256 B CN110978256 B CN 110978256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box culvert
- concrete
- mould
- precast concrete
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other
- B28B7/266—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other for making oblong objects, e.g. girders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
一种立式生产预制混凝土箱涵的方法涉及预制混凝土构件生产领域，具体是涉及一种立式法生产预制混凝土箱涵的方法。主要是为解决目前立式法生产的预制混凝土箱涵产品质量得不到保证的问题而发明的。采用如下生产工艺流程：组装模具，钢筋骨架入模；向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口混凝土分层浇筑和振捣，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置镀锌铁皮或玻璃板；振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈玻璃条或方钢。在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔。采用蒸汽养护，箱涵养护后，吊起养生罩，降温，用从自流平材料沿插口布料，填满之前预留高度空间。优点是生产的预制混凝土箱涵产品质量好。
Description
技术领域：
本发明涉及预制混凝土构件生产领域，具体是涉及一种立式法生产预制混凝土箱涵的方法。
背景技术：
目前立式法生产的预制混凝土箱涵产品质量得不到保证，存在严重缺陷，导致用户在现场安装时出现问题。具体问题如下：
1，插口平整度超差，形成波浪形，且粗糙面和龟纹较多。现有的修补方法是箱涵蒸养后，用机具磨平插口，然后刷上环氧树脂，但是材料成本高，费工费时，有粉尘，污染大。
2，现有箱涵吊孔设计为至少六个孔，不利于箱涵整体强度，而且吊孔得用速凝膨胀混凝土堵实，吊孔附近需要用的加固钢筋多，既造成浪费，又费时费力。
3，箱涵在蒸养后存在插口环面开裂的问题，多数为对穿缝，箱涵对接安装完成后，会沿对穿缝漏水。目前的解决方法有两种，一种是浇捣完混凝土后，往插口抛石子并压实，防止插口干燥收缩产生裂缝。另一种是箱涵蒸养完成后，在插口环面的裂缝处刷环氧树脂，增加了生产成本。
4，一套模具只能在24小时周转一次，工期紧时每天需要大量箱涵，只能增加模具数量，每套三仓箱涵模具的价格在40万元以上，这就增加了箱涵的生产成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种插口平整度好，方便现场安装，生产成本低，省时省力的立式生产预制混凝土箱涵的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下生产工艺流程：
一，组装模具；
（1），清除内外模上的混凝土粘结浆，并用清水冲洗后擦干，然后均匀的涂隔离剂。
（2），底模放在平整的地面上，地面用水准仪超平，防止底模倾斜，安装底模时保证模具在同一水平面上，确保箱涵承口不倾斜。
（3），内模和外模都固定在底模座上。
二，钢筋骨架入模；
三，混凝土浇筑成型；箱涵养护；
向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口，预留10毫米-30毫米高度。混凝土分层浇筑和振捣，每层加料厚度约350㎜，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置宽度为200㎜-300㎜的镀锌铁皮或玻璃板；
采用插入式振动成型，即由人工持振动棒插入进行，振捣时间以混凝土表面液化并无气泡逸出为准。振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈宽度为20-60㎜、厚度为4-20㎜的玻璃条或方钢。在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔，共四个吊孔。
四，箱涵养护；
采用蒸汽养护，箱涵养护后，达到设计强度75%时，吊起养生罩，降温10-20分钟，用从市场中购得的自流平材料沿插口布料，填满之前预留的10毫米-30毫米的高度空间，静停20-40分钟后，自流平材料达到强度5mpa-8mpa时，即可吊运箱涵入库。
还可以在插口处混凝土浇捣完成后，压入玻璃条或方钢，混凝土终凝后取出玻璃条或方钢，然后蒸养箱涵，达到强度后吊运入库，最后刷粘结剂，嵌入遇水膨胀胶圈。
混凝土中各原料的重量比为:
水泥：矿渣粉：砂子：石子：水：膨胀剂：碳纤维：减水剂=400:100:600:1200:150:20-50:0.5-2:8-22。
针对目前箱涵模具周转慢，购买多套箱涵价格高的问题，本发明采用下列方案；定做三套以上的箱涵模具底模，外模和内模各定做一套，形成了三个或以上底模对应一套内模和外模的生产方法，箱涵生产时，先将外模和内模固定在一个底模上，浇筑砼，振捣完成后，静止到砼终凝前，脱掉外模，用吊车吊出内模。把箱涵和底模一起送入养护室内进行蒸汽养护。将外模和内模安装到第二个底模上，如此循环。这样就解决了模具数量少周转慢，模具数量多价格昂贵、增加箱涵生产成本的问题。
本发明的优点是：由于用自流平材料沿箱涵插口布料，所以解决了箱涵插口平整度超差，需要人工后期进行修补的问题。由于在箱涵侧面各设两个吊孔，保证了箱涵的整体强度，节约了材料，方便对吊孔的封堵。由于在箱涵内埋设有镀锌铁皮或玻璃板，防止了箱涵插口环面涌水。由于采用玻璃条或方钢压入插口中，取出后形成了导槽，保证了遇水膨胀胶圈顺利放入。
利用本方法生产的预制混凝土箱涵产品质量好，方便用户在现场安装。
具体实施方式：
本发明采用如下生产工艺流程：
一，组装模具；
（1），清除内外模上的混凝土粘结浆，并用清水冲洗后擦干，然后均匀的涂隔离剂。
（2），底模放在平整的地面上，地面用水准仪超平，防止底模倾斜，安装底模时保证模具在同一水平面上，确保箱涵承口不倾斜。
（3），内模和外模都固定在底模座上。
二，钢筋骨架入模；
三，混凝土浇筑成型；箱涵养护；
向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口，预留10毫米-30毫米高度。混凝土分层浇筑和振捣，每层加料厚度约350㎜，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置宽度为200㎜-300㎜的镀锌铁皮或玻璃板；
采用插入式振动成型，即由人工持振动棒插入进行，振捣时间以混凝土表面液化并无气泡逸出为准。振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈宽度为20-60㎜、厚度为4-20㎜的玻璃条或方钢。在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔，共四个吊孔。
四，箱涵养护；
采用蒸汽养护，箱涵养护后，达到设计强度75%时，吊起养生罩，降温10-20分钟，用从市场中购得的自流平材料沿插口布料，填满之前预留的10毫米-30毫米的高度空间，静停20-40分钟后，自流平材料达到强度5mpa-8mpa时，即可吊运箱涵入库。
还可以在插口处混凝土浇捣完成后，压入玻璃条或方钢，混凝土终凝后取出玻璃条或方钢，然后蒸养箱涵，达到强度后吊运入库，最后刷粘结剂，嵌入遇水膨胀胶圈。
混凝土中各原料的重量比为:
水泥：矿渣粉：砂子：石子：水：膨胀剂：碳纤维：减水剂=400:100:600:1200:150:20-50:0.5-2:8-22。
针对目前箱涵模具周转慢，购买多套箱涵价格高的问题，本发明采用下列方案；定做三套以上的箱涵模具底模，外模和内模各定做一套，形成了三个或以上底模对应一套内模和外模的生产方法，箱涵生产时，先将外模和内模固定在一个底模上，浇筑砼，振捣完成后，静止到砼终凝前，脱掉外模，用吊车吊出内模。把箱涵和底模一起送入养护室内进行蒸汽养护。将外模和内模安装到第二个底模上，如此循环。这样就解决了模具数量少周转慢，模具数量多价格昂贵、增加箱涵生产成本的问题。
Claims (6)
1.一种立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：采用如下生产工艺流程：
一，组装模具；
（1），清除内外模上的混凝土粘结浆，并用清水冲洗后擦干，然后均匀的涂隔离剂；
（2），底模放在平整的地面上，地面用水准仪超平，防止底模倾斜，安装底模时保证模具在同一水平面上，确保箱涵承口不倾斜；
（3），内模和外模都固定在底模座上；
二，钢筋骨架入模；
三，混凝土浇筑成型；箱涵养护；
向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口，预留10毫米-30毫米高度；混凝土分层浇筑和振捣，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置镀锌铁皮或玻璃板；
采用插入式振动成型，振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈玻璃条或方钢；在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔，共四个吊孔；
四，箱涵养护；
采用蒸汽养护，箱涵养护后，达到设计强度75%时，吊起养生罩，降温10-20分钟，用自流平材料沿插口布料，填满之前预留的高度空间，静停一段时间后，自流平材料达到强度5mpa-8mpa时，即可吊运箱涵入库。
2.按照权利要求1所述的立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：在插口处混凝土浇捣完成后，压入玻璃条或方钢，混凝土终凝后取出玻璃条或方钢，箱涵蒸汽养护达到强度后吊运入库，最后刷粘结剂，嵌入遇水膨胀胶圈。
3.按照权利要求1或2所述的立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：混凝土中各原料的重量比为:
水泥：矿渣粉：砂子：石子：水：膨胀剂：碳纤维：减水剂=400:100:600:1200:150:20-50:0.5-2:8-22。
4.按照权利要求1或2所述的立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：定做三套以上的箱涵模具底模，外模和内模各定做一套，形成了三个或以上底模对应一套内模和外模的生产方法，箱涵生产时，先将外模和内模固定在一个底模上，浇筑砼，振捣完成后，静止到砼终凝前，脱掉外模，用吊车吊出内模；把箱涵和底模一起送入养护室内进行蒸汽养护；将外模和内模安装到第二个底模上，如此循环。
5.按照权利要求1所述的立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：沿箱涵插口放置镀锌铁皮或玻璃板的宽度为200㎜-300㎜。
6.按照权利要求1所述的立式生产预制混凝土箱涵的方法；其特征是：在插口处的混凝土上表面压上一圈玻璃条或方钢的宽度为20-60㎜、厚度为4-20㎜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911328172.0A CN110978256B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911328172.0A CN110978256B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110978256A CN110978256A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110978256B true CN110978256B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=70074493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911328172.0A Active CN110978256B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110978256B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113943131B (zh) * | 2021-10-13 | 2022-07-26 | 青岛青新建材有限公司 | 一种箱涵及其制备方法 |
| CN114393670A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-26 | 中交二公局萌兴工程有限公司 | 一种预制箱涵工艺及组装方法 |
| CN114657905A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-24 | 中建三局集团(江苏)有限公司 | 一种整体式箱涵立式组合预制台架及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673159A (en) * | 1984-10-18 | 1987-06-16 | Hancock Concrete Products Co., Inc. | Molding forms for making precast portal assembly sections for culverts |
| JP2688344B2 (ja) * | 1995-12-20 | 1997-12-10 | 千葉窯業株式会社 | 不同沈下等対策用ボックスカルバート |
| DE102005032323B3 (de) * | 2005-07-08 | 2007-02-01 | P.V. Betonfertigteilwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils |
| CN105345926B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-10-24 | 安徽水利开发股份有限公司 | 预应力混凝土箱梁的预制施工方法 |
| CN105599121A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 吉林省圣翔建材集团有限公司 | 卧式浇筑预制混凝土箱涵模具 |
| CN106149764B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-06-01 | 四川佳世特橡胶有限公司 | 一种预制拼装综合管廊承插口防水结构 |
| CN207878505U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-09-18 | 济南汇富建筑工业有限公司 | 一种装配式混凝土预制管廊 |
| CN110318427A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-11 | 厦门中平公路勘察设计院有限公司 | 一种分段预制综合管廊施工方法 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201911328172.0A patent/CN110978256B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110978256A (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110978256B (zh) | 一种立式生产预制混凝土箱涵的方法 | |
| CN110788959A (zh) | 一种pc构件的制作工艺 | |
| CN110666958A (zh) | 一种楼板预制件生产工艺 | |
| CN106760599A (zh) | 外墙空鼓修复方法 | |
| CN112873518B (zh) | 一种机场装配式道面板工厂化预制生产方法 | |
| CN110616838A (zh) | 一种具有限高装置的装配式叠合楼板及其生产工艺 | |
| CN101941320B (zh) | 一种制备用于预应力桩的复合材料端板的方法 | |
| CN204221939U (zh) | 一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统 | |
| CN113771202A (zh) | 一种保温隔声叠合楼板的生产制作方法 | |
| CN110409609B (zh) | 一种超长间隔期混凝土防开裂的浇筑方法 | |
| CN110788986A (zh) | 一种玻璃钢内衬混凝土复合管的生产质量控制方法 | |
| CN111531702A (zh) | 一种预应力预制构件的制备方法 | |
| CN110593597A (zh) | 一种修补墙体裂缝的方法 | |
| CN215368500U (zh) | 一种阻燃型防裂缝挤塑聚苯乙烯泡沫保温地坪 | |
| CN101019717A (zh) | 一种复合台面板及其制作方法 | |
| CN201883700U (zh) | 一种建筑结构楼面板或屋面板的加固结构 | |
| CN111021613A (zh) | 一种装配式密肋梁空腔叠合楼板 | |
| CN111633807A (zh) | 一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法 | |
| CN114807476B (zh) | 一种高炉炉缸用的修复工艺 | |
| CN217000652U (zh) | 一种装有防水边框的地板结构 | |
| CN107587435A (zh) | 立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法 | |
| CN219653763U (zh) | 一种用于窨井砌筑的砂浆填充模具 | |
| TWI821690B (zh) | 節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產方法及其設備 | |
| CN118205103A (zh) | 一种混凝土预制看台板施工工艺 | |
| CN116423634A (zh) | 预制式盾构管片及其预制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |