CN105345926B - 预应力混凝土箱梁的预制施工方法 - Google Patents

预应力混凝土箱梁的预制施工方法 Download PDF

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Abstract

预应力混凝土箱梁的预制施工方法,首先进行预制梁场建设,在预制区内制作预制台座,台座上支立侧模,侧模内放入钢筋骨架,再安装内模和端模,之后进行混凝土浇筑和混凝土养护,待混凝土强度达到设计强度的90%,且养护时间大于7天后进行预应力张拉和孔道压浆,箱梁孔道内压浆试块强度达到设计值的90%后,移放至存梁区。本发明利用数控钢筋弯曲机进行钢筋加工,提高了钢筋的加工精度和工效;采用自动喷淋养护系统,保证了养护时间的准确性和养护质量的可靠性;采用智能张拉、压浆系统,实现了张拉、压浆自动化、精细化;采用滑触线供电系统,保证了用电安全。本发明实现了预应力混凝土箱梁预制施工方法的标准化、工厂化、智能化、精细化和自动化。

Description

预应力混凝土箱梁的预制施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁建设领域,具体是一种应用于桥梁建设的预应力混凝土箱梁的预 制施工方法。
背景技术
[0002] 在桥梁建设中需要用到混凝土箱梁。目前常用的混凝土箱梁的结构为现浇预应力 混凝土箱梁和预制预应力箱梁两种。现浇施工方法一般为现场满堂支架浇筑施工,交通繁 忙路段满堂支架架设困难,严重影响交通。钢箱梁通常为吊装施工,施工较为简单,快捷,但 其工程造价高。现有的预应力箱梁的预制施工方法还不成熟,使预应力箱梁存在较多缺陷, 主要为:钢筋加工尺寸不准、安装间距不均、线形不顺、钢筋保护层合格率较低;人工养护不 及时、不均匀、砼强度离散性较大;混凝土表面水波纹严重;人工控制张拉、压浆出现应力施 加不均衡、两端张拉不同步、管道压浆不密实等。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、精细化、经济、节约的预应 力混凝土箱梁的预制施工方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种预应力混凝土箱梁的预制施工方法,具 体步骤为:
[0005] (1)预制梁场建设:
[0006] 选择方便车辆进出的空旷场地作为预制梁场,梁场内设钢筋加工场、预制区、养护 区和存梁区,水电设施齐全;
[0007] 预制区设置在钢筋加工场及存梁区之间,梁场单侧门吊轨道以外设6〜8 m循环道 路,门吊轨道另一侧1.5 m外设滑触线,采用立杆架空布设,滑触线距离地面高度大于2 • 5 m;
[0008] (2)台座制作:
[0009] 在预制区硬化的地面上浇注砼台座,沿砼台座长度方向设置螺栓孔间距,预埋PVC 管,砼台座长边顶部预埋角钢,顶面铺设钢板,角钢与钢板形成凹槽,凹槽内放置泡沫止浆 带;相邻台座中心间距大于5 m,台座两端各预留大于2.5 m的张拉操作空间;
[0010] (3)钢筋骨架制作:
[0011]在现浇的胎架台基上测量放线,依据底、腹板钢筋骨架设计尺寸及间距,用角钢加 工成与腹板同坡度的直角三角架,并与胎架台基上预埋的钢筋焊接固定,两直角三角架按 箱梁断面尺寸对称连接成整体,直角三角架上部纵向用角钢焊接,下部纵向用钢筋焊接,并 在胎架底宽处布设3〜5根钢筋与横向连接钢筋焊接,用来安装底板钢筋保护垫块,在直角 三角架内外侧竖向按腹板水平筋间距焊接定位螺帽,将“E”字形的定位筋插入定位螺帽内, 底、腹板钢筋在胎架上按其先后顺序绑焊成型,根据预应力管道坐标焊接管道定位钢筋,穿 入波纹管,所述钢筋均采用数控钢筋弯曲机进行弯曲;
[0012] (4)模板支立:
[0013]在台座上作出标记,按照标记进行侧模吊装,人工配合调整就位,旋转调节螺栓调 整侧模横坡度及顺直度,待其调整就位后,用拉杆螺栓紧固;
[0014]将钢筋骨架吊装到已安装好的侧模内,并调整到位;
[0015]内模底部通过底板钢筋上的钢筋保护层垫块进行竖向定位,两侧采用钢支撑及腹 板钢筋保护层垫块进行水平定位,内模定位并稳固后,安装侧模顶口拉杆和内撑横梁;
[0016]端模采用定型钢模板整体吊装进行安装,泡沫填缝剂封堵预留孔间隙;
[0017] (5)顶板钢筋绑扎:
[0018]顶板钢筋采用带线绑扎,在一侧设置基准线,逐一放置顶板钢筋并绑扎牢;
[0019] (6)混凝土浇筑:
[0020]浇筑顺序先底板后腹板,再顶板混凝土,采用插入式振动棒振捣,并辅以附着式振 动器,在管道内插入直径小于孔道直径的PE型穿芯胶管,混凝土浇筑完毕后,顶面收光抹平 并拉毛;
[0021] (7)混凝土养护:
[0022]混凝土箱梁养护采用自动喷淋养护系统,养护时间大于7天,养护期间顶板用土工 布覆盖;
[0023] (8)预应力张拉:
[0024]采用智能张拉系统对混凝土箱梁内的预应力钢绞线进行预应力张拉,张拉过程中 进行测量和记录张拉时的张拉力和伸长量;
[0025] (9)孔道压浆:
[0026]压浆采用智能压浆系统进行控制,根据工作流程顺序设置参数,智能压浆系统根 据设定的参数自动完成压浆,静置;
[0027] (10)移梁:
[0028] 待压浆试块强度达到设计值的90%时即可将制得的预应力混凝土箱梁移至存梁区 进行存放。
[0029]本发明的施工方法适用于桥梁工程中跨径不大于35米的小箱梁、T梁和板梁预制 施工。
[0030] 本发明利用数控钢筋弯曲机进行钢筋半成品加工,减少了人为误差,提高了钢筋 的加工尺寸精度和工效;利用专用吊装桁架整体吊装钢筋骨架入模,减少了人工;采用自动 喷淋养护系统,保证了养护时间的准确性和养护质量的可靠性;采用智能张拉、压浆系统, 实现了张拉、压浆过程的自动化、精细化;采用滑触线供电系统,保证了场内用电安全。本发 明实现了预应力混凝土箱梁预制施工方法的标准化、工厂化、智能化、精细化和自动化。
[0031] 步骤(2)中砼台座强度大于C25,厚度为硬化后地面以上25 cm,两端总厚度大于中 间厚度,砼台座顶面设置反拱。
[0032] 步骤(4)所述的侧模为定型钢模,分段长度小于4 m,面板厚度大于5 mm;内模为组 合式钢模,面板厚度大于5 mm;端模为两块拼装式定型钢模,且预留张拉孔和钢筋孔。侧模 接缝之间设3 mm厚双面胶,以防止漏浆。在顶口拉杆与内模顶部间设置竖向支撑,防止内模 在浇砼时上浮。钢筋骨架采用吊装桁架吊装,所述的吊装桁架是将三根薄壁钢管利用角钢 焊接成正三角桁架,其长度与箱梁底、腹板钢筋骨架长度相同,在正三角形底边两根钢管上 对称均匀布置起吊吊点,用于起吊钢筋骨架,在两侧腹板钢筋顶部各穿入1根通长吊装紧固 构件保证起吊受力均匀。
[0033]步骤(6)中混凝土浇注完成后,对外露钢筋及波纹管进行防锈处理,并用水泥净浆 进行涂刷,确保桥面系施工时钢筋及不波纹管不诱蚀。
[0034]步骤(9)所述参数包括压力量程、流量量程、浆液流量偏差、流量稳定时间、预计加 水量、仪表系数和时间。
[0035]本发明的预应力混凝土箱梁预制施工方法,能够有效提高预制过程中各项质量指 标,加快工程进度;机械化程度高,能有效降低劳动强度;工后效果好,有效提高箱梁钢筋保 护层厚度,使箱梁质量内优外美;规范了施工工序,增强了预制过程中的安全保证,具有良 好的经济效益和社会效益,在桥梁建设中具有广泛的应用前景。
附图说明
[0036]图1是本发明预应力混凝土箱梁的预制施工方法的工艺流程图。
[0037]图2是本发明台座的断面图。
[0038]图3是本发明钢筋骨架胎架的断面图。
[0039]图4是本发明钢筋骨架胎架的侧面图。
[0040]图5是本发明侧模的断面图。
[0041]图6是本发明内模的断面图。
[0042]图7是本发明张拉过程示意图。
[0043]图8是本发明压浆过程示意图。
具体实施方式
[0044]下面结合附图并通过最佳实施方式来进一步说明本发明。
[0045]预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其流程图如图1所示,步骤为:
[0046] 1、预制梁场建设:
[0047]预制梁场设置以交通便利、方便生产、减少用地、功能齐全及便于管理为原则,根 据预制规模合理规划设计。梁场内设钢筋加工场、预制区、养护区、存放区、生活区和循环道 路,水电设施齐全,预制梁场四周设置围栏,封闭管理。
[0048]预制区设置在钢筋加工场及存放区之间,方便钢筋加工安装及箱梁移放。根据预 制规模及施工进度计划确定预制台座数量,台座两端设门吊起重机轨道,其中一侧门吊起 重机轨道外设6〜8 m循环道路,便于施工及箱梁运输;在另一侧门吊起重机轨道外1.5 m处 设滑触线进行系统供电,并用立杆进行架空布设,每3 m—道立杆,滑触线距离地面高度2.5 m;在预制区埋设立杆用以安装监控及照明设备。
[0049]门吊起重机轨道两侧设置排水沟,与场内排水沟连接一体。在预制区设置循环供 水系统,蓄水池与场内排水沟相连,设置沉淀池、增压泵、主支管道、自动控制装置等,并根 据蓄水池位置沿一侧主排水沟布设自动喷淋养生供水管道。
[0050] 2、台座2制作:
[0051]在硬化后的地面上浇筑砼台座21,砼台座21强度不低于C25,厚度为硬化后地面以 上25cm,砼台座21之间中心间距不低于5 m,两端预留不小于2.5 m的张拉操作空间;砼台座 21顶面按设计要求设置反拱,顶面要求平整,两端总厚度大于中间厚度;沿砼台座21长度方 向根据模板设计螺栓孔间距,预埋〇 50 mm PVC管用于穿入对拉螺栓;沿砼台座21两个长 边顶部预埋Z40X 5 (mm)角钢22,与砼台座21顶面上铺设的厚度不小于8 mm的钢板23形成 凹槽,在凹槽内放置高密度泡沫止浆带,如图2所示。台座2三个月复测一次,分析台座2沉降 情况,发现异常及时处理。
[0052] 3、钢筋骨架制作:
[0053]钢筋加工采用数控弯曲机进行,将底板、腹板各种钢筋尺寸及弯曲角度等相应参 数输入到数控弯曲机内保存,操作控制开关,进行钢筋的加工,松开弯曲机上的夹具,将加 工好的半成品钢筋按照不同规格型号分别堆放,并设置相应标识标牌。
[0054]在硬化平整的现浇胎架台基31上测量放线,依据底、腹板钢筋骨架设计尺寸及间 距,采用Z40X 5角钢加工成与腹板同坡度的直角三角架32,按1〜2m的间距与胎架台基31 上预埋的钢筋焊接固定,两直角三角架32按箱梁断面尺寸对称连接形成整体,如图3、图4所 示,直角三角架32上部纵向采用通长Z40X5角钢33焊接连接,下部纵向采用¢25的钢筋焊 接34连接,并在胎架底宽处布设3〜5根¢25通长钢筋与横向连接钢筋焊接,以方便底板钢 筋保护垫块安装。在直角三角架32内外侧坚向按腹板水平筋间距焊接¢12定位螺帽,将事 先加工成的“E”字形010定位筋35插入定位螺帽内,以支撑腹板的每层水平筋,底、腹板钢 筋在胎架3上按其先后顺序绑焊成型,根据预应力管道坐标焊接管道定位钢筋,穿入波纹 管,钢筋保护层垫块按每平米不得小于4个。
[0055] 4、模板支立:
[0056]箱梁模板由侧模5、内膜6和端模组成,侧模5为定型钢模,如图5所示,分段长度不 大于4 m,面板厚度为5 mm以上;内模6采用组合式钢模,如图6所示,面板厚度为5 mm以上; 端模为两块拼装式定型钢模,准确预留张拉孔和钢筋孔位置。
[0057]模板进场前进行试拼验收,支模前应将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷 脱模剂。
[0058]侧模5安装采用人工配合5 t门吊起重机移动安装。首先在台座2上作出标记,侧模 5安装时按照标记落模安装,人工配合调整就位。侧模5接缝之间设置3ram厚双面胶,以防止 漏浆。旋转侧模底部专用调节螺栓调整侧模5横坡度及顺直度,待其调整就位后,使用直径 ¢16以上拉杆螺栓紧固。
[0059]钢筋骨架的底、腹板骨架钢筋绑扎完毕并经检验合格后,采用吊装桁架将钢筋骨 架吊运到已安装检验合格后的侧模5内。钢筋骨架安放后通过底、腹板垫块控制保护层厚度 将钢筋骨架调整到设计位置。
[0060]内模6安放前,详细检查保护层垫块是否牢固、倾斜、损坏等,及时调整、更换、绑扎 牢固,确保钢筋保护层合格率满足规范要求。内模6采用整体分段吊装法进行安装,安装之 前首先要试拼,确保组合模板之间的错台及拼缝满足要求。内模6底部通过底板钢筋上的钢 筋保护层垫块进行竖向定位,两侧采用钢支撑及腹板钢筋保护层垫块进行水平定位;当内 模6定位准确并基本稳固后,安装侧模顶口拉杆和内撑横梁,通过在顶口拉杆与内模顶部间 设置的竖向支撑防止内模6在浇砼时上浮。
[0061]端模采用定型钢模板整体吊装进行安装,泡沫填缝剂封堵预留孔间隙。
[0062]所述的吊装桁架采用三根壁厚3 mm、080 mm薄壁钢管,利用角钢焊接成正三角桁 架,其长度与小箱梁底、腹板钢筋骨架长度相同,在正三角形底边两根钢管上每lm—道对称 均匀布置起吊吊点,用于起吊钢筋骨架。
[0063] 5、顶板钢筋绑扎:
[00M]顶板钢筋采用带线绑扎,在一侧设置基准线,根据加工成型的梳型板逐一放置顶 板钢筋并绑扎牢固,保证翼缘板钢筋间距均匀、顺直及顶面钢筋平整。
[0065]进行顶板钢筋绑扎时,在一侧设置固定基准线,保证翼缘板处外漏钢筋线形顺畅; 在梳型板内侧固定一条3mm厚的钢带,以确保不漏浆。在负弯矩张拉槽口处,采用便于拆装 的定型钢模,保证负弯矩槽口施工质量。
[0066] 6、混凝土浇筑:
[0067]拌和楼及各种计量设备使用前,必须进行安装调试及标定,以确保计量准确。做好 施工前检查,确保混凝土供应连续。
[0068]混凝土浇筑采用龙门吊起吊料斗进行投料,水平分层、斜向分段、一次成型浇筑 砼。浇筑顺序先底板后腹板、顶板混凝土,分层分段原则:底板一层,腹板部分每30cm—层, 顶板一层。采用插入式振动棒振捣,并辅以附着式振动器,确保各部位混凝土振捣密实。为 避免孔道变形及堵塞管道,禁止振动棒触及管道,并在管道内插入较孔道直径稍小的PE型 穿芯胶管,防止混凝土进入管道。混凝土浇筑完毕后,顶面收光抹平并拉毛,以保证桥面铺 装和混凝土箱梁紧密结合。混凝土浇筑过程中,来回抽拔穿入管道内的穿芯管,保证预应力 管道畅通。
[0069]混凝土箱梁浇注完成后,及时对外露钢筋及波纹管进行防锈处理,采用水泥净浆 进行涂刷,确保桥面系施工时钢筋及不波纹管不锈蚀。
[0070] 7、混凝土养护:
[0071]混凝土箱梁养护采用自动喷淋养护系统,根据预制规模在预制区设置蓄水池,采 用循环供水,通过主分支管道、增压水栗及定时装置进行控制,通过地面排水系统形成循环 供水。为确保供水质量,在蓄水池上游设置沉淀池及污水处理池,将梁场内积水汇集处理后 放入蓄水池,供梁场养护循环供水使用。
[0072]自动喷淋养护系统工作原理:在蓄水池配置增压水泵,采用定时控制装置,将水加 压后通过主管道引入梁场,在每个台座端部主管道上设置接水阀门控制各分支管,再通过 带有雾状喷头的分支管对每片箱梁进行自动喷淋养护。
[0073] 待混凝土顶面拉毛初凝后,及时在顶面覆盖一层保水性能较好的土工布,并布设 顶面喷淋管道进行养护,防止顶面混凝土开裂;拆模后及时布设箱梁两侧及内腔喷淋管道 进行养护,并调整自动控制装置,确保混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土洒水养护时间 一般为7d,可根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。 [0074]养护时间一般不少于7天,并设专人进行养护作业,养护期间顶板要有土工布覆 盖,保证养护条件达到要求;冬季施工时采用小型电加热蒸气锅炉,配备暖棚进行冬季养 护,暖棚内配备温湿度表,保证暖棚内温度和养护湿度满足要求。
[0075] 8、预应力张拉:
[0076] 混凝土强度达到设计强度的90%、且养护时间不少于7天后,进行预应力钢绞线张 拉;张拉前详细检查智能张拉控制系统的各项控制参数,无误后方可进行张拉作业。
[0077] 采用智能张拉系统7 (市售)对混凝土箱梁1内的预应力钢绞线11进行预应力张拉, 智能张拉系统7主要由智能千斤顶76、控制器71和主控电脑组成,智能千斤顶与压力传感器 75和位移传感器74连接、控制器71与油栗72连接安装有油泵72和电气控制系统,智能张拉 系统7还具有无线传输模块、软件及配套辅材,如图7所示。
[0078] 张拉前,安装工具锚73、夹片、限位板77后,进行千斤顶76安装,连接智能同步张拉 系统7,输入相关技术参数,启动智能张拉系统7,实现自动张拉、持荷、回油等操作,进行对 称同步张拉。
[0079] 张拉过程中自动进行测量和记录,同时保存、上传张拉时的张拉力、伸长量等数 据,并形成数据报告,实现智能数字化预应力张拉施工。张拉过程中,系统将自动校核测量 数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于±6%时系统将自动报警,停止张拉。待查明原 因,排除问题后,方可进行下一步的工作。
[0080] 每束张拉完成后,设备自动卸载。
[0081] 9、孔道压浆:
[0082] 压浆采用智能压浆系统(市售)进行控制,智能压浆系统由搅拌系统、电磁磁流量 计转换器、液体涡轮流量计、操作软件构成,实现管道抽真空,自动加水、自动搅拌、自动压 浆,能够有效的控制压浆质量。
[0083]参数设置:在系统使用前,根据工作流程顺序设置各项参数,如压力量程、流量量 程、浆液流量偏差、流量稳定时间、预计加水、仪表系数、时间设置等,确保各项参数设置正 确。
[0084]系统根据设定的参数自动打开加水阀门进行定量加水,然后按设定时间开始搅 拌;
[0085]点击智能压浆系统开始按钮,系统自动打开真空阀和关闭压浆阀,开始抽取真空, 待真空度达到设定值,关闭真空阀,启动压浆泵,使上述搅拌好的浆料流过混凝土箱梁1内 的预应力管道8,如图8所示,停止真空泵,待浆料稳定后关闭压浆阀,自动对管道内压力进 行稳压和补压,稳压期压力不小于0.5MPa,保压3〜5分钟后压浆结束。
[0086]压浆结束后,系统自动记录、保存表格数据,实现数据的真实性、准确性,确保压浆 质量符合规范设计要求。
[0087] 10、移梁:
[0088] 待压浆试块强度达到设计值的90%时即可将制得的预应力混凝土箱梁1移至存梁 区进行存放。在箱梁两端吊装孔捆绑钢丝绳,采用龙门吊起吊移梁。箱梁运至存梁区枕梁上 方,梁底下置枕木,缓慢落梁在枕木上;梁板叠放不得超过2层,梁底均设置枕木。
[0089] 应用实例一
[0090] 安徽省宁千高速公路路基工程第三合同段
[0091]宁宣杭高速公路宁国至千秋关段位于安徽省东南部宁国市,是安徽省规划的“四 纵八横”高速公路网的“纵一”的重要路段(高速公路编号S03,是《长三角都市圈高速公路网 规划方案》中规划的纵7宁金高速(南京至金华)在安徽省的过境段)。宁千高速公路路基工 程第三合同段起点桩号K12+550,终点桩号为K18+600,本标段里程长6.05Km。工程造价 18102.5256万元,工作内容包括路基、桥涵、防护、排水等工程。本标段共有预制箱梁598片, 预制预应力混凝土箱梁耗时8.5个月,比传统方法缩短1.5个月工期,费用减少63.23万元。 通过运用本发明的预应力混凝土箱梁预制施工方法,保证了工程质量,提高了工程进度,规 范/施工工序。
[0092] 应用实例二
[0093]铜陵-南陵-宣城高速公路路基工程施工5标段
[0094]铜陵〜南陵〜宣城高速公路在全国高速公路网中,是上海到重庆高速公路的重要 辅助线路,本项目连南接北,承东接西,对加强中国东西部交通联系,促进区域经济发展起 着重要的作用。全线设计车速为l〇〇km/h,路基宽度为26米。我单位承建的铜陵-南陵—宣城 高速公路路基工程施工5标,起讫桩号为K35+100〜K41+257,标段长6 • 157km,合同价为2 • 3亿 元,工作内容包括路基、桥涵、防护、排水等工程。本标段共有箱梁及T梁预制862片,预制工 程从2013年8月18日开工,计划2014年10月底完成,预制任务较重,质量要求较高。预制过程 中采用了箱梁预制标准化施工方法,保证了梁体内在和外观施工质量,提高了工程进度,同 时改善了工人施工作业环境,减少了大气及水污染。
[0095]需要说明的是,上述应用实例在施工过程中只允许本单位人员进出,以保证本申 请的技术方案不被泄露。
[0096]应用效果:
[0097]通过上述两个应用实例的成功实施,采用本发明的预应力混凝土箱梁预制施工方 法,能够有效提高预制过程中各项质量指标,加快工程进度;机械化程度高,能有效降低劳 动强度;工后效果好,有效提高箱梁钢筋保护层厚度,使箱梁质量内优外美;规范了施工工 序,增强了预制过程中的安全保证,具有良好的经济效益和社会效益。本发明的施工方法适 用于桥梁工程中跨径不大于35米的小箱梁、T梁和板梁预制施工,在桥梁建设中具有广泛的 应用前景。

Claims (8)

1.预应力混凝土箱梁的预制施工方法,包括以下步骤: (1) 预制梁场建设: 选择方便车辆进出的空旷场地作为预制梁场,预制梁场内设钢筋加工场、预制区、养护 区和存梁区,水电设施齐全; 预制区设置在钢筋加工场及存梁区之间,梁场单侧门吊轨道以外设6〜8 m循环道路, 门吊轨道另一侧1.5 m外设滑触线,采用立杆架空布设,滑触线距离地面高度大于2.5 m; (2) 台座制作: 在预制区硬化的地面上浇注砼台座,沿砼台座长度方向设置螺栓孔间距,预埋PVC管, 砼台座长边顶部预埋角钢,顶面铺设钢板,角钢与钢板形成凹槽,凹槽内放置泡沫止浆带; 相邻台座中心间距大于5 m,台座两端各预留大于2.5 m的张拉操作空间; (3) 钢筋骨架制作: 在现浇的胎架台基上测量放线,依据底、腹板钢筋骨架设计尺寸及间距,用角钢加工成 与腹板同坡度的直角三角架,并与胎架台基上预埋的钢筋焊接固定,两直角三角架按箱梁 断面尺寸对称连接成整体,直角三角架上部纵向用角钢焊接,下部纵向用钢筋焊接,并在胎 架底宽处布设3〜5根钢筋与横向连接钢筋焊接,安装底板钢筋保护垫块,在直角三角架内 外侧竖向按腹板水平筋间距焊接定位螺帽,将“E”字形的定位筋插入定位螺帽内,底、腹板 钢筋在胎架上按其先后顺序绑焊成型,根据预应力管道坐标焊接管道定位钢筋,穿入波纹 管,所述钢筋均采用数控钢筋弯曲机进行弯曲; (4) 模板支立: 在台座上作出标记,按照标记进行侧模吊装,人工配合调整就位,旋转调节螺栓调整侧 模横坡度及顺直度,待其调整就位后,用拉杆螺栓紧固; 将钢筋骨架吊装到已安装好的侧模内,并调整到位; 内模底部通过底板钢筋上的钢筋保护层垫块进行竖向定位,两侧采用钢支撑及腹板钢 筋保护层垫块进行水平定位,内模定位并稳固后,安装侧模顶口拉杆和内撑横梁; 端模采用定型钢模板整体吊装进行安装,泡沫填缝剂封堵预留孔间隙; (5) 顶板钢筋绑扎: 顶板钢筋采用带线绑扎,在一侧设置基准线,逐一放置顶板钢筋并绑扎; (6) 混凝土浇筑: 浇筑顺序先底板后腹板,再顶板混凝土,采用插入式振动棒振捣,并辅以附着式振动 器,在管道内插入直径小于孔道直径的PE型穿芯胶管,混凝土浇筑完毕后,顶面收光抹平并 拉毛; (7) 混凝土养护: 混凝土箱梁养护采用自动喷淋养护系统,养护时间大于7天,养护期间顶板用土工布覆 盖; (8) 预应力张拉: 采用智能张拉系统对混凝土箱梁内的预应力钢绞线进行预应力张拉,张拉过程中进行 测量和记录张拉时的张拉力和伸长量; (9) 孔道压浆: 压浆采用智能压浆系统进行控制,根据工作流程顺序设置参数,智能压浆系统根据设 定的参数自动完成压浆,静置; (10)移梁: 待压浆试块强度达到设计值的90%时即可将制得的预应力混凝土箱梁移至存梁区进行 存放。
2. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(2)中 砼台座强度大于C25,厚度为硬化后地面以上25 cm,两端总厚度大于中间厚度,砼台座顶面 设置反拱。
3. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(4)所 述的侧模为定型钢模,分段长度小于4 m,面板厚度大于5 mm;内模为组合式钢模,面板厚度 大于5 mm;端模为两块拼装式定型钢模,且预留张拉孔和钢筋孔。
4. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(4)中 侧模接缝之间设3 mm厚双面胶。
5. 根据权利要求1或4所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(4) 中在顶口拉杆与内模顶部间设置竖向支撑。
6. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤_(4)中 钢筋骨架采用吊装桁架吊装,所述的吊装桁架是将三根薄壁钢管利用角钢焊接成正三角桁 架,其长度与箱梁底、腹板钢筋骨架长度相同,在正三角形底边两根钢管上对称均句布置起 吊吊点,在两侧腹板钢筋顶部各穿入一根通长吊装紧固构件。
7. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(6)中 混凝土浇注完成后,对外露钢筋及波纹管进行防锈处理,并用水泥净衆进行涂刷。
8. 根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁的预制施工方法,其特征在于:步骤(9)所 述参数包括压力量程、流量量程、浆液流量偏差、流量稳定时间、预计加水量、仪表系数和时 间。
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