CN111452210B - 一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，包括用于搭建模具的模台、后侧模板、前侧模板和两个端模板，前侧模板上开设有多个上排通孔和多个下排通孔并安装固定器，当固定器安装后，磁力座的磁吸端端面以及端盖的端面均与前侧模板内表面齐平；制备工艺包括以下步骤：步骤1)检测模板；步骤2)组装后侧模板、组装预埋钢板以及绑扎钢筋笼，在钢筋笼内设置支撑叉；步骤3)吊装钢筋笼；步骤4)安装前侧模板；步骤5)组装端模板；步骤6)检测拼装质量；步骤7)浇筑混凝土；步骤8)拆卸模具；步骤9)梁边角打磨。本发明能够精确定位预埋钢板位置以及有效控制上排钢筋保护层厚度。

Description

一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法

技术领域

本发明涉及预制构件制备技术领域，具体涉及一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法。

背景技术

PC构件具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供使用功能等诸多优势。近年来，建筑产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量建筑，更为PC构件提供了广阔空间。

由于PC构件均为预制结构，因此构件质量直接影响建筑结构的质量。预制梁作为装配式混凝土结构的主要结构构件，其质量关乎整个建筑结构质量和安全，制备质量合格且符合设计要求的预制梁显得尤为重要。

然而，由于国内预制构件生产水平还不高，在对预制梁成品的检测过程中发现，预制梁的质量问题主要存在以下几个方面：

1、用于后期焊接幕墙角码的预埋钢板普遍存在偏位：一些预制梁的侧面设计上下两排预埋钢板，目的是便于后期焊接角码，角码则是幕墙立柱与主体结构连接的重要结构构件，如果预埋钢板偏位将直接导致其与角码间焊缝长度不足影响幕墙承载力，偏位严重甚至会导致无法正常连接，造成严重安全隐患。目前，对于一个工程项目，由于一套预埋钢板需要循环利用以降低成本和提高制备效率，故不会在侧模上随意开孔或通过焊接固定预埋钢板。一般采用双面胶等胶体将预埋钢板固定于侧模板内侧设计位置，但由于混凝土浇筑和振捣过程对其扰动很大，上排预埋钢板通过施加外力与侧模板顶部进行机械固定尚且还能保持其位置稳固，下排预埋钢板由于无法机械固定常常都会出现偏位情况，导致产品不合格，给预制构件厂带来极大困扰。

2、钢筋保护层厚度不合格：预制梁与钢模台的接触面(底面)的主筋采用专用垫块可精准控制其钢筋保护层厚度，且方便快捷。然而，由于预制梁顶面的主筋仅通过两端固定和箍筋环箍的辅助，实际情况根本无法阻止因重力大而造成的主筋中部严重的下挠问题，现场最大偏差处可达10mm～20mm，导致预制梁浇筑成型后其顶面的钢筋保护层严重偏大，这可能直接导致构件检测验收不合格，给预制构件厂带来巨大损失。

3、由于没有良好的控制方法，预制梁截面尺寸偏差超标也时有出现。

因此，亟需研发一种的高品质预制梁的制备工艺，克服上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，能够有效提高预制梁品质，保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，包括用于搭建模具的模台、后侧模板、前侧模板和两个端模板，前侧模板上开设有多个上排通孔和多个下排通孔，上排通孔和下排通孔对应的侧模板外表面上设置有内螺纹套，所述内螺纹套内旋设有固定器，所述固定器为磁力座或者端盖，所述磁力座的磁吸端上设有转接套，所述转接套外表面上设置有外螺纹，当固定器安装后，转接套的端面以及端盖的端面均与前侧模板内表面齐平，磁力座的磁吸端端面凸出前侧模板内表面且凸出尺寸小于等于2mm；

制备工艺包括以下步骤：

步骤1)检测模板，通过测量尺具对侧模板和端模板上开设的孔洞进行尺寸和位置测量；

步骤2)组装后侧模板、组装预埋钢板以及绑扎钢筋笼；

将测量合格的后侧模板组装在模台上；

将预埋钢板按照设计要求分上排和下排固定在前侧模板的内侧面上；操作时，在前侧模板上标记预埋钢板的安装位置，然后在安装位置范围内选择一个对应的上排通孔或下排通孔，在此上排通孔或下排通孔内安装磁力座，随后将预埋钢板摆放在安装位置上，转动磁力座的开关，使得磁力座释放磁力，将预埋钢板吸附固定，依次将其余预埋钢板固定，随后在其余的上排通孔和下排通孔内安装端盖进行堵塞，完成组装；

在外部采用支撑架将主筋撑起固定相对位置，然后将箍筋绑扎在主筋上组装形成钢筋笼，在主筋存在下挠的位置处设置支撑叉，支撑叉两端均设置有Y型叉头，支撑叉通过两个Y型叉头叉设在纵向的两个主筋之间；

步骤3)吊装钢筋笼，将钢筋笼吊入后侧模板内侧的模台上，并在钢筋笼下方的模台上摆放垫块垫高支撑，垫块用于支撑钢筋笼位于模台一侧的主筋；

步骤4)安装前侧模板，将前侧模板固定在模台上，同时保证预埋钢板的四个锚固钢筋伸入钢筋笼内，当锚固钢筋与钢筋笼发生干涉时，适当偏位调整预埋钢板的位置；操作时，先手扶预埋钢板，然后关闭对应的磁力座，移动预埋钢板至避让位置上，随后再次打开磁力座，磁力座释放磁力，再次将预埋钢板固定，并对调整后的预埋钢板的位置进行复核；

步骤5)组装端模板，将两个端模板套设在钢筋笼的主筋上并与后侧模板和前侧模板固定；

步骤6)检测拼装质量，通过尺具对端模板和侧模板之间的组装位置进行校验，以及钢筋笼与模台、钢筋笼与后侧模板、钢筋笼与前侧模板、钢筋笼与端模板的组装位置进行校验；

步骤7)浇筑混凝土，在模具内浇筑混凝土，并进行养护；

步骤8)拆卸模具，养护结束后，先将所有磁力座关闭，然后拆卸两个端模板，最后将后侧模板和前侧模板拆卸，端模板使用端模拆卸装置拆除，得到成品；

步骤9)梁边角打磨，对成品的四条边进行打磨，得到预制梁；

其中，所述前侧模板的厚度大于磁力座磁吸方向的长度，在同批次的预制梁制备中，磁力座无需拆卸，在不同批次的预制梁制备中，根据预埋钢板按照设计中安装位置的变化将对应的磁力座以及端盖进行交换安装；

预埋钢板的安装位置采用记号笔画十字记号标定至少其中一个边角，十字记号的中心点与预埋钢板的边角顶点重合，绘制时，采用激光水准仪在前侧模板的内侧表面上打十字激光线，然后配合尺具调节十字激光线的位置，调节到位后，采用记号笔沿十字激光线绘制出十字记号，重复调节绘制每个预埋钢板对应的十字记号；前侧模板拆卸后且还需要制备同批次预制梁时，采用现有十字记号重复使用；当前侧模板拆卸后且需要制备不同批次预制梁时，采用记号笔擦除液清理十字记号并重新绘制使用。

进一步的，所述磁力座的磁吸端与转接套为一体结构或者分体结构，当为分体结构时，所述转接套套设在磁吸端上，所述转接套与磁吸端之间设置有黏胶或者通过抵紧螺钉固定。

进一步的，所述转接套和端盖的外周上均设置有限位档卡，所述端盖一侧设置有手旋部。

进一步的，所述端模拆卸装置包括固定底座，所述固定底座底部设置有第一电磁铁，所述固定底座顶部设置有门架，所述门架上固定设置有空心油缸，所述空心油缸内设置有拉拔主轴，所述拉拔主轴一端穿过空心油缸前端并与空心油缸的伸缩端连接，所述拉拔主轴另一端穿过空心油缸尾端并与四爪连接座连接，所述四爪连接座的四个爪部上均轴连设置有第二电磁铁。

进一步的，所述四爪连接座的爪部上设置有轴孔，所述第二电磁铁上设置有转轴，所述转轴穿过轴孔设置，所述轴孔直径至少为转轴直径的1.5倍。

进一步的，所述门架与固定底座之间设置有加强板。

进一步的，步骤9中的打磨采用打磨装置，打磨装置包括打磨舱，所述打磨舱内安装有打磨砂条，所述打磨舱位于宽度方向的两侧上均设置有翼板，两个所述翼板配合形成V型结构，所述打磨砂条的打磨面凸出至V型结构内，所述翼板上设置有滑轮，所述滑轮凸出至V型结构内，所述滑轮底部与打磨砂条的打磨面配合形成打磨夹角，所述打磨面的截面为凹圆弧形；

所述打磨舱位于打磨方向的表面上设置有打磨把手；

所述打磨砂条的材质为金刚砂。

进一步的，所述所述打磨砂条外表面上设置有凹型包裹外壳，所述凹型包裹外壳的两侧壁上均设置有安装凹部，所述打磨舱的两个侧壁上均设置有导向凸条，所述打磨砂条通过两个安装凹部插接设置在两个导向凸条上，所述打磨舱上还设置有长度限位器，所述长度限位器用于限制打磨砂条沿长度方向移动；

所述长度限位器包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞固定设置在打磨舱上，所述弹簧柱塞对应的打磨砂条表面开设有限位孔，所述弹簧柱塞的柱塞部伸入限位孔内限制打磨砂条移动。

进一步的，所述打磨舱的截面为凹槽型；所述滑轮通过轮轴和轴座固定在翼板表面上；所述翼板周边的夹角设置为倒圆角；所述滑轮为橡胶轮。

进一步的，所述打磨舱和两个翼板通过一体折弯形成。

本发明的有益效果：

1、磁力座安装在前侧模板上，通过开关能够产生磁力，因此能够将需要安装的预埋钢板相对于前侧模板固定，吸力大，有效保证预埋钢板在振捣时不会偏位移动。

2、磁力座通过磁吸的方式固定预埋钢板，能够快速调节预埋钢板的安装位且装卸便捷，降低生产过程的操作难度。

3、利用下部的主筋在落地垫块作用下其高度位置固定，通过支撑叉将上下两根主筋的间距支撑定位，实现了对上部主筋高度位置的定位控制，起到了将上部主筋撑起对抗其下挠和精确控制钢筋保护层厚度的作用，解决了上部钢筋保护层不易控制的难题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的预制梁示意图；

图3是本发明的浇筑前的结构示意图；

图4是本发明的磁力座结构示意图；

图5是本发明的端盖示意图；

图6是本发明的支撑叉示意图；

图7是本发明的拉拔示意图；

图8是本发明的端模拆卸装置示意图；

图9是本发明的端模拆卸装置截面示意图；

图10是本发明打磨时的示意图；

图11是本发明的打磨装置俯视示意图；

图12是本发明的打磨装置仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图6所示，本发明的有效固定幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁111生产方法的一实施例，需要准备用于搭建模具的模台1、后侧模板2、前侧模板3和两个端模板4，以及多个垫块121和支撑叉12，以及绑扎钢筋笼的主筋11和箍筋，以及用于后期焊接幕墙角码的预埋钢板10；

为了能够有效固定预埋钢板，对前侧模板进行设计，在前侧模板上开设有多个上排通孔5和多个下排通孔6，上排通孔和下排通孔对应的侧模板外表面上设置有内螺纹套，内螺纹套内旋设有固定器，内螺纹套有效保证螺纹段的长度，保证固定器安装后的牢固度；其中，固定器为磁力座7或者端盖8，磁力座的磁吸端上设有转接套9，转接套外表面上设置有外螺纹，磁力座通过转接套可以旋设在内螺纹套内，磁力座的磁吸端与转接套可以为一体结构或者分体结构，当为分体结构时，转接套套设在磁吸端上，转接套与磁吸端之间设置有黏胶或者通过抵紧螺钉固定，分体的结构可以利用现有的磁力座结构，转接套采用塑料注塑制备即可，当出现外螺纹损坏时(外螺纹易磕碰变形)，便于更换，磁力座还可以重复利用，提高使用寿命，降低使用成本；

为了保证制备质量，当固定器安装后，转接套的端面以及端盖的端面均与前侧模板内表面齐平，磁力座的磁吸端端面凸出前侧模板内表面且凸出尺寸小于等于2mm；具体的，转接套和端盖的外周上均设置有限位档卡15，通过限位档卡可以限制旋设的轴向移动余量，从而精确的保证端面位置，在端盖一侧设置有手旋部16，方便操作。

具体的制备工艺如下：

先检测模板，通过测量尺具对侧模板和端模板上开设的孔洞进行尺寸和位置测量，保证组装质量，直接决定浇筑养护后的预制梁尺寸；

随后组装后侧模板、组装预埋钢板10以及绑扎钢筋笼，这三个工序可以同时进行，主要包括：

将测量合格的后侧模板组装在模台上，在模台上预先定位；

将预埋钢板按照设计要求分上排和下排摆放固定在前侧模板的内侧面上；操作时，以单个预埋钢板固定进行，先在前侧模板上标记预埋钢板的安装位置，然后在安装位置范围内选择一个对应的上排通孔或下排通孔，在此上排通孔或下排通孔内安装磁力座，随后将单个预埋钢板摆放在安装位置内，转动磁力座的开关，使得磁力座释放磁力，将预埋钢板牢牢的吸附，达到固定位置的目的，重复上述动作将所有的预埋钢板固定，固定后存在多余的上排通孔和下排通孔时，安装端盖进行堵塞，完成组装，磁力座操作便捷，通过开关即可实现对预埋钢板的固定或者解锁释放，能够在工人摆放预埋钢板时出现歪斜或者位置偏位等问题时，及时且轻松的调整；上排通孔和下排通孔可以均匀分布设计，数量大于预埋钢板数量，当预埋钢板设计位置发生偏移时，通过对上排通孔和下排通孔的选择使用，达到固定目的，可以保证前侧模板的通用性。

其中，预埋钢板的安装位置采用记号笔画十字记号标定至少其中一个边角，十字记号的中心点与预埋钢板的边角顶点重合，绘制时，采用激光水准仪在前侧模板的内侧表面上打十字激光线，然后配合尺具调节十字激光线的位置，调节到位后，采用记号笔沿十字激光线绘制出十字记号，重复调节绘制每个预埋钢板对应的十字记号；前侧模板拆卸后且还需要制备同批次预制梁时，采用现有十字记号重复使用；当前侧模板拆卸后且需要制备不同批次预制梁时，采用记号笔擦除液清理十字记号并重新绘制使用。

钢筋笼一般在外部进行制备，在外部采用支撑架将主筋11撑起固定相对位置，然后将箍筋绑扎在主筋上组装形成钢筋笼，在主筋存在下挠的位置处设置支撑叉12，支撑叉两端均设置有Y型叉头，支撑叉通过两个Y型叉头叉设在纵向的两个主筋之间，可以通过绑扎钢丝固定，支撑叉具有恒定的尺寸，因此在两个主筋之间能够有效支撑起固定的间距，从而保证两个主筋的相对位置，当位于下部的主筋与模台间距固定时，上部的主筋与相邻上部的预制梁表面间距也能够确定，即钢筋保护层厚度得到控制。

随后将绑扎后的钢筋笼进行吊装，将钢筋笼吊入后侧模板内侧的模台上，并在钢筋笼下方的模台上摆放垫块121垫高支撑，垫块用于支撑钢筋笼位于模台一侧的主筋。

吊装到位后需要先安装前侧模板，将前侧模板固定在模台上，同时保证预埋钢板的四个锚固钢筋伸入钢筋笼内，当锚固钢筋与钢筋笼发生干涉时，适当偏位调整预埋钢板的位置，即进行微调，由于是磁力座固定，因此操作时，先手扶预埋钢板，然后关闭对应的磁力座，移动预埋钢板至避让位置上，随后再次打开磁力座，磁力座释放磁力，再次将预埋钢板固定，并对调整后的预埋钢板的位置进行复核。

安装到位后，钢筋笼的相对位置基本确定，接着组装端模板，将两个端模板套设在钢筋笼的主筋上并与后侧模板和前侧模板固定，实现整个浇筑模具的安装成型；参照图3所示，为成型后的示意图，其中钢筋笼的箍筋未示出。

固定成型后再次检测拼装质量，通过尺具对端模板和侧模板之间的组装位置进行校验，以及钢筋笼与模台、钢筋笼与后侧模板、钢筋笼与前侧模板、钢筋笼与端模板的组装位置进行校验。

完全合格后浇筑混凝土，在模具内浇筑混凝土，并进行养护；养护结束后，先将所有磁力座关闭，然后拆卸两个端模板，最后将后侧模板和前侧模板拆卸，端模板使用端模拆卸装置13拆除，得到成品；打磨装置14对成品的四条梁边角进行打磨，即可得到精品的预制梁。

由于在拆卸模具后，模板都平放在模台上，因此对前侧模板的厚度进行限定，前侧模板的厚度大于磁力座磁吸方向的长度，在平放后，磁力座不会与模台接触，磁力座影藏在前侧模板内，从而有效保护磁力座不受伤害，提高重复使用寿命；并在同批次的预制梁制备中，磁力座无需拆卸，在不同批次的预制梁制备中，根据预埋钢板按照设计中安装位置的变化将对应的磁力座以及端盖进行交换安装，使用便捷度高，易于推广。

上述方法中采用了端模拆卸装置进行端模板的辅助拆卸，主要是拆卸模具时，预制梁端模不易拆卸，由于预制梁端部一般均会设置诸个键槽抗剪，因此需要在端模内侧设置多个凸出部，这显著增大了端模和梁端混凝土的粘结力。另外，由于端模为避让伸出的主筋还将开孔套设于主筋上，因此，限制了拆模时的施力方向。因为上述两个因素的存在，实际脱模时非常困难，常常采用大锤敲击端模等暴力方式脱模，而梁在拆模时强度往往不足，因此往往出现预制梁端部损伤或混凝土开裂等情况。

具体的，参照图7至图9所示，端模拆卸装置包括固定底座131，固定底座底部设置有第一电磁铁132，用于将底座固定在模台上，固定底座顶部设置有门架133，门架上固定设置有空心油缸134，门架将空心油缸抬升安装高度，从而使得空心油缸大致位于预制梁端面的中部位置上，空心油缸内设置有拉拔主轴135，拉拔主轴一端穿过空心油缸前端并与空心油缸的伸缩端连接，拉拔主轴另一端穿过空心油缸尾端并与四爪连接座136连接，四爪连接座的四个爪部上均轴连设置有第二电磁铁137，第二电磁铁用于固定在端模板上，通过空心油缸的伸缩端伸出，推动拉拔主轴移动，从而达到拆卸效果。在门架与固定底座之间设置有加强板130，提高门架强度，在空心油缸与固定底座之间还设置有承载台，保证空心油缸固定位置的稳定性，便于轴向施力。

在使用时，将端模拆卸装置搬运到模台上且位于四个主筋之间的端模板侧边，然后将四个第二电磁铁分别对准端模板表面，继续移动端模拆卸装置，使得四个第二电磁铁与端模板贴合，打开第一电磁铁，第一电磁铁得电，吸附在模台上，实现固定，然后打开四个第二电磁铁，四个第二电磁铁得到，吸附在端模板上，随后空心油缸动作，伸缩端伸出，带着拉拔主轴沿轴向移动，拉拔主轴通过四爪连接座带动四个第二电磁铁沿轴向移动，实现拉拔；空心油缸可以采用手动液压泵供油，第一电磁铁和第二电磁铁可以采用电缆线通过供电，方便收纳；拉拔主轴设置在空心油缸内，拉拔主轴承载的重量被空心油缸本体分担，避免四爪连接座和第二电磁铁的重量对拉拔主轴与空心油缸的连接部造成损伤，并且在收纳时，拉拔主轴可以移动位置，将四爪连接座移动至空心油缸一侧，避免端模拆卸装置中心便宜而倾倒。

为了保证轴向移动时施力的均匀分布，在四爪连接座的爪部上设置有轴孔138，第二电磁铁上设置有转轴139，转轴穿过轴孔设置，轴孔直径至少为转轴直径的1.5倍，从而第二电磁铁与四爪连接座之间具有一定的活动余量，在第二电磁铁固定在端模板上后，可以通过移动固定底座，使得四爪连接座与四个第二电磁铁均产生预拉力，随后在空心油缸动作时，四个第二电磁铁能够同时产生拉拔力，保证端模板被整体拉拔分离效果。

综上，端模拆卸装置主要具有以下优点：

A、端模板的分离方式从敲击改为拉拔，不会产生巨大震动和挤压力，因此不会对边角造成破损的风险，有效提高预制预制梁的质量。

B、敲击的方式凭经验，易对端模板造成伤害或者做无用功，而拉拔作用力方向明确，施加用力可控，有效提高端模板拆卸效率和拆卸质量，保护端模板不变形，以便循环使用，同时也能保证多次制作预制梁的质量。

C、空心油缸和拉拔主轴配合，能够起到良好的导向拉拔效果，施力稳定。

D、电磁铁能够快速固定定位，方便操作。

此外，由于模板组装不紧密或混凝土浇筑不良，预制梁四角时常出现飞边毛刺等问题，而现有去除方式采用手掰或者砂纸打磨，砂纸对于飞边不易去除，而采用手掰则容易在掰除过程中连带构件表皮有效部位，反而造成更大损伤，因此步骤9中的打磨采用设计的打磨装置，参照图10至图12所示，打磨装置包括包括打磨舱141，打磨舱内安装有打磨砂条142，打磨舱位于宽度方向的两侧上均设置有翼板143，两个翼板配合形成V型结构，V型结构主要是为契合飞边产生位置位于预制梁长方体结构边缘而设计的，打磨砂条的打磨面凸出至V型结构内，翼板上设置有滑轮144，滑轮凸出至V型结构内，滑轮底部与打磨砂条的打磨面配合形成打磨夹角，使用时，滑轮与构件边缘两侧的两个面贴合，此时打磨砂条则与预制梁边缘夹角处抵接，V型结构有效支撑，保证两侧位置的均匀性，即保证打磨砂条能够被导向且自动定位于预制梁边缘上，并可以顺畅的平行移动，在平移的同时达到始终作用于预制梁边缘，保证打磨效果；打磨面的截面为凹圆弧形145，以降低打磨损伤、保证打磨质量；

在上述的打磨舱位于打磨方向的表面上设置有打磨把手146，即V型结构小端的外部，打磨把手作为手提的握持部，也作为打磨时施力的推拉部，方便操作。

由于打磨是一个消耗的过程，因此打磨砂条存在更换的需要，为了保证便捷更换的效果，在打磨砂条外表面上设置有凹型包裹外壳147，凹型包裹外壳的两侧壁上均设置有安装凹部，打磨舱的两个侧壁上均设置有导向凸条149，两个安装凹部与两个导向凸条配合实现凹凸插接固定的效果，具体为打磨砂条通过两个安装凹部插接设置在两个导向凸条上，导向凸条作为打磨砂条插接移动时的导向，也作为打磨砂条在X轴和Z轴上的限位，此时打磨砂条只能够沿Y轴方向移动，即插入的方向，因此还在打磨舱上还设置长度限位器，长度限位器用于限制打磨砂条沿长度方向移动，即插入的方向。

具体的，长度限位器包括弹簧柱塞1410，弹簧柱塞固定设置在打磨舱上，弹簧柱塞对应的打磨砂条表面开设有限位孔，弹簧柱塞的柱塞部伸入限位孔内限制打磨砂条移动。弹簧柱塞在未安装打磨砂条时，可以被限位处于拉伸状态，当插入打磨砂条后，可以将弹簧柱塞放下，如果弹簧柱塞未与限位孔对应，则弹簧柱塞无法完全伸出，为抵触在凹型包裹外壳外表面上，通过移动打磨砂条，使得弹簧柱塞与限位孔对应并伸入，通过弹簧柱塞插入限位孔后，打磨砂条即无法移动，实现Y轴限位；上述安装操作不仅便捷，且能够满足使用需求。

上述的打磨砂条的材质为金刚砂，质地坚硬，使用损耗小，提高打磨砂条的使用寿命。将翼板周边的夹角设置为倒圆角，在磕碰时降低损伤，并且保护使用者不受尖角撞击而受伤。滑轮为橡胶滚轮，橡胶轮具有一定的弹性，在工人施力时，整个设备具有朝向预制梁方向移动的余量，当存在顽固飞边以及顽固棱角(棱角体积大，打磨量大)时，通过施加压力，可以提高打磨效果，从而达到灵活运用的目的。

上述的滑轮通过轮轴和轴座固定在翼板表面上，结构简单，拆装便捷，降低制备难度。滑轮部分穿过翼板至另一侧，保证滑轮尺寸，提高使用稳定性。

其中，打磨舱和两个翼板可以由一块钢板通过一体折弯形成，参照图3所示，打磨舱成扩口状的槽型结构，翼板与打磨舱的侧壁直接衔接，此结构只需要两次折弯即可。

具体的，上述的设备在使用时，只需要工人通过手提打磨把手，将设备提至需要打磨的预制梁边缘上，然后通过打磨把手对应的V型结构罩设摆放在预制梁边缘上(两个翼板上的滑轮均与预制梁边缘两侧的两个表面贴合，打磨砂条则与边缘夹角处贴合)最后通过工人施力推拉打磨把手即可完成打磨整形工作；其中，在设备移动时，滑轮辅助移动，降低移动时的摩擦力，打磨砂条与具有飞边的预制梁边缘发生摩擦，飞边会被摩擦过程中的挤压而碎裂掉落，实现碾碎去除的效果，去除后留下的棱角则被打磨砂条来回摩擦而完成打磨整形。

在另一实施例中，打磨舱的截面为凹槽型，对于打磨砂条的包裹性更好，并且可以将打磨砂条上置，使得翼板更贴近预制梁表面，运行稳定性更高。此结构可以由一块钢板通过四次折弯得到。

综上，打磨装置主要具有以下优点：

1、打磨砂条在移动的同时既能够碾碎飞边，又能够对棱角进行摩擦，实现打磨效果，即在去除的同时能够对预制梁进行整形。

2、整个设备具有两个翼板，配合形成V型结构，能够契合预制梁的直角边，打磨砂条被导向后自动定位于预制梁边缘且可以顺畅的平行移动，操作简单化，精度高。

3、打磨把手配合滑轮移动实现推拉效果，减少劳动强度，从而保证操作效率，改善构预制梁外观质量。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，包括用于搭建模具的模台、后侧模板、前侧模板和两个端模板，前侧模板上开设有多个上排通孔和多个下排通孔，上排通孔和下排通孔对应的侧模板外表面上设置有内螺纹套，所述内螺纹套内旋设有固定器，所述固定器为磁力座或者端盖，所述磁力座的磁吸端上设有转接套，所述转接套外表面上设置有外螺纹，当固定器安装后，转接套的端面以及端盖的端面均与前侧模板内表面齐平，磁力座的磁吸端端面凸出前侧模板内表面且凸出尺寸小于等于2mm；

制备工艺包括以下步骤：

步骤1）检测模板，通过测量尺具对侧模板和端模板上开设的孔洞进行尺寸和位置测量；

步骤2）组装后侧模板、组装预埋钢板以及绑扎钢筋笼；

将测量合格的后侧模板组装在模台上；

将预埋钢板按照设计要求分上排和下排固定在前侧模板的内侧面上；操作时，在前侧模板上标记预埋钢板的安装位置，然后在安装位置范围内选择一个对应的上排通孔或下排通孔，在此上排通孔或下排通孔内安装磁力座，随后将预埋钢板摆放在安装位置上，转动磁力座的开关，使得磁力座释放磁力，将预埋钢板吸附固定，依次将其余预埋钢板固定，随后在其余的上排通孔和下排通孔内安装端盖进行堵塞，完成组装；

在外部采用支撑架将主筋撑起固定相对位置，然后将箍筋绑扎在主筋上组装形成钢筋笼，在主筋存在下挠的位置处设置支撑叉，支撑叉两端均设置有Y型叉头，支撑叉通过两个Y型叉头叉设在纵向的两个主筋之间；

步骤3）吊装钢筋笼，将钢筋笼吊入后侧模板内侧的模台上，并在钢筋笼下方的模台上摆放垫块垫高支撑，垫块用于支撑钢筋笼位于模台一侧的主筋；

步骤4）安装前侧模板，将前侧模板固定在模台上，同时保证预埋钢板的四个锚固钢筋伸入钢筋笼内，当锚固钢筋与钢筋笼发生干涉时，适当偏位调整预埋钢板的位置；操作时，先手扶预埋钢板，然后关闭对应的磁力座，移动预埋钢板至避让位置上，随后再次打开磁力座，磁力座释放磁力，再次将预埋钢板固定，并对调整后的预埋钢板的位置进行复核；

步骤5）组装端模板，将两个端模板套设在钢筋笼的主筋上并与后侧模板和前侧模板固定；

步骤6）检测拼装质量，通过尺具对端模板和侧模板之间的组装位置进行校验，以及钢筋笼与模台、钢筋笼与后侧模板、钢筋笼与前侧模板、钢筋笼与端模板的组装位置进行校验；

步骤7）浇筑混凝土，在模具内浇筑混凝土，并进行养护；

步骤8）拆卸模具，养护结束后，先将所有磁力座关闭，然后拆卸两个端模板，最后将后侧模板和前侧模板拆卸，端模板使用端模拆卸装置拆除，得到成品；

步骤9）梁边角打磨，对成品的四条边进行打磨，得到预制梁；

其中，所述前侧模板的厚度大于磁力座磁吸方向的长度，在同批次的预制梁制备中，磁力座无需拆卸，在不同批次的预制梁制备中，根据预埋钢板按照设计中安装位置的变化将对应的磁力座以及端盖进行交换安装；

预埋钢板的安装位置采用记号笔画十字记号标定至少其中一个边角，十字记号的中心点与预埋钢板的边角顶点重合，绘制时，采用激光水准仪在前侧模板的内侧表面上打十字激光线，然后配合尺具调节十字激光线的位置，调节到位后，采用记号笔沿十字激光线绘制出十字记号，重复调节绘制每个预埋钢板对应的十字记号；前侧模板拆卸后且还需要制备同批次预制梁时，采用现有十字记号重复使用；当前侧模板拆卸后且需要制备不同批次预制梁时，采用记号笔擦除液清理十字记号并重新绘制使用。

2.如权利要求1所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述磁力座的磁吸端与转接套为一体结构或者分体结构，当为分体结构时，所述转接套套设在磁吸端上，所述转接套与磁吸端之间设置有黏胶或者通过抵紧螺钉固定。

3.如权利要求1所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述转接套和端盖的外周上均设置有限位档卡，所述端盖一侧设置有手旋部。

4.如权利要求1所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述端模拆卸装置包括固定底座，所述固定底座底部设置有第一电磁铁，所述固定底座顶部设置有门架，所述门架上固定设置有空心油缸，所述空心油缸内设置有拉拔主轴，所述拉拔主轴一端穿过空心油缸前端并与空心油缸的伸缩端连接，所述拉拔主轴另一端穿过空心油缸尾端并与四爪连接座连接，所述四爪连接座的四个爪部上均轴连设置有第二电磁铁。

5.如权利要求4所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述四爪连接座的爪部上设置有轴孔，所述第二电磁铁上设置有转轴，所述转轴穿过轴孔设置，所述轴孔直径至少为转轴直径的1.5倍。

6.如权利要求4所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述门架与固定底座之间设置有加强板。

7.如权利要求1所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，步骤9中的打磨采用打磨装置，打磨装置包括打磨舱，所述打磨舱内安装有打磨砂条，所述打磨舱位于宽度方向的两侧上均设置有翼板，两个所述翼板配合形成V型结构，所述打磨砂条的打磨面凸出至V型结构内，所述翼板上设置有滑轮，所述滑轮凸出至V型结构内，所述滑轮底部与打磨砂条的打磨面配合形成打磨夹角，所述打磨面的截面为凹圆弧形；

所述打磨舱位于打磨方向的表面上设置有打磨把手；

所述打磨砂条的材质为金刚砂。

8.如权利要求7所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述打磨砂条外表面上设置有凹型包裹外壳，所述凹型包裹外壳的两侧壁上均设置有安装凹部，所述打磨舱的两个侧壁上均设置有导向凸条，所述打磨砂条通过两个安装凹部插接设置在两个导向凸条上，所述打磨舱上还设置有长度限位器，所述长度限位器用于限制打磨砂条沿长度方向移动；

所述长度限位器包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞固定设置在打磨舱上，所述弹簧柱塞对应的打磨砂条表面开设有限位孔，所述弹簧柱塞的柱塞部伸入限位孔内限制打磨砂条移动。

9.如权利要求7所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述打磨舱的截面为凹槽型；所述滑轮通过轮轴和轴座固定在翼板表面上；所述翼板周边的夹角设置为倒圆角；所述滑轮为橡胶轮。

10.如权利要求7-9任意一项所述的精准定位幕墙安装用预埋钢板的精品预制梁生产方法，其特征在于，所述打磨舱和两个翼板通过一体折弯形成。

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