CN204960306U - 一种可调节的方柱钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的方柱钢模板，特点是包括有若干模板、操作平台和垂直度调整装置，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。多块模板灵活组合，可拼装不同柱截面，达到一模多用；自带操作平台省去混凝土浇筑时搭设操作平台的繁琐工序；自带垂直度调整装置进行垂直度的调整，使工序变得易操作，通过斜拉杆来受力可省去穿墙杆穿洞及后期孔洞封堵的工序。本实用新型的方柱钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低，可广泛应用于各方面的建筑施工上。

Description

一种可调节的方柱钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑业框架柱模板，具体说是一种可调节的方柱钢模板。

背景技术

随着社会的发展，为追求建筑的布局合理和实用美观，在建筑的框架结构设计中，柱截面尺寸较大，柱子规格尺寸不统一已成为建筑的主要特征。

目前常规的方柱模板有木模板和拼装钢模板，其中木模板取材较容易，可以进行不同截面的柱模拼装，但在施工时需对整张模板进行切割，模板的拼装和加固较为繁琐，工人的劳动强度较大且对工人操作技术水平要求较高，另外，由于模板强度低振捣时易变形和涨模，质量无法保证，模板的周转使用次数亦较少，易造成材料的浪费；拼装钢模板虽然强度高，可以解决变形、涨模及周转使用次数少的问题，但存在施工前加工模板的型号多，由于自身重量大，施工过程中若调整模板的垂直度则此较麻烦，模板的拼装和加固较繁琐，另外，施工过程中当柱截面发生变化时很容易造成钢模板的闲置和浪费，使用率较低等问题。以上两种形式的方柱模板在施工过程中均需搭设操作平台，当柱截面尺寸较大时亦需使用穿墙螺杆加固。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可调节的方柱钢模板，以解决在建筑结构施工过程中，混凝土方柱的模板拼装加固较繁琐；需搭设操作平台；柱模安装完成后垂直度调整难度大；拆模后需对穿墙螺杆的孔洞进行封堵；模板周转使用率低等问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节的方柱钢模板，其特征在于包括有若干模板、操作平台和垂直度调整装置，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。

其中，上述模板包括有标准模板、拼接模板和转角模板，通过四块标准模板与四块转角模板相连接而围合成标准模柱，或在标准模板与转角模板之间增加拼接模板而围合成满足各种柱截面大小要求的模柱，还可以是单独的拼接模板相互拼接再配合转角模板相连接成小柱截面的模柱。

上述标准模板包括有钢板、U型折槽以及加固槽钢，所述U型折槽作为钢板的纵肋安装在钢板的后表面，每间隔一段距离设置一道U型折槽，所述加固钢槽作为钢板的横肋安装在钢板的后端，每间隔一段距离设置一道加固槽钢。

进一步的，上述加固槽钢的长度大于上述钢板的宽度，所述加固槽钢在超出钢板两侧的两端部后面设有三角件，所述三角件上开有拉孔，通过一斜拉杆穿过拉孔后用螺母固接而实现对整个模柱进行加固。

更进一步的，上述钢板的后表面两侧位置设有侧肋，所述侧肋的侧面位于上述两道加固钢槽之间的位置开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述拼接模板或转角模板连接。

上述拼接模板设有若干种不同宽度规格，在所述拼接模板的两侧板之间每间隔一段距离设置一道横肋板，所述侧板在位于相邻两道横肋板之间的位置开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述标准模板或转角模板连接。

上述转角模板为等边折角“L”形板件，所述转角模板在转角内面每间隔一段距离设置一道横隔板，相邻两道横隔板之间的侧壁开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述标准模板或拼接模板连接。

上述操作平台包括有四块独立的分别连接于模柱四周顶端的平台板，每块平台板的底部连接有角钢斜撑，所述角钢斜撑的另一端开有螺栓孔，该螺栓孔与上述模板上预留的螺栓孔对齐后通过螺栓连接。

进一步的，上述四块平台板分为两块长板和两块短板，安装时两块长板相对，两块短板相对，所述短板的两端边缘设有附加板，所述附加板通过转轴与短板连接。

更进一步的，上述操作平台还包括有护栏，所述护栏通过螺栓连接到上述平台板的外边缘处，所述护栏的下部连接有挡脚板。

上述垂直度调整装置包括有调节螺杆以及旋接在调节螺杆上的支撑杆，所述支撑杆与上述模板固接，所述调节螺杆的底部套接有可旋转式的底托，所述底托的底面与地面接触，通过转动调节螺杆即可改变支撑杆的上下位置而实现调整模板的垂直度。

本实用新型的有益效果是：多块模板在工厂加工成型，灵活组合，可以根据不同的柱截面形式，合理拼装各个模块，达到一模多用，模板使用率高；模板顶部设置自带操作平台，该操作平台通过螺栓与模板连接，省去混凝土浇筑时搭设操作平台的繁琐工序；模板下部设置自带垂直度调整装置，可以通过旋转装置上的丝杆进行垂直度的调整，使调垂直度的工序变得易操作；在相邻两对接模板的边角处设有斜拉杆来受力，故省去穿墙杆穿洞及后期孔洞封堵的工序。本实用新型的方柱钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低，可广泛应用于各方面的建筑施工上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的模柱的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型标准模板A的立体结构示意图。

图4为本实用新型标准模板B的立体结构示意图。

图5为本实用新型拼接模板的立体结构示意图。

图6为本实用新型操作平台的分解结构示意图。

图7为本实用新型垂直度调整装置的分解结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例的模柱的俯视结构示意图。

图9为本实用新型第三实施例的模柱的俯视结构示意图。

图10为本实用新型第四实施例的模柱的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型的免穿墙可调节的方柱钢模板，包括有若干模板、操作平台4和垂直度调整装置5，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台4安5装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置5安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。所述的模板为钢模板，在工厂加工成型，自带操作平台4和垂直度调整装置5，无须使用穿墙螺杆，钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低。

如图1或图2所示，该实用新型的模板包括有标准模板1、拼接模板2和转角模板3，通过四块标准模板1与四块转角模板3相连接而围合成标准模柱，或在标准模板1与转角模板3之间增加拼接模板2而围合成满足各种柱截面大小要求的模柱，还可以是单独的拼接模板2相互拼接再配合转角模板3相连接成小柱截面的模柱。如图3和图4所示，该实用新型的标准模板1包括有标准模板A和标准模板B，所述标准模板A和标准模板B均由4mm厚钢板11、3mm厚U型折槽12、120＊53型的加固槽钢13构成，其中U型折槽12作为标准模板1的纵肋，间距250mm设置一道，U型折槽12与钢板11通过焊接连接，位于钢板11后侧；加固槽钢13位于U型折槽12后侧，作为标准模板1的横肋，与U型折槽12通过焊接连接，加固槽钢13的长度大于上述钢板11的宽度，加固槽钢13超出钢板11两侧的两端焊接有预留拉孔15的三角件14，通过一斜拉杆6穿过拉孔15后用螺母62固接而实现对整个模柱进行加固，该斜拉杆6作为拉结构件，由800mm长直径25mm的高拉力螺丝61、直径25mm的高拉力螺母62和75＊75＊10mm的垫片63组成。钢板11上每竖向间距250mm设置加固槽钢13一道，标准模板A与标准模板B的区别是：标准模板A的加固槽钢13的长度较短，其两端的三角件14为各一个；标准模板B的加固槽钢13的长度较长，其两端的三角件14为各两个。钢板11的后表面两侧位置设有侧肋16，所述侧肋16的侧面位于上述两道加固钢槽13之间的位置开有螺栓孔7，通过螺栓穿过该螺栓孔7实现与上述拼接模板2或转角模板3连接。如图5所示，该实用新型的拼接模板2设有三种不同宽度规格，宽度尺寸分别为100mm、200mm和300mm，所述拼接模板2为长方形盒状体，拼接模板2的面板为4mm厚钢板，在拼接模板2的两侧板21之间每间距250mm设置横肋板22一道，两侧板21上位于两道横肋板22之间的侧壁开一个螺栓孔7，通过螺栓穿过该螺栓孔7实现与上述标准模板1或转角模板3连接。该实用新型的转角模板3为等边折角“L”形板件，板身的转角由一整块条状钢板通过机床压制而成，板面光滑易脱模，转角模板3的面板为4mm厚钢板，在转角内面每竖向间距250mm设置横隔板31一道，相邻两道横隔板31之间的侧壁开有螺栓孔7，通过螺栓穿过该螺栓孔7实现与上述标准模板1或拼接模板2连接。

如图6所示，上述操作平台4位于方柱钢模的顶端，包括有四块独立的分别连接于模柱四周顶端的平台板41，每块平台板41的底部连接有角钢斜撑42，所述角钢斜撑42的另一端开有螺栓孔7与上述模板上预留的螺栓孔7对齐后通过螺栓连接，该连接方式起到三角几何的稳定性；该平台板41采用具有防滑作用的带花纹钢板，上述四块平台板41分为两块长板和两块短板，安装时两块长板相对，两块短板相对，所述短板的两端边缘附加一块带花纹的附加钢板43，附加钢板43通过转轴与短板连接，钢模板拼装和拆除过程中仅需旋转附加钢板43就可以完成，另外，当柱截面尺寸发生变化时，通过附加钢板43调节操作平台4的大小，最终确保一套操作平台板4的多次利用，上述操作平台4还包括有1200mm高护栏44，所述护栏44通过螺栓连接到上述平台板41的外边缘处，所述护栏44的下部连接有挡脚板45。

如图7所示，上述垂直度调整装置5包括有直径38mm的调节螺杆51以及旋接在调节螺杆51上的支撑杆52，该支撑杆52该由一套接在调节螺杆51上的直径48.3mm的圆管521、连接在圆管521上横管522和斜管523组成，在横管522和斜管523的端部设有孔座524，孔座524上开直径14mm的与标准模板A、B连接的螺栓孔7，通过螺栓连接固定，所述调节螺杆51的底部套接有可旋转式的底托53，所述底托53的底面与地面接触，施工过程通过转动调节螺杆51即可改变支撑杆52的上下位置，从而带动整个钢模板的垂直度调整。

实施例一：

如图1所示，该实施例的模柱为1200＊1200mm的标准模柱，即由2块标准模板A、2块标准模板B和转角模板3组成，先在每块标准模板1上安装操作平台4和垂直度调整装置5，安装步骤如下：

1、将操作平台4的每块平台板41通过预留的孔洞和角钢斜撑42分别与标准模板1的U型折槽12预留的螺栓孔7连接；

2、在步骤1的基础上，在平台板41上组装护栏44和挡脚板45即完成操作平台的安装。

3、将支撑柱52的螺栓孔7通过螺栓与标准模板1的U型折槽12预留的孔洞连接即完成垂直度调整装置5的安装。

接下来对各模板进行拼装连接，安装步骤如下：

1、将标准模板A与转角模板3通过螺栓连接；

2、在步骤1的基础上，在转角模板3处通过螺栓连接标准模板B；

3、在步骤2的基础上，在标准模板B处通过螺栓连接转角模板3(此处即完成了柱身一半模板的拼装)；

4、重复步骤1～3，完成柱身另外一半模板的拼装；

5、将两个半块模板通过螺栓组装在一起；

6、在四个角部位通过斜拉杆6对柱身进行加固，即完成柱身模板的安装。

通过上述步骤即可完成1200＊1200mm模柱的拼接。

实施例二：

如图8所示，该实施例的模柱为500*600mm的模柱，即由4块200mm的拼装模板2、2块300mm的拼装模板2和4块转角模板3组成，其安装步骤如下(省略操作平台4和和垂直度调整装置5的安装步骤)：

1、将300mm的拼装模板2与转角模板3通过螺栓连接；

2、在步骤1的基础上，在转角模板3处通过螺栓连接一块200mm的拼装模板2；

3、在步骤2的基础上，在200mm的拼装模板2处通过螺栓连接第二块200mm的拼装模板2；

4、在步骤3的基础上，在第二块200mm的拼装模板2处通过螺栓连接转角模板3(此处即完成了柱身一半模板的拼装)；

5、重复步骤1～4，完成柱身另外一半模板的拼装；

6、将两个半块模板通过螺栓组装在一起，即完成柱身模板的安装。

实施例三：

如图9所示，该实施例的模柱为1200*1600mm的模柱，即由2块标准模板A、2块标准模板B、4块200mm的拼装模板2和4块转角模板3组成，其安装步骤如下(省略操作平台4和和垂直度调整装置5的安装步骤)：

1、将标准模板A与转角模板3通过螺栓连接；

2、在步骤1的基础上，在转角模板3处通过螺栓连接一块200mm的拼装模板2；

3、在步骤2的基础上，在200mm的拼装模板2处通过螺栓连接标准模板B；

4、在步骤3的基础上，在标准模板B的另一端处通过螺栓连接第二块200mm的拼装模板2；

5、在步骤4的基础上，在第二块200mm的拼装模板2处通过螺栓连接转角模板3(此处即完成了柱身一半模板的拼装)；

6、重复步骤1～5，完成柱身另外一半模板的拼装；

7、将两个半块模板通过螺栓组装在一起；

8、在四个角部位通过斜拉杆6对柱身进行加固，即完成柱身模板的安装。

实施例四：

如图10所示，该实施例的模柱为1400*1600mm的模柱，即由4块标准模板B、6块200mm的拼装模板2和4块转角模板3组成，其安装步骤如下(省略操作平台4和和垂直度调整装置5的安装步骤)：

1、将一块标准模板B的一端与一块200mm的拼装模板2通过螺栓连接；

2、在步骤1的基础上，在拼装模板2的另一端处通过螺栓连接转角模板3；

3、在步骤2的基础上，在转角模板3处通过螺栓连接第二块200mm的拼装模板2；

4、在步骤3的基础上，在第二块200mm的拼装模板2处通过螺栓连接第二块标准模板B；

5、在步骤4的基础上，在第二块标准模板B的另一端处通过螺栓连接第三块200mm的拼装模板2；

6、在步骤5的基础上，在第三块200mm的拼装模板2处通过螺栓连接转角模板3(此处即完成了柱身一半模板的拼装)；

7、重复步骤1～6，完成柱身另外一半模板的拼装；

8、将两个半块模板通过螺栓组装在一起；

9、在四个角部位通过斜拉杆6对柱身进行加固，即完成柱身模板的安装。

本实用新型通过合理利用标准模板1、拼装模板2、转角模板3可以灵活的完成不同尺寸柱的模板拼装，主要包括：500＊500、500＊600、600＊600、600＊700、700＊700、600＊800、700＊800、800＊800、1200＊1200、1200＊1400、1200＊1600、1400＊1400、1600＊1600(单位均为mm)等截面尺寸的柱。通过实验测试，3名杂工在3.5小时内可完成了4条截面尺寸为1200＊1200、1200＊1400、1400＊1400、1400＊1600(均为mm)的方柱模板安装，浇筑过程中无任何扭曲变形，拆模后最大垂直度偏差仅为2mm，混凝土观感质量较好，模板拆卸后无任何损坏。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种可调节的方柱钢模板，其特征在于包括有若干模板、操作平台(4)和垂直调整装置(5)，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台(4)安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置(5)安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。

2.根据权利要求1所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述模板包括有标准模板(1)、拼接模板(2)和转角模板(3)，通过四块标准模板(1)与四块转角模板(3)相连接而围合成标准模柱，或在标准模板(1)与转角模板(3)之间增加拼接模板(2)而围合成满足各种柱截面大小要求的模柱。

3.根据权利要求2所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述标准模板(1)包括有钢板(11)、U型折槽(12)以及加固槽钢(13)，所述U型折槽(12)作为钢板(11)的纵肋安装在钢板(11)的后表面，每间隔一段距离设置一道U型折槽(12)，所述加固钢槽(13)作为钢板(11)的横肋安装在钢板(11)的后端，每间隔一段距离设置一道加固槽钢(13)。

4.根据权利要求3所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述加固槽钢(13)的长度大于上述钢板(11)的宽度，所述加固槽钢(13)在超出钢板(11)两侧的两端部后面设有三角件(14)，所述三角件(14)上开有拉孔(15)，通过一斜拉杆(6)穿过拉孔(15)后用螺母(62)固接而实现对整个模柱进行加固。

5.根据权利要求3所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述钢板(11)的后表面两侧位置设有侧肋(16)，所述侧肋(16)的侧面位于上述两道加固槽钢(13)之间的位置开有螺栓孔(7)，通过螺栓穿过该螺栓孔(7)实现与上述拼接模板(2)或转角模板(3)连接。

6.根据权利要求2所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述拼接模板(2)设有若干种不同宽度规格，在所述拼接模板(2)的两侧板(21)之间每间隔一段距离设置一道横肋板(22)，所述侧板(21)在位于相邻两道横肋板(22)之间的位置开有螺栓孔(7)，通过螺栓穿过该螺栓孔(7)实现与上述标准模板(1)或转角模板(3)连接。

7.根据权利要求2所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述转角模板(3)为等边折角“L”形板件，所述转角模板(3)在转角内面每间隔一段距离设置一道横隔板(31)，相邻两道横隔板(31)之间的侧壁开有螺栓孔(7)，通过螺栓穿过该螺栓孔(7)实现与上述标准模板(1)或拼接模板(2)连接。

8.根据权利要求1所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述操作平台(4)包括有四块独立的分别连接于模柱四周顶端的平台板(41)，每块平台板(41)的底部连接有角钢斜撑(42)，所述角钢斜撑(42)的另一端开有螺栓孔(7)，该螺栓孔(7)与上述模板上预留的螺栓孔(7)对齐后通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述四块平台板(41)分为两块长板和两块短板，安装时两块长板相对，两块短板相对，所述短板的两端边缘设有附加板(43)，所述附加板(43)通过转轴与短板连接。

10.根据权利要求8所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述操作平台(4)还包括有护栏(44)，所述护栏(44)通过螺栓连接到上述平台板(41)的外边缘处，所述护栏(44)的下部连接有挡脚板(45)。

11.根据权利要求1所述的可调节的方柱钢模板，其特征在于上述垂直度调整装置(5)包括有调节螺杆(51)以及旋接在调节螺杆(51)上的支撑杆(52)，所述支撑杆(52)与上述模板固接，所述调节螺杆(51)的底部套接有可旋转式的底托(53)，所述底托(53)的底面与地面接触，通过转动调节螺杆(51)即可改变支撑杆(52)的上下位置而实现调整模板的垂直度。