CN110803664B - 一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法，包括第一杠杆、第二杠杆、支撑板、第一插件和第二插件；两只手分别握住第一动力杆和第二动力杆一端；移动第一插件和第二插件，分别使它们各自的两个圆柱凸起插入到所要拆卸铝模板的边框孔中；旋转第一杠杆的同时上下移动第一杠杆，将第一支件的圆柱凸起插入到相邻铝模板的边框孔中；旋转第二杠杆的同时上下移动第二杠杆，将第二支件的圆柱凸起插入到相邻铝模板的边框孔中；两只手沿垂直于第一动力杆和第二动力杆的方向施加力，撬动铝模板；来回移动拆卸装置的位置，直到铝模板被拆除为止。本发明拆卸方法简单、高效，能够使铝模板在发生较小变形的情况下得以拆除，具有重要的实用价值。

Description

一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及铝模板拆卸设备技术领域，具体涉及一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

铝模板作为继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，广泛应用于高层建筑等领域。然而，铝合金模板技术是采用“快拆体系”，当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，将铝模板拆除并从传送口运到上一层。由此引发的后果是，在拆卸过程中，铝模板发生变形，导致再次使用铝模板后，墙面凹凸不平，影响浇筑混凝土的观感和质量。这势必会降低铝模板重复使用次数，增加建筑施工成本。为了降低铝模板拆卸过程中变形大的问题，提高铝模板的重复利用率，研究降低铝模板拆卸时的变形问题具有重要意义。

目前，对于铝模板的拆卸，公告号为CN206375646U的中国发明专利，公开了“铝模板拆板工具”，包括操作杆和设在操作杆一端端部的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板形成V形结构，所述操作杆的另一端具有一扁平尖部，所述第一支板和第二支板上均开设有多个连接孔，第一支板上和第二支板的连接孔上均螺纹连接有一个定位螺栓，第一支板上的定位螺栓和第二支板上的定位螺栓相对设置，方便对铝模板拆卸。但是该方法的不足之处是，拆卸时铝模板是一侧受力，且铝模板材质易发生形变，导致铝模板受力不均而发生形变。针对铝模板拆卸变形大问题，研究一种能降低铝模板拆卸变形的装置及其方法具有十分重要的价值。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法，以期解决铝模板拆卸过程中变形大的问题。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种可减小变形的铝模板拆卸装置，包括第一杠杆、第二杠杆、支撑板、第一插件和第二插件；所述第一杠杆包括第一动力杆、第一支件、第一阻力杆和第一堵头；所述第二杠杆包括第二动力杆、第二支件、第二阻力杆和第二堵头；

所述第一动力杆为方钢杆，第一动力杆的一端与第一支件、第一阻力杆焊接在一起；所述第二动力杆为方钢杆，第二动力杆的一端与第二支件、第二阻力杆焊接在一起；

所述第一支件和第二支件的一端分别与第一动力杆和第二动力杆焊接在一起，另一端上均分别设置一个圆柱凸起，并且两个圆柱凸起相对设置；

所述第一阻力杆和第二阻力杆的一端分别与第一动力杆和第二动力杆焊接在一起，另一端分别通过第一插头和第二插头的孔，分别与第一堵头和第二堵头焊接；

所述支撑板为一平板，开有两个通槽，分别为第一通槽和第二通槽；

所述第一插件包括第一插爪和第一插头；所述第一插爪侧面有两个圆柱凸起；所述第一插爪上部开有螺纹孔；所述第一插头上方开有通孔一，第一杠杆的第一阻力杆通过通孔一，实现第一杠杆和第一插件的可动连接；所述第一插头下方设置螺纹，通过支撑板的第一通槽与第一插爪螺纹连接，使第一插件能在支撑板上来回移动；

所述第二插件包括第二插爪和第二插头；所述第二插爪侧面有两个圆柱凸起；所述第二插爪上部开有螺纹孔；所述第二插头上方开有通孔二，第二杠杆的第二阻力杆通过通孔二，实现第二杠杆和第二插件的可动连接；所述第二插头下方设置螺纹，通过支撑板的第二通槽与第二插爪螺纹连接，使第二插件能在支撑板上来回移动。

优选的，所述第一插爪和第一插头的螺纹连接，可抗拉；所述第二插爪和第二插头的螺纹连接，可抗拉。

一种采用可减小变形的铝模板拆卸装置的拆卸方法，其步骤如下：

1）、两只手分别握住第一动力杆和第二动力杆的一端，移动整个装置到所要拆卸铝模板的顶端；

2）、移动第一插件和第二插件，分别使它们各自的圆柱凸起均插入到所要拆卸铝模板的边框孔中；

3）、旋转第一杠杆的同时上下移动第一杠杆，将第一支件的圆柱凸起插入到与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

4）、旋转第二杠杆的同时上下移动第二杠杆，将第二支件的圆柱凸起插入到另一与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

5）、两只手沿垂直于第一动力杆和第二动力杆的方向施加力，撬动铝模板；

6）、为防止铝模板较大变形，来回移动拆卸装置的位置，重复步骤2）、3）、4）、5），直到铝模板被拆除为止。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明能够使铝模板在发生较小变形的情况下得以拆除，具有拆卸方法简单、高效的特点，利用杠杆原理，施加较小的力就可以拆除铝模板。拆卸时铝模板是两侧受力，铝模板受力均匀而发生较小变形，对于降低拆卸铝模板时变形问题的研究具有重要价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明杠杆立体结构示意图；

图3为本发明支撑板局部剖视图；

图4为本发明插爪立体结构示意图；

图5为本发明插头立体结构示意图。

附图标注：1-第一杠杆，11-第一动力杆，12-第一支件，121-圆柱凸起，13-第一阻力杆，14-第一堵头；2-第二杠杆，21-第二动力杆，22-第二支件，221-圆柱凸起，23-第二阻力杆，24-第二堵头；3-支撑板，31-第一通槽，32-第二通槽；4-第一插件，41-第一插爪，411-圆柱凸起，42-第一插头；5-第二插件，51-第二插爪，511-圆柱凸起，52-第二插头。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的具体实施例如图1至图5所示，一种可减小变形的铝模板拆卸装置，包括第一杠杆（1）、第二杠杆（2）、支撑板（3）、第一插件（4）和第二插件（5）；所述第一杠杆（1）包括第一动力杆（11）、第一支件（12）、第一阻力杆（13）和第一堵头（14）；所述第二杠杆（2）包括第二动力杆（21）、第二支件（22）、第二阻力杆（23）和第二堵头（24）；

所述第一动力杆（11）为方钢杆，第一动力杆（11）的一端与第一支件（12）、第一阻力杆（13）焊接在一起；所述第二动力杆（21）为方钢杆，第二动力杆（21）的一端与第二支件（22）、第二阻力杆（23）焊接在一起；

所述第一支件（12）和第二支件（22）的一端分别与第一动力杆（11）和第二动力杆（21）焊接在一起，另一端上均分别设置一个圆柱凸起（121、221），并且两个圆柱凸起（121、221）相对设置；

所述第一阻力杆（13）和第二阻力杆（23）的一端分别与第一动力杆（11）和第二动力杆（21）焊接在一起，另一端分别通过第一插头（42）和第二插头（52）的孔，分别与第一堵头（14）和第二堵头（24）焊接；

所述支撑板（3）为一平板，开有两个通槽，分别为第一通槽（31）和第二通槽（32）；

所述第一插件（4）包括第一插爪（41）和第一插头（42）；所述第一插爪（41）侧面有两个圆柱凸起（411）；所述第一插爪（41）上部开有螺纹孔；所述第一插头（42）上方开有通孔一，第一杠杆（1）的第一阻力杆（13）通过通孔一，实现第一杠杆（1）和第一插件（4）的可动连接；所述第一插头（42）下方设置螺纹，通过支撑板（3）的第一通槽（31）与第一插爪（41）螺纹连接，使第一插件（4）能在支撑板（3）上来回移动；

所述第二插件（5）包括第二插爪（51）和第二插头（52）；所述第二插爪（51）侧面有两个圆柱凸起（511）；所述第二插爪（51）上部开有螺纹孔；所述第二插头（52）上方开有通孔二，第二杠杆（2）的第二阻力杆（23）通过通孔二，实现第二杠杆（2）和第二插件（5）的可动连接；所述第二插头（52）下方设置螺纹，通过支撑板（3）的第二通槽（32）与第二插爪（51）螺纹连接，使第二插件（5）能在支撑板（3）上来回移动。

所述第一插爪（41）和第一插头（42）的螺纹连接，可抗拉；所述第二插爪（51）和第二插头（52）的螺纹连接，可抗拉。

一种可减小变形的铝模板拆卸装置的拆卸方法，其步骤如下：

1）、两只手分别握住第一动力杆（11）和第二动力杆（21）的一端，移动整个装置到所要拆卸铝模板的顶端；

2）、移动第一插件（4）和第二插件（5），分别使它们各自的圆柱凸起（411、511）均插入到所要拆卸铝模板的边框孔中；

3）、旋转第一杠杆（1）的同时上下移动第一杠杆（1），将第一支件（12）的圆柱凸起（121）插入到与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

4）、旋转第二杠杆（2）的同时上下移动第二杠杆（2），将第二支件（22）的圆柱凸起（221）插入到另一与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

5）、两只手沿垂直于第一动力杆（11）和第二动力杆（21）的方向施加力，撬动铝模板；

6）、为防止铝模板较大变形，来回移动拆卸装置的位置，重复步骤2）、3）、4）、5），直到铝模板被拆除为止。

实施例

1）选择一建筑铝模板，本实施例采用某公司65系统500宽墙板做试验，左右两侧各有31个边框孔。

2）两只手分别握住第一动力杆11和第二动力杆21的一端，移动整个装置到65系统500宽墙板的顶端。

3）移动第一插件（4）和第二插件（5），分别使它们各自的圆柱凸起（411、511）均插入到65系统500宽墙板的边框孔中。

4）旋转第一杠杆（1）的同时上下移动第一杠杆（1），将第一支件（12）的圆柱凸起（121）插入到与65系统500宽墙板相邻的铝模板边框孔中。

5）旋转第二杠杆（2）的同时上下移动第二杠杆（2），将第二支件（22）的圆柱凸起（221）插入到另一与65系统500宽墙板相邻的铝模板边框孔中。

6）两只手沿垂直于第一动力杆（11）和第二动力杆（21）的方向施加力，撬动65系统500宽墙板。

7）为防止铝模板较大变形，来回移动拆卸装置的位置，重复步骤3）、4）、5）、6）直到铝模板被拆除为止。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种可减小变形的铝模板拆卸装置，其特征在于：包括第一杠杆（1）、第二杠杆（2）、支撑板（3）、第一插件（4）和第二插件（5）；所述第一杠杆（1）包括第一动力杆（11）、第一支件（12）、第一阻力杆（13）和第一堵头（14）；所述第二杠杆（2）包括第二动力杆（21）、第二支件（22）、第二阻力杆（23）和第二堵头（24）；

所述第一动力杆（11）为方钢杆，第一动力杆（11）的一端与第一支件（12）、第一阻力杆（13）焊接在一起；所述第二动力杆（21）为方钢杆，第二动力杆（21）的一端与第二支件（22）、第二阻力杆（23）焊接在一起；

所述第一支件（12）和第二支件（22）的一端分别与第一动力杆（11）和第二动力杆（21）焊接在一起，另一端上均分别设置一个圆柱凸起（121、221），并且两个圆柱凸起（121、221）相对设置；

所述第一阻力杆（13）和第二阻力杆（23）的一端分别与第一动力杆（11）和第二动力杆（21）焊接在一起，另一端分别通过第一插头（42）和第二插头（52）的孔，分别与第一堵头（14）和第二堵头（24）焊接；

所述支撑板（3）为一平板，开有两个通槽，分别为第一通槽（31）和第二通槽（32）；

所述第一插件（4）包括第一插爪（41）和第一插头（42）；所述第一插爪（41）侧面有两个圆柱凸起（411）；所述第一插爪（41）上部开有螺纹孔；所述第一插头（42）上方开有通孔一，第一杠杆（1）的第一阻力杆（13）通过通孔一，实现第一杠杆（1）和第一插件（4）的可动连接；所述第一插头（42）下方设置螺纹，通过支撑板（3）的第一通槽（31）与第一插爪（41）螺纹连接，使第一插件（4）能在支撑板（3）上来回移动；

所述第二插件（5）包括第二插爪（51）和第二插头（52）；所述第二插爪（51）侧面有两个圆柱凸起（511）；所述第二插爪（51）上部开有螺纹孔；所述第二插头（52）上方开有通孔二，第二杠杆（2）的第二阻力杆（23）通过通孔二，实现第二杠杆（2）和第二插件（5）的可动连接；所述第二插头（52）下方设置螺纹，通过支撑板（3）的第二通槽（32）与第二插爪（51）螺纹连接，使第二插件（5）能在支撑板（3）上来回移动。

2.根据权利要求1所述的可减小变形的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述第一插爪（41）和第一插头（42）的螺纹连接，可抗拉；所述第二插爪（51）和第二插头（52）的螺纹连接，可抗拉。

3.一种采用权利要求1所述的可减小变形的铝模板拆卸装置的拆卸方法，其特征在于：其步骤如下：

1）、两只手分别握住第一动力杆（11）和第二动力杆（21）的一端，移动整个装置到所要拆卸铝模板的顶端；

2）、移动第一插件（4）和第二插件（5），分别使它们各自的圆柱凸起（411、511）均插入到所要拆卸铝模板的边框孔中；

3）、旋转第一杠杆（1）的同时上下移动第一杠杆（1），将第一支件（12）的圆柱凸起（121）插入到与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

4）、旋转第二杠杆（2）的同时上下移动第二杠杆（2），将第二支件（22）的圆柱凸起（221）插入到另一与所要拆卸铝模板相邻的铝模板边框孔中；

5）、两只手沿垂直于第一动力杆（11）和第二动力杆（21）的方向施加力，撬动铝模板；

6）、为防止铝模板较大变形，来回移动拆卸装置的位置，重复步骤2）、3）、4）、5），直到铝模板被拆除为止。

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