CN218083286U - 预制墙板模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种预制墙板模具装置；包括前模板、后模板和两个侧模板机构；侧模板机构的固定座组件包括固定座底板和固定座竖板，固定座竖板与固定座底板固定连接，固定座竖板间隔分布若干竖直走向的U型卡槽；剪刀座组件的若干剪刀座竖板沿剪刀座底板的长度方向依次固定连接在剪刀座底板上，任意相邻两个剪刀座竖板之间具有间隔，所述剪刀座竖板的侧壁上开有若干定位槽口；固定座组件的固定座底板与固定座竖板之间区域构成供剪刀座组件往复移动的通道；前模板、后模板和两个侧模板机构依次收尾相连且四者围成的空间为浇筑区域。有益技术效果为：绑扎钢筋笼安装方便，剪刀座组件锁死钢筋位置，降低了材料损耗，提高了全流程工作效率。

Description

预制墙板模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件模具，特别涉及一种预制墙板模具装置。

背景技术

随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制墙板。装配式预制墙板一般使用模具浇筑，但传统的预制墙板模具(如专利号为CN202020158215.7的中国专利《一种可调式预制墙板模具》及专利号为CN202020878823.5的中国专利《一种固定便捷的预制墙板模具》等等)具有以下缺点：

1.传统预制墙板模具多采用加肋板结构，为保证边模在循环使用中变形处于可控范围，往往需要焊接较多肋板，配件种类多、数量大，生产下料、焊接工作量大，加工不便，钢材消耗量较大；

2.传统预制墙板模具组装较繁琐，工作效率低，钢筋定位不准，浇筑振捣时钢筋位置易发生变动，构件质量难以保证；

3.传统预制墙板模具浇筑混凝土前需要对U型槽进行人工封堵，工作效率低，封堵工序人工增加，且封堵条固定不牢，封堵效果差，浇筑、振捣混凝土时出筋孔漏浆较多，不仅造成材料的浪费和U型槽附近浇筑质量的降低，还导致后续清理模台工作量的增加，不利于工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、浇筑方便的预制墙板模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制墙板模具装置；

包括前模板、后模板和两个侧模板机构；

侧模板机构包括固定座组件和剪刀座组件，固定座组件包括固定座底板和固定座竖板，固定座竖板与固定座底板固定连接，固定座竖板间隔分布若干竖直走向的U型卡槽，所述U型卡槽的宽度与单根钢筋直径一致；

剪刀座组件包括剪刀座底板和若干剪刀座竖板，若干剪刀座竖板沿剪刀座底板的长度方向依次固定连接在剪刀座底板上，任意相邻两个剪刀座竖板之间具有间隔，并且若干剪刀座竖板之间间隔与固定座竖板的若干U型卡槽一一对应，所述剪刀座竖板的侧壁上开有若干定位槽口，同一剪刀座竖板上的若干定位槽口沿竖直方向分布，每个定位槽口的走向都为水平方向，所述定位槽口的宽度与单根钢筋直径一致；

固定座组件的固定座底板与固定座竖板之间区域构成供剪刀座组件往复移动的通道；

前模板、后模板和两个侧模板机构固定在基础面上，两个侧模板机构相对布置，前模板、后模板和两个侧模板机构依次收尾相连且四者围成的空间为浇筑区域，所述浇筑区域与预制墙板外轮廓一致，所述固定座组件的固定座竖板相对所述剪刀座组件的剪刀座竖板处于靠近浇筑区域一侧。

作为本预制墙板模具装置的优选，所述侧模板机构还包括支撑架，支撑架包括前支撑板、后支撑板、横梁和多根桁架，横梁两端分别与前支撑板和后支撑板焊接固定，多根桁架平行布置，桁架一端与横梁固定连接，桁架另一端与固定座竖板焊接固定,支撑架通过前支撑板和后支撑板支撑在基础面上。

作为本预制墙板模具装置的优选，所述侧模板机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节螺栓和固定螺母，所述固定螺母固定连接在剪刀座组件的剪刀座底板上，调节螺栓贯穿所述支撑架的后支撑板与固定螺母配合，调节螺栓的走向与剪刀座底板的长度方向一致。

作为本预制墙板模具装置的优选，所述调节组件还包括限位螺母，所述限位螺母与调节螺栓配合，并且限位螺母处于支撑架的后支撑板与剪刀座底板之间。

作为本预制墙板模具装置的优选，固定座组件的固定座竖板对应剪刀座组件的若干剪刀座竖板固定连接有第一限位块。

作为本预制墙板模具装置的优选，所述剪刀座组件的剪刀座底板上开有若干限位槽，固定座组件的固定座底板对应剪刀座底板的若干限位槽位置连接有若干第二限位块。

本预制墙板模具装置的有益技术效果为：

1、本预制墙板模具装置整体所用配件种类少，下料方便，焊接简单，组装、拆模便捷；

2、浇筑时，绑扎钢筋笼安装方便，剪刀座组件锁死钢筋位置，钢筋定位准确，保护层厚度和钢筋间距得到保证，提高了产品质量；

3、剪刀座组件一次封堵单侧全部U型卡槽，工作效率高，同时封堵牢靠，封堵效果好，浇筑、振捣混凝土时出筋孔漏浆减少，降低了材料损耗，后续清理模台工作量也随之减少，提高了全流程工作效率。

附图说明

图1是本预制墙板模具装置实施例的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是本预制墙板模具装置实施例的主视图。

图4是本预制墙板模具装置实施例中固定座组件的立体图。

图5是本预制墙板模具装置实施例中剪刀座组件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5。

本预制墙板模具装置包括前模板1、后模板2和两个侧模板机构。

侧模板机构包括固定座组件、剪刀座组件、调节组件和支撑架6。

固定座组件包括固定座底板31和固定座竖板32，固定座竖板32与固定座底板31固定连接，固定座竖板32与固定座底板31之间呈角铁状，固定座竖板32间隔分布多个竖直走向的U型卡槽32a，所述U型卡槽32a的宽度与单根钢筋直径一致；

剪刀座组件包括剪刀座底板41和多个剪刀座竖板42，多个剪刀座竖板42沿剪刀座底板41的长度方向依次固定连接在剪刀座底板41上，所述剪刀座竖板42与剪刀座底板41之间也呈角铁状，任意相邻两个剪刀座竖板42之间具有间隔43，并且多个剪刀座竖板42之间间隔43与固定座竖板32的多个U型卡槽32a一一对应，所述剪刀座竖板42靠近对应间隔43一侧的侧壁上开有两个定位槽口42a，同一剪刀座竖板42上的两个定位槽口42a沿竖直方向分布，每个定位槽口42a的走向都为水平方向，定位槽口42a的宽度与单根钢筋直径一致；

固定座组件的固定座底板31与固定座竖板32之间区域构成供剪刀座组件往复移动的通道。

固定座组件的固定座竖板32对应剪刀座组件的多个剪刀座竖板42焊接固定有多个第一限位块32b，剪刀座组件的剪刀座底板41上开有多个限位槽41a，固定座组件的固定座底板31对应剪刀座底板41的多个限位槽41a位置连接有多个第二限位块31a。

前模板1、后模板2和两个侧模板机构固定在模台(图中未示出)上，两个侧模板机构相对布置，前模板1、后模板2和两个侧模板机构依次收尾相连且四者围成的空间为浇筑区域5，所述浇筑区域5与预制墙板外轮廓一致，所述固定座组件的固定座竖板32相对所述剪刀座组件的剪刀座竖板42处于靠近浇筑区域5一侧。

支撑架6包括前支撑板61、后支撑板62、横梁63和多根桁架64，横梁63两端分别与前支撑板61和后支撑板62焊接固定，多根桁架64平行布置，桁架64一端与横梁63固定连接，桁架64另一端与固定座竖板32焊接固定,支撑架6通过前支撑板61和后支撑板62支撑在模台上。

调节组件包括调节螺栓71、限位螺母72和固定螺母73，固定螺母73焊接固定在剪刀座组件的剪刀座底板41上，调节螺栓71贯穿支撑架6的后支撑板62与固定螺母73配合，调节螺栓71的走向与剪刀座底板41的长度方向一致，限位螺母72与调节螺栓71配合，并且限位螺母72处于支撑架6与剪刀座底板41之间。

浇筑前，在模台上将前模板1、后模板2和两个侧模板机构固定在模台上，通过螺栓相互连接，并在模台上定位；检查确认各个模具紧固，尺寸无误后将其与模台通过压杆、磁盒或螺栓进行连接，确保生产过程中不会出现位移，松动等情况。

旋动调节组件的调节螺栓71，调节螺栓71拉动固定螺母73及剪刀座组件相对固定座组件移动，直至固定座竖板32的U型卡槽32a与剪刀座组件的对应间隔43重合，将绑扎完毕的钢筋笼吊装至本预制墙板模具装置内，绑扎钢筋笼的钢筋端部伸出两侧侧模板机构的固定座竖板32的U型卡槽32a外，反向旋动调节组件的调节螺栓71，调节螺栓71拉动固定螺母73及剪刀座组件相对固定座组件向相反方向移动，直至剪刀座组件的剪刀座竖板42抵靠在固定座竖板32的对应第一限位块上，固定座组件的第二限位块31a抵靠在剪刀座组件对应限位槽41a的槽壁上，此状态时，剪刀座组件的剪刀座竖板42覆盖在对应固定座竖板32的U型卡槽32a外侧，处于固定座竖板32U型卡槽32a内的钢筋同时被限制在剪刀座竖板42的对应定位槽口42a内。

以上工序完毕，检查无误后浇筑混凝土进入预制墙板生产阶段，预制墙体成型后，先旋动调节组件的调节螺栓71，调节螺栓71拉动固定螺母73及剪刀座组件相对固定座组件移动，直至固定座竖板32的U型卡槽32a与剪刀座组件的对应间隔43重合，最后将成型后的预制墙体吊装预定位置进行养护，重复上述操作可以进行下一次的预制墙板浇筑。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制墙板模具装置，其特征为：

包括前模板、后模板和两个侧模板机构；

侧模板机构包括固定座组件和剪刀座组件，固定座组件包括固定座底板和固定座竖板，固定座竖板与固定座底板固定连接，固定座竖板间隔分布若干竖直走向的U型卡槽，所述U型卡槽的宽度与单根钢筋直径一致；

剪刀座组件包括剪刀座底板和若干剪刀座竖板，若干剪刀座竖板沿剪刀座底板的长度方向依次固定连接在剪刀座底板上，任意相邻两个剪刀座竖板之间具有间隔，并且若干剪刀座竖板之间间隔与固定座竖板的若干U型卡槽一一对应，所述剪刀座竖板的侧壁上开有若干定位槽口，同一剪刀座竖板上的若干定位槽口沿竖直方向分布，每个定位槽口的走向都为水平方向，所述定位槽口的宽度与单根钢筋直径一致；

固定座组件的固定座底板与固定座竖板之间区域构成供剪刀座组件往复移动的通道；

前模板、后模板和两个侧模板机构固定在基础面上，两个侧模板机构相对布置，前模板、后模板和两个侧模板机构依次收尾相连且四者围成的空间为浇筑区域，所述浇筑区域与预制墙板外轮廓一致，所述固定座组件的固定座竖板相对所述剪刀座组件的剪刀座竖板处于靠近浇筑区域一侧。

2.根据权利要求1所述的预制墙板模具装置，其特征是：

所述侧模板机构还包括支撑架，支撑架包括前支撑板、后支撑板、横梁和多根桁架，横梁两端分别与前支撑板和后支撑板焊接固定，多根桁架平行布置，桁架一端与横梁固定连接，桁架另一端与固定座竖板焊接固定,支撑架通过前支撑板和后支撑板支撑在基础面上。

3.根据权利要求2所述的预制墙板模具装置，其特征是：

所述侧模板机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节螺栓和固定螺母，所述固定螺母固定连接在剪刀座组件的剪刀座底板上，调节螺栓贯穿所述支撑架的后支撑板与固定螺母配合，调节螺栓的走向与剪刀座底板的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的预制墙板模具装置，其特征是：

所述调节组件还包括限位螺母，所述限位螺母与调节螺栓配合，并且限位螺母处于支撑架的后支撑板与剪刀座底板之间。

5.根据权利要求1所述的预制墙板模具装置，其特征是：

固定座组件的固定座竖板对应剪刀座组件的若干剪刀座竖板固定连接有第一限位块。

6.根据权利要求1所述的预制墙板模具装置，其特征是：

所述剪刀座组件的剪刀座底板上开有若干限位槽，固定座组件的固定座底板对应剪刀座底板的若干限位槽位置连接有若干第二限位块。

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