CN210910473U - 一种防侧漏浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防侧漏浇筑模板，包括梳型板、挡板和模腔板。梳型板位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，梳型板上设有若干向上端开口的卡槽，挡板贴合梳型板挡住卡槽。这种防侧漏浇筑模板，利用挡板对梳型板上卡槽的阻挡，可以有效防止水泥浆泄漏，避免传统塑料织物堵塞卡槽的工序繁多、操作困难和效果差。在保证用于湿接缝的翼板钢筋外伸的同时，能有效地解决了梳型板卡槽的水泥浆泄漏问题，并且减轻工人的劳动强度，提高预制梁的制作工艺。此实用新型用于工程施工领域。

Description

一种防侧漏浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，特别是涉及一种防侧漏浇筑模板。

背景技术

目前，多数公路、铁路采用湿接缝的预制T梁施工，具有节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点。预制T梁的两侧挑出部分称为翼板，其中间部分称为腹板。随着预制T梁施工工艺的不断进步，目前T梁钢筋均采取先腹板、翼板分别胎模绑扎再分别整体吊装入模的方法。先将腹板钢筋安放固定到台座后，然后安装T梁侧板，最后整体吊装翼板钢筋入模。为了实现预制T梁的湿接缝，需要保证部分翼板钢筋在浇筑后设置超过翼板。通常会在翼板的边缘侧面上设置有梳型板，梳型板设置有竖向的卡槽用于穿过需要外露的翼板钢筋。在T梁钢筋吊装入模完毕后进行水泥浆的浇筑，由于梳型板上开有用于穿过外露翼板钢筋的卡槽，水泥浆容易从开槽的缝隙中流出。

目前对于梳型板卡槽缝隙的堵塞一直未有很好的方法，一般采取不封堵或在梳型板的内侧贴上塑料织物进行堵塞措施。梳型板卡槽不封堵的话会出现漏浆现象，导致梳型板卡槽缝隙处的钢筋外露，进而影响预制T梁的浇筑。而采用塑料织物堵塞时，由于翼板钢筋的数量多，一般只能封堵在翼板钢筋之间。同时由于卡槽的上部尺寸较小操作不便，堵塞具有局限性，并且翼板钢筋的上下间距较小，人工作业困难且效率低下。而塑料织物的使用时间不长，容易损坏，而且堵塞不密贴水泥浆容易注入塑料织物与梳型板间，进而影响预制T梁的浇筑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便实用的防侧漏浇筑模板。

本实用新型所采取的技术方案是：一种防侧漏浇筑模板，包括梳型板、挡板和模腔板，梳型板位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，梳型板上设有若干向上端开口的卡槽，挡板贴合梳型板挡住卡槽。

作为上述方案的改进，挡板位于梳型板远离模腔板的一侧，挡板与梳型板滑动连接。

作为上述方案的改进，梳型板上设有夹持部件，挡板通过夹持部件贴合梳型板。

作为上述方案的改进，梳型板上设有滑动组件，挡板通过滑动组件滑动。

作为上述方案的改进，夹持部件为若干夹块，各夹块分别位于挡板的上下侧并延伸到挡板的外侧面上，滑动组件为若干滚轮，各滚轮分别位于挡板的上下侧。

作为上述方案的改进，挡板上设有若干向上端开口的竖槽，各竖槽的宽度不小于卡槽的宽度，各竖槽与卡槽一一对应，各竖槽的侧面上设有纵槽。

作为上述方案的改进，挡板上还设有卡块和限位块，挡板外侧面与夹块之间留有间隙，卡块中至少部分厚度不小于间隙的宽度，限位块随着挡板滑动抵住夹块。

作为上述方案的改进，模腔板设有纵向模腔，纵向模腔和横向模腔相连通。

作为上述方案的改进，模腔板包括浇筑底座和两个侧板，浇筑底座位于两侧板之间，梳型板和挡板的数量均为2。

作为上述方案的改进，还包括夹紧组件，夹紧组件包括第一拉杆、第二拉杆和支撑架，支撑架位于侧板外侧，第一拉杆和第二拉杆分别穿过支撑架并位于不同高度位置上，第二拉杆还穿过浇筑底座和侧板，第一拉杆和第二拉杆的两端均设有螺母，两梳型板均通过螺栓连接到侧板上。

本实用新型的有益效果：这种防侧漏浇筑模板，利用挡板对梳型板上卡槽的阻挡，可以有效防止水泥浆泄漏，避免传统塑料织物堵塞卡槽的工序繁多、操作困难和效果差，在保证用于湿接缝的翼板钢筋外伸的同时，能有效地解决了梳型板卡槽的水泥浆泄漏问题，并且减轻工人的劳动强度，提高预制梁的制作工艺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是吊装了钢筋的防侧漏浇筑模板的结构示意图；

图2是该防侧漏浇筑模板的结构示意图；

图3是挡板和梳型板的侧面结构示意图；

图4是梳型板的结构示意图；

图5是挡板的结构示意图；

图6是挡板和梳型板位于第一位置处的结构示意图；

图7是挡板和梳型板位于第二位置处的结构示意图；

图8是挡板和梳型板的端面结构示意图；

图9是图8中A位置处的放大图。

具体实施方式

参照图1～图9，本实用新型为一种防侧漏浇筑模板，包括挡板4、梳型板3和模腔板。一般针对需要的预制梁的形状大小选择适合的模腔板，对于预制T梁来说，模腔板一般包括相连的横向模腔和纵向模腔。当模腔板用于浇筑T梁时，模腔板的上端敞开，并由梳型板3 位于其上端与其围成横向模腔。梳型板3上设有若干向上端开口的卡槽31，卡槽31的深度和宽度一般都是根据翼板钢筋11进行开设。卡槽31分隔梳型板3形成若干梳板，类似于梳子的结构。一般卡槽31的距离大小均相等，所形成梳板的形状大小也是一致的。挡板4贴合梳型板3，当翼板钢筋11进入卡槽31后，挡板4挡住卡槽31的其余部分。挡板4和梳型板 3的充分贴合可以保证挡板4能够挡住卡槽31，避免水泥浆泄漏。挡板4和梳型板3是可以相对运动的，需要保证翼板钢筋11能够进入卡槽31中。为了方便描述，并不代表具体的方向，参照图1，将图纸中上下侧方向称为竖向，左右侧方向称为横向，垂直于纸面前后的方向称为纵向。一般还可以将挡板4设置成弹性结构，但需使挡板4在竖直方向上具有一定的运动能力，保证翼板钢筋11能够顺利进入卡槽31中，同时需要有效避免挡板4横向方向的运动，保证挡板4能够顺利挡住卡槽31避免漏浆。通常情况下，将挡板4设置成可相对梳型板3运动的模式，一般可以是滑动或者转动，保证挡板4在不阻挡翼板钢筋11进入卡槽31 的同时又能顺利挡住卡槽31。挡板4可以设置成单块或者多块，一般为了方便，会设置成单块结构。

作为优选的实施方式，挡板4位于梳型板3远离模腔板的一侧，挡板4与梳型板3滑动连接。为了方便描述，将梳型板3中围成横向模腔的一侧称之为内侧，将另一侧称为外侧。一般挡板4位于梳型板3的外侧上，并且一般设置成沿纵向滑动的形式。通常需要在梳型板3上设有夹持部件，挡板4通过夹持部件贴合梳型板3，避免挡板4横向的移动，保证挡板4 贴紧梳型板3。优选地，夹持部件为若干夹块32，各夹块32分别位于挡板4的上下侧并延伸到挡板4的外侧面上。针对单个挡板4，一般设置有多个夹块32，夹块32与梳型板3之间腔室的宽度一般略大于挡板4的厚度，避免夹块32影响挡板4滑动。为了保证挡板4的滑动顺利，通常在梳型板3上设有滑动组件，挡板4通过滑动组件滑动。一般可以设置滑轨，也可以更进一步地设置滚珠滚轮33等。优选地，滑动组件为若干滚轮33，各滚轮33分别位于挡板4的上下侧。一般在滚轮33上还会涂抹有润滑油脂，便于挡板4滑动。

作为优选的实施方式，挡板4上设有若干向上端开口的竖槽43，各挡板4上的竖槽43 与梳型板3上的卡槽31一一对应，即各个竖槽43的数量、位置和距离均与卡槽31一致。一般情况下还会设置各竖槽43的宽度不小于卡槽31的宽度，避免挡板4对翼板钢筋11的进入卡槽31造成阻隔。各竖槽43的侧面上设有纵槽44，一般翼板钢筋11中会有两条钢筋位于卡槽31中，通常会设置两个纵槽44用于抵住穿过卡槽31的两条钢筋。

作为优选的实施方式，在挡板4和梳型板3之间还设有锁紧组件，一般锁紧组件可以是凸起配合、锁扣、螺纹连接件等，用于确保挡板4和梳型板3之间的相对位置。滑动的挡板 4相对与梳型板3一般设置有两个位置，一个位置用于一般钢筋进入卡槽31，另一个位置用于阻挡卡槽31中没有遮挡的部分。通常可以在夹块32上设置有螺栓，螺栓可以用于抵住挡板4，使挡板4与梳型板3之间充分贴紧从而稳定挡板4和梳型板3的相对位置。优选地，在挡板4上设有卡块41，挡板4外侧面与夹块32之间留有间隙，卡块41能卡在间隙中稳定挡板4。一般卡块41为楔形结构，而间隙小于卡块41的最大厚度，这样保证卡块41能卡在间隙中稳定挡板4。通常还在挡板4中设置有限位块45，限位块45随着挡板4滑动抵住夹块 32，可以避免挡板4脱离梳型板3。

作为优选的实施方式，模腔板包括浇筑底座7和两个侧板2。浇筑底座7位于两侧板2 之间，一般位于侧板2的下端。梳型板3和定位挡板4的数量均为2，分别位于模腔板的两侧。梳型板3、浇筑底座7和两个侧板2共同围成横向模腔和纵向模腔，组成T梁的浇筑模腔。优选地，T梁通常比较庞大，同时浇筑泥浆凝结会导致模腔板受到比较大的作用力，通常会设置用于夹紧两侧板2的夹紧组件。夹紧组件可以是一些锁卡结构，或者千斤顶之类的。当夹紧组件为千斤顶时，一般在竖直方向上设置有若干个，分别从不同高度位置上作用到侧板2上，使两侧板2保持相对位置。优选地，夹紧组件包括第一拉杆61、第二拉杆62和支撑架5。支撑架5位于侧板2外侧，第一拉杆61和第二拉杆62分别穿过支撑架5并位于不同高度位置上。一般第一拉杆61和第二拉杆62的两端都会设置有螺纹，或者将其设置成螺纹杆，并配合均设有螺母达到拉紧的效果。同时，一般还会设置第二拉杆62穿过浇筑底座7 和两侧板2，在横向拉紧的同时保证浇筑底座7和两侧板2的纵向相对位置。支撑架5的下端设置有支撑座8，提高支撑架5的稳定能力。

在本实施例中，两梳型板3分别连接到侧板2上。支撑架5一般也设置成两个，分别位于不同的侧板2的外侧，支撑架5一般通过角钢焊接而成并且适当地设置有支撑肋以提高支撑强度。优选地，在梳型板3上设有若干安装孔34，两梳型板3均通过螺栓连接到侧板2上，便于梳型板3后期的拆卸维护。在本实施例中，梳型板3采用8mm的钢板开槽加工而成，钢筋的直径为12mm，一般会设置卡槽31的宽度为15mm。一般挡板4也为8mm的钢板，卡块41 可以通过焊接连接到挡板4上，也可以在挡板4上通过冲压形成局部凸起。滚轮33一般是滚动的套筒，一般可以设置成较小的直径，使其结构更加紧凑。在挡板4上一般还设有两个连接耳42，多个挡板4可以通过连接耳42相互连接固定。连接耳42上设有空槽，连接耳42 之间可以通过插销或者螺栓相连接。本实施例中梳型板3会相对加高17mm，便于焊接位于挡板4上端的夹块32。但也可以不加高直接在梳型板3的上端面上焊接。一般夹块32由一段横向钢筋和一段竖向钢筋焊接而成。而滚轮33套在横向钢筋上，滚轮33为一段直径略大于横向钢筋、长度小于横向钢筋的壁管。一般间隔100mm设置一个夹块32，保证挡板4的稳定性。

该防侧漏浇筑模板在使用过程中，首先是将翼板钢筋11和腹板钢筋12分别捆扎焊接成整体。一般翼板钢筋11是利用数控弯曲机加工，加工精度高，尺寸统一，便于入模。翼板钢筋11的箍筋采用定型胎模绑扎，即保证翼板钢筋11整体能基本对位梳型板3中的卡槽31。先对浇筑底座7进行打磨，并涂上脱模剂。然后对腹板钢筋12进行吊装，设立临时支撑，使其腹板钢筋12固定到浇筑底座7上。然后安装上侧板2和支撑架5，调整竖向及平面尺寸位置。利用螺栓通过梳型板3上的安装孔34将梳型板3固定在侧板2上，并将挡板4安装到梳型板3上。利用第二拉杆62穿过浇筑底座7、侧板2和支撑架5并拧上螺母固定。紧跟着对翼板钢筋11进行整体吊装，吊装的时候，翼板钢筋11整体先从一端入模，另一端适当稍高逐步斜向全部入模。翼板钢筋11两边横向的钢筋应绑扎牢固，防止吊装过程中钢筋移位，避免造成间距过大的错乱。而吊具的刚度应当满足要求，翼板钢筋11应多设置吊点防止骨架变形严重。图6所示，挡板4位于初始状态，竖槽43与卡槽31相重合，翼板钢筋11能顺利进入卡槽31中。紧跟着，移动挡板4，挡板4纵向移动，挡板4中的纵槽44卡住翼板钢筋11，竖槽43逐渐被梳板阻挡。在此过程中，卡块41随着挡板4移动逐渐进入夹块32的间隙中，最后卡块41抵住间隙固定挡板4，如图7所示。这时候卡槽31没有翼板钢筋11的镂空部分被挡板4封住，而挡板4的竖槽43也被梳型板3挡住。然后向该防侧漏浇筑模板注入水泥浆完成浇筑。拆模时先将挡板4往反方向移动，随着挡块组件脱离夹块32的间隙，挡板4松动并回位。挡板4的竖槽43与梳型板3的卡槽31对齐，从侧板2中拆下梳型板3并完成后续的脱模。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防侧漏浇筑模板，其特征在于：包括梳型板(3)、挡板(4)和模腔板，所述梳型板(3)位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，所述梳型板(3)上设有若干向上端开口的卡槽(31)，所述挡板(4)贴合梳型板(3)挡住卡槽(31)。

2.根据权利要求1所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述挡板(4)位于梳型板(3)远离模腔板的一侧，所述挡板(4)与梳型板(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述梳型板(3)上设有夹持部件，所述挡板(4)通过夹持部件贴合梳型板(3)。

4.根据权利要求3所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述梳型板(3)上设有滑动组件，所述挡板(4)通过滑动组件滑动。

5.根据权利要求4所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述夹持部件为若干夹块(32)，各所述夹块(32)分别位于挡板(4)的上下侧并延伸到挡板(4)的外侧面上，所述滑动组件为若干滚轮(33)，各所述滚轮(33)分别位于挡板(4)的上下侧。

6.根据权利要求5所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述挡板(4)上设有若干向上端开口的竖槽(43)，各所述竖槽(43)的宽度不小于卡槽(31)的宽度，各所述竖槽(43)与卡槽(31)一一对应，各所述竖槽(43)的侧面上设有纵槽(44)。

7.根据权利要求6所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述挡板(4)上还设有卡块(41)和限位块(45)，所述挡板(4)外侧面与夹块(32)之间留有间隙，所述卡块(41)中至少部分厚度不小于间隙的宽度，所述限位块(45)随着挡板(4)滑动抵住夹块(32)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述模腔板设有纵向模腔，所述纵向模腔和横向模腔相连通。

9.根据权利要求8所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述模腔板包括浇筑底座(7)和两个侧板(2)，所述浇筑底座(7)位于两侧板(2)之间，所述梳型板(3)和挡板(4)的数量均为2。

10.根据权利要求9所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括第一拉杆(61)、第二拉杆(62)和支撑架(5)，所述支撑架(5)位于侧板(2)外侧，所述第一拉杆(61)和第二拉杆(62)分别穿过支撑架(5)并位于不同高度位置上，第二拉杆(62)还穿过浇筑底座(7)和侧板(2)，所述第一拉杆(61)和第二拉杆(62)的两端均设有螺母，两所述梳型板(3)均通过螺栓连接到侧板(2)上。

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