CN207812625U - 异形排水沟模板一体化装置 - Google Patents

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刘玉信
彭建锋
黎平
程革
陈永强
刘祚彤
肖攀
金华坤
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Abstract

本实用新型涉及异形排水沟模板一体化装置,由模板体系、混凝土浇筑部件和两根滑轨组成,其特征在于:所述模板体系和混凝土浇筑部件均为对称结构,两根滑轨对称安装在模板体系的钢模板顶部,且混凝土浇筑部件的底部对称放置在两根滑轨上。本实用新型装置改变了传统工程水沟施工采用脚手架加固的方法,减少了脚手架拆除周转等成本,浇筑混凝土过程中基本无混凝土浪费。即放即用,并可多次循环使用,设计合理,降本增效,可以被广泛地应用。

Description

异形排水沟模板一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型属建筑施工技术领域,涉及异形排水沟施工的装置,用于异形排水沟 模板支撑及混凝土浇筑过程。
背景技术
[0002]传统异形排水沟做法为:钢模板立模时采用脚手架加固,由于加固未采用一体化, 容易造成混凝土成形后结构尺寸不一。脚手架需要反复安拆,工期得不到保障。扣件和钢管 堆放于施工现场经常造成损坏或丢失。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的为了克服上述技术存在的问题,提供异形排水沟模板一体化装 置,易于放置,实用简单,可重复使用,节约成本和时间,并且减少传统施工过程中出现的各 种问题及隐患。
[0004] 本实用新型实现的技术方案为:
[0005] 异形排水沟模板一体化装置,由模板体系、混凝土浇筑部件和两根滑轨组成,其特 征在于:所述模板体系和混凝土浇筑部件均为对称结构,两根滑轨对称安装在模板体系的 钢模板顶部,且混凝土浇筑部件的底部对称放置在两根滑轨上。
[0006] 所述的模板体系包括若干根槽钢、若干精乳螺纹钢、两块钢模板,每块钢模板上均 匀焊接若干槽钢,且每根槽钢与钢模板的夹角相同,两块钢模板上对应的两根槽钢通过一 精乳螺纹钢和两个螺母连接成一体。
[0007] 所述的每块钢模板还包括四个吊耳,四个吊耳分别固定在两块钢模板两端头的四 根槽钢上。
[0008] 所述的每块钢模板后背上横向纵向均布固定若干槽钢,用以加固钢模板。
[0009] 所述的槽钢与钢模板之间的焊接采用全熔透坡口焊接。
[0010] 所述的混凝土浇筑部件包括两块中间模板、四块侧边模板、另一根精乳螺纹钢,每 块中间模板两侧固定一块侧边模板,其中两块中间模板之间采用合页连接,两块中间模板 之间通过另一根精乳螺纹钢和两个螺母来固定开合度。
[0011] 所述的混凝土浇筑部件还包括四个万向轮,四个万向轮分别固定在两块中间模板 的底部,四个万向轮对应放置在两根滑轨上。
[0012] 所述的混凝土浇筑部件还包括若干角钢,在每块中间模板的背面固定若干角钢, 用以加固中间模板。
[0013] 所述的中间模板和侧边模板均为木模板。
[0014] 所述的滑轨采用槽钢制作而成。
[0015] 所述凝土浇筑部件的中间模板要求倾斜角多妨°,侧边木模板要求高出中间模板 面20cm,用于防止混凝土从两侧流出。
[0016] 侧边模板用于防止混凝土外流造成浪费现象。装置通过安装万向轮在滑轨上的走 行。混模板体系、混凝土饶筑部件都可以根据排水沟宽度来调节精乳螺纹钢来控制。
[0017]本实用新型装置改变了传统工程水沟施工米用脚手架加固的方法,减少了脚手架 拆除周转等成本,浇筑混凝土过程中基本无混凝土浪费。即放即用,并可多次循环使用,设 计合理,降本增效。
[0018]本实用新型装置由现场废弃槽钢制作,加工成本低、即放即用,并可多次循环使 用,节约成本,设计合理,可高效快速的完成异形排水沟的施工。同时改变传统施工工艺,极 大的节约了时间和成本,制作简便、实用、可以被广泛地应用。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的结构示意图
[0020]图2为本实用新型的模板体系结构示意图
[0021]图3为本实用新型的混凝土浇筑部件结构示意图
[0022]模板体系1,混凝土浇筑部件2,和两根滑轨3,钢模板4,槽钢5、精轧螺纹钢6,吊耳 7,两块中间模板8,四块侧边模板9、另一根精乳螺纹钢10,四个万向轮1U
具体实施方式
[0023]结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0024]如图1、图2、图3所示,本实用新型由模板体系1、混凝土浇筑部件2和两根滑轨3组 成,所述模板体系1和混凝土浇筑部件2均为对称结构,两根滑轨3对称安装在模板体系的钢 模板4顶部,且混凝土浇筑部件2的底部万向轮11对称放置在两根滑轨3上。所述的滑轨3采 用槽钢制作而成。
[0025]如图2所不,所述的模板体系包括若干根槽钢5、若干精乳螺纹钢6、两块钢模板4、 四个吊耳7,每块钢模板4上均匀焊接若干槽钢5,且每根槽钢5与钢模板4的夹角相同,两块 钢模板4上对应的两根槽钢5通过一精轧螺纹钢6和两个螺母连接成一体;四个吊耳7分别固 定在两块钢模板4两端头的四根槽钢5上,这样整个模板体系可以通过起吊移动。为了加固 钢模板,在每块钢模板后背上横向纵向均布固定若千槽钢。所述的槽钢与钢模板之间的焊 接采用全熔透坡口焊接。
[0026]如图3所示,所述的混凝土浇筑部件2包括两块中间模板8、四块侧边模板9、另一根 精乳螺纹钢10、四个万向轮11,每块中间模板8两侧固定一块侧边模板9,其中两块中间模板 8之间采用合页连接,两块中间模板8之间通过另一根精乳螺纹钢10和两个螺母来固定开合 度;四个万向轮11分别固定在两块中间模板8的底部,四个万向轮11对应放置在两根滑轨3 上。为了加固中间模板8,在每块中间模板8的背面固定若干角钢。所述的中间模板和侧边模 板均为木模板。
[0027]所述凝土浇筑部件的中间模板8要求倾斜角多45°,侧边木模板9要求高出中间模 板面20cm,用于防止混凝土从两侧流出。
[0028]侧边模板用于防止混凝土外流造成浪费现象。装置通过安装万向轮在滑轨上的走 行。混模板体系、混凝土浇筑部件都可以根据排水沟宽度来调节精轧螺纹钢来控制。
[0029]本实用新型装置由现场废弃槽钢制作,加工成本低、即放即用,并可多次循环使 用,节约成本,设计合理,可高效快速的完成异形排水沟的施工。同时改变传统施工工艺,极 大的节约了时间和成本,制作简便、实用、可以被广泛地应用。

Claims (10)

1. 异形排水沟模板一体化装置,由模板体系、混凝土浇筑部件和两根滑轨组成,其特征 在于:所述模板体系和混凝土浇筑部件均为对称结构,两根滑轨对称安装在模板体系的钢 模板顶部,且混凝土浇筑部件的底部对称放置在两根滑轨上。
2. 根据权利要求1所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的模板体系包 括若干根槽钢、若干精轧螺纹钢、两块钢模板,每块钢模板上均匀焊接若干槽钢,且每根槽 钢与钢模板的夹角相同,两块钢模板上对应的两根槽钢通过一精乳螺纹钢和两个螺母连接 成一体。
3.根据权利要求2所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的每块钢模板 还包括四个吊耳,四个吊耳分别固定在两块钢模板两端头的四根槽钢上。
4.根据权利要求2或3所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的每块钢 模板后背上横向纵向均布固定若干槽钢。
5.根据权利要求1所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的混凝土浇筑 部件包括两块中间模板、四块侧边模板、另一根精轧螺纹钢,每块中间模板两侧固定一块侧 边模板,其中两块中间模板之间采用合页连接,两块中间模板之间通过另一根精乳螺纹钢 和两个螺母来固定开合度。
6.根据权利要求5所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的混凝土浇筑 部件还包括四个万向轮,四个万向轮分别固定在两块中间模板的底部,四个万向轮对应放 置在两根滑轨上。
7.根据权利要求5所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的混凝土浇筑 部件还包括若干角钢,在每块中间模板的背面固定若干角钢。
8.根据权利要求5所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所述的中间模板和 侧边模板均为木模板。
9. 根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所 述的滑轨采用槽钢制作而成。
10. 根据权利要求1、2、3、5、6、7或S所述的异形排水沟模板一体化装置,其特征在于:所 述凝土浇筑部件的中间模板要求倾斜角多45°,侧边木模板要求高出中间模板面2〇cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109881592A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 中铁六局集团有限公司 一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109881592A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 中铁六局集团有限公司 一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法
CN109881592B (zh) * 2019-03-11 2021-05-25 中铁六局集团有限公司 一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法

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