CN214110854U - 一种预制梁拆模工装 - Google Patents
一种预制梁拆模工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214110854U CN214110854U CN202021776583.4U CN202021776583U CN214110854U CN 214110854 U CN214110854 U CN 214110854U CN 202021776583 U CN202021776583 U CN 202021776583U CN 214110854 U CN214110854 U CN 214110854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- form removal
- precast beam
- beam form
- force
- atress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种预制梁拆模工装,包括Z型受力体,所述Z型受力体包括第一受力部、第二受力部,以及连接所述第一受力部和所述第二受力部的连接中部。本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种安全、省力、高效的预制梁拆模工装,主要用于拆除梁外模。本实用新型的优点在于:采用Z型受力体,结构简单,操作方便,只需利用常规的施力设备分别对第一受力部的内侧面以及外模施力,即可快速拆除模板。整个拆模过程安全、省力、高效,由一个工人操作即可完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制梁拆模工装。
背景技术
预制梁,是采用工厂预制,再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁模板包括底模、外模、内模和端模。目前模板的拆除主要采用龙门吊配合传统手拉葫芦施工工艺,拆模时,由两个工人同时对手拉葫芦进行操作,保证两位置处模板同时受力,同时变形,达到拆除模板的目的。
然而传统施工工艺存在很多缺陷:1、拆除模板过程控制较难,且模板拆除占用人工时间较长,导致龙门吊无法进行其它工序作业。2、配合过程无法保证龙门吊和手拉葫芦同步运行,容易导致模板扭曲变形,从而易于出现缺边掉角现象,影响梁外观质量。3、工人在外模边上操作,若是出现模板损坏掉落现象,容易引发安全事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种安全、省力、高效的预制梁拆模工装,主要用于拆除梁外模。
本实用新型是这样实现的:
一种预制梁拆模工装,包括Z型受力体,所述Z型受力体包括第一受力部、第二受力部,以及连接所述第一受力部和所述第二受力部的连接中部。
进一步地:
还包括分别对所述第一受力部的内侧面以及外模施力的施力设备。
所述施力设备为千斤顶。
所述连接中部的载物面具有一定坡度,与放置于连接中部上方的施力设备相匹配。
所述施力设备的长度与所述连接中部相当。
所述第一受力部的宽度大于所述第二受力部的宽度。
所述Z型受力体由两个Z型金属板平行连接。
所述两个Z型金属板通过若干根圆钢连接。这里的若干指的是两个或两个以上。
所述圆钢分别连接在所述第一受力部的上部、所述第二受力部的下部,以及所述连接中部的两端。
所述两个Z型金属板之间形成的空腔与放置于所述连接中部上方的施力设备的底部相契合。
本实用新型的优点在于:采用Z型受力体,结构简单,操作方便,只需利用常规的施力设备分别对第一受力部的内侧面以及外模施力,即可快速拆除模板。整个拆模过程安全、省力、高效,由一个工人操作即可完成。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1、图2和图3所示,本实用新型的一种预制梁拆模工装,用于拆除T梁100外模101。包括Z型受力体1,所述Z型受力体1包括内侧面受力的第一受力部11、外侧面受力的第二受力部12,以及连接所述第一受力部11和所述第二受力部12的连接中部13。该实施例中施力设备为千斤顶2。
所述连接中部13的载物面具有一定坡度,与放置于连接中部13上方的千斤顶2相匹配。使千斤顶2施力时更加稳定,无需手动将千斤顶2进行倾斜。
千斤顶2的长度有不同规格,采用与所述连接中部13长度相当的千斤顶2进行施力。
所述第一受力部11的宽度大于所述第二受力部12的宽度。第二受力部12的宽度为5-6cm。由于第一受力部11受力强度更大,需要较大的宽度支撑千斤顶2施力。
所述Z型受力体1由两个Z型金属板1’平行连接。如果采用整块金属板,则受力体重量大,不利于携带,且成本较高。采用两个Z型金属板1’连接,更加轻便,携带方便且成本较低。
所述两个Z型金属板1’通过四根小圆钢14连接。小圆钢14分别连接在所述第一受力部11的上部、所述第二受力部12的下部,以及所述连接中部13的两端。
所述两个Z型金属板1’之间形成的空腔与放置于所述连接中部13上方的千斤顶2的底部相契合,使千斤顶2底部卡在腔内,更加稳固。
如图4所示,使用时,将第二受力部12竖直嵌入外模101与梁100的间隙,工人在T梁上方操作,利用千斤顶2对第一受力部11的内侧面以及外模101施力,并将受力传递给第二受力部12,最后再传导给梁片100,从而将外模101与梁100剥离开。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种预制梁拆模工装,其特征在于:包括Z型受力体,所述Z型受力体包括第一受力部、第二受力部,以及连接所述第一受力部和所述第二受力部的连接中部;还包括分别对所述第一受力部的内侧面以及外模施力的施力设备。
2.如权利要求1所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述施力设备为千斤顶。
3.如权利要求1所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述连接中部的载物面具有一定坡度,与放置于连接中部上方的施力设备相匹配。
4.如权利要求3所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述施力设备的长度与所述连接中部相当。
5.如权利要求1所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述第一受力部的宽度大于所述第二受力部的宽度。
6.如权利要求1所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述Z型受力体由两个Z型金属板平行连接。
7.如权利要求6所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述两个Z型金属板通过两个或两个以上根圆钢连接。
8.如权利要求7所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述圆钢分别连接在所述第一受力部的上部、所述第二受力部的下部,以及所述连接中部的两端。
9.如权利要求6所述的预制梁拆模工装,其特征在于:所述两个Z型金属板之间形成的空腔与放置于所述连接中部上方的施力设备的底部相契合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021776583.4U CN214110854U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种预制梁拆模工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021776583.4U CN214110854U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种预制梁拆模工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214110854U true CN214110854U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77484182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021776583.4U Active CN214110854U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种预制梁拆模工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214110854U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114603692A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-10 | 中国五冶集团有限公司 | 一体化预制巨型柱钢模板拆模工具 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202021776583.4U patent/CN214110854U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114603692A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-10 | 中国五冶集团有限公司 | 一体化预制巨型柱钢模板拆模工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210483058U (zh) | 一种快速拆卸的支撑模板装置 | |
CN214110854U (zh) | 一种预制梁拆模工装 | |
CN202594610U (zh) | 压力钢管瓦片吊装工型梁起吊装置 | |
CN105155748A (zh) | 一种钢筋桁架楼层板整体组合、吊装就位的结构装置 | |
CN203795311U (zh) | 多肢高墩同滑施工装置 | |
CN203462754U (zh) | 免拆式悬吊模板 | |
CN210217124U (zh) | 一种高层建筑装配式伸缩缝模板 | |
CN104912333A (zh) | 墙体施工系统及施工方法 | |
CN212151347U (zh) | 一种简易模板运输车 | |
CN213198142U (zh) | 一种t梁液压脱模装置 | |
CN110803664B (zh) | 一种可减小变形的铝模板拆卸装置及拆卸方法 | |
CN110067207B (zh) | 高墩翻模施工钢筋绑扎防护架 | |
CN207892243U (zh) | 一种模板拼装系统 | |
CN206872268U (zh) | T梁兜底吊具 | |
CN211194385U (zh) | 一种预制t梁与小箱梁共用钢筋定位装置 | |
CN205976467U (zh) | 一种组合式铝合金建筑模板 | |
CN210659271U (zh) | 一种用于建筑施工的快拆式浇筑模板 | |
CN202658625U (zh) | 钢筋混凝土底板后浇带限位装置 | |
CN203603471U (zh) | 用于吊装的组合楼梯踏步模板支模装置 | |
CN216831530U (zh) | 一种预制钢模板辅助拆卸装置 | |
CN208763421U (zh) | 一种拆模工具 | |
CN218111142U (zh) | 一种铝制可拆分预制墙模板 | |
CN221399832U (zh) | 一种集中拼装、吊运、安装式柱模板及柱体浇筑组件 | |
CN212865614U (zh) | 用于小箱梁钢筋骨架吊装衔架配合胎具的施工装置 | |
CN220889461U (zh) | 水利工程闸墩门槽定型钢模板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |