CN206872268U - T梁兜底吊具 - Google Patents
T梁兜底吊具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206872268U CN206872268U CN201720606834.6U CN201720606834U CN206872268U CN 206872268 U CN206872268 U CN 206872268U CN 201720606834 U CN201720606834 U CN 201720606834U CN 206872268 U CN206872268 U CN 206872268U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beams
- details
- suspender
- revealed
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种T梁兜底吊具，涉及T梁吊装领域，该T梁兜底吊具至少包括钢骨架和设置在钢骨架顶端的支撑板，钢骨架包括呈条板状且间隔设置的两个骨架板，每个骨架板均具有相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，长边水平设置，短边竖直设置，支撑板水平设置，支撑板相对的两侧边分别与两个骨架板顶部的长边固定连接，钢骨架的两端均设有用于安装钢丝绳的安装销，安装销跨设在两个骨架板之间。该T梁兜底吊克服了传统吊装中钢丝绳兜底造成的T梁其梁底混凝土棱角挤压破坏的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及T梁吊装领域，特别涉及一种T梁兜底吊具。
背景技术
目前，预制T梁通常采用传统的钢丝绳兜底吊装的方式，如图1所示，直接将钢丝绳2从T梁1底板的下表面穿过，钢丝绳2的两端分别与提梁扁担3连接。在上述传统的钢丝绳兜底吊装T梁方式中，钢丝绳在T梁底板处发生弯折，长期使用，在弯折处发生挤压变形，慢慢会出现钢丝绳断丝现象，存在较大安全隐患。
同时，制作T梁台座时，要在距离T梁的梁端80cm处设置吊装孔，采用传统吊装方式吊装T梁时，要将钢丝绳从吊装孔底部穿过，由于钢丝绳端部有穿销套，吊装孔预留宽度至少在30cm左右，但是由于T梁重量大，底面积小，过多削弱台座受力面积，会对台座整体受力造成影响，长期使用，在台座吊装孔薄弱处会慢慢发生砼(混凝土)损坏，T梁张拉时，T梁中间向上起拱，相应T梁两端产生向下位移，台座端部应力集中，吊装孔过大易造成台座损坏，增加台座制作和维修的工作量。
此外，在传统钢丝绳兜底的吊装方式中，钢丝绳与T梁底板接触的地方由于挤压受力较大，超过砼极限抗压强度，造成梁底砼损坏发生掉角现象，严重影响T梁质量和外观。
另外，传统T梁吊装方式中，所使用的钢丝绳为8m左右长钢丝绳，T梁吊装时，要将钢丝绳的另一端从吊装孔穿过，再送到3m左右高扁担梁插销处，由于钢丝绳自重较大，穿过吊装孔时至少需要2-3人操作，再将钢丝绳与高空中的扁担梁连接时也要2个人才能完成，既增加了人工成本的投入，又降低了施工效率。
最后，传统的钢丝绳兜底吊装T梁方式中钢丝绳发生较大弯折处会发生变形，降低钢丝绳使用寿命，增加钢丝绳的投入成本，经济性较差。
鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种T梁兜底吊具，以期解决现有技术的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种T梁兜底吊具，克服了传统吊装中钢丝绳兜底造成的T梁其梁底混凝土棱角挤压破坏的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型提出一种T梁兜底吊具，其中，所述T梁兜底吊具至少包括钢骨架和设置在所述钢骨架顶端的支撑板，所述钢骨架包括间隔设置的两个骨架板，所述支撑板和两个所述骨架板均为长方形板体，所述骨架板的短边竖直设置，所述支撑板水平设置，所述支撑板的两条长边分别与两个所述骨架板顶部的长边固定连接，所述钢骨架的两端均设有用于安装钢丝绳的安装销，所述安装销跨设在两个所述骨架板之间。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述骨架板上开设有与所述安装销对应配合的安装销孔，所述安装销的两端分别插装在对应的安装销孔内。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述安装销的一端设有沿所述安装销的径向外凸的凸台，所述凸台顶抵在所述骨架板的外侧面上。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述安装销孔的直径为5cm。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述钢骨架还包括多个竖直设置的加强肋板，每个加强肋板均跨设在两个所述骨架板之间。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，每两个相邻的所述加强肋板的之间距离均为19cm，所述加强肋板的厚度为2.5cm。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，每个所述安装销上均连接有钢丝绳。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述钢丝绳的一端套设在所述安装销上。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，两个所述骨架板之间的距离为10cm。
如上所述的T梁兜底吊具，其中，所述支撑板的厚度和所述骨架板的厚度均为2.5cm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
采用本实用新型提出的T梁兜底吊具，T梁吊装时T梁的底板支撑于水平设置的支撑板上，支撑板与T梁底面为平面接触，均匀受力，克服了传统吊装中钢丝绳兜底造成的T梁其梁底混凝土棱角挤压破坏的缺陷。
本实用新型中，用于吊装T梁的钢丝绳安装在钢骨架上并不与T梁的底板发生接触，也就不会发生大角度弯折，进而不会发生集中受力变形情况，这样，用于吊装的钢丝绳损坏率降低，解决了传统吊装方式中钢丝绳易受挤压，出现断丝损坏问题，不但提高了T梁吊装安全性，还降低了吊装用钢丝绳使用成本，增加了吊装用钢丝绳使用周期。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型提出的T梁兜底吊具的结构示意图；
图3为本实用新型中钢骨架的结构示意图；
图4为本实用新型中T梁兜底吊具和T梁配合效果的示意图；
图5我本实用新型中钢骨架的侧视图；
图6为本实用新型中钢骨架的俯视图；
图7为本实用新型中安装销的结构示意图。
附图标记说明：
100 T梁兜底吊具； 110 钢骨架；
111 骨架板； 112 安装销孔；
113 加强肋板； 120 支撑板；
130 安装销； 131 凸台；
140 钢丝绳； 200 T梁；
300 提梁扁担； 1 钢丝绳；
2 T梁； 3 提梁扁担。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
请参考图2至图7，本实用新型提出一种T梁兜底吊具100包括钢骨架110和设置在钢骨架110顶端的支撑板120，钢骨架110包括间隔设置的两个骨架板111，支撑板120和骨架板111均为长方形板，骨架板111的短边竖直设置，支撑板120水平设置，支撑板120的长边分别与两个骨架板111顶部的长边固定连接，钢骨架110的两端均设有用于安装钢丝绳的安装销130，安装销130跨设在两个骨架板111之间。
采用本实用新型提出的T梁兜底吊具100代替传统钢丝绳兜底吊装T梁200，T梁200的底板支撑于水平设置的支撑板120上，T梁吊装时，支撑板120与T梁200底面为平面接触，均匀受力，克服了传统吊装中钢丝绳兜底造成的T梁其梁底混凝土棱角挤压破坏的缺陷。
本实用新型中，用于吊装T梁200的钢丝绳安装在钢骨架110上并不与T梁的底板发生接触，也就不会发生大角度弯折，进而不会发生集中受力变形情况，这样，用于吊装的钢丝绳损坏率降低，解决了传统吊装方式中钢丝绳易受挤压，出现断丝损坏问题，不但提高了T梁200吊装安全性，还降低了吊装用钢丝绳使用成本，增加了吊装用钢丝绳使用周期。
在本实用新型一个可选的例子中，骨架板111上开设有与安装销130对应配合的安装销孔112，安装销130的两端分别插装在对应的安装销孔112内。
在本实用新型一个可选的例子中，安装销130的一端设有沿安装销130的径向外凸的凸台131，凸台131顶抵在骨架板111的外侧面上。
在本实用新型一个可选的例子中，安装销孔112的直径为5cm。
在本实用新型一个可选的例子中，钢骨架110还包括多个竖直设置的加强肋板113，每个加强肋板113均跨设在两个骨架板111之间。加强肋板113分别与两个骨架板111固定连接，多个加强肋板113的设置进一步加强了钢骨架110的强度，进一步保证了T梁200吊装安全性。
在本实用新型一个可选的例子中，每两个相邻的加强肋板113之间的距离均为19cm，每个加强肋板113的厚度均为2.5cm。
在本实用新型一个可选的例子中，每个安装销130上均连接有钢丝绳140，即两个钢丝绳分别通过安装销130连接在钢骨架110的两端。与传动的吊装方式相比，本实用新型提出的T梁兜底吊具100的吊装方式，将钢丝绳分为两段，便于工人操作，提梁时，仅需要2人将钢骨架110穿过制梁台座的吊装孔，再通过销子130将钢丝绳140与钢骨架110连接起来即可完成提梁准备工作，解决了常规工艺安装耗时问题。
在一个可选的例子中，钢丝绳140的一端套设在安装销130上。具体的，钢丝绳140的端部向上折返并固定连接在钢丝绳140的绳体上形成一环套，钢丝绳140通过该环套套设在安装销130上。
在本实用新型一个可选的例子中，两个骨架板111之间的距离为10cm。
在本实用新型一个可选的例子中，支撑板120的厚度和骨架板111的厚度均为2.5cm。
这样，整个T梁兜底吊具100宽度仅为15cm(该宽度也是钢骨架110的宽度)，制作T梁200的制梁台座时，制梁台座上的吊装孔的宽度仅需要预留18cm，允许钢骨架110穿过该吊装孔即可，便足以保证T梁兜底吊具100正常使用，降低了对制梁台座整体受力的削弱，也就防止了T梁200张拉时，制梁台座端部因集中受力出现损坏情况，延长了制梁台座的使用寿命。
在一个可选的例子中，骨架板111、支撑板120和加强肋板113均为钢板。
本实用新型提出的T梁兜底吊具100的使用过程如下：首先，将至少两个T梁兜底吊具100分别安装在T梁200的两端，具体的，将钢骨架110插入制梁台座上的吊装孔中，骨架板111的长边垂直于T梁200，支撑板120的上表面与T梁200其底板的下表面相贴合；
然后，用每个钢骨架110均通过两个钢丝绳140和提梁扁担300相连接，具体的，钢丝绳140的上端连接在提梁扁担300上，安装销130的插入端(即安装销130没有凸台131的一端)插入一个骨架板111的安装销孔112内，将钢丝绳140的底端套设在安装销130上，使安装销130继续插入直至安装销130上的凸台131顶抵在骨架板111上，此时安装销130的插入端也插入另一个骨架板111的安装销孔112内，完成了钢丝绳140的安装完成。
最后，利用T梁兜底吊具100和提梁扁担300将T梁吊起。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种T梁兜底吊具，其特征在于，所述T梁兜底吊具至少包括钢骨架和设置在所述钢骨架顶端的支撑板，所述钢骨架包括间隔设置的两个骨架板，所述支撑板和两个所述骨架板均为长方形板体，所述骨架板的短边竖直设置，所述支撑板水平设置，所述支撑板的两条长边分别与两个所述骨架板顶部的长边固定连接，所述钢骨架的两端均设有用于安装钢丝绳的安装销，所述安装销跨设在两个所述骨架板之间。
2.如权利要求1所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述骨架板上开设有与所述安装销对应配合的安装销孔，所述安装销的两端分别插装在对应的安装销孔内。
3.如权利要求2所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述安装销的一端设有沿所述安装销的径向外凸的凸台，所述凸台顶抵在所述骨架板的外侧面上。
4.如权利要求1所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述安装销孔的直径为5cm。
5.如权利要求1所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述钢骨架还包括多个竖直设置的加强肋板，每个加强肋板均跨设在两个所述骨架板之间。
6.如权利要求5所述的T梁兜底吊具，其特征在于，每两个相邻的所述加强肋板的之间距离均为19cm，所述加强肋板的厚度为2.5cm。
7.如权利要求1所述的T梁兜底吊具，其特征在于，每个所述安装销上均连接有钢丝绳。
8.如权利要求7所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述钢丝绳的一端套设在所述安装销上。
9.如权利要求1所述的T梁兜底吊具，其特征在于，两个所述骨架板之间的距离为10cm。
10.如权利要求1或8所述的T梁兜底吊具，其特征在于，所述支撑板的厚度和所述骨架板的厚度均为2.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720606834.6U CN206872268U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | T梁兜底吊具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720606834.6U CN206872268U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | T梁兜底吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206872268U true CN206872268U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61337616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720606834.6U Active CN206872268U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | T梁兜底吊具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206872268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112960533A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-15 | 长江武汉航道工程局 | 一种t梁吊具及吊装方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201720606834.6U patent/CN206872268U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112960533A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-15 | 长江武汉航道工程局 | 一种t梁吊具及吊装方法 |
| CN112960533B (zh) * | 2021-03-18 | 2023-06-06 | 长江武汉航道工程局 | 一种t梁吊具及吊装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210914946U (zh) | 一种带有吊索张紧装置的吊具 | |
| CN206872268U (zh) | T梁兜底吊具 | |
| CN205772794U (zh) | 一种混凝土预制构件的兜底吊具 | |
| CN108532963A (zh) | 大跨度高空钢框架连廊结构的液压提升安装方法 | |
| CN208363461U (zh) | 一种分段式钢筋混凝土装配式楼梯 | |
| CN203684073U (zh) | 一种根部设置加劲耗能壳体的圆钢管桥墩 | |
| CN102777036A (zh) | 一种超长竖向钢筋笼空中反向机械连接施工方法 | |
| CN102408070A (zh) | 用于起重机的标准节和塔式起重机 | |
| CN201000413Y (zh) | 建筑工程承重梁荷载复合钢梁试验装置 | |
| CN204689351U (zh) | 一种h型钢结构构件吊具 | |
| CN210635599U (zh) | 一种防断裂的钢筋桁架混凝土叠合板吊具 | |
| CN202575684U (zh) | 一种预制板吊装工具 | |
| CN206090314U (zh) | 钢锚梁吊具 | |
| CN203418643U (zh) | 一种预应力张拉平台 | |
| CN203821812U (zh) | 梁板架空结构悬挑架体 | |
| CN214423362U (zh) | 800吨超大吨位锚杆静压桩架 | |
| CN204491988U (zh) | 一种便于吊装的墙板结构 | |
| CN213011524U (zh) | 一种钢结构提升吊点装置 | |
| CN214068479U (zh) | 一种用于变压器的起吊梁及使用它的变压器 | |
| CN209670053U (zh) | 一种竖向交叉三重砼梁板钢筋结构 | |
| CN211310545U (zh) | 一种用于变压器的吊装结构 | |
| CN215290762U (zh) | 一种一体化吊装建筑内墙 | |
| CN203783111U (zh) | 一种型钢脚手架用吊框 | |
| CN214780232U (zh) | 一种大型叠合梁吊装装置 | |
| CN210084724U (zh) | 一种用于预制混凝土构件的平面四点吊通用起吊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 101119 Building No. 568 Xuxing Road, Tongzhou District, Beijing Co-patentee after: CCCC FIRST HIGHWAY ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Patentee after: HAIWEI ENGINEERING CONSTRUCTION CO LTD OF FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. OF CCCC Address before: 101119 Building No. 568 Xuxing Road, Tongzhou District, Beijing Co-patentee before: CCCC FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee before: HAIWEI ENGINEERING CONSTRUCTION CO LTD OF FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. OF CCCC |