CN203418643U - 一种预应力张拉平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力张拉平台，属于桥梁建设领域。它包括平台主体，所述平台主体包括张拉钢梁和限位装置，所述张拉钢梁包括面板、加强板、底板和顶板，所述面板有两块，其中部开有矩形的穿筋槽，两者平行且都垂直设置在底板上；所述顶板、加强板、底板由上而下依次平行设置，顶板、加强板和底板之间均有空腔；所述限位装置包括底座、固定板和穿筋装置，所述穿筋装置固定于底座的上端面；所述固定板垂直固定于底座下端面的端部并沿长度方向固定于面板上穿筋槽的下方位置。本实用新型采用钢板全焊连接成型，可吊运至多种工作环境中进行施工，并通过体外可拆装的限位装置对精轧螺纹钢进行固定，操作方便、结构简单，有效提高了施工效率。

Description

一种预应力张拉平台

技术领域

本实用新型属于桥梁建设领域，更具体地说，涉及一种预应力张拉平台。 

背景技术

预应力混凝土按其张拉施工工艺不同分为先张法和后张法，先张法是先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，先张法张拉时的张拉力由台座承受，因此需要张拉台座等一整套设备。如采用后张工艺则砼梁必须采用现浇方式施工，其成本较高，工艺复杂；如采用先张法工厂制作，因重量大、吊装运输困难、节点连接复杂、抗震性能差；而普通钢—砼组合梁为了满足强度和挠度要求，导致了H钢的用量大、造价高等缺点。目前，先张法预应力张拉台座一般采用重力墩式结构，由混凝土承力墩、横梁及台面等组成，这种结构的台座是固定的，是由混凝土浇筑而成，由于抗颠覆和抗滑移能力的要求，混凝土台座结构的体积比较大，建造周期长，一次性投资大。例如：中国专利号为200820098371.8，公开日为2009年2月4日，公开了一份名称为钢筋混凝土张拉横梁的专利文件，该钢筋混凝土张拉横梁属于先张法施加预应力的传力横梁。解决了现有钢制横梁变形量大，成本高的问题。该实用新型包括横梁，所述横梁为钢筋混凝土，横梁的前、后面有护面钢板，沿横梁长度方向中心线中段有通的矩形穿筋槽，前护面钢板穿筋槽位的上、下分别各设有对称的2个方形卡槽来固定预应力筋定位板，沿预应力筋定位板长度方向中心线上分布有相同的圆孔，该圆孔与横梁的穿筋槽相通，预应力筋穿过横梁的穿筋槽及预应力筋定位板的圆孔后与千斤顶连接。该实用新型的优点是：该横梁加大了抗弯截面矩，提高了构件的抗弯能力，有效地减少了横梁变形产生的预应力损失。

但是上述混凝土张拉横梁为混凝土浇筑而成，不可移动，且混凝土在使用过程中，会因为弹性压缩、温度效应等出现裂缝而失去原有设计强度，工作环境受到限制，其精轧螺纹钢的定位板固定于箱梁内部，若发生磨损或应力变形等问题，极不方便拆装更换，定位精度不高。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种预应力张拉平台，其本体采用钢板全焊连接成型，可吊运至多种工作环境中进行施工，并通过体外可拆装的限位装置对精轧螺纹钢进行固定，操作方便、结构简单，有效提高了施工效率。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种预应力张拉平台，包括平台主体，所述平台主体包括张拉钢梁和限位装置，所述张拉钢梁包括面板、加强板、底板和顶板，所述面板有两块，其中部开有矩形的穿筋槽，两者平行且都垂直设置在底板上；所述顶板、加强板、底板由上而下依次平行设置，顶板、加强板和底板之间均有空腔，并且顶板、加强板和底板均垂直设置于两个面板之间；所述限位装置包括底座、固定板和穿筋装置，所述穿筋装置固定于底座的上端面，其本体为长方体，内部开有沿轴向的圆形通孔；所述固定板垂直固定于底座下端面的端部并沿长度方向固定于面板上穿筋槽的下方位置。

进一步的，所述张拉钢梁内还设有腹板，所述的腹板位于顶板与加强板、加强板与底板之间的空腔内。

进一步的，所述穿筋装置有15个。

更进一步的，所述穿筋装置的长度为18cm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型包括张拉钢梁和限位装置，所述钢梁为钢板焊制而成的箱体，所述限位装置安装于箱体外部，可吊运至多种工作环境中进行施工，操作方便、结构简单，有效提高了施工效率；

（2）本实用新型张拉钢梁内还设有腹板，提高了钢梁的整体受压强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、穿筋装置；4、张拉钢梁；5、限位装置；6、面板；7、加强板；8、腹板；9、底板；10、顶板。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种预应力张拉平台，包括平台主体，平台主体包括张拉钢梁4和限位装置5，张拉钢梁4包括面板6、加强板7、底板9和顶板10，面板6有两块，其中部开有矩形的穿筋槽，两者平行且都垂直设置在底板9上；顶板10、加强板7、底板9由上而下依次平行设置，顶板10、加强板7和底板9之间均有空腔，并且顶板10、加强板7和底板9均垂直设置于两个面板6之间；限位装置5包括底座1、固定板2和穿筋装置3，穿筋装置3固定于底座1的上端面，其本体为长方体，内部开有沿轴向的圆形通孔；固定板2垂直固定于底座1下端面的端部并沿长度方向固定于面板6上穿筋槽的下方位置。 

张拉钢梁4内还设有腹板8，腹板8位于顶板10与加强板7、加强板7与底板9之间的空腔内；穿筋装置3有15个；穿筋装置3的长度为18cm。

使用时，用吊装设备，龙门吊或汽车吊，吊运至工作位置；后清理台面，将限位装置5现场焊接在张拉钢梁4上；再布置数段精轧螺纹钢并穿过钢梁面板6上的穿筋槽，在钢梁的另一端与钢绞线连接锚固，再用千斤顶对精轧螺纹钢施加拉力，进行施工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种预应力张拉平台，包括平台主体，其特征在于：所述平台主体包括张拉钢梁（4）和限位装置（5），所述张拉钢梁（4）包括面板（6）、加强板（7）、底板（9）和顶板（10），所述面板（6）有两块，其中部开有矩形的穿筋槽，两者平行且都垂直设置在底板（9）上；所述顶板（10）、加强板（7）、底板（9）由上而下依次平行设置，顶板（10）、加强板（7）和底板（9）之间均有空腔，并且顶板（10）、加强板（7）和底板（9）均垂直设置于两个面板（6）之间；所述限位装置（5）包括底座（1）、固定板（2）和穿筋装置（3），所述穿筋装置（3）固定于底座（1）的上端面，其本体为长方体，内部开有沿轴向的圆形通孔；所述固定板（2）垂直固定于底座（1）下端面的端部并沿长度方向固定于面板（6）上穿筋槽的下方位置。

2.根据权利要求1所述一种预应力张拉平台，其特征在于：所述张拉钢梁（4）内还设有腹板（8），所述的腹板（8）位于顶板（10）与加强板（7）、加强板（7）与底板（9）之间的空腔内。

3.根据权利要求1所述一种预应力张拉平台，其特征在于：所述穿筋装置（3）有15个。

4.根据权利要求3所述一种预应力张拉平台，其特征在于：所述穿筋装置（3）的长度为18cm。

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