CN115506221B - 一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁及其施工工艺，涉及孔道压浆可控性预处理及可控孔道压浆，前者包括：压浆孔道的可控制作预处理、钢束可控制作预处理、孔道可控穿束预处理；将步骤A‑2制作的钢束穿入步骤A‑1的压浆孔道中；后者包括：时间和时机控制、压浆现场适配度校验控制、压浆设备控制、压浆工艺路径控制、孔道分型压浆控制、压浆进程控制、压浆压力及充盈度控制、压浆后辅助稳定控制。本发明对预制箱梁的预应力梁孔压浆技术部组进行了精进研究，为预制箱梁的高品质体系化施工提供了技术基础，并能够推广应用到临近关联技术环节，具有良好的应用价值。

Description

一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁

技术领域

本发明涉及高速基建技术领域，尤其涉及预应力混凝土箱梁施工相关技术。

背景技术

目前，预应力混凝土箱梁施工通常采用以预制场预制、简支安装、现浇连续湿接头的先简支后连续为主线的结构形式进行施工，施工的大致顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→模板打磨及安装→浇筑箱梁混凝土→张拉预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿接头(先边跨后中跨，对称现浇)→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。施工设备方面，预制场位置架设一台500KW变压器作为动力电源点，采用电缆供电，电缆均采用五芯电缆，并且按现场需要进行敷设。每隔50～lOOm设二级配电箱，均由变压器引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。三级配电：配备总配电箱、二级配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一箱、一机、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品：两级保护：选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。施工及生活用水均直接就近利用当地用水接入点接驳，每个制梁台座和存梁台座范围内均布置养生水管，以方便预制梁养护。养生用水采用循环用水模式，通过排水沟将水导入沉淀水池，沉淀水池设置成隔断形式，确保养生用水清澈。

可见，在现有的技术中，对施工工艺的普通程序性控制环节均已经较为成熟。然而，预制箱梁的质量和品质主要体现在对于施工工艺的可执行、可操控、可验证的三可施工工艺改进以及精细化、体系化、数据化的三化体系指标的构建上。我们基于内外部组合技术团队的联合攻关，在前期系列研究如孔道压浆性能试验及施工质量的研究、预应力孔道压浆材料及灌浆技术的应用研究、预应力孔道循环压浆质量控制指标分析、预应力混凝土梁孔道压浆质量无损检测技术研究、箱梁桥钢绞线张拉力与波纹管孔道压浆密实性检测研究等基础上，对于预制梁的可控性施工工艺进行了精进化延拓开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：包括如下控制性操作步骤：

A、孔道压浆可控性预处理

A-1、预处理-压浆孔道的可控制作：

压浆孔道型式控制，压浆孔道成孔采用与真空辅助预应力孔道压浆路径适配的金属波纹管，设定金属波纹管钢带厚度不小于0.3毫米，金属波纹管接头处进行锯齐处理后穿入联接套管内，并在接缝处用胶布缠绕粘贴作为柔性可控技术辅助；

孔道定位控制，波纹管定位安装施工时，基于设计图纸进行波纹管的数字化坐标进行精准控制，坐标调整到位的波纹管进行牢固放松控制性固定；增设辅助控制指标如下：箱梁顶板预埋波纹孔道伸出梁端3-7cm，孔道坐标的允许偏差设定为：梁长方向25-35mm，梁高方向8-12mm，梁宽方向8-12mm，孔道间距8-12mm；并进一步按需增设抽检控制工序；

压浆孔构型控制，安装锚垫板控制压浆孔位置朝上，同时控制规避水泥浆流入堵塞孔道；增加设定如下控制性操作：锚垫块周边混凝土加强振捣密实；

压浆孔道变形控制，设定预应力管道的分级剔除变形检验进程对不合格品进行剔除检验；

A-2、预处理-钢束可控制作：进行压浆孔道内钢束的可控制作；

A-3、预处理-孔道可控穿束：将步骤A-2制作的钢束穿入步骤A-1的压浆孔道中；

B、可控孔道压浆

时间和时机控制，在压浆孔道预处理完成后，进行可控时间范围内的及早孔道压浆处理；同时设置时间截止点为36h-48h，控制在时间截止点之前完成孔道内灌浆作业；时间截止点的起算时间为压浆孔道预处理的完成节点；

压浆现场适配度校验控制，在工地现场对压浆材料加水进行试验试配，各材料的称量精确至±1％，现场试配试验的控制性指标设定为：现场试配浆液的各项性能指标均满足实验室同级设定要求，方可用于正式压浆；其中，浆液的水胶重量比限制在0.26-0.28，初始流动度在10s-17s之间；

压浆设备控制，压浆设备采用活塞式连续作业压浆泵，其压力表的最小分度值设定为不大于0.lMPa，量程的控制性指标设定为：压浆设备的量程能够使实际工作压力在其25％-75％的量程范围内；压浆辅助设备控制性指标设定为：搅拌转速不低于1000r/min，拌页形状设置为与转速适配；

压浆工艺路径控制，基于预处理阶段所构建的压浆孔道的类型及其施工工艺路径进行压浆工艺的路径控制；针对多重检验的预处理金属波纹管采用真空辅助压浆工艺路径，在压浆前对孔道进行抽真空，真空度稳定在负0.06-负0.lMPa范围内，真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆；

孔道分型压浆控制，对曲线孔道进行压浆时从最低点压浆孔压入；对结构件中上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆；同一孔道的压浆连续进行，一次完成；

压浆进程控制，设定在浆液自拌制完成到压入孔道之间的时间控制界限，此事件控制界限的上限设定为30-40min，并且控制在使用前和压注过程中对浆液进行不间断搅拌；排除性控制指标：对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，规避通过额外加水增加流动度回收利用；

压浆压力及充盈度控制，对于水平和/或曲线孔道，压浆的压力设定为居于如下区间内：0.5MPa-0.7MPa，压浆的充盈度达到孔道另一端充盈饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止；

压浆后辅助稳定控制，压浆充盈度达标并关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，保持时间3-5min。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-1中，对于所述孔道定位控制，增设辅助控制指标如下：箱梁顶板预埋波纹孔道伸出梁端5cm，孔道坐标的允许偏差设定为：梁长方向30mm，梁高方向10mm，梁宽方向10mm，孔道间距10mm；并进一步按需增设特定密集度的抽检控制工序。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-1中，对于所述孔道定位控制增设如下限制性操作指标：对预应力孔道及钢筋位置进行精准定位，操作锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准孔道中心；绑扎钢筋的同时增加波纹管二次定位钢筋的安装；波纹管的固定采用主10级钢筋制作成“#”字型与腹板钢筋焊接定位；并进行组块化控制性分隔：在曲线部分以400mm为间隔设置为一个操作组块，直线部分以800mm为间隔设置为一个操作组块。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-2中，钢束可控制作的具体控制指标包括：

①预应力采用符合国家和/或行业标准的φs15.2mm低松弛预应力钢绞线，设定控制性标准指标：抗拉强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝l.95×l0⁵Mpa；张拉控制应力为0.75fpk＝1395Mpa；并按需增设如下控制性操作：钢绞线进场附带标准规范合格及技术指标材料；

②控制性存储操作，钢绞线输送到工地后，首先进行标签化控制操作，为钢绞线分配标签，然后进行防雨棚规范存储，控制堆放台距离地面不小于30cm，规避受潮生锈；

③钢绞线的控制性开盘，首先将一型钢开发制成开盘架，将钢绞线盘竖放入上述开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，设定控制性操作：钢绞线下料限定于砂轮锯切割，规避氧烘焰和/或电弧焊切割；

④钢绞线的控制性下料，将钢束下料长度控制设定为数据化指标：

其中，对应两端张拉下料长度，/>对应钢束通过的孔长度，/> 依次对应工作锚高度、限位板高度、千斤顶长度、工具锚高度、预留长度；所述预留长度以便于操作为控制性指标，设定为10-15cm；

⑤增设的控制性操作a：钢绞线下料完成后，用医用胶布将钢束头缠裹规避钢绞线溃散，依序进行编号登记和/或序号的电子信息化录入；

⑥增设的控制性操作b：钢绞线束编号登记后将端部理直平顺，操作时先将其一端整理平顺后穿入锚环孔内，然后自一端开始向另一端疏理使其平顺紧致；完成后依据编号制牌并挂牌，钢绞线束挂牌存放，规避相互挤压，存放距离地面20～30cm。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-3中，钢束穿入操作的时机控制设定为发生于预制梁箱体混凝土浇注后，并进一步附加如下控制性操作：穿束操作前制作钢筋定位架对压浆孔道进行严格定位，规避孔道在预制梁箱体混凝土浇筑过程中发生上浮；

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-3中，增设如下控制性操作：钢束在施工过程中和/或封锚前，整个作业区间内规避通过电弧焊切割钢绞线；

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-3之后还设置有步骤A-4预应力张拉，采用智能张拉设备进行张拉作业，其可控性操作步骤设置为：

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀；

第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后工具钢管轻敲使其夹紧预应力钢丝，控制夹片外露长度整齐一致；

第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅；

第四步：在智能控制设备中设置好横梁编号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素；准备就绪开始张拉；

第五步：注意智能张拉设备显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷1.5-2.5min；计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％则停止张拉进行纠因作业；

第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回泊，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉；

第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤A-4中，还设定有如下的控制性操作指标：

①按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉；在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10％-15％/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，增加若干个停顿点；张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率一致；密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性，包括钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性；保持两端的伸长量基本一致，控制两端伸长量偏差不超过5％；

②在钢绞线表面进行序号标记，检查张拉后是否有滑丝现象；预制梁在终张拉及20-30h后，断丝及滑丝数量不超过预应力钢绞线总丝数的1％，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；

③钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后锚固；在张拉锚固过程中或锚固完成以后，规避大力敲击或震动；夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm；锚固完毕经检验合格后切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯；

④切割后钢绞线的外露长度不小于30mm；

⑤张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆；

⑥张拉锚固后放松预应力时，设定如下控制指标：对于夹片式锚具采用放松装置将锚具松开；b.规避在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去；对于需再次锚固的预应力筋，规避有夹痕的部分进入受力段；

⑦预应力张拉采用张拉应力与伸长值双控制，当实际伸长值与计算伸长值的容许偏差超过容许范围时暂停张拉，纠因或纠错后继续张拉。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，在排气孔上加设气体流量电子计量装置对压浆进程中的实时排气量进行计量，并设置如下控制性操作及其指标体系：将验证合格的压浆作业所对应的排气量数据作为规范标定，将现场作业进程中计量到的排气量与规范标定进行数据化比对和信息比对，作为压浆效能的辅助监测和验证指标；所述规范标定呈现为基于系列验证合格的压浆作业组合所构建的范围数据；所述数据化比对设定双层数据指标体系，第一层为动态排气量数据，即排气量的时间函数及其在设定密度节点上的截取数据作为比对客体；第二层为排气量差分数据/微分数据导向，所述差分数据导向首先通过对动态排气量进行数据截取，通过单变量的线性分配得到临近截取点之间以时间间隔为底的差分数据，作为规范标定比对的第二层数据指标；所述微分数据导向首先将动态排气量时间函数光滑化，然后计算光滑函数的微分导函数，作为第二层数据比对指标；所述信息化比对是指构建信息化数据处理系统，对数据进行自动传感采集，本地或云端服务器对数据依照上述数据进程进行数据的自动化处理，并进行结果的输出和报警。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，对于所述时间和时机控制，所述压浆孔道预处理的完成以预应力钢束张拉为时机锚点；

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，增设如下控制指标：压浆时每一工作循环分别留取不少于3组试件，标准养护25-35d后进行抗压强度和抗折强度后试验作为后置质量规范化处理；

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，增设如下控制指标：压浆完成后即时对锚固端按要求进行封闭保护，对梁端混凝土进行凿毛并将周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中，压浆进程中对于所有孔道的一致化控制性指标为：缓慢均匀压浆，压浆进程不中断，将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明对预制箱梁的预应力梁孔压浆技术部组进行了精进研究，在基于内外部组合技术团队的联合攻关和前期多项组合化技术研究的基础上，对于预应力梁孔压浆相关施工和工艺构建了满足三可、三化的可控性技术指标体系。对于预制箱梁的高品质体系化施工提供了技术基础，并能够推广应用到临近和相关技术环节，具有良好的应用价值。

具体实施方式

以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。在以下实施例的描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1、压浆孔道的三可、三化可控施工

⑴、压浆孔道型式控制，压浆孔道成孔采用与真空辅助预应力孔道压浆路径适配的金属波纹管，设定金属波纹管钢带厚度不小于0.3毫米，金属波纹管接头处进行锯齐处理后穿入联接套管内，并在接缝处用胶布缠绕粘贴作为柔性可控技术辅助。

⑵、孔道定位控制，波纹管定位安装施工时，基于设计图纸进行波纹管的数字化坐标进行精准控制，坐标调整到位的波纹管进行牢固放松控制性固定；增设辅助控制指标如下：箱梁顶板预埋波纹孔道伸出梁端5cm，孔道坐标的允许偏差设定为：梁长方向30mm，梁高方向10mm，梁宽方向10mm，孔道间距10mm；并进一步按需增设抽检控制工序；增设如下限制性操作指标：对预应力孔道及钢筋位置进行精准定位，操作锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准孔道中心；绑扎钢筋的同时增加波纹管二次定位钢筋的安装；波纹管的固定采用主10级钢筋制作成“#”字型与腹板钢筋焊接定位；并进行组块化控制性分隔：在曲线部分以400mm为间隔设置为一个操作组块，直线部分以800mm为间隔设置为一个操作组块。

⑶、压浆孔构型控制，安装锚垫板控制压浆孔位置朝上，同时控制规避水泥浆流入堵塞孔道；增加设定如下控制性操作：锚垫块周边混凝土加强振捣密实；

⑷、压浆孔道品质控制，设定预应力管道的分级剔除变形检验进程对不合格品进行剔除检验。预应力管道的分级剔除变形检验方法为：以数值化的作用力和数值化的形变量构建数值坐标体系，基于检验设备的功能作用力数值控制为两种可选模式，作用力连续变量模式和作用力离散级差变量模式，在后续的分级剔除检验中，对于连续数据仍然需要进行离散截取，因此上述两种模式具有实质等价性，根据现场设备的特性进行择取；与作用力数值的连续性和离散性相对应，测量得到连续拟合或离散分布的波纹管形变量数值；将相对应的作用力数值与形变量数值以二维数据对的形式进行存储，并与数值坐标体系当中的连续曲线或离散数据点进行映射对应；在此数据结构下进行预应力管道的多级分级剔除变形检验，依次对非合格品预应力管道、次等品预应力管道或其他非合规预应力管道进行剔除。具体的，预应力管道的分级剔除变形检验包括如下检验单项，实用中可以依次递进进行(第三项可以按需进行)：第一级单客体单变量最值剔除检验、第二级单客体多变量拟合剔除检验、第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验；上述三级检验依次对非合格品预应力管道、次等品预应力管道或其他非合规预应力管道进行剔除。首先进行第一级单客体单变量最值剔除检验：对于单个波纹管进行单变量数值的无差别控制性检验，设定数值坐标体系当中预设的控制线，此控制线将作用力最值点下允许的最大形变量数据点进行轴线平行延伸得到，其解析表达式为y＝k_max，其中y对应数值坐标体系当中的因变数轴，k_max为设定的常数；控制线将坐标平面划分为两个临界区域，分别命名为控制区域和提剔除区域，对于剔除区域内的数值点或延伸到剔除区域的连续曲线，其对应的波纹管检验客体作为非合格品进行一级剔除；控制区域内对应的波纹管进入到第二级剔除检验。第一级单客体单变量最值剔除检验完成后，剔除检验作业主机生成几何化的检验图纸，其上记载有控制线及以控制线为界的控制区域和剔除区域、几何化后的数值坐标体系当中的连续曲线或离散数据点，剔除检验作业主机对几何化的检验图纸进行备份和打印，并分配到剔除波纹管和保留波纹管各自的电子档案/物理档案中)；剔除区域内的波纹管属于非合格品，做报废处理。递进进行第二级单客体多变量拟合剔除检验：第一级单客体单变量最值剔除检验采用未经处理的单变量数值对于不满足基本强度指标的非合格波纹管进行了剔除，但是并不能确保单只波纹管的质量控制满足全局标准，为此构建拟合化的多变量质量控制参数进行二级剔除检验；第二级单客体多变量拟合剔除检验的数据和坐标空间模型沿用第一级单客体单变量最值剔除检验时已构建好的数值体系，从而大幅减少系统的计算量并保持检验数据体系的一致性和兼容性；二级检验第一步划定多变量区间，有两种可选的划分模式：①等距区间划分模式，将整个测量空间区域等距划分为设定数目的分区间，与此对应获得离散化的数据点，这里，对于作用力连续变量采样设备所采样的连续数据或数值曲线允许进行任意的区间划分，(在作用力连续变量采样下划分的区间进行数值点的定位时，有三种可选定位模式：区间左端点、区间中间点、区间右端点；三种定位模式并无实质差别，但是必须确保所有区间的定位采用同一模式规范，否则将出现巨大数据扰动影响剔除检验的准确性)，对于作用力离散级差变量采样设备所采样的离散数据或数值点阵，区间划分应当与采样设备的数据采样点以及数据采样密度相对应，否则将出现多个数据漏洞影响剔除检验的可行性；②、非线性区间划分模式，依据波纹管的形变特性设定系列非等距取值区间，以此为标准对整个测量空间区域进行非线性划分，得到设定数目的分区间；这里同样，对于作用力连续变量采样设备所采样的连续数据或数值曲线允许进行任意的非线性区间划分，(在作用力连续变量采样下划分的区间进行数值点的定位时，有三种可选定位模式：区间左端点、区间中间点、区间右端点；三种定位模式并无实质差别，但是必须确保所有区间的定位采用同一模式规范，否则将出现巨大数据扰动影响剔除检验的准确性)，对于作用力离散级差变量采样设备所采样的离散数据或数值点阵，区间划分应当与采样设备的数据采样点以及数据采样密度相对应，具体的，非线性区间的长度b与离散采样设备的采样点间距a之间的关系为b＝na，其中n＝(1、2、3、……)，否则将出现多个数据漏洞影响剔除检验的可行性；对于二级检验第一步划定多变量区间当中的等距区间划分模式及非线性区间划分模式，在作用力连续变量采样下划分的区间进行数值点的定位时，有三种可选定位模式：区间左端点、区间中间点、区间右端点；三种定位模式并无实质差别，但是必须确保所有区间的定位采用同一模式规范，否则将出现巨大数据扰动影响剔除检验的准确性。二级检验第二步进行原始数据的处理和拟合转化，包括数据级差和数据差分两种模式，在数据级差模式和数据差分模式下各自有两种数据转化模型：邻位数据拟合和累积数据拟合；①-1数据级差模式下的邻位数据拟合：数据级差构建为区间数据位点上的单一数据差值，此处单一数据排除与数据位点映射对应的数据对当中的作用力数值，仅仅保留形变量单一数据；数据级差模式下的邻位数据拟合得到邻位区间上的数据位点上的单一数据差值，多个邻位区间形成一个数据序列，这些数据序列具有并列属性，作为后续数据检验的标的值；①-2数据级差模式下的累积数据拟合：数据级差的构建与前述①-1一致，为区间数据位点上的单一数据差值，此处单一数据排除与数据位点映射对应的数据对当中的作用力数值，仅仅保留形变量单一数据；不同的是，数据级差模式下的累积数据拟合得到一个数据序列具有累积属性，依次为各个区间数据位点与端点分布的区间数据位点的数据级差；②-1数据差分模式下的邻位数据拟合：与数据级差模式不同，数据差分模式下的数据处理分两个层次进行构建，第一层次与数据差分模式的单一数据级差不同，采用区间数据位点上的双数据对，并对数据对当中的两个数据分别求取数据差值，这里是对邻位区间上的数据位点进行数值处理；第二个层次是数据级差模式不具备的高阶数据拟合进程，对于第一层次的数据处理得到两个数据差值进行差分拟合得到一个单一的二阶数据，差分处理时将第一层次数据处理时构建的与作用力对应的数据差值作为母数据，而将第一层次数据处理时构建的与形变量对应的数据差值作为子数据，所得单一的二阶数据具有斜率属性；对整个区间依次进行数据处理，所得二阶单一数据序列具有并列属性；②-2数据差分模式下的累积数据拟合：数据级差的构建与前述②-1一致，数据差分模式下的数据处理分两个层次进行构建，第一层次与数据差分模式的单一数据级差不同，采用区间数据位点上的双数据对，并对数据对当中的两个数据分别求取数据差值；第二个层次是数据级差模式不具备的高阶数据拟合进程，对于第一层次的数据处理得到两个数据差值进行差分拟合得到一个单一的二阶数据，差分处理时将第一层次数据处理时构建的与作用力对应的数据差值作为母数据，而将第一层次数据处理时构建的与形变量对应的数据差值作为子数据，所得单一的二阶数据具有斜率属性；不同的是，这里并非对邻位区间上的数据位点进行数值处理，而是依次对各个区间数据位点与分布在端点的区间数据位点进行数据处理，以此模式对整个区间依次进行数据处理后，得到的二阶单一数据序列具有累积属性；二级检验第三步进行数据比对，剔除次等品，将二级检验第二步得到的数据与设定的用以划分波纹管品质的标准数据进行比对，标准数据以下的波纹管作为次等品剔除，其余作为优等品进行使用，或者根据需要进入第三级剔除检验；在数据比对中，数据比对的标的值未必包括二级检验第二步得到的全部4个方向的数据，根据质量标准要求选定其中1-4个方向的数据进行比对；其中作为次等品被剔除的波纹管，其次等品含义是针对当下的施工质量标准要求，对于其他施工质量标准，其未必属于次等品。按需递进进行第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验：第一级和第二级剔除检验是将波纹管的数据指标与设定的标准指标进行比对，剔除不符合施工要求的产品；第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验与此不同，其在群体内进行多客体自我比对，而不是与事先设定的标准指标比对；第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验与二级单客体多变量拟合剔除检验相比，相同之处在于：三级检验的第一步与二级检验第一步相同，即划定多变量区间，有两种可选的划分模式：①等距区间划分模式，②、非线性区间划分模式；三级检验的第二步与二级检验第二步相同；不同的是，这里并非对邻位区间上的数据位点进行数值处理，而是依次对各个区间数据位点与分布在端点的区间数据位点进行数据处理，以此模式对整个区间依次进行数据处理后，得到的二阶单一数据序列具有累积属性；第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验与二级单客体多变量拟合剔除检验相比，不同之处在于：三级检验第三步进行数据比对，获取产品群体的稳定性数据，将三级检验第二步得到的数据进行均值偏差或方差分析，获取产品的群体稳定性数据。此标准化和数据化方法显然能够直接应用于国内外的同类施工中，具有广泛的和良好的推广应用前景，具有巨大的经济和社会效益。本实施例中，预应力管道的分级剔除变形检验方法以数值化的作用力和数值化的形变量构建数值坐标体系，并基于现场设备的实际情况构建对应的数据结构，在所构建的数据结构下进行预应力管道的多级分级剔除变形检验，依次对非合格品预应力管道、次等品预应力管道或其他非合规预应力管道进行剔除。进一步的，构建了分级剔除变形检验的递进式检验组合体系，包括：第一级单客体单变量最值剔除检验、第二级单客体多变量拟合剔除检验、第三级多客体多变量拟合群体稳定性检验；上述三级检验依次对非合格品预应力管道、次等品预应力管道或其他非合规预应力管道进行剔除；并且上述递进式技术组合还可以根据施工现场进行一定程度的自由组合，能够达到灵活应用的效果。对于各级检验，本实施例研发和构建了与初始设定的坐标体系及数据抽取规范所兼容的数据结构模式和数据处理进程，同时考虑了现场施工设备的具体情况保留了数据处理的多种通道属性和数据通道的冗余度，最大程度的拓展了本发明在实用中的可操作性和便捷性。另一方面是，数据结构和数据处理进程的构建全面兼容常见的信息处理系统，使得各个级别的检验能够直接电子化自动数据处理完成，而且数据量和计算量均很小，普通工业服务器足够支撑。

实施例2、钢束的三可、三化可控施工

①预应力采用符合国家和/或行业标准的φs15.2mm低松弛预应力钢绞线，设定控制性标准指标：抗拉强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝l.95×l0⁵Mpa；张拉控制应力为0.75fpk＝1395Mpa；并按需增设如下控制性操作：钢绞线进场附带标准规范合格及技术指标材料。

②控制性存储操作，钢绞线输送到工地后，首先进行标签化控制操作，为钢绞线分配标签，然后进行防雨棚规范存储，控制堆放台距离地面不小于30cm，规避受潮生锈。

③钢绞线的控制性开盘，首先将一型钢开发制成开盘架，将钢绞线盘竖放入上述开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，设定控制性操作：钢绞线下料限定于砂轮锯切割，规避氧烘焰和/或电弧焊切割。

④钢绞线的控制性下料，将钢束下料长度控制设定为数据化指标：

其中，对应两端张拉下料长度，/>对应钢束通过的孔长度，/> 依次对应工作锚高度、限位板高度、千斤顶长度、工具锚高度、预留长度；所述预留长度以便于操作为控制性指标，设定为10-15cm。

⑤增设的控制性操作a：钢绞线下料完成后，用医用胶布将钢束头缠裹规避钢绞线溃散，依序进行编号登记和/或序号的电子信息化录入。

⑥增设的控制性操作b：钢绞线束编号登记后将端部理直平顺，操作时先将其一端整理平顺后穿入锚环孔内，然后自一端开始向另一端疏理使其平顺紧致；完成后依据编号制牌并挂牌，钢绞线束挂牌存放，规避相互挤压，存放距离地面20～30cm。

实施例3、孔道三可三化可控穿束

①钢束穿入操作的时机控制设定为发生于预制梁箱体混凝土浇注后，并进一步附加如下控制性操作：穿束操作前制作钢筋定位架对压浆孔道进行严格定位，规避孔道在预制梁箱体混凝土浇筑过程中发生上浮。

②增设如下控制性操作：钢束在施工过程中和/或封锚前，整个作业区间内规避通过电弧焊切割钢绞线。

实施例4三可、三化预应力张拉

采用智能张拉设备进行张拉作业，其可控性操作步骤设置为：

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀；

第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后工具钢管轻敲使其夹紧预应力钢丝，控制夹片外露长度整齐一致；

第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅；

第四步：在智能控制设备中设置好横梁编号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素；准备就绪开始张拉；

第五步：注意智能张拉设备显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷1.5-2.5min；计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％则停止张拉进行纠因作业；

第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回泊，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉；

第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。

设定有如下的控制性操作指标：

①按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉；在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10％-15％/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，增加若干个停顿点；张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率一致；密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性，包括钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性；保持两端的伸长量基本一致，控制两端伸长量偏差不超过5％；

②在钢绞线表面进行序号标记，检查张拉后是否有滑丝现象；预制梁在终张拉及20-30h后，断丝及滑丝数量不超过预应力钢绞线总丝数的1％，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；

③钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后锚固；在张拉锚固过程中或锚固完成以后，规避大力敲击或震动；夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm；锚固完毕经检验合格后切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯；

④切割后钢绞线的外露长度不小于30mm；

⑤张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆；

⑥张拉锚固后放松预应力时，设定如下控制指标：对于夹片式锚具采用放松装置将锚具松开；b.规避在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去；对于需再次锚固的预应力筋，规避有夹痕的部分进入受力段；

⑦预应力张拉采用张拉应力与伸长值双控制，当实际伸长值与计算伸长值的容许偏差超过容许范围时暂停张拉，纠因或纠错后继续张拉。

实施例5、可控孔道压浆

⑴、时间和时机控制，在压浆孔道预处理完成后，进行可控时间范围内的及早孔道压浆处理；同时设置时间截止点为36h-48h，控制在时间截止点之前完成孔道内灌浆作业；时间截止点的起算时间为压浆孔道预处理的完成节点；压浆孔道预处理的完成以预应力钢束张拉为时机锚点。

⑵、压浆现场适配度校验控制，在工地现场对压浆材料加水进行试验试配，各材料的称量精确至±1％，现场试配试验的控制性指标设定为：现场试配浆液的各项性能指标均满足实验室同级设定要求，方可用于正式压浆；其中，浆液的水胶重量比限制在0.26-0.28，初始流动度在10s-17s之间。

⑶、压浆设备控制，压浆设备采用活塞式连续作业压浆泵，其压力表的最小分度值设定为不大于0.lMPa，量程的控制性指标设定为：压浆设备的量程能够使实际工作压力在其25％-75％的量程范围内；压浆辅助设备控制性指标设定为：搅拌转速不低于1000r/min，拌页形状设置为与转速适配。

⑷、压浆工艺路径控制，基于预处理阶段所构建的压浆孔道的类型及其施工工艺路径进行压浆工艺的路径控制；针对多重检验的预处理金属波纹管采用真空辅助压浆工艺路径，在压浆前对孔道进行抽真空，真空度稳定在负0.06-负0.lMPa范围内，真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

⑸、孔道分型压浆控制，对曲线孔道进行压浆时从最低点压浆孔压入；对结构件中上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆；同一孔道的压浆连续进行，一次完成。压浆进程中对于所有孔道的一致化控制性指标为：缓慢均匀压浆，压浆进程不中断，将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

⑹、压浆进程控制，设定在浆液自拌制完成到压入孔道之间的时间控制界限，此事件控制界限的上限设定为30-40min，并且控制在使用前和压注过程中对浆液进行不间断搅拌；排除性控制指标：对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，规避通过额外加水增加流动度回收利用。

⑺、压浆压力及充盈度控制，对于水平和/或曲线孔道，压浆的压力设定为居于如下区间内：0.5MPa-0.7MPa，压浆的充盈度达到孔道另一端充盈饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止；智能辅助数据信息子系统的构建：在排气孔上加设气体流量电子计量装置对压浆进程中的实时排气量进行计量，并设置如下控制性操作及其指标体系：将验证合格的压浆作业所对应的排气量数据作为规范标定，将现场作业进程中计量到的排气量与规范标定进行数据化比对和信息比对，作为压浆效能的辅助监测和验证指标；所述规范标定呈现为基于系列验证合格的压浆作业组合所构建的范围数据；所述数据化比对设定双层数据指标体系，第一层为动态排气量数据，即排气量的时间函数及其在设定密度节点上的截取数据作为比对客体；第二层为排气量差分数据/微分数据导向，所述差分数据导向首先通过对动态排气量进行数据截取，通过单变量的线性分配得到临近截取点之间以时间间隔为底的差分数据，作为规范标定比对的第二层数据指标；所述微分数据导向首先将动态排气量时间函数光滑化，然后计算光滑函数的微分导函数，作为第二层数据比对指标；所述信息化比对是指构建信息化数据处理系统，对数据进行自动传感采集，本地或云端服务器对数据依照上述数据进程进行数据的自动化处理，并进行结果的输出和报警。

⑻、压浆后辅助稳定控制，压浆充盈度达标并关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，保持时间3-5min；增设如下控制指标：压浆完成后即时对锚固端按要求进行封闭保护，对梁端混凝土进行凿毛并将周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；增设如下控制指标：压浆时每一工作循环分别留取不少于3组试件，标准养护25-35d后进行抗压强度和抗折强度后试验作为后置质量规范化处理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

在各个实施例中，技术的硬件实现可以直接采用现有的智能设备，包括但不限于工控机、PC机、智能手机、手持单机、落地式单机等。其输入设备优选采用屏幕键盘，其数据存储和计算模块采用现有的存储器、计算器、控制器，其内部通信模块采用现有的通信端口和协议，其远程通信采用现有的gprs网络、万维互联网等。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Acces Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：包括如下控制性操作步骤：

A、孔道压浆可控性预处理

A-1、预处理-压浆孔道的可控制作：

压浆孔道型式控制，压浆孔道成孔采用与真空辅助预应力孔道压浆路径适配的金属波纹管，设定金属波纹管钢带厚度不小于0.3毫米，金属波纹管接头处进行锯齐处理后穿入联接套管内，并在接缝处用胶布缠绕粘贴作为柔性可控技术辅助；

孔道定位控制，波纹管定位安装施工时，基于设计图纸进行波纹管的数字化坐标进行精准控制，坐标调整到位的波纹管进行牢固放松控制性固定；增设辅助控制指标如下：箱梁顶板预埋波纹孔道伸出梁端3-7cm，孔道坐标的允许偏差设定为：梁长方向25-35mm，梁高方向8-12mm，梁宽方向8-12mm，孔道间距8-12mm；并进一步按需增设抽检控制工序；

压浆孔构型控制，安装锚垫板控制压浆孔位置朝上，同时控制规避水泥浆流入堵塞孔道；增加设定如下控制性操作：锚垫块周边混凝土加强振捣密实；

压浆孔道变形控制，设定预应力管道的分级剔除变形检验进程对不合格品进行剔除检验；

A-2、预处理-钢束可控制作：进行压浆孔道内钢束的可控制作；

A-3、预处理-孔道可控穿束：将步骤A-2制作的钢束穿入步骤A-1的压浆孔道中；

B、可控孔道压浆

时间和时机控制，在压浆孔道预处理完成后，进行可控时间范围内的及早孔道压浆处理；同时设置时间截止点为36h-48h，控制在时间截止点之前完成孔道内灌浆作业；时间截止点的起算时间为压浆孔道预处理的完成节点；

压浆现场适配度校验控制，在工地现场对压浆材料加水进行试验试配，各材料的称量精确至±1％，现场试配试验的控制性指标设定为：现场试配浆液的各项性能指标均满足实验室同级设定要求，方可用于正式压浆；其中，浆液的水胶重量比限制在0.26-0.28，初始流动度在10s-17s之间；

压浆设备控制，压浆设备采用活塞式连续作业压浆泵，其压力表的最小分度值设定为不大于0.lMPa，量程的控制性指标设定为：压浆设备的量程能够使实际工作压力在其25％-75％的量程范围内；压浆辅助设备控制性指标设定为：搅拌转速不低于1000r/min，拌页形状设置为与转速适配；

压浆工艺路径控制，基于预处理阶段所构建的压浆孔道的类型及其施工工艺路径进行压浆工艺的路径控制；针对多重检验的预处理金属波纹管采用真空辅助压浆工艺路径，在压浆前对孔道进行抽真空，真空度稳定在负0.06-负0.lMPa范围内，真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆；

孔道分型压浆控制，对曲线孔道进行压浆时从最低点压浆孔压入；对结构件中上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆；同一孔道的压浆连续进行，一次完成；

压浆进程控制，设定在浆液自拌制完成到压入孔道之间的时间控制界限，此事件控制界限的上限设定为30-40min，并且控制在使用前和压注过程中对浆液进行不间断搅拌；排除性控制指标：对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，规避通过额外加水增加流动度回收利用；

压浆压力及充盈度控制，对于水平和/或曲线孔道，压浆的压力设定为居于如下区间内：0.5MPa-0.7MPa，压浆的充盈度达到孔道另一端充盈饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止；

压浆后辅助稳定控制，压浆充盈度达标并关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，保持时间3-5min；

步骤B中，在排气孔上加设气体流量电子计量装置对压浆进程中的实时排气量进行计量，并设置如下控制性操作及其指标体系：将验证合格的压浆作业所对应的排气量数据作为规范标定，将现场作业进程中计量到的排气量与规范标定进行数据化比对和信息化比对，作为压浆效能的辅助监测和验证指标；所述规范标定呈现为基于系列验证合格的压浆作业组合所构建的范围数据；所述数据化比对设定双层数据指标体系，第一层为动态排气量数据，即排气量的时间函数及其在设定密度节点上的截取数据作为比对客体；第二层为排气量差分数据导向/微分数据导向，所述差分数据导向首先通过对动态排气量进行数据截取，通过单变量的线性分配得到临近截取点之间以时间间隔为底的差分数据，作为规范标定比对的第二层数据指标；所述微分数据导向首先将动态排气量时间函数光滑化，然后计算光滑函数的微分导函数，作为第二层数据比对指标；所述信息化比对是指构建信息化数据处理系统，对数据进行自动传感采集，本地或云端服务器进行数据的自动化处理，并进行结果的输出和报警。

2.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤A-1中，对于所述孔道定位控制，增设辅助控制指标如下：箱梁顶板预埋波纹孔道伸出梁端5cm，孔道坐标的允许偏差设定为：梁长方向30mm，梁高方向10mm，梁宽方向10mm，孔道间距10mm；并进一步按需增设密集度的抽检控制工序。

3.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤A-1中，对于所述孔道定位控制增设如下限制性操作指标：对预应力孔道及钢筋位置进行精准定位，操作锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准孔道中心；绑扎钢筋的同时增加波纹管二次定位钢筋的安装；波纹管的固定采用钢筋制作成“#”字型与腹板钢筋焊接定位；并进行组块化控制性分隔：在曲线部分以400mm为间隔设置为一个操作组块，直线部分以800mm为间隔设置为一个操作组块。

4.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：

步骤A-3中，钢束穿入操作的时机控制设定为发生于预制梁箱体混凝土浇注后，并进一步附加如下控制性操作：穿束操作前制作钢筋定位架对压浆孔道进行严格定位，规避孔道在预制梁箱体混凝土浇筑过程中发生上浮；

步骤A-3中，增设如下控制性操作：钢束在施工过程中和/或封锚前，整个作业区间内规避通过电弧焊切割钢绞线。

5.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤A-3之后还设置有步骤A-4预应力张拉，采用智能张拉设备进行张拉作业，其可控性操作步骤设置为：

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀；

第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后工具钢管轻敲使其夹紧预应力钢丝，控制夹片外露长度整齐一致；

第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅；

第四步：在智能控制设备中设置好横梁编号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素；准备就绪开始张拉；

第五步：注意智能张拉设备显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷1.5-2.5min；计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％则停止张拉进行纠因作业；

第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回泊，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉；

第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。

6.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤A-4中，还设定有如下的控制性操作指标：

①按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉；在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10％-15％/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，增加若干个停顿点；张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率一致；密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性，包括钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性；保持两端的伸长量基本一致，控制两端伸长量偏差不超过5％；

②在钢绞线表面进行序号标记，检查张拉后是否有滑丝现象；预制梁在终张拉及20-30h后，断丝及滑丝数量不超过预应力钢绞线总丝数的1％，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；

③钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后锚固；在张拉锚固过程中或锚固完成以后，规避大力敲击或震动；夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm；锚固完毕经检验合格后切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯；

④切割后钢绞线的外露长度不小于30mm；

⑤张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆；

⑥张拉锚固后放松预应力时，设定如下控制指标：对于夹片式锚具采用放松装置将锚具松开；b.规避在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去；对于需再次锚固的预应力筋，规避有夹痕的部分进入受力段；

⑦预应力张拉采用张拉应力与伸长值双控制，当实际伸长值与计算伸长值的容许偏差超过容许范围时暂停张拉，纠因或纠错后继续张拉。

7.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤B中，对于所述时间和时机控制，所述压浆孔道预处理的完成以预应力钢束张拉为时机锚点；

步骤B中，增设如下控制指标：压浆时每一工作循环分别留取不少于3组试件，标准养护25-35d后进行抗压强度和抗折强度后试验作为后置质量规范化处理；

步骤B中，增设如下控制指标：压浆完成后即时对锚固端按要求进行封闭保护，对梁端混凝土进行凿毛并将周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

8.根据权利要求1所述的可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁工艺，其特征在于：步骤B中，压浆进程中对于所有孔道的一致化控制性指标为：缓慢均匀压浆，压浆进程不中断，将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。