CN110983940B - 一种预制混凝土箱梁桥及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土箱梁桥及其施工方法。一种预制混凝土箱梁桥，包括：预制箱梁本体，平行间隔设置有多个；预制混凝土板，平行间隔设置有多个，预制混凝土板的至少一端支撑于预制箱梁本体的翼缘的边缘，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；混凝土后浇层，填充在间隙中，并完全覆盖预制混凝土板的顶面。使得混凝土后浇层、预制混凝土板和预制箱梁本体形成一个整体，增强桥梁的整体性，提高施工效率；且连接处位于预制箱梁本体的支撑面上，预制箱梁本体为相互连接的两个预制混凝土板提供了一定的支撑，进一步强化了混凝土叠合板箱梁桥各部分之间的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土箱梁桥及其施工方法。
背景技术
预制混凝土箱梁桥在我国乃至全世界应用都十分普遍，目前预制混凝土箱梁横向连接拼缝的做法包括在预制混凝土箱梁翼缘侧面伸出胡子筋，施工过程中首先将预制混凝土箱梁定位，随后将相邻预制混凝土箱梁的胡子筋对齐并架设模板，将附加横向钢筋两端现场焊接于胡子筋(搭接焊缝)，随后浇筑相邻预制混凝土箱梁之间的后浇混凝土，形成有效的横向连接。由于各榀预制混凝土箱梁桥之间需要利用拼缝进行横向连接，且横向连接拼缝构造施工复杂，导致现场焊接工作量大，焊接质量不易控制，拼缝处易成为受力薄弱的位置。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的箱梁桥横向连接结构连接强度较弱，施工效率低的缺陷，从而提供一种预制混凝土箱梁桥及其施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制混凝土箱梁桥，包括：
预制箱梁本体，平行间隔设置有多个；
预制混凝土板，平行间隔设置有多个，预制混凝土板的至少一端支撑于预制箱梁本体的翼缘的边缘，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；
混凝土后浇层，填充在间隙中，并完全覆盖预制混凝土板的顶面。
优选的是，间隙的宽度大于搭设在预制箱梁本体的支撑面上的两个预制混凝土板的端部的宽度。
优选的是，相邻的两个预制混凝土板的相对面上均开设有条形槽孔，条形槽孔内水平布置有附加钢筋。
优选的是，预制混凝土板顶面拉毛处理形成拉毛结构且安装有角形抗剪钢筋。
优选的是，预制箱梁本体的顶面拉毛处理形成拉毛结构且安装有角形抗剪钢筋。
本发明还提供一种预制混凝土箱梁桥的施工方法，包括以下步骤：
吊装多个预制箱梁本体至预定位置；将预制混凝土板的端部支撑于预制箱梁本体翼缘上，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；在相邻两个预制混凝土板之间的间隙中填充混凝土，并在预制混凝土板上部继续浇筑一定厚度的混凝土形成混凝土后浇层。
优选的是，在后浇混凝土前，还包括：
在预制混凝土板的相对面的条形槽孔中水平布置附加钢筋的步骤。
优选的是，还包括在预制混凝土板顶面埋设角形抗剪钢筋并进行拉毛处理形成拉毛结构的步骤。
优选的是，还包括：在预制箱梁本体的顶端布置角形抗剪钢筋，并对顶端做拉毛处理形成拉毛结构。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的预制混凝土箱梁桥，包括多个平行间隔设置的预制箱梁本体，预制箱梁本体上搭设有预制混凝土板，混凝土板之间预留有间隙，混凝土后浇层填充在间隙中并完全覆盖预制混凝土板的顶面。通过将预制混凝土板支撑于预制箱梁本体的翼缘板上，利用混凝土后浇层连接预制箱梁本体和预制混凝土板，混凝土后浇层完全覆盖预制混凝土板，使得混凝土后浇层、预制混凝土板和预制箱梁本体形成一个整体，增强桥梁的整体性，提高施工效率；且连接处位于预制箱梁本体的支撑面上，预制箱梁本体为相互连接的两个预制混凝土板提供了一定的支撑，进一步强化了混凝土叠合板箱梁桥各部分之间的连接强度。
2.本发明提供的预制混凝土箱梁桥，间隙的宽度大于搭设在预制箱梁本体的支撑面上的两个预制混凝土板的端部的宽度，保证了预制混凝土板在预制箱梁上的支撑长度，同时在使混凝土后浇层能够稳定连接预制混凝土板的前提下，使得相邻两个预制混凝土板之间的混凝土后浇层具有一定的有效长度，保证混凝土后浇层与预制箱梁本体之间的连接强度，使得混凝土后浇层、预制混凝土板和预制箱梁本体之间都能够完全连接，形成一个整体。
3.本发明提供的预制混凝土箱梁桥，相邻的两个预制混凝土板的相对面上均开设有条形槽孔，进一步强化预制混凝土板之间的横向连接强度，安装槽内水平布置有附加钢筋，增强预制混凝土板之间的混凝土后浇层的横向抗拉强度，增强预制混凝土板之间的整体性。
4.本发明提供的预制混凝土箱梁桥，预制箱梁本体和预制混凝土板的顶面拉毛处理且安装有角形抗剪钢筋，提高预制箱梁本体和预制混凝土板与后浇混凝土层之间的粘结力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施方式中提供的预制混凝土箱梁桥的结构示意图。
图2为本发明的实施方式中提供的预制混凝土箱梁桥的剖视图。
附图标记说明：1、预制箱梁本体；2、预制混凝土板；3、条形槽孔；4、附加钢筋；5、混凝土后浇层；6、角形抗剪钢筋；7、拉毛结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1－2所示为本实施例提供的预制混凝土箱梁桥的一种具体实施方式，包括：预制箱梁本体1、预制混凝土板2和混凝土后浇层5。
预制箱梁本体1平行间隔设置有两个，为上大下小的倒梯形结构。为了增强预制箱梁本体1与混凝土后浇层5界面之间的粘结力，预制箱梁本体1的顶面拉毛处理形成拉毛结构7且安装有角形抗剪钢筋6。
在两个预制箱梁本体1的翼缘的边缘上搭设有三个预制混凝土板2，三个预制混凝土板2平行设置，相邻的两个预制混凝土板2之间预留有间隙，间隙的宽度大于搭设在预制箱梁本体1的支撑面上的两个预制混凝土板2的端部的宽度。位于两端的两个预制混凝土板2的一端分别搭设在两个预制箱梁本体1上，位于中间的预制混凝土板2两端分别搭设在两个预制箱梁本体1上。相邻的两个预制混凝土板2的相对面上均开设有条形槽孔3，条形槽孔3为沿预制混凝土板2的长度方向间隔设置的多个，条形槽孔3内水平布置有附加钢筋4，附加钢筋4的两端分别延伸至相对的两个条形槽孔3中。为了增强预制混凝土板2与混凝土后浇层5界面之间的粘结力，预制混凝土板2顶面拉毛处理形成拉毛结构7且安装有角形抗剪钢筋6。
在预制混凝土板2之间的间隙中填充有混凝土后浇层5，混凝土后浇层5还完全覆盖预制混凝土板2的顶面。通过混凝土后浇层5的粘结力将相邻两个预制混凝土板2和下方的预制箱梁本体1牢固连接。
通过将预制混凝土板2支撑于预制箱梁本体1的翼缘板上，利用混凝土后浇层5连接预制箱梁本体1和预制混凝土板2，混凝土后浇层5完全覆盖预制混凝土板2，使得混凝土后浇层5、预制混凝土板2和预制箱梁本体1形成一个整体，增强桥梁的整体性，强化混凝土叠合板箱梁桥各部分之间的连接强度。
实施例2
本实施例提供预制混凝土箱梁桥的施工方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
在工厂完成预制混凝土板2和预制箱梁本体1的加工，在预制混凝土板2顶面埋设角形抗剪钢筋6并进行拉毛处理，预制混凝土板2板端开设条形槽孔3，开孔位置位于预制混凝土板2内受力钢筋之间，条形槽孔3从预制混凝土板2的顶部开设，不完全贯穿预制混凝土板2底部设置；在预制箱梁本体1的顶端布置角形抗剪钢筋6，并对顶端做拉毛处理形成拉毛结构7。
吊装多个预制箱梁本体1至预定位置；将预制混凝土板2的端部搭设在预制箱梁本体1翼缘上，且相邻两个预制混凝土板2之间预留有间隙；在预制混凝土板2的相对面的条形槽孔3中水平布置附加钢筋4，附加钢筋4的长度等于相对的条形槽孔3的槽口端部之间的距离。
绑扎并安装混凝土后浇层5内的受力钢筋，以预制混凝土板2及预制箱梁本体1为模板在相邻两个预制混凝土板2之间的间隙中以及预制混凝土板2顶面灌浇混凝土，并使混凝土完全覆盖预制混凝土板2的顶面形成混凝土后浇层5。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种预制混凝土箱梁桥，其特征在于，包括：
预制箱梁本体（1），平行间隔设置有多个，所述预制箱梁本体（1）的顶面拉毛处理形成拉毛结构（7）且安装有角形抗剪钢筋（6）；
预制混凝土板（2），平行间隔设置有多个，所述预制混凝土板（2）的至少一端支撑于所述预制箱梁本体（1）的翼缘的边缘，且相邻两个所述预制混凝土板（2）之间预留有间隙，相邻的两个所述预制混凝土板（2）的相对面上均开设有条形槽孔（3），所述条形槽孔（3）从预制混凝土板（2）的顶部开设，不完全贯穿预制混凝土板（2）底部设置，所述条形槽孔（3）内水平布置有附加钢筋（4），所述预制混凝土板（2）顶面拉毛处理形成拉毛结构（7）且安装有角形抗剪钢筋（6）；
混凝土后浇层（5），填充在所述间隙中，并完全覆盖所述预制混凝土板（2）的顶面，所述间隙的宽度大于搭设在所述预制箱梁本体（1）的支撑面上的两个所述预制混凝土板（2）的端部的宽度。
2.一种如权利要求1所述的预制混凝土箱梁桥的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
吊装多个预制箱梁本体（1）至预定位置；将预制混凝土板（2）的端部支撑于所述预制箱梁本体（1）翼缘上，且相邻两个所述预制混凝土板（2）之间预留有间隙；在所述预制混凝土板（2）的相对面的条形槽孔（3）中水平布置附加钢筋（4），在相邻两个所述预制混凝土板（2）之间的间隙中填充混凝土，并在预制混凝土板（2）上部继续浇筑一定厚度的混凝土形成混凝土后浇层（5）。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土箱梁桥的施工方法，其特征在于，还包括在所述预制混凝土板（2）顶面埋设角形抗剪钢筋（6）并进行拉毛处理形成拉毛结构（7）的步骤。
4.根据权利要求2或3所述的预制混凝土箱梁桥的施工方法，其特征在于，还包括：在所述预制箱梁本体（1）的顶端布置角形抗剪钢筋（6），并对顶端做拉毛处理形成拉毛结构（7）。
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