CN216156917U - 一种装配式混凝土空间组合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑楼板技术领域，公开了一种装配式混凝土空间组合楼板，上层楼板中间开设有若干用于和下层板装配的开孔，下层楼板上端一体化预制有若干与开孔位置对应的连接短柱，连接短柱上端穿设在开孔里侧，上层楼板和下层楼板之间预留有尺寸可变的空间，连接短柱上端和开孔上端边缘分别设置有相互配合的预埋铁件。本实用新型中的上层楼板部分和下层楼板部分可以同时预制，楼板的整体预制装配率提高；空间楼板比实体更加优化承载效率更高；可以避免楼板在施工现场浇筑大量混凝土；空间组合楼板在上下层楼板之间有空间可以用于布置管线等用途，可以避免管线在浇筑混凝土前预埋带来的管道内进砂浆损坏，管线布置偏差等问题。

Description

一种装配式混凝土空间组合楼板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑楼板技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土空间组合楼板。

背景技术

目前：装配式建筑中混凝土叠合楼板应用较为广泛，预制一定厚度的混凝土板在施工现场安装后再叠加浇筑一定厚度混凝土形成完整厚度楼板，预制一定厚度混凝土板可以节约模板，但是仍然需要现场浇筑大量混凝土，预制与现浇混凝土收缩应力差异致使结合面粘结不牢固等等诸多不利因素。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的混凝土叠合楼板需要现场浇筑大量混凝土，由于预制与现浇混凝土收缩应力差异，容易导致结合面粘结不牢固；现场浇筑混凝土需要时间混凝土才能达到一定强度，影响工程进度。

解决以上问题及缺陷的难度为：

叠合楼板新旧混凝土结合面抵抗水平剪力的能力较弱，依靠桁架钢筋传递水平剪力会导致初始刚度降低挠度增加的问题；

叠合楼板如何缩短间歇时间；

降低混凝土浇筑时间间隔较大情况下两者性能差别，减少施工现场混凝土浇筑量及相关联现场工程量；

解决以上问题及缺陷的意义为：楼板结构在整个建筑结构中有重要地位；随着装配式结构的发展，提供更高装配率且较好可行性的预制装配方案是未来方向；

增加板的水平方向抗剪能力可增加板的整体刚度，耐久性更好；

全预制方案可缩短间歇时间，减少现场混凝土施工的工程量，加快施工进度，顺应工业化和绿色施工要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土空间组合楼板。

本实用新型是这样实现的，一种装配式混凝土空间组合楼板设置有：

上层楼板和位于上层楼板下部的下层楼板；

所述上层楼板中间开设有若干开孔；

所述下层楼板上端一体化预制有若干与开孔位置对应的连接短柱；

所述连接短柱上端穿设在开孔里侧。

进一步，所述上层楼板和下层楼板之间预留有空间。

进一步，所述连接短柱上端和开孔上端边缘分别设置有相互配合的预埋铁件。

进一步，所述连接短柱的预埋铁件与开孔处的预埋铁件焊接。

进一步，所述连接短柱在位于上层楼板底部标高位置设置有限位支撑构造。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型中的上层楼板部分和下层楼板部分可以同时预制，楼板的整体预制装配率提高；空间楼板比实体更加优化承载效率更高；可以避免楼板在施工现场浇筑大量混凝土；空间组合楼板在上下层楼板之间有空间可以布置管线，可以避免管线在浇筑混凝土前预埋带来的管道内进砂浆损坏，管线布置偏差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的纵向剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的上层楼板的结构示意图。

图中：1、上层楼板；2、下层楼板；3、开孔；4、连接短柱；5、预埋铁件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土空间组合楼板，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板包括上层楼板1和位于上层楼板1下侧的下层楼板2；

下层楼板2预制时横纵向布置了连接短柱4，上层楼板1为布置了横纵向开孔3的平面板，开孔3位置与连接短柱4位置对应，现场安装时开孔3套在连接短柱4上，调整定位后通过外露钢筋、钢板等铁件焊接连接后用砂浆填实缝隙。开孔3的上部边缘有预埋铁件5与连接短柱4的预埋铁件5现场焊接，

上层楼板1和下层楼板2的长度为实际结构跨度，组成整个分区楼板的预制板块的宽度可依据实际情况确定，不影响预制构件运输且能够提高装配效率。

连接短柱4的间距依据板的尺寸和上部荷载等因素确定，连接短柱4截面形状不限，可以为矩形、圆形、多边形、工字形、圆环形等，连接短柱4在上层楼板1底部标高有限位支撑构造，形式不限，可底部增大连接短柱4尺寸、设置突出、增加支撑等等，在连接短柱4和开孔3的顶部边缘有钢筋或扁铁、型钢等预埋铁件5。

本实用新型的工作原理是：本实用新型实施例中的上层楼板1和下层楼板2均为预制构件，运输到施工现场装配成为完整结构楼板，装配流程：

第一步：先吊装下层楼板2，在板底部设置临时支撑组装下层楼板2，板块与板块之间的接缝采用现有接缝方式，比如板块在拼接处预留连接钢筋可靠连接后形成一定宽度的条带，安装平行于预留条带方向的钢筋(依据设计钢筋间距增加放置钢筋)，底部安装模板浇筑混凝土，预留条带宽度可取200mm-300mm。

第二步：吊装上层楼板1：上层楼板1上的开孔3与下层楼板2的连接短柱4相对应，对开孔3定位后在对应的边缘均有预埋铁件5，焊接后固定，再用砂浆填充缝隙。

本实用新型实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板在与叠合梁连接部位采用预制混凝土板条封堵混凝土，浇筑叠合梁时阻止混凝土流入上下层楼板的空间内部。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土空间组合楼板，其特征在于，所述装配式混凝土空间组合楼板设置有：

上层楼板和位于上层楼板下侧的下层楼板；

所述上层楼板中间开设有若干和下层板装配的开孔；

所述下层楼板上面一体化预制有若干与开孔位置对应的连接短柱；

所述连接短柱上端穿设在开孔里侧。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土空间组合楼板，其特征在于，所述上层楼板和下层楼板之间预留有空间。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土空间组合楼板，其特征在于，所述连接短柱上端和开孔上端边缘分别设置有相互配合的预埋铁件。

4.如权利要求3所述的装配式混凝土空间组合楼板，其特征在于，所述连接短柱的预埋铁件与开孔的预埋铁件焊接或螺栓连接。

5.如权利要求1所述的装配式混凝土空间组合楼板，其特征在于，所述连接短柱在位于上层楼板底部标高位置设置有限位支撑构造。

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