CN110886181A - 一种预制混凝土桥梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁结构技术领域，具体涉及一种预制混凝土桥梁及其施工方法。一种预制混凝土桥梁，包括：预制混凝土梁本体，平行间隔设置有多个；预制混凝土板，平行间隔设置有多个，预制混凝土板的至少一端搭设在预制混凝土梁本体的支承面上，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；箍筋，一端预埋在预制混凝土梁本体中，另一端延伸至间隙中；混凝土后浇层，填充在相邻的两个预制混凝土板之间的的间隙中。利用预制混凝土梁本体和预制混凝土板的分体结构代替T型梁，减小单个预制块的重量，降低现场施工的吊装难度，提高现场施工的工作效率。

Description

一种预制混凝土桥梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁结构技术领域，具体涉及一种预制混凝土桥梁及其施工方法。

背景技术

在我国乃至全世界桥梁结构中，传统预制混凝土T型梁和工字梁桥梁应用十分普遍。现有技术中传统预制混凝土梁本体桥施工时，采用直接整体吊装预制混凝土梁本体的方法，但由于预制混凝土梁本体自重大，造成吊装困难，施工效率受到了极大影响。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的预制混凝土梁本体在现场施工时吊装困难的缺陷，从而提供一种预制混凝土桥梁及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制混凝土桥梁，包括：

预制混凝土梁本体，平行间隔设置有多个；

预制混凝土板，平行间隔设置有多个，预制混凝土板的至少一端搭设在预制混凝土梁本体的支承面上，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；

箍筋，一端预埋在预制混凝土梁本体中，另一端延伸至间隙中；

混凝土后浇层，填充在相邻的两个预制混凝土板之间的的间隙中。

优选的是，相邻的两个预制混凝土板的相对面上均开设有条形槽孔，条形槽孔内水平布置有附加钢筋。

优选的是，条形槽孔上端贯穿预制混凝土板的上表面，下端不贯穿预制混凝土板的下表面设置。

优选的是，混凝土后浇层覆盖在预制混凝土板上方，且箍筋外伸出预制混凝土梁本体，穿过间隙后延伸至混凝土后浇层中。

优选的是，还包括与箍筋垂直设置的多根纵筋。

优选的是，预制混凝土板的顶面均进行拉毛处理形成拉毛结构，并安装有角形抗剪钢筋。

优选的是，预制混凝土梁本体顶部与预制混凝土板接触的位置外伸朝向远离预制混凝土梁本体的混凝土翼缘。

本发明还提供一种预制混凝土桥梁的施工方法，包括以下步骤：

吊装并定位多个预制混凝土梁本体至预定位置，预制混凝土梁本体中内设有箍筋，箍筋的另一端延伸出预制混凝土梁本体顶端；将预制混凝土板的端部搭设在预制混凝土梁本体的支承面上，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；在相邻两个预制混凝土板之间的间隙中填充混凝土形成混凝土后浇层。

优选的是，在间隙中填充混凝土前，还包括：

在预制混凝土板的相对面的条形槽孔中水平布置附加钢筋的步骤。

优选的是，还包括：在预制混凝土梁本体顶部与预制混凝土板接触的位置设置外伸朝向远离预制混凝土梁本体的混凝土翼缘的步骤。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的预制混凝土桥梁，预制混凝土梁本体，平行间隔设置有多个；预制混凝土板，平行间隔设置有多个，预制混凝土板的至少一端搭设在预制混凝土梁本体的支承面上，且相邻两个预制混凝土板之间预留有间隙；箍筋，一端预埋在预制混凝土梁本体中，另一端延伸至间隙中；混凝土后浇层，填充在相邻的两个预制混凝土板之间的的间隙中。利用预制混凝土梁本体和预制混凝土板的分体结构代替T型梁，减小单个预制块的重量，降低现场施工的吊装难度，提高现场施工的工作效率。且预制混凝土板和预制混凝土梁本体通过预埋在预制混凝土梁本体中并延伸至相邻两个预制混凝土板之间的箍筋以及填充在间隙中的第一混凝土后浇层的配合，保证了整体的强度。

2.本发明提供的预制混凝土桥梁，相邻的两个预制混凝土板的相对面上均开设有条形槽孔，并在槽内水平布置附加钢筋，增强梁间的横向连接性能，克服了传统预制混凝土T型梁和工字梁中混凝土翼缘横向连接构造复杂、施工困难等难题，大幅提高了装配式混凝土桥梁的施工效率。

3.本发明提供的预制混凝土桥梁，条形槽孔上端贯穿预制混凝土板的上表面，下端不贯穿预制混凝土板的下表面设置，利用填充在条形槽孔内的第一混凝土后浇层，对预制混凝土板设有条形槽孔的一侧施加压力，强化预制混凝土板的稳定性。

4.本发明提供的预制混凝土桥梁，第二混凝土后浇层覆盖在预制混凝土板上方，且箍筋的另一端穿过间隙后延伸至第二混凝土后浇层中，利用第二混凝土后浇层使桥梁整体形成叠合板结构，增强桥梁的整体稳定性。

5.本发明提供的预制混凝土桥梁，预制混凝土板的顶面均进行拉毛处理，并安装有角形抗剪钢筋，以保证预制混凝土板与混凝土后浇层的连接界面粘结的牢固性。

6.本发明提供的预制混凝土桥梁，预制混凝土梁本体顶部与预制混凝土板接触的位置设有朝向远离预制混凝土梁本体方向延伸的翼缘板，增加预制混凝土梁本体对预制混凝土板的支承长度，保证预制混凝土梁本体对混凝土板的支承强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的预制混凝土桥梁的结构示意图。

图2为本发明的实施方式中提供的预制混凝土桥梁的剖视图。

附图标记说明：1、预制混凝土梁本体；2、纵筋；3、箍筋；4、混凝土后浇层；5、预制混凝土板；6、条形槽孔；7、附加钢筋；8、角形抗剪钢筋；9、拉毛结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－2所示为本实施例提供的预制混凝土桥梁的一种具体实施方式，包括：预制混凝土梁本体1、预制混凝土板5、箍筋3和混凝土后浇层4。

预制混凝土梁本体1平行间隔设置有两个，为了保证预制混凝土梁本体1对预制混凝土板5的支承长度，在预制混凝土梁本体1的顶部与预制混凝土板5接触的位置设有远离预制混凝土梁本体1方向延伸的翼缘板，当预制混凝土梁本体1的厚度能够保证其对预制混凝土板5的支承长度时可以不设置翼缘板。

预制混凝土板5平行间隔设置有三个，两个预制混凝土梁本体1的外侧的预制混凝土板5的一端搭设在预制混凝土梁本体1的支承面上，两个预制混凝土梁本体1之间的预制混凝土板5两端分别搭设在相对的两个预制混凝土梁本体1的支承面上；相邻的两个预制混凝土板5的相对面上均开设有条形槽孔6，条形槽孔6内水平布置有附加钢筋7。条形槽孔6上端贯穿预制混凝土板5的上表面，下端不贯穿预制混凝土板5的下表面设置，条形槽孔6底部距离预制混凝土板5底端的长度为制混凝土板5内的钢筋保护层的厚度。预制混凝土板5的顶面均进行拉毛处理形成拉毛结构9，并安装有角形抗剪钢筋8。相邻两个预制混凝土板5之间预留有间隙，附加钢筋7横穿两个预制混凝土板5之间的的间隙，间隙中填充混凝土后浇层4，混凝土后浇层4覆盖附加钢筋7，以将两个预制混凝土板5和下方的一个预制混凝土梁本体1通过附加钢筋7和混凝土后浇层4的配合实现牢固连接，在预制混凝土板5顶面上浇筑混凝土后浇层4，以进一步提高整体连接的牢固性。

箍筋3一端预埋在预制混凝土梁本体1中，另一端延伸至间隙的混凝土后浇层4中，并穿过间隙后延伸至混凝土后浇层4中，由此将预制混凝土梁本体1和预制混凝土板5连接成一个整体；在预制混凝土梁本体1内还预埋有多根纵筋2，纵筋2均与箍筋3垂直设置，进一步提高内部连接的牢固性。

利用预制混凝土梁本体1和预制混凝土板5的分体结构代替传统的大型T型梁，减小单个预制块的重量，能够极大降低现场施工的吊装难度，加快现场施工的工作效率。

实施例2

本实施例提供预制混凝土桥梁的施工方法一种具体实施方式，包括以下步骤：

在工厂完成预制混凝土梁本体1的加工，为了保证预制混凝土梁本体1对预制混凝土板5的支承长度，在预制混凝土梁本体1顶部与预制混凝土板5接触的位置设置朝向远离预制混凝土梁本体1方向延伸的翼缘板，翼缘板可以与预制混凝土梁本体1一起预制成型，只要起到一定的支撑作用即可，不用设置太宽；若预制混凝土梁本体1的厚度能够保证其对预制混凝土板5的支承长度，可以不设置翼缘板。预制混凝土梁本体1中设置箍筋3，箍筋3的另一端延伸出预制混凝土梁本体1顶端。

在工厂完成预制混凝土板5的加工，在预制混凝土板5的上表面进行拉毛处理形成拉毛结构9，并安装角形抗剪钢筋8。

吊装并定位两个预制混凝土梁本体1至预定位置，将预制混凝土板5的端部搭设在预制混凝土梁本体1的支承面上，且相邻的两个预制混凝土板5之间预留有间隙；在预制混凝土板5的相对面的条形槽孔6中水平布置附加钢筋7；在预制混凝土板5的顶面绑扎并安装受力钢筋。

在相邻的两个预制混凝土板5之间的间隙中填充混凝土形成混凝土后浇层4。在预制混凝土板5的顶面灌浇混凝土形成混凝土后浇层4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制混凝土桥梁，其特征在于，包括：

预制混凝土梁本体(1)，平行间隔设置有多个；

预制混凝土板(5)，平行间隔设置有多个，所述预制混凝土板(5)的至少一端搭设在所述预制混凝土梁本体(1)的支承面上，且相邻两个所述预制混凝土板(5)之间预留有间隙；

箍筋(3)，一端预埋在所述预制混凝土梁本体(1)中，另一端延伸至所述间隙中；

混凝土后浇层(4)，填充在相邻的两个所述预制混凝土板(5)之间的所述的间隙中。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，相邻的两个所述预制混凝土板(5)的相对面上均开设有条形槽孔(6)，所述条形槽孔(6)内水平布置有附加钢筋(7)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，所述条形槽孔(6)上端贯穿所述预制混凝土板(5)的上表面，下端不贯穿所述预制混凝土板(5)的下表面设置。

4.根据权利要求1－3任一项所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，混凝土后浇层(4)覆盖在所述预制混凝土板(5)上方，且所述箍筋(3)外伸出预制混凝土梁本体(1)，穿过所述间隙后延伸至所述混凝土后浇层(4)中。

5.根据权利要求1－4任一项所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，还包括与所述箍筋(3)垂直设置的多根纵筋(2)。

6.根据权利要求1－5任一项所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，所述预制混凝土板(5)的顶面均进行拉毛处理形成拉毛结构(9)，并安装有角形抗剪钢筋(8)。

7.根据权利要求1－6任一项所述的预制混凝土桥梁，其特征在于，所述预制混凝土梁本体(1)顶部与所述预制混凝土板(5)接触的位置外伸朝向远离所述预制混凝土梁本体(1)的混凝土翼缘。

8.一种预制混凝土桥梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

吊装并定位多个预制混凝土梁本体(1)至预定位置，所述预制混凝土梁本体(1)中内设有箍筋(3)，所述箍筋(3)的另一端延伸出所述预制混凝土梁本体(1)顶端；将预制混凝土板(5)的端部搭设在所述预制混凝土梁本体(1)的支承面上，且相邻两个所述预制混凝土板(5)之间预留有间隙；在相邻两个所述预制混凝土板(5)之间的间隙中填充混凝土形成混凝土后浇层(4)。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土桥梁的施工方法，其特征在于，在所述间隙中填充混凝土前，还包括：

在所述预制混凝土板(5)的相对面的条形槽孔(6)中水平布置附加钢筋(7)的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的预制混凝土桥梁的施工方法，其特征在于，还包括：在所述预制混凝土梁本体(1)顶部与所述预制混凝土板(5)接触的位置设置外伸朝向远离所述预制混凝土梁本体(1)的混凝土翼缘的步骤。

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