CN110185180A - 一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系 - Google Patents

一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系 Download PDF

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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated

Abstract

本发明公开了一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁‑板结构体系,涉及建筑工程技术领域,包括板体结构和梁体结构,梁体结构包括预制混凝土梁体U型凹槽,板体结构包括下部预制混凝土叠合板,下部预制混凝土叠合板吊装在预制混凝土梁体U型凹槽上,并在连接区通过现浇混凝土浇筑为整体。本发明相较于一般的部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁,免去了施工过程中支撑混凝土板模板的步骤,设计合理,施工方便,大大节约了工期。

Description

一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系。
背景技术
近年来,随着建筑规模的迅速发展,实现建筑产业转型与技术升级,使其提高劳动生产效率与人员投入,减少环境污染和节约能源资源,成为建筑行业的一大追求。其中,装配式结构是目前发展的新型绿色、环保建筑结构形式。部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁受弯性能良好,与普通型钢混凝土梁相比施工也更加方便,不足之处是这种结构形式仍须支撑混凝土模板,其施工工期长,施工工艺复杂,而且单纯的装配式结构抗震性能低、整体性能差。
发明内容
本发明应用叠合楼板技术提出了一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案:
一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,包括板体结构和梁体结构,所述梁体结构内部具有预制混凝土梁体U型凹槽,所述板体结构包括下部预制混凝土叠合板,所述下部预制混凝土叠合板吊装在所述预制混凝土梁体U型凹槽上,所述预制混凝土梁体U型凹槽与所述下部预制混凝土叠合板在连接区通过现浇混凝土浇筑为整体;其中,在所述连接区上方浇筑成形后形成了上部现浇混凝土楼板,在所述连接区下方浇筑成形后形成了现浇混凝土梁体;所述下部预制混凝土叠合板上布设有板端附加钢筋,所述预制混凝土梁体U型凹槽中间预埋有钢骨架,所述钢骨架包括布设在所述预制混凝土梁体U型凹槽上的腹板开孔蜂窝型钢、箍筋I、箍筋II、上部纵筋、中部纵筋和下部纵筋;所述箍筋I与所述上部纵筋和腹板开孔蜂窝型钢连接,所述箍筋II穿过所述腹板开孔蜂窝型钢的腹板与所述中部纵筋和下部纵筋连接;其中,所述腹板开孔蜂窝型钢将上翼缘切除且在腹板上按一定间距开设有正六边形孔洞。
优选的,所述上部纵筋预埋在所述现浇混凝土中,所述中部纵筋预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽上部,所述下部纵筋预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽底部;所述箍筋I的上端与所述上部纵筋绑扎,所述箍筋I的下端焊接在所述腹板开孔蜂窝型钢下翼缘的上表面;所述箍筋II穿过所述正六边形孔洞并与所述中部纵筋和下部纵筋绑扎。
优选的,所述板端附加钢筋按一定间距垂直布置在所述下部预制混凝土叠合板与所述连接区的上部边缘,并且裸露在外。
优选的,所述下部预制混凝土叠合板内布设有抗剪构造钢筋和U型预埋钢筋,所述下部预制混凝土叠合板与所述上部现浇混凝土楼板通过抗剪构造钢筋与U型预埋钢筋刚性连接。
优选的,所述抗剪构造钢筋的一端部穿过所述下部预制混凝土叠合板的板体并裸露在外;所述U型预埋钢筋的端部延伸至所述下部预制混凝土叠合板的侧端,所述下部预制混凝土叠合板的侧端开设有斜向的45度坡口,所述U型预埋钢筋的端部穿过所述45度坡口并裸露在外。
优选的,所述抗剪构造钢筋是半椭圆形状,所述抗剪构造钢筋布设在所述下部预制混凝土叠合板两端距支座1/4板跨范围内。
本发明的有益效果:
1、本发明提供的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系的结合了普通现浇混凝土结构和装配式混凝土结构的优点,再使其与部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁结合,使梁-板结构体系具有整体性强、施工工艺简单以及受弯性能好的特性。
2、本发明为了不妨碍现浇混凝土部分的浇筑及振捣,加快施工速度,将腹板开孔蜂窝型钢上翼缘去掉,并在预制和现浇部位增加纵筋和箍筋,保证其承载力及抗震性能。
3、本发明中混凝土楼板侧向设置有斜向的45度坡口,45度坡口处预埋U型钢筋,当下部预制混凝土叠合板吊装就位后,通过焊接板两侧U型预埋钢筋,实现混凝土楼板的可靠拼接。板侧设置45度坡口形式,一方面使得焊接更为方便,另一方面也有利于混凝土楼板的防水施工。
4、下部预制混凝土叠合板施工完成之后,即可浇筑现浇混凝土梁体部分及上部现浇混凝土楼板,本发明的该梁-板结构体系省去了支撑混凝土模板的时间,其大大节约了工期成本并且使得施工更加便捷。
5、下部预制混凝土叠合板吊装就位后,即可按一定间距在其上部布置板端附加钢筋,附加钢筋垂直于板的边缘并伸入上部现浇混凝土楼板,可进一步加强各构件之间的结合,提高结构整体性及抗震性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明梁-板结构体系示意图;
图2为本发明预制混凝土梁体U型凹槽截面图;
图3为本发明钢骨架内部构造立体图;
图4为本发明梁-板结构体系装配图。
附图标记说明:1-板体结构,2-混凝土楼板,3-上部现浇混凝土楼板,4-下部预制混凝土叠合板,5-板端附加钢筋,6-上部叠合板钢筋网,7-现浇混凝土,8-上部纵筋,9-中部纵筋,10-现浇混凝土梁体,11-腹板开孔蜂窝型钢,12-箍筋I,13-箍筋II,14-预制混凝土梁体U型凹槽,15-下部纵筋,16-梁体结构,17-钢骨架,18-抗剪构造钢筋,19-U型预埋钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明实施例中提供了一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,包括板体结构1和梁体结构16,所述梁体结构16内部具有预制混凝土梁体U型凹槽14,所述板体结构1包括下部预制混凝土叠合板4,所述下部预制混凝土叠合板4吊装在所述预制混凝土梁体U型凹槽14上,所述预制混凝土梁体U型凹槽14与所述下部预制混凝土叠合板4在连接区通过现浇混凝土7浇筑为整体;其中,在所述连接区上方浇筑成形后形成了上部现浇混凝土楼板3,在所述连接区下方浇筑成形后形成了现浇混凝土梁体10;所述下部预制混凝土叠合板4上布设有板端附加钢筋5,所述预制混凝土梁体U型凹槽14中间预埋有钢骨架17,所述钢骨架17包括布设在所述预制混凝土梁体U型凹槽14上的腹板开孔蜂窝型钢11、箍筋I 12、箍筋II 13、上部纵筋8、中部纵筋9和下部纵筋15;所述箍筋I1 2与所述上部纵筋8和腹板开孔蜂窝型钢11连接,所述箍筋II 13穿过所述腹板开孔蜂窝型钢11的腹板与所述中部纵筋9和下部纵筋15连接。
具体的,所述上部纵筋8预埋在所述现浇混凝土7中,所述中部纵筋9预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽14上部,所述下部纵筋15预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽14底部,所述腹板开孔蜂窝型钢11将上翼缘切除且在腹板上按一定间距开设有正六边形孔洞。所述箍筋I 12的上端与所述上部纵筋8绑扎,所述箍筋I 12的下端焊接在所述腹板开孔蜂窝型钢11下翼缘的上表面,所述箍筋I 12与所述上部纵筋8和腹板开孔蜂窝型钢11形成了钢筋笼;所述箍筋II 13穿过所述正六边形孔洞并与所述中部纵筋9和下部纵筋15绑扎,所述箍筋II 13与所述腹板开孔蜂窝型钢11、中部纵筋9和下部纵筋15形成了钢筋笼。其中,切除腹板开孔蜂窝型钢11的上翼缘目的在于不妨碍施工过程中现浇混凝土部分的浇筑及振捣,有利于加快施工速度;在预制混凝土梁体U型凹槽14和现浇混凝土7中预埋增纵筋和箍筋,有利于保证本梁-板结构体系的承载力及抗震性能。
进一步的,所述板端附加钢筋5按一定间距垂直布置在所述下部预制混凝土叠合板4与所述连接区的上部边缘,并且裸露在外。所述板端附加钢筋5裸露在外目的在于伸入到上部现浇混凝土楼板3中,从而提高了所述上部现浇混凝土楼板3浇筑成形后与所述下部预制混凝土叠合板4形成混凝土楼板2的抗剪力。
如图4所示,进一步的,所述下部预制混凝土叠合板4内布设有抗剪构造钢筋18和U型预埋钢筋19,所述下部预制混凝土叠合板4与所述上部现浇混凝土楼板3通过抗剪构造钢筋18与U型预埋钢筋19刚性连接。
具体的,所述抗剪构造钢筋18的一端部穿过所述下部预制混凝土叠合板4的板体并裸露在外,所述抗剪构造钢筋18裸露在外的部分有利于在浇筑上部现浇混凝土楼板3时与下部预制混凝土叠合板4能够更好地浇筑为一体;所述U型预埋钢筋19的端部延伸至所述下部预制混凝土叠合板4的侧端,所述下部预制混凝土叠合板4的侧端开设有斜向的45度坡口,所述U型预埋钢筋19的端部穿过所述45度坡口并裸露在外;当下部预制混凝土叠合板4吊装就位后,通过焊接下部预制混凝土叠合板4两端的U型预埋钢筋19,可实现混凝土楼板2的可靠拼接,下部预制混凝土叠合板4的侧端开设斜向的45度坡口,一方面使得焊接更为方便,另一方面也有利于混凝土楼板2的防水施工。其中,所述抗剪构造钢筋18是半椭圆形状,所述抗剪构造钢筋18布设在所述下部预制混凝土叠合板4两端距支座1/4板跨范围内。
本发明提供的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系的施工过程:
步骤1:在预制工厂完成下部预制混凝土叠合板4内钢筋配筋、预埋就位、绑扎以及预制混凝土梁体U型凹槽14钢骨架17的制作,混凝土的浇筑及养护之后,将下部预制混凝土叠合板4和预制混凝土梁体U型凹槽14运输到现场;
步骤2:将下部预制混凝土叠合板4吊装在已经安装就位的预制混凝土梁体U型凹槽14上之后,并进行上部现浇混凝土楼板3及现浇混凝土梁体10的浇筑。浇筑成形后,上部现浇混凝土楼板3与下部预制混凝土叠合板4形成了混凝土楼板2,混凝土楼板2与预制混凝土梁体U型凹槽14形成整体,即将板体结构1和梁体结构16浇筑为整体,从而形成部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系;
步骤3:最后将混凝土楼板2两侧的U型预埋钢筋4(也就是下部预制混凝土叠合板4侧端的U型预埋钢筋19)进行焊接,实现混凝土楼板4的可靠拼接。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,包括板体结构(1)和梁体结构(16),所述梁体结构(16)内部具有预制混凝土梁体U型凹槽(14),所述板体结构(1)包括下部预制混凝土叠合板(4),所述下部预制混凝土叠合板(4)吊装在所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)上,所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)与所述下部预制混凝土叠合板(4)在连接区通过现浇混凝土(7)浇筑为整体;其中,在所述连接区上方浇筑成形后形成了上部现浇混凝土楼板(3),在所述连接区下方浇筑成形后形成了现浇混凝土梁体(10);
所述下部预制混凝土叠合板(4)上布设有板端附加钢筋(5),所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)中间预埋有钢骨架(17),所述钢骨架(17)包括布设在所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)上的腹板开孔蜂窝型钢(11)、箍筋I(12)、箍筋II(13)、上部纵筋(8)、中部纵筋(9)和下部纵筋(15);所述箍筋I(12)与所述上部纵筋(8)和腹板开孔蜂窝型钢(11)连接,所述箍筋II(13)穿过所述腹板开孔蜂窝型钢(11)的腹板与所述中部纵筋(9)和下部纵筋(15)连接;其中,所述腹板开孔蜂窝型钢(11)将上翼缘切除且在腹板上按一定间距开设有正六边形孔洞。
2.如权利要求1所述的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,所述上部纵筋(8)预埋在所述现浇混凝土(7)中,所述中部纵筋(9)预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)上部,所述下部纵筋(15)预埋在所述预制混凝土梁体U型凹槽(14)底部;所述箍筋I(12)的上端与所述上部纵筋(8)绑扎,所述箍筋I(12)的下端焊接在所述腹板开孔蜂窝型钢(11)下翼缘的上表面;所述箍筋II(13)穿过所述正六边形孔洞并与所述中部纵筋(9)和下部纵筋(15)绑扎。
3.如权利要求1所述的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,所述板端附加钢筋(5)按一定间距垂直布置在所述下部预制混凝土叠合板(4)与所述连接区的上部边缘,并且裸露在外。
4.如权利要求1所述的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,所述下部预制混凝土叠合板(4)内布设有抗剪构造钢筋(18)和U型预埋钢筋(19),所述下部预制混凝土叠合板(4)与所述上部现浇混凝土楼板(3)通过抗剪构造钢筋(18)与U型预埋钢筋(19)刚性连接。
5.如权利要求4所述的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,所述抗剪构造钢筋(18)的一端部穿过所述下部预制混凝土叠合板(4)的板体并裸露在外;所述U型预埋钢筋(19)的端部延伸至所述下部预制混凝土叠合板(4)的侧端,所述下部预制混凝土叠合板(4)的侧端开设有斜向的45度坡口,所述U型预埋钢筋(19)的端部穿过所述45度坡口并裸露在外。
6.如权利要求4所述的一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系,其特征在于,所述抗剪构造钢筋(18)是半椭圆形状,所述抗剪构造钢筋(18)布设在所述下部预制混凝土叠合板(4)两端距支座1/4板跨范围内。
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