CN114086711A - 一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，包括刀把形钢筋混凝土预制板，刀把形钢筋混凝土预制板包括预制楼板和预制肋板，预制肋板上设有贯穿其上的预留钢板穿洞，预制楼板和预制肋板为一体预制成型；含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括限位钢组件，限位钢组件包括贯穿预留钢板穿洞的预埋钢板，预埋钢板的顶部固定设有支撑高度调节件。本发明还公开了一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法。本发明旨在解决采用现有预制肋板和预制楼板的结构存在构件数量多且构件钢筋干涉严重的技术问题，此外，通过本发明中的调节螺栓可精确调节预制楼板的水平标高，实现精准定位。

Description

一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法。

背景技术

在当前的装配式建筑中，预制肋板和预制楼板是运用非常广泛的预制构件。

现有技术中，预制肋板和预制楼板为单独预制的结构。

现有技术的不足在于，采用该结构，在预制肋板、预制楼板的吊装施工中，存在预制楼板与预制肋板钢筋干涉严重，且存在单层预制构件数量较多等问题。由此导致施工现场工序特别是构件安装工序复杂，施工效率低下；不仅影响了装配式建筑的施工质量，而且也阻碍了装配式建筑的推广和应用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法，该含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法旨在解决采用现有预制肋板和预制楼板的结构存在构件数量多且构件钢筋干涉严重的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，包括刀把形钢筋混凝土预制板，所述刀把形钢筋混凝土预制板包括：预制楼板和设于所述预制楼板一端下部且与所述预制楼板垂直设置的预制肋板，所述预制肋板上设有贯穿其上的预留钢板穿洞，所述预制楼板和预制肋板为一体预制成型；所述含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括限位钢组件，所述限位钢组件包括贯穿所述预留钢板穿洞的预埋钢板，所述预埋钢板的顶部固定设有支撑高度调节件，所述支撑高度调节件包括：与所述预埋钢板固定相连的螺纹套筒、与所述螺纹套筒螺纹相连且上部伸出所述螺纹套筒的调节螺栓。

优选的，所述预留钢板穿洞的横截面形状与所述预埋钢板的横截面形状相匹配。

优选的，所述刀把形钢筋混凝土预制板内设有弯折状的构造钢筋；所述构造钢筋的一端锚固于所述预制楼板内，所述构造钢筋的另一端锚固于所述预制肋板内。

优选的，预埋钢板为矩形钢或槽钢或角钢制成。

优选的，所述刀把形钢筋混凝土预制板的数量为多块，相邻两块所述刀把形钢筋混凝土预制板中：一块所述刀把形钢筋混凝土预制板中的预制楼板搭接于另一块所述刀把形钢筋混凝土预制板中的所述支撑高度调节件上。

优选的，所述预制楼板包括预制板主体和预制板纵向钢筋，所述预制板纵向钢筋的两端分别伸出所述预制板主体，所述预制肋板上部与两侧所述预制楼板共同围成梁板连接节点区域，相邻两块所述预制楼板中的预制板纵向钢筋错开设置且均伸入所述梁板连接节点区域内。

优选的，所述预留钢板穿洞的数量为两个以上，且两所述预留钢板穿洞位于所述预制肋板的同一高度上，每个所述预留钢板穿洞内均设有一套所述限位钢组件。

优选的，所述含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括浇筑于所述刀把形钢筋混凝土预制板上方的叠合层。

本发明还提供了一种如上述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，制作预制构件：按设计要求，利用混凝土将预制楼板与预制肋板一起预制形成整体的刀把形钢筋混凝土预制板；

S2，按设计要求施工结构竖向构件；

S3，吊装预制边梁：测量放线，放置预制肋板支撑，吊装预制边梁到相应的位置并进行调平，检查预制边梁的位置和标高；

S4，安装预埋钢板与螺纹套筒：将预埋钢板与螺纹套筒形成整体构件后一起穿过预留钢板穿洞并移动到指定位置；

S5，安装调节螺栓：检查螺纹套筒与预埋钢板是否稳固，稳固后将调节螺栓拧入螺纹套筒内并调节到设计要求的高度；

S6，依次安装刀把形钢筋混凝土预制板：测量放线，在刀把形钢筋混凝土预制板预制肋板下放置支撑，首先吊装与预制边梁相邻的刀把形钢筋混凝土预制板，吊装完后检查其标高和平面位置，确认无误后按步骤S4和步骤S5安装预制肋板上的限位钢组件，安装完毕后再吊装相邻的另一块刀把形钢筋混凝土预制板，依次完成预制板的安装施工；

S7，现场钢筋施工：按设计要求进行钢筋放置和绑扎，复核钢筋直径、钢筋间距和钢筋位置；

S8，楼盖后浇区浇筑：安装预制边梁的封边模板，检查无误后进行混凝土的现场浇筑和振捣，完成后浇区的浇筑；

S9，拆除限位钢组件：在后浇区符合拆模条件后，将限位钢组件从预制肋板内预留钢板穿洞内抽出；并用混凝土封填预留钢板穿洞。

优选的，步骤S8中，后浇区的浇筑的混凝土为高强高性能混凝土。

(三)有益效果

本发明与现有技术对比，本发明含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法的有益效果主要包括：

与现有技术相比，采用本发明的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其中的刀把形钢筋混凝土预制板为整体预制成型，连接可靠，且采用该结构可有效减少构件的数量，减少构件间钢筋的干涉，采用该结构，可简化构件的安装工序，利于提高施工效率，可提高装配式建筑整体的工程质量和施工效率。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的整体结构立体示意图；

图2为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：刀把形钢筋混凝土预制板的结构示意图；

图3为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：刀把形钢筋混凝土预制板的内部钢筋示意图；

图4为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：限位钢组件的立体示意图；

图5为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：限位钢组件的剖视图一；

图6为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：限位钢组件的剖视图二；

图7为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：限位钢组件的剖视图三；

图8为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：预留钢板穿洞的形状示意图一；

图9为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：预留钢板穿洞的形状示意图二；

图10为本发明实施方式的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件中：预留钢板穿洞的形状示意图三。

附图标记说明：

1.预制楼板，2.预制肋板，3.限位钢组件，4.预制边梁，5.梁板连接节点区域，21.预留钢板穿洞，31.预埋钢板，32.螺纹套筒，33.调节螺栓，11.预制板主体，12.预制板纵向钢筋；13.构造钢筋，14.预制肋板配筋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-10对本发明的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件及其施工方法作进一步的说明。

请重点参考附图1-4，本发明提供了一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，包括刀把形钢筋混凝土预制板，刀把形钢筋混凝土预制板包括：预制楼板1和设于预制楼板1一端下部且与预制楼板1垂直设置的预制肋板2，预制肋板2上设有贯穿其上的预留钢板穿洞21，预制楼板1和预制肋板2为一体预制成型；含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括限位钢组件3，限位钢组件3包括贯穿预留钢板穿洞21的预埋钢板31，预埋钢板31的顶部固定设有支撑高度调节件，支撑高度调节件包括：与预埋钢板31固定相连的螺纹套筒32、与螺纹套筒32螺纹相连且上部伸出螺纹套筒32的调节螺栓33。

更具体地，刀把形钢筋混凝土预制板的数量为多块，相邻两块刀把形钢筋混凝土预制板中：一块刀把形钢筋混凝土预制板中的预制楼板1搭接于另一块刀把形钢筋混凝土预制板中的支撑高度调节件上。

更具体地，含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括浇筑于刀把形钢筋混凝土预制板上方的叠合层。

更具体地，含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括预制边梁，所述预制边梁用于支撑最端部的刀把形钢筋混凝土预制板。

更具体地，预制楼板1内设有预制板纵向钢筋12，预制肋板2内设有预制肋板配筋14，刀把形钢筋混凝土预制板内设有弯折状的构造钢筋13；构造钢筋13的一端锚固于预制楼板1内，构造钢筋13的另一端锚固于预制肋板2内。更具体地，构造钢筋13的一端与预制板纵向钢筋12搭接，构造钢筋13的另一端与预制肋板配筋14搭接。

构造钢筋13的数量为多根，且多根构造钢筋13成排设置，相邻的构造钢筋13的间距与预制肋板配筋14的间距相同。通过该结构，使刀把形钢筋混凝土预制板内的钢筋连成一个整体，利于实现整体传力、受力，提高刀把形钢筋混凝土预制板的整体力学性能。

本实施方式中，刀把形钢筋混凝土预制板整体为刀把形，预制楼板1一端伸入预制肋板2顶部一定长度并与预制肋板2一起预制形成刀把形整体构件(刀把形钢筋混凝土预制板)。预制楼板1另一端搁置于另一块刀把形钢筋混凝土预制板的调节螺栓33顶部。其中，安装于预制肋板2上的限位钢组件3可精准调节标高，具体为：预制板安装时，将刀把形钢筋混凝土预制板中的预制楼板1的板底搁置于限位钢组件3的调节螺栓33顶部，通过预先调节调节螺栓33与螺纹套筒32的螺纹配合长度，可精确调节调节螺栓33顶部的高度，因此，可实现刀把形钢筋混凝土预制板地快速精准安装。

因此，本实施方式中，预制楼板1与预制肋板2一起预制形成整体构件，不仅简化了现场施工工序，极大地提高了预制构件的吊装效率，减少了预制肋板2箍筋与预制板纵向钢筋12的钢筋碰撞；还通过在预制肋板2内设置限位钢组件3，可实现快速精准定位刀把形钢筋混凝土预制板的安装标高，在提升施工速度的同时也提升了装配式建筑工程质量。

根据本发明的具体实施方式，预留钢板穿洞21的横截面形状与预埋钢板31的横截面形状相匹配，且预留钢板穿洞21的宽度比预埋钢板31的宽度大10mm-20mm，预留钢板穿洞21的高度比预埋钢板31的高度大10mm-20mm。本实施方式中，预留钢板穿洞21的横截面形状与预埋钢板31的横截面形状相匹配，通过该结构，一方面可保证预埋钢板31稳固地安装于预留钢板穿洞21中，另一方面，预留钢板穿洞21的尺寸比预埋钢板31的尺寸略大，利于预埋钢板31的安装于拆卸。

根据本发明的具体实施方式，预埋钢板31为矩形钢或槽钢或角钢制成。本实施方式中，矩形钢或槽钢或角钢均能具有与预留钢板穿洞21的两侧垂直的侧面相匹配的面，可实现稳固安装预埋钢板31，防止预埋钢板31转动。具体实施时，可根据需求进行选择。

如图5所示，预埋钢板31a由角钢制成，如图8所示，预留钢板穿洞21a的主体形状为与预埋钢板31a形状对应的直角孔的形状。

如图6所示，预埋钢板31b由槽钢制成，如图9所示，预留钢板穿洞21b的主体形状为与预埋钢板31b形状对应的槽形孔的形状。

如图7所示，预埋钢板31c由矩形方钢制成，如图10所示，预留钢板穿洞21c的主体形状为与预埋钢板31c形状对应的矩形孔的形状。

根据本发明的具体实施方式，预制楼板1包括预制板主体11和预制板纵向钢筋12，预制板纵向钢筋12的两端分别伸出预制板主体11，预制肋板2上部与两侧预制楼板1共同围成梁板连接节点区域5，相邻两块预制楼板1中的预制板纵向钢筋12错开设置且均伸入梁板连接节点区域5内。本实施方式中，通过该结构，利于保证梁板连接节点的强度。

根据本发明的具体实施方式，预留钢板穿洞21的数量为两个以上，且两预留钢板穿洞21位于预制肋板2的同一高度上，每个预留钢板穿洞21内均设有一套限位钢组件3。本实施方式中，通过设置多套限位钢组件3，利于对刀把形钢筋混凝土预制板形成多点支撑，进一步提高支撑的稳定性。

本发明还提供了一种如上述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法，包括如下步骤：

S1，制作预制构件：按设计要求，利用混凝土将预制楼板1与预制肋板2一起预制形成整体的刀把形钢筋混凝土预制板。

S2，按设计要求施工结构竖向构件。

S3，吊装预制边梁4：测量放线，放置预制肋板2的支撑，吊装预制边梁4到相应的位置并进行调平，检查预制边梁4的位置和标高。

S4，安装预埋钢板31与螺纹套筒32：预制边梁4上设有预留钢板穿洞21，将预埋钢板31与螺纹套筒32形成整体构件后，一起穿过预制边梁4的预留钢板穿洞21，并移动到指定位置。

S5，安装调节螺栓33：检查螺纹套筒32与预埋钢板31是否稳固，稳固后将调节螺栓33拧入螺纹套筒32内，并调节到设计要求的高度。

S6，依次安装刀把形钢筋混凝土预制板：测量放线，在刀把形钢筋混凝土预制板预制肋板2下放置支撑，首先吊装与预制边梁4相邻的刀把形钢筋混凝土预制板，吊装完后检查其标高和平面位置，确认无误后，参照步骤S4和步骤S5的方法，在刀把形钢筋混凝土预制板的预制肋板2上安装限位钢组件3，安装完毕后再吊装相邻的另一块刀把形钢筋混凝土预制板，依次完成预制板的安装施工。

S7，现场钢筋施工：按设计要求进行钢筋放置和绑扎，复核钢筋直径、钢筋间距和钢筋位置。

S8，楼盖后浇区浇筑：安装预制边梁4的封边模板，检查无误后进行混凝土的现场浇筑和振捣，完成后浇区的浇筑，形成叠合层。

S9，拆除限位钢组件3：在后浇区符合拆模条件后，将限位钢组件3从预制肋板2内预留钢板穿洞21内抽出；并用混凝土封填预留钢板穿洞21。

更具体地，步骤S8中，后浇区的浇筑的混凝土为高强高性能混凝土。

应用本发明的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法，施工工序简单，可有效提供构件安装的施工效率，提高装配式建筑整体的工程质量和施工效率。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，包括刀把形钢筋混凝土预制板，所述刀把形钢筋混凝土预制板包括：预制楼板和设于所述预制楼板一端下部且与所述预制楼板垂直设置的预制肋板，所述预制肋板上设有贯穿其上的预留钢板穿洞，所述预制楼板和预制肋板为一体预制成型；所述含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括限位钢组件，所述限位钢组件包括贯穿所述预留钢板穿洞的预埋钢板，所述预埋钢板的顶部固定设有支撑高度调节件，所述支撑高度调节件包括：与所述预埋钢板固定相连的螺纹套筒、与所述螺纹套筒螺纹相连且上部伸出所述螺纹套筒的调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述预留钢板穿洞的横截面形状与所述预埋钢板的横截面形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述刀把形钢筋混凝土预制板内设有弯折状的构造钢筋；所述构造钢筋的一端锚固于所述预制楼板内，所述构造钢筋的另一端锚固于所述预制肋板内。

4.根据权利要求3所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述预埋钢板为矩形钢或槽钢或角钢制成。

5.根据权利要求4所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述刀把形钢筋混凝土预制板的数量为多块，相邻两块所述刀把形钢筋混凝土预制板中：一块所述刀把形钢筋混凝土预制板中的预制楼板搭接于另一块所述刀把形钢筋混凝土预制板中的所述支撑高度调节件上。

6.根据权利要求5所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述预制楼板包括预制板主体和预制板纵向钢筋，所述预制板纵向钢筋的两端分别伸出所述预制板主体，所述预制肋板上部与两侧所述预制楼板共同围成梁板连接节点区域，相邻两块所述预制楼板中的预制板纵向钢筋错开设置且均伸入所述梁板连接节点区域内。

7.根据权利要求6所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述预留钢板穿洞的数量为两个以上，且两所述预留钢板穿洞位于所述预制肋板的同一高度上，每个所述预留钢板穿洞内均设有一套所述限位钢组件。

8.根据权利要求7所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件，其特征在于，所述含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件还包括浇筑于所述刀把形钢筋混凝土预制板上方的叠合层。

9.一种如权利要求8所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，制作预制构件：按设计要求，利用混凝土将预制楼板与预制肋板一起预制形成整体的刀把形钢筋混凝土预制板；

S2，按设计要求施工结构竖向构件；

S3，吊装预制边梁：测量放线，放置预制肋板支撑，吊装预制边梁到相应的位置并进行调平，检查预制边梁的位置和标高；

S4，安装预埋钢板与螺纹套筒：将预埋钢板与螺纹套筒形成整体构件后一起穿过预留钢板穿洞并移动到指定位置；

S5，安装调节螺栓：检查螺纹套筒与预埋钢板是否稳固，稳固后将调节螺栓拧入螺纹套筒内并调节到设计要求的高度；

S6，依次安装刀把形钢筋混凝土预制板：测量放线，在刀把形钢筋混凝土预制板预制肋板下放置支撑，首先吊装与预制边梁相邻的刀把形钢筋混凝土预制板，吊装完后检查其标高和平面位置，确认无误后按步骤S4和步骤S5安装预制肋板上的限位钢组件，安装完毕后再吊装相邻的另一块刀把形钢筋混凝土预制板，依次完成预制板的安装施工；

S7，现场钢筋施工：按设计要求进行钢筋放置和绑扎，复核钢筋直径、钢筋间距和钢筋位置；

S8，楼盖后浇区浇筑：安装预制边梁的封边模板，检查无误后进行混凝土的现场浇筑和振捣，完成后浇区的浇筑；

S9，拆除限位钢组件：在后浇区符合拆模条件后，将限位钢组件从预制肋板内预留钢板穿洞内抽出；并用混凝土封填预留钢板穿洞。

10.根据权利要求9所述的含刀把形钢筋混凝土预制板的建筑组件的施工方法，其特征在于，步骤S8中，后浇区的浇筑的混凝土为高强高性能混凝土。

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