CN107587435A - 立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合吸声墙体，特别公开了一种立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法。该立模现浇复合混凝土声屏障，包括均匀竖立在基座上的钢立柱，其特征在于：所述钢立柱的宽度与基座宽度相同或近似，两相邻钢立柱之间固定有吸声板，吸声板包括相互贴合的防水材料和吸声材料，防水材料和吸声材料外包覆有混凝土面层，混凝土面层内穿插有钢筋，钢筋的两端分别连接相邻的钢立柱。本发明结构简单，提高了墙体的密闭性和整体的荷载，有效杜绝外观的破损，视觉效果提高，制作安装合二为一，有效提高了生产效率，降低了成本。

Description

立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法

（一）技术领域

本发明涉及一种复合吸声墙体，特别涉及一种立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法。

（二）背景技术

现阶段所采用的混凝土声屏障是由若干单元板插接组合而成的墙体。因单元板制作过程中不可避免的误差变形等因素，导致组装墙体会形成缝隙，降低整个墙体的吸声系数与隔声量。

平模浇筑的单元板，因无法对其内部的填充材料（吸声材料、增强材料等）做必要的固定措施，因此除面板层的混凝土能够得以震动外，其余部分均作平流无震处理，并且不能保证各填充材料在单元板内的相互位置，从而导致单元板壁厚不均，钢筋保护层不同意，甚至有漏筋现象，这就降低了单元板的强度，从而降低了整个墙体的载荷。

另外，平模单元板的制作一般采用橡胶或聚氨酯等具有一定弹性的模具，因此在长时间多次循环使用条件下，胶膜会不同程度的膨胀、延长、变形等，导致浇筑出的混凝土复合板面板层花纹板型不一致，安装后视觉效果不佳；特别是百叶窗式的模板，因模板凸起部位纵横都是平行排列设计，板材应力问题无法平衡解决，很容易造成面板层的贯通或非贯通裂纹，无论是生产制作过程，还是运输安装过程，甚至安装完成后的使用过程，都会出现裂纹的产生。雨雪自然条件下，水分极易沿裂纹深入混凝土内部腐蚀钢筋，锈蚀外泛，污染板面，同时降低板材的强度；再者，因模具不同程度的延伸变形，导致增强材料（钢筋网）的水泥保护层厚薄不一，也会影响板材的整体强度。

混凝土单元板在制作、运输、转运、安装等诸多环节，会不可避免的遭受不同程度的磕碰、颠簸，外观质量难以保证。

水泥制品有它特定的早期强度才能达到脱模条件，因此，平模浇筑单元板根据制作工艺来说，制作周期长、环节多、占用空间大、效率低、成本高、损坏率大。

单元板与钢立柱安装时，两者之间固定还需一些辅助构件，因长时间墙体受到的载荷或因噪声产生共振，会使这些紧固件产生松动，震动传来时会造成二次噪声污染；另外，由于这些辅助紧固件都是金属制作，还容易遭获人为偷盗，造成一定安全隐患。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高墙体密闭性和整体荷载、制作安装效率高的立模现浇复合混凝土声屏障及其施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种立模现浇复合混凝土声屏障，包括均匀竖立在基座上的钢立柱，其特征在于：所述钢立柱的宽度与基座宽度相同或近似，两相邻钢立柱之间固定有吸声板，吸声板包括相互贴合的防水材料和吸声材料，防水材料和吸声材料外包覆有混凝土面层，混凝土面层内穿插有钢筋，钢筋的两端分别连接相邻的钢立柱。

本发明通过钢立柱在基座上上的设置，使钢筋及吸声材料在前后模板间的位置得到精确固定，浇筑所用混凝土得到全方位震动，从而提高了墙体的载荷强度，大大提高车辆通行安全性。

本发明的更优技术方案为：

所述防水材料为玻璃纤维布，实现其与吸声材料的贴附组合。

所述钢筋为均匀平行分布的若干条，便于增加整体强度。

本发明所述的立模现浇复合混凝土声屏障的施工方法，包括如下步骤：

（1）校正位于基座上的钢立柱，在相邻两钢立柱的两侧边拉设平行分布的钢筋，然后将前模板和后模板用专用夹具及密封材料固定在钢立柱上；

（2）将吸声材料和防水材料放入固定好的前模板和后模板之间，并固定位置；

（3）将搅拌好的混凝土浇灌进前模板、后模板与吸声材料间的缝隙内；

（4）开启位于前模板上的振动装置，将灌入的混凝土震实，并沿前模板和后模板的上沿抹平；

（5）混凝土早强后，将前模板和后模板拆除，一层墙体完成，重复以上操作，直至整个墙体的完成。

本发明中，模具的制作、装配精度决定了声屏障墙体的质量，通过对所有模具的紧密组装，完成墙体与钢立柱的无缝连接，以及上层墙体与下层墙体之间的无缝连接。

其优选的是：

所述前模板为一面均匀设置面板层孔、另一面设置对应面板层孔的橡胶块的金属板，面板层孔的排列方式为三角排列，孔型为圆形或椭圆形；后模板为面积与前模板对应大小的平面金属板。

模具为金属与橡胶块的组合体，长时间使用耐老化变形，便于更换橡胶块，并且面板层孔的排列方式和孔型与百叶窗式的模具孔型、排列方式相比，有效改善了板材自身的应力问题，使立模浇筑的混凝土得以均匀填充于复合板的面板层与背板层，通过震动后密实与填充物结合，成为外表美观的组合墙体。

步骤（5）中，在完成的墙体上铺设弹性密封材料，再重复施工步骤，直至整个墙体的完成。

步骤（1）中，根据前模板和后模板上面板层孔的孔行距确定钢筋的位置分布。

由于现场浇筑，只要达到水泥的早期强度、具备脱模条件，不存在生产、运输、安装等各环节的机械损伤，外观质量得到完美体现。

模具的数量就是工程施工的进度，本发明把产品制作与安装合二为一，节省了人工投入，减少了生产环节，从而降低工程造价成本，合格率达100%，节能减排。

本发明结构简单，提高了墙体的密闭性和整体的荷载，有效杜绝外观的破损，视觉效果提高，制作安装合二为一，有效提高了生产效率，降低了成本。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明吸声板的结构示意图；

图2为本发明前模板和后模板的结构示意图；

图3为本发明的施工状态示意图。

图中，1钢筋，2钢立柱，3专用夹具，4振动装置，5前模板，6成品，7基座，8密封材料，9后模板，10混凝土面层，11吸声材料，12防水材料。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括均匀竖立在基座7上的钢立柱2，所述钢立柱2的宽度与基座7宽度相同或近似，两相邻钢立柱2之间固定有吸声板，吸声板包括相互贴合的防水材料12和吸声材料11，防水材料12和吸声材料11外包覆有混凝土面层10，混凝土面层10内穿插有钢筋1，钢筋1的两端分别连接相邻的钢立柱2；所述防水材料12为玻璃纤维布；所述钢筋1为均匀平行分布的若干条。

本发明复合混凝土声屏障的施工工艺为：

（1）先校正钢立柱2，根据前模板5和后模板9上的孔行距确定钢筋1的位置，然后将前模板5与后模板9用专用夹具3及密封材料8固定于钢立柱2上；

（2）将吸声材料11与防水材料12按标准要求放入固定好的前模板5和后模板9之间，并加以固定位置；

（3）将搅拌好的混凝土浇灌进前模板5、后模板9与吸声材料11间的缝隙；

（4）开启振动装置1，将灌入的混凝土震实，并沿前模板5和后模板9的上沿抹平；

（5）待水泥的早期强度发挥后，将前模板5和后模板9拆除，即成为成品6的样子，一个制作周期即为完成；

（6）第一层墙体和第二层墙体间铺设弹性密封材料，重复以上工艺操作，直至整个墙体的完成。

Claims (7)

1.一种立模现浇复合混凝土声屏障，包括均匀竖立在基座（7）上的钢立柱（2），其特征在于：所述钢立柱（2）的宽度与基座（7）宽度相同或近似，两相邻钢立柱（2）之间固定有吸声板，吸声板包括相互贴合的防水材料（12）和吸声材料（11），防水材料（12）和吸声材料（11）外包覆有混凝土面层（10），混凝土面层（10）内穿插有钢筋（1），钢筋（1）的两端分别连接相邻的钢立柱（2）。

2.根据权利要求1所述的立模现浇复合混凝土声屏障，其特征在于：所述防水材料（12）为玻璃纤维布。

3.根据权利要求1所述的立模现浇复合混凝土声屏障，其特征在于：所述钢筋（1）为均匀平行分布的若干条。

4.根据权利要求1所述的立模现浇复合混凝土声屏障的施工方法，其特征为，包括如下步骤：（1）校正位于基座上的钢立柱，在相邻两钢立柱的两侧边拉设平行分布的钢筋，然后将前模板和后模板用专用夹具及密封材料固定在钢立柱上；（2）将吸声材料和防水材料放入固定好的前模板和后模板之间，并固定位置；（3）将搅拌好的混凝土浇灌进前模板、后模板与吸声材料间的缝隙内；（4）开启位于前模板上的振动装置，将灌入的混凝土震实，并沿前模板和后模板的上沿抹平；（5）混凝土早强后，将前模板和后模板拆除，一层墙体完成，重复以上操作，直至整个墙体的完成。

5.根据权利要求4所述的立模现浇复合混凝土声屏障的施工方法，其特征在于：所述前模板为一面均匀设置面板层孔、另一面设置对应面板层孔的橡胶块的金属板，面板层孔的排列方式为三角排列，孔型为圆形或椭圆形；后模板为面积与前模板对应带下的平面金属板。

6.根据权利要求4所述的立模现浇复合混凝土声屏障的施工方法，其特征在于：步骤（5）中，在完成的墙体上铺设弹性密封材料，再重复施工步骤，直至整个墙体的完成。

7.根据权利要求5所述的立模现浇复合混凝土声屏障的施工方法，其特征在于：步骤（1）中，根据前模板和后模板上面板层孔的孔行距确定钢筋的位置分布。