CN111411734A - 预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装配式建筑墙板技术领域，特别是涉及预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法，现有飘窗根部烂根、表面气泡多，预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层和外页层，所述结构层与外页层之间设置有保温层，所述外页层侧壁设置飘窗板、所述结构层、保温层和外页层中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板，所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒，所述结构层顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉，工艺操作简单，低成本的解决构件外观质量差和飘窗根部烂根、表面气泡多的问题，在装配式建筑墙板技术领域具有良好的发展前景。

Description

预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑墙板技术领域，特别是涉及预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法。
背景技术
目前，预制混凝土墙板构件结合PC自动化生产线采用卧式生产方式，而预制夹芯保温飘窗剪力墙板因飘窗高度过高，无法进入养护窑进行蒸汽养护，因此预制夹芯保温飘窗剪力墙板采用固定模台卧式反打生产工艺，与一般预制夹心保温墙板生产方式不同，其飘窗吊模高度较高，导致结构层与飘窗板浇筑混凝土后出现根部严重烂根、飘窗板表面气泡多等质量缺陷，严重影响预制构件的表观质量。
当前我国预制构件生产技术处于初级阶段，各厂家对构件产品的生产标准不一，且缺乏异型构件的制作方法，因此，为解决预制夹芯保温飘窗剪力墙板质量缺陷，提出一种预制飘窗与结构层分阶段生产的制作方法。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法，解决现有飘窗根部烂根、表面气泡多的的问题。
其技术方案是，预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层和外页层，所述结构层与外页层之间设置有保温层，所述外页层侧壁设置飘窗板、所述结构层、保温层和外页层中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板，所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒，所述结构层顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉。
更进一步，各所述螺纹套筒直径在14-18mm之间，所述飘窗板高度在470-520mm之间。
预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法：
S1.清理模台，在其表面平整的前提下，组装结构层边模模具，并对其进行检验，合格后固定边模，并在边模四周出筋方向涂刷缓凝剂，未出筋方向涂刷水性脱模剂，模具边模与模台接触面之间粘贴厚度为5mm发泡密封条，所述发泡密封条保持平整顺直，使用吸力不小于1t的磁力盒固定边模；
S2.进行钢筋骨架绑扎、预埋件安装、预埋管线安装和窗口模具安装，地基、电气管线、供水供热管线等覆盖、掩盖合格，开具隐蔽验收合格证明；
S3.进行结构层混凝土布料、振捣：将水泥、水、粉煤灰、砂、石、水、减水剂按1：0.61：0.2203：3.01：3.4：0.0244质量比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃，同时制作不少于三组同条件养护的混凝土试块，浇筑后及时用振动棒振捣，避让预埋件位置，然后撮毛找平；其中所述结构层混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10之内，所述粗骨料的粒径不超过15mm；
S4. 在结构层的基础上，构建保温层：裁切并铺设保温板，使用橡皮锤垂直插入保温拉接件，所述保温板拼缝处填充发泡剂，以达到严格控制保温连接件垂直度及插入深度的要求；
S5.在结构层与保温层的基础上，构建外页墙板：依次安装外页层及飘窗墙板的钢筋网、外页层墙板预埋件，确保预埋信息完整且位置正确，验收合格后，通过料斗将拌合料浇筑在外页层，其过程中用振动棒振捣，振捣时注意避让预埋件、保温层，且振捣时间控制在2分钟内，振捣完成后抹平收光，抹平厚度不超过5mm；
S6.飘窗板与外页墙分开支模，待外页墙初凝之前，安装飘窗板模具，涂刷脱模剂，混凝土分两层浇筑、二次振捣，所述飘窗板模具边及根部粘贴海绵胶条，分两层浇筑时，每层浇筑高度不超过250mm，从一边开始沿着U型方向浇筑，在分层浇筑过程中，对混凝土均匀排列振捣，按浇筑顺序进行，第二次振捣插入第一层混凝土的1/3高度，待飘窗板整体混凝土初凝之前，沿着U型方向每30公分进行二次插入式整体振捣，每次振捣30s，直至表面无气泡排出，所述海绵胶条厚度为5mm；
S7.将墙板在洒水保温的条件下进行自然养护；
S8.在墙板凝结后，混凝土浇筑48小时内拆除吊模与边模，对涂刷缓凝剂的表面撮毛，撮毛深度在5-7mm之间；
S9.待墙板强度达到抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa的条件下，墙板整体脱模起吊；
S10.喷涂标识：检查所述构件的尺寸偏差、观感质量，合格后在构件的明显部位采用二维码技术粘贴构件信息标识；
S11.入库存储：按照堆场的编号将其存放，并存入存放信息表。
本发明的技术效果是，预制夹芯保温飘窗剪力墙板采用正打工艺在固定模台上生产，采用分离式模具，由结构层边模、窗口边模、保温层边模、外页层边模及飘窗板吊模组成，该生产方式模具组成简单、降低模具重量，依据墙板的组成依次生产，对外页板与飘窗板一体的部分，采用飘窗板与外页墙分开生产，待外页墙初凝之前，飘窗板分层浇筑、二次振捣，有效地解决了飘窗根部烂根、表面气泡多的现象，整体提升了预制夹芯保温飘窗剪力墙板的外观质量，采用流水线生产工艺，制作出具有装饰效果的清水混凝土墙板，达到批量化生产。
附图说明
图1是本发明结构正面示意图。
图2是本发明结构反面示意图。
图3为本发明的生产工艺流程图。
1、结构层；2、保温层；3、外页层；4、飘窗板；5、螺纹套筒；6、吊钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：由图1至图3给出，预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层1和外页层3，所述结构层1与外页层3之间设置有保温层2，所述外页层3侧壁设置飘窗板4、所述结构层1、保温层2和外页层3中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板4，所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒5，所述结构层1顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉6，各所述螺纹套筒直径在14-18mm之间，所述飘窗板高度在470-520mm之间。
预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法：
S1.清理模台，在其表面平整的前提下，组装结构层边模模具，并对其进行检验，合格后固定边模，并在边模四周出筋方向涂刷缓凝剂，未出筋方向涂刷水性脱模剂，模具边模与模台接触面之间粘贴厚度为5mm发泡密封条，所述发泡密封条保持平整顺直，使用吸力不小于1t的磁力盒固定边模；
S2.进行钢筋骨架绑扎、预埋件安装、预埋管线安装和窗口模具安装，地基、电气管线、供水供热管线等覆盖、掩盖合格，开具隐蔽验收合格证明；
S3.进行结构层混凝土布料、振捣：将水泥、水、粉煤灰、砂、石、水、减水剂按1：0.61：0.2203：3.01：3.4：0.0244质量比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃，同时制作不少于三组同条件养护的混凝土试块，浇筑后及时用振动棒振捣，避让预埋件位置，然后撮毛找平；其中所述结构层混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10之内，所述粗骨料的粒径不超过15mm；
S4. 在结构层的基础上，构建保温层：裁切并铺设保温板，使用橡皮锤垂直插入保温拉接件，所述保温层拼缝处填充发泡剂，以达到严格控制保温连接件垂直度及插入深度的要求；
S5.在结构层与保温层的基础上，构建外页墙板：依次安装外页层及飘窗墙板的钢筋网、外页层墙板预埋件，确保预埋信息完整且位置正确，验收合格后，通过料斗将拌合料浇筑在外页层，其过程中用振动棒振捣，振捣时注意避让预埋件、保温层，且振捣时间控制在2分钟内，振捣完成后抹平收光，墙板表面平整度不超过5mm；
S6.飘窗板与外页墙分开支模，待外页墙初凝之前，安装飘窗板模具，涂刷脱模剂，混凝土分两层浇筑、二次振捣，所述飘窗板模具边及根部粘贴海绵胶条，分两层浇筑时，每层浇筑高度不超过250mm，从一边开始沿着U型方向浇筑，在分层浇筑过程中，对混凝土均匀排列振捣，按浇筑顺序进行，第二次振捣插入第一层混凝土的1/3高度，待飘窗板整体混凝土初凝之前，沿着U型方向每30公分进行二次插入式整体振捣，每次振捣30s，直至表面无气泡排出，所述海绵胶条厚度为5mm；
S7.将墙板在洒水保温的条件下进行自然养护；
S8.在墙板凝结后，混凝土浇筑48小时内拆除吊模与边模，对涂刷缓凝剂的表面撮毛，撮毛深度在5-7mm之间；
S9.待墙板强度达到抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa的条件下，墙板整体脱模起吊；
S10.喷涂标识：检查所述构件的尺寸偏差、观感质量，合格后在构件的明显部位采用二维码技术粘贴构件信息标识；
S11.入库存储：按照堆场的编号将其存放，并存入存放信息表。
本发明的技术效果是，预制夹芯保温飘窗剪力墙板采用正打工艺在固定模台上生产，采用分离式模具，由结构层边模、窗口边模、保温层边模、外页层边模及飘窗板吊模组成，该生产方式模具组成简单、降低模具重量，依据墙板的组成依次生产，对外页板与飘窗板一体的部分，采用飘窗板与外页墙分开生产，待外页墙初凝之前，飘窗板分层浇筑、二次振捣，有效地解决了飘窗根部烂根、表面气泡多的现象，整体提升了预制夹芯保温飘窗剪力墙板的外观质量，采用流水线生产工艺，制作出具有装饰效果的清水混凝土墙板，达到批量化生产。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层（1）和外页层（3），其特征在于，所述结构层（1）与外页层（3）之间设置有保温层（2），所述外页层（3）侧壁设置飘窗板（4）、所述结构层（1）、保温层（2）和外页层（3）中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板（4），所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒（5），所述结构层（1）顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉（6）。
2.根据权利要求1所述的预制夹芯保温飘窗剪力墙板，其特征在于，各所述螺纹套筒（5）直径在14-18mm之间，所述飘窗板高度在470-520mm之间。
3.预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：
S1.模台处理及结构层构建：清理模台，在其表面平整的前提下，组装结构层边模模具，并对其进行检验，合格后固定边模，并在边模四周出筋方向涂刷缓凝剂，未出筋方向涂刷水性脱模剂；
S2.进行钢筋骨架绑扎、预埋件安装、预埋管线安装和窗口模具安装，隐蔽验收至检验合格；
S3.结构层混凝土布料、振捣：将水泥、水、粉煤灰、砂、石、水、减水剂按1：0.61：0.2203：3.01：3.4：0.0244质量比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃，同时制作不少于三组同条件养护的混凝土试块，浇筑后及时用振动棒振捣，避让预埋件位置，然后撮毛找平；
S4. 在结构层的基础上，构建保温层：裁切并铺设保温板，在保温板中垂直插入保温拉接件；
S5.在结构层与保温层的基础上，构建外页墙板：依次安装外页层及飘窗墙板的钢筋网、外页层墙板预埋件，确保预埋信息完整且位置正确，验收合格后，通过料斗将拌合料浇筑在外页层，其过程中用振动棒振捣，振捣时注意避让预埋件、保温层，且振捣时间控制在2分钟内，振捣完成后抹平收光；
S6.飘窗板：飘窗板与外页墙分开支模，待外页墙初凝之前，安装飘窗板模具，涂刷脱模剂，混凝土分两层浇筑、二次振捣；
S7.自然养护：将墙板在洒水保温的条件下进行自然养护；
S8.拆除模具：在墙板凝结后，拆除吊模与边模，对涂刷缓凝剂的表面撮毛；
S9.构件起吊：待墙板强度达到抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa的条件下，墙板整体脱模起吊。
4.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述结构层中的模具边模与模台接触面之间粘贴厚发泡密封条，所述发泡密封条保持平整顺直，使用磁力盒固定边模，所述发泡密封条厚度为5mm，所述磁力固定盒吸力不小于1t。
5.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述结构层混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10之内，所述粗骨料的粒径不超过15mm。
6.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述保温层拼缝处填充发泡剂，严格控制保温连接件的垂直度及插入深度。
7.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述外页层表面抹平后平整层厚度不大于5mm。
8.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述飘窗板模具边及根部粘贴海绵胶条，每层浇筑高度不超过250mm，从一边开始沿着U型方向浇筑，在分层浇筑过程中，对混凝土均匀排列振捣，按浇筑顺序进行，第二次振捣插入第一层混凝土的1/3高度，待飘窗板整体混凝土初凝之前，沿着U型方向每30公分进行二次插入式整体振捣，每次振捣30s，直至表面无气泡排出，所述海绵胶条厚度为5mm。
9.根据权利要求3所述的一种预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：所述墙板在混凝土初凝后，吊模与边模在混凝土浇筑48小时内拆除，撮毛深度在5-7mm之间。
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