CN109083404A - 一种台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法，包括：建基面清洗→侧模支模→浇筑台阶的下部混凝土→铺设活动压模并卡紧→浇筑台阶的上部混凝土→撤去活动压模→台阶下部表面紧光→上部表面紧光→养护→拆除侧模，继续养护。由于本发明采用了活动压模“后安装、先撤除”的动态操作流程及活动压模与上部内侧模之间45°接触面可合可分的支模方法，彻底解决了现浇台阶混凝土内侧表面存在模板印痕的难题。采用本发明浇筑的台阶整体结构完整，无冷缝，内在质量符合设计标准；表面无模板印痕，无裂纹、无汽泡或花斑、麻面等，外观质量符合规范要求，可应用于各类现浇台阶状混凝土工程，具有显著的实用意义和良好的社会效益。

Description

一种台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体地说是一种无粉饰、无贴面的现浇台阶状混凝土施工过程中使用的模具组件及台阶状混凝土的施工方法。

背景技术

现浇台阶状混凝土在杭嘉湖地区海塘工程的防浪墙、上下堤台阶、堤防工程的防洪墙、闸站工程的翼墙压顶、港口与航道工程的码头踏步、桥梁工程的引桥护槛基座、市政工程的墩墙顶端与台帽、河道护岸工程的二级挡墙顶部以及河埠等部位被广泛采用，其结构断面形状大多呈“L”型，如图1所示。由于所用工程线长量大，因此绝大部分台阶状混凝土均为清水混凝土（即表面不修饰，无粉刷、无贴面，与房建工程中的楼梯截然不同）。因其应用部位往往处于整个建筑物的最表面（图中13表示建基面与台阶结合面），因此要求现浇混凝土在保证内在质量的同时，其表面必须平整光洁，棱角分明，线型顺直，以满足外观质量要求。但是，采用现有常规方法浇筑的台阶状混凝土，其上部侧模拆除后会在下层平面内侧留下一道模板印痕22（如图2所示），深度一般在2mm～5mm之间，严重影响到台阶外观质量。究其原因：该印痕22是由台阶上部结构混凝土振捣时泛浆挤压造成，因为在上部混凝土入仓时，下部混凝土虽已经振捣但尚未初凝还处于流塑状态，而内侧侧模是固定的且底部狭长，上部混凝土振捣时自然在其侧模底下留下印痕22。再则，下部结构外露表面是在混凝土凝固前压实紧光的，而侧模底部混凝土面无法同样紧光，即使台阶下部表面平整度控制得足够精准，两者之间还是存在明显观感差别。如果待下层混凝土平面紧光后再立模浇筑上层混凝土，则在上下层结合处将产生冷缝33（如图3所示），这又势必影响混凝土内在质量，也不能确保台阶状混凝土整体性。如果在其下部结构表面设置压模44一次性浇筑（如图4所示），则台阶内侧顶面由于压模44封闭，混凝土只能全部从外侧上口55入仓，依靠自身的流动性和振捣时产生的挤压力灌入，要让其充填到位，只能延长振捣时间或加大振捣力度，容易造成过振和胀模现象，增加支模难度；再则，由于过振造成骨料下沉偏多，砂浆上泛，影响混凝土均匀性。其结果是由于压模44下面的混凝土达不到相应振捣效果，内侧顶面混凝土往往呈不密实状态且会产生不少汽泡和模印花斑。综上，现有常规施工方法无法同时保证现浇台阶状混凝土的内在和外观质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种在现浇台阶状混凝土施工过程中既可保证混凝土的内在质量，使其符合设计与规范要求，又能同时保证台阶尺寸准确和外观质量的台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法。

为解决上述技术问题，本发明一种台阶状混凝土的浇制模具组件包括外侧模、上部内侧模、下部内侧模、活动压模、预制混凝土垫块、对拉螺杆和压重块，所述预制混凝土垫块设于所述下部内侧模和外侧模之间，所述预制混凝土垫块置于所述上部内侧模的下端，所述下部内侧模和外侧模、所述上部内侧模和外侧模之间分别用所述对拉螺杆拉紧固定，所述活动压模的两侧端分别置于所述下部内侧模和预制混凝土垫块上，所述活动压模的内侧端与上部内侧模的下端紧密贴合，所述活动压模的外侧端卡紧固定在所述下部内侧模上，所述压重块压设于所述活动压模的内侧上方。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述活动压模的内侧端面向内斜切成45°斜面，所述上部内侧模的下侧端面向上斜切成45°斜面，两个斜面紧密贴合。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述对拉螺杆外套硬塑管。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述预制混凝土垫块为预制混凝土小棒，所述预制混凝土小棒相互间的间距为1～1.5m。

一种台阶状混凝土的现浇施工方法，包括如下步骤：①建基面清洗；②侧模支模；③浇筑台阶的下部混凝土，包括：下部混凝土入仓、振捣密实，压实、抹平台阶下部表面；④铺设活动压模并卡紧；⑤浇筑台阶的上部混凝土，包括：上部混凝土入仓、振捣密实、抹平表面；⑥撤去活动压模；⑦台阶下部表面紧光；⑧上部表面紧光；⑨养护；⑩拆除侧模，继续养护。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤②中，所述侧模包括外侧模、上部内侧模和下部内侧模，按台阶的设计尺寸将预制混凝土垫块置于所述上部内侧模的下端，按台阶的设计尺寸将所述外侧模和下部内侧模、所述上部内侧模和外侧模分别用对拉螺杆拉紧固定。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤②中，所述上部内侧模、下部内侧模与所述外侧模之间分别用长度与台阶宽度等同的硬木条作临时内撑卡牢。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤②中，所述预制混凝土垫块采用预制混凝土小棒，所述预制混凝土小棒相互间的放置间距为1～1.5m。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤④中，浇筑台阶的下部混凝土后立即在台阶内侧铺设所述活动压模，所述活动压模的内侧端与所述上部内侧模的下端均为45°斜面，两者通过45°企口紧密贴合；所述活动压模的外侧端用卡扣件与所述下部内侧模的横档卡紧固定，然后在所述活动压模的内侧上方压上压重块。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述压重块的放置密度为50～60kg/m（即每延长米压重50～60kg）。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤⑤在下部混凝土初凝前浇筑完毕。

上述一种台阶状混凝土的现浇施工方法，所述步骤⑥中，先拆卸所述卡扣件，搬除所述压重块，再拉出所述活动压模。

本发明由于采用了上述技术方案，它利用预制混凝土垫块顶住上部内侧模，上、下部内侧模和外侧模一次性支模，可保证台阶线型顺直、标高与尺寸准确，便于施工控制。在台阶下部混凝土振捣密实、台阶下部表面抹平后，适时盖上活动压模，紧接着再浇筑上部混凝土，既可保证台阶状混凝土的整体性和密实程度，又能在上部混凝土振捣时不致造成内侧混凝土上泛。在上部混凝土振捣密实后适时撤去活动压模，此时内侧混凝土刚好处于软塑状态，正好对其表面进行紧光，而上部内侧模底部呈45°不致遮掩其平面，因此整个台阶下部表面均能用泥夹紧光而不留下印痕。采用本发明模具组件和活动压模“后安装、先撤除”的动态施工方法能够彻底解决目前现浇台阶状混凝土台阶下部表面存在模板印痕、严重影响工程外观质量的难题。尤其是当台阶处于人流、车流较多的堤顶道路、港口码头、观潮场地等区域旁时，其社会效益更加显著。发明人采用本方法对一个闸站翼墙上部台阶进行了现场试验，结果表明：采用本发明模具和方法浇筑的台阶整体结构完整，无冷缝，内在质量符合设计标准；表面色泽均匀，无模板印痕，无裂纹、无汽泡或花斑、麻面等，外观质量符合规范要求。本发明既适用于自拌混凝土浇筑，也适用于商品混凝土浇筑，具有新增施工成本投入少、适应范围广、质量保证、操作方便等优点，是一项切实可行的施工技术，可应用于各类现浇台阶状混凝土工程，具有显著的实用意义和良好的社会效益。

附图说明

图1是目前常用的现浇台阶状混凝土的横断面示意图；

图2是采用现有常规方法浇筑的台阶状混凝土的截面示意图；

图3是采用现有两次浇筑法浇筑的台阶状混凝土的截面示意图；

图4是现有采用固定压模浇筑时的模具组件的结构示意图；

图5是本发明模具组件的结构示意图；

图6是本发明方法中活动压模与上部内侧模的结构示意图；

图7是本发明方法中三个侧模立模后混凝土浇筑前的结构示意图；

图8是本发明方法中台阶下部混凝土浇筑后活动压模覆盖前的结构示意图；

图9是本发明方法中覆盖活动压模后浇筑成台阶状混凝土后的结构示意图；

图10是本发明方法中撤除活动压模后台阶下部混凝土表面紧光后的结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，本发明台阶状混凝土的浇制模具组件包括外侧模2、上部内侧模3、下部内侧模1、活动压模6、预制混凝土垫块4、对拉螺杆5和压重块8，预制混凝土垫块4置于上部内侧模3的下方，下部内侧模1和外侧模2、上部内侧模3和外侧模2之间分别用对拉螺杆5拉紧固定。预制混凝土垫块4采用预制混凝土小棒，预制混凝土小棒相互间的放置间距为1～1.5m，对拉螺杆5外套硬塑管并穿过预制混凝土小棒之间的空隙。请同时图8和图9所示，下部混凝土入仓、振捣密实、外露表面抹平后，立即盖上活动压模6。请同时结合图9所示，活动压模6的两侧端分别置于下部内侧模1和预制混凝土垫块4上，活动压模6的内侧端与上部内侧模3的下端紧密贴合，活动压模6的外侧端用卡扣件7固定在下部内侧模1上。上部内侧模3、下部内侧模1、活动压模6和预制混凝土垫块4的长短可以根据台阶的设计尺寸h₁、h₂、b₁、b₂进行相应调整。

如图6所示，活动压模6的内侧端面向内斜切成45°斜面，形成45°企口；上部内侧模3的下侧端面向上斜切成45°斜面，也形成45°企口。上部混凝土浇筑过程中，两个斜面紧密贴合。

本发明台阶状混凝土的现浇施工方法的总体流程为：建基面清洗→侧模支模→下部混凝土入仓、振捣，台阶下部表面压实、抹平→铺设活动压模并卡紧→上部混凝土入仓、振捣→撤去活动压模→台阶下部表面紧光→上部表面紧光→养护→拆除侧模→继续养护。如图7所示，本发明台阶状混凝土的现浇施工方法包括如下步骤：①先对台阶以下建筑物表面进行凿毛、清洗等建基面处理、放样立标；②按台阶的设计尺寸架立安装下部内侧模1、外侧模2和上部内侧模3（所用各模板可预先制作）；③将预制混凝土垫块4衬垫于上部内侧模3的下方，预制混凝土垫块4相互间的安放间距以1～1.5m为宜，施工时可根据实际需要进行调节；④上部内侧模3、下部内侧模1与外侧模2之间均用长度与台阶宽度等同的硬木条作临时内撑卡牢，将外侧模2和下部内侧模1用对拉螺杆5拉紧固定，将上部内侧模3和外侧模2用对拉螺杆5拉紧固定（对拉螺杆5外套硬塑管）。侧模支撑完毕后应检查其平面位置、线型、标高和顶面平整度，如发现差错须及时调整；混凝土浇筑前还应全面检查支模牢固度和稳定性，不足处予以加固；⑤如图8所示，浇筑台阶的下部混凝土（临时木内撑在混凝土入仓过程中适时逐档撤除），振捣密实，并压实抹平台阶下部表面11；⑥如图9所示，下部混凝土振捣密实、外露表面抹平后立即在台阶下部表面11上铺设活动压模6，活动压模6的内侧端与上部内侧模3的下端紧密贴合，连接处呈45°企口衔接。活动压模6的外侧端用卡扣件7（比如建筑工具市场上常见的“节节紧”）与下部内侧模1的横档卡紧固定，然后在活动压模6的内侧上方压上压重块8，以抵销上部混凝土振捣时产生的混凝土扬压力，防止其通过压模传递造成上部内侧模3上移变形。压重不能太大也不能太小，一般振捣强度下压重块8的放置密度以50～60kg/m为宜（即每延长米压重50～60kg），也可根据实际情况适当调整；⑦继续浇筑台阶的上部混凝土，注意必须抢在下部混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝，上部混凝土振捣时插入下部混凝土至少5cm，以使分层浇筑的混凝土浑然一体。台阶状混凝土浇筑时应注意依次、有序、均匀振捣，避免振捣力波动太大。浇筑振捣过程中应指派专人观测模板和螺栓等，发现问题及时处理，防止螺丝松动、胀模、跑模或局部变形；⑧上部混凝土浇筑完毕初凝后终凝前撤除活动压模6：先拆卸卡扣件7，搬除压重块8，然后拉出活动压模6；⑨此时，如图10所示，下部混凝土尚未终凝还处于软塑状态，正好用泥夹对其表面压实紧光，这样就确保了台阶下部表面11的平整度和光洁度。紧光的时间要求以及模板缝间止浆措施和混凝土养护及拆模等按照现有常规要求；⑩当下部表面11紧光后，再对上部表面12进行压实紧光处理。如采用商品混凝土浇筑，因其混凝土拌合物坍落度较大，故在第一次紧光后稍等片刻应对其表面再进行二次紧光，以避免混凝土表面出现干缩裂缝。如工程规模较大一次性浇筑距离较长，上述施工操作应采用流水作业，连续循环，确保间隔时间不致超过混凝土凝固时间，以保证台阶状混凝土的整体性和内在质量。

采用上述施工方法浇筑台阶状混凝土时还应注意以下细节：（1）上部内侧模3与活动压模6连接处的45°企口非常重要，应经常检查校验。（2）施工时须尽量加快活动压模6的安装速度，不得磨蹭，严格控制间隔时间，确保上下层混凝土结合良好。（3）所有侧模与活动压模6在周转过程中应随时检查其表面平整度和光洁度，如发现污渍应及时清洗，如损坏应加以更换。（4）侧模与原建基面接触处在混凝土浇筑前应采取止浆措施堵塞缝隙，所有模板与模板连接处均应粘贴海绵条以防止漏浆。（5）所有模板表面均应均匀涂刷脱模剂，不得以废机油代替脱模剂。（6）台阶状混凝土表面紧光后应适时按现有常规混凝土养护方法对整个台阶进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模，拆模后应对台阶继续养护。（7）活动压模6的覆盖、撤除与台阶表面紧光等操作步骤须有严格的时间要求，应根据每次浇筑的长度和采用的浇筑方法确定和控制上述各工序的实施和间歇时间。（8）台阶状混凝土浇筑振捣过程中应指派专人观测模板和螺栓等，发现问题及时处理。（9）混凝土浇筑后应按规范要求适时养护。（10）应严格控制拆模时间，并在对拉螺杆拔除及模板拆卸过程中文明施工，防止碰损台阶状混凝土棱角或擦伤混凝土墙面。

本发明组件和方法中，外侧模2和下部内侧模1可采用现有常规模板，组合钢模、木模或定型钢模均可，只要高度符合台阶设计尺寸要求即可，模板与模板连接缝间粘贴海绵条止浆。制作上部内侧模3与活动压模6时其相接处的45°企口须精准、光洁。如采用钢模其斜面应磨光，角度准确；如采用木模其企口材料应为硬木，做到结实牢固、企口光滑、角度准确。如工程路线较长，相同截面的台阶浇筑量较大，上部内侧模3宜采用定型钢模，其特点是质量易控、经久耐用、装卸快捷、方便施工。支撑上部内侧模3的预制混凝土垫块4可以采用与台阶状混凝土设计强度同等级的预制混凝土小棒，其截面尺寸可为D50或50×50左右均可，长度为台阶的下部高度h₁。这种棒式混凝土垫块既可作为临时支撑，又可浇筑在混凝土中不致影响整体质量。而且台阶状混凝土一般均在工程后期浇筑，因此预制混凝土垫块4可在工程开工后非施工高峰期安排预制。由于台阶一般均位于建筑物的上部，侧模如靠外部支撑容易失稳，因此采用对拉螺杆5外套硬塑管固定，卸除侧模时松开螺母，拔出螺杆。对拉螺杆5可采用Ф14～Ф16的圆钢自制，两头均攻螺牙并配以垫片和双螺母，对拉螺杆5的长度应与台阶上下部的设计宽度相匹配，制作时应根据台阶宽度和侧模及横档的总厚度等因素确定，以方便安拆操作为宜。由于地形地貌变化，台阶在平面位置上有直线和转弯，为美观起见转弯时大多采用弧形。直线段的活动压模6采用定型钢模或木模均可，但转弯圆弧段宜采用木模，以方便根据不同的圆弧半径随时现场加工调整。活动压模6的外侧端可用一种商品名为“节节紧”的卡扣件7与下部内侧模1横档拉紧，“节节紧”轻巧灵活、方便实用。置于活动压模6内侧的压重块8的材料无特别要求，重量以台阶上部混凝土浇筑振捣时能平衡振捣所产生的挤压上拱力为宜，可根据振捣棒大小、混凝土坍落度等因素在首次浇筑时根据试验确定。

Claims (13)

1.一种台阶状混凝土的浇制模具组件，其特征在于，它包括外侧模、上部内侧模、下部内侧模、活动压模、预制混凝土垫块、对拉螺杆和压重块，所述预制混凝土垫块置于所述上部内侧模的下端，所述下部内侧模和外侧模、所述上部内侧模和外侧模之间分别用所述对拉螺杆拉紧固定，所述活动压模的两侧端分别置于所述下部内侧模和预制混凝土垫块上，所述活动压模的内侧端与上部内侧模的下端紧密贴合，所述活动压模的外侧端卡紧固定在所述下部内侧模上，所述压重块压设于所述活动压模的内侧上方。

2.如权利要求1所述的一种台阶状混凝土的浇制模具组件，其特征在于，所述活动压模的内侧端面向内斜切成45°斜面，所述上部内侧模的下侧端面向上斜切成45°斜面，两个斜面紧密贴合。

3.如权利要求1或2所述的一种台阶状混凝土的浇制模具组件，其特征在于，所述对拉螺杆外套硬塑管。

4.如权利要求1或2所述的一种台阶状混凝土的浇制模具组件，其特征在于，所述预制混凝土垫块为预制混凝土小棒，所述预制混凝土小棒相互间的间距为1～1.5m。

5.一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：①建基面清洗；②侧模支模；③浇筑台阶的下部混凝土，包括：下部混凝土入仓、振捣密实，压实、抹平台阶下部表面；④铺设活动压模并卡紧；⑤浇筑台阶的上部混凝土，包括：上部混凝土入仓、振捣密实、抹平表面；⑥撤去活动压模；⑦台阶下部表面紧光；⑧上部表面紧光；⑨养护；⑩拆除侧模，继续养护。

6.如权利要求5所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤②中，所述侧模包括外侧模、上部内侧模和下部内侧模，按台阶的设计尺寸将预制混凝土垫块置于所述上部内侧模的下端，按台阶的设计尺寸将所述外侧模和下部内侧模、所述上部内侧模和外侧模分别用对拉螺杆拉紧固定。

7.如权利要求6所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤②中，所述上部内侧模、下部内侧模与所述外侧模之间分别用长度与台阶宽度等同的硬木条作临时内撑卡牢。

8.如权利要求5、6或7所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤②中，所述预制混凝土垫块采用预制混凝土小棒，所述预制混凝土小棒相互间的放置间距为1～1.5m。

9.如权利要求5、6或7所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤④中，浇筑台阶的下部混凝土后立即在台阶内侧铺设所述活动压模，所述活动压模的内侧端与所述上部内侧模的下端均为45°斜面，两者通过45°企口紧密贴合；所述活动压模的外侧端用卡扣件与所述下部内侧模的横档卡紧固定，然后在所述活动压模的内侧上方压上压重块。

10.如权利要求9所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述压重块的放置密度为50～60kg/m（即每延长米压重50～60kg）。

11.如权利要求5、6或7所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤⑤在下部混凝土初凝前浇筑完毕。

12.如权利要求9所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，所述步骤⑥中，先拆卸所述卡扣件，搬除所述压重块，再拉出所述活动压模。

13.如权利要求5、6或7所述的一种台阶状混凝土的现浇施工方法，其特征在于，在下部混凝土尚未终凝仍处于软塑状态时进行所述步骤⑦的台阶下部表面紧光操作。