CN112049320B - 一种预制混凝土夹心保温墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制混凝土夹心保温墙结构及其施工方法，涉及保温墙的技术领域，保温墙结构包括多块拼装成墙体的墙板，墙板包括外页板、内页板和夹持在外页板和内页板之间的保温层，内页板的顶部固定有多个灌浆筒，在内页板的底部设置有多个用于插接在灌浆筒内的插杆；灌浆筒包括基筒，在基筒的一端设置有一个阶梯孔，阶梯孔内转动安装有转台，沿转台的回转轴线开设有一个螺纹孔；插杆为一个与转台的螺纹孔配合的螺纹杆，插杆和螺纹孔的螺纹升角λ大于摩擦角ρ，在基筒安装转台的一端固定有用于封闭阶梯孔的端盖；基筒固定有连通阶梯孔的注浆管。本申请利用转台和插杆呈钢性连接的结构使得相邻的墙板具有连接可靠性更高的效果。

Description

一种预制混凝土夹心保温墙结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及保温墙的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土夹心保温墙结构及其施工方法。

背景技术

现代的建筑体建造时，通常会使用保温墙板代替传统的砖砌墙，保温墙板用以减少室内空气与外界空气进行热交换的量，以达到节省能源消耗的目的。

根据授权公告号为CN202787651U的中国实用新型专利，公开了一种轻质、节能、环保的保温墙板，包括有墙板主体，所述墙板主体的左右两侧面上设有注浆凹槽，该注浆凹槽与另一本保温墙板侧面上的注浆凹槽接合，形成注浆孔，该墙板主体的四周侧面上设有卡榫和榫位，所述墙板主体内还设有空心孔，且尺寸为：长1～3米，宽0.6米。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：拼装该方案的墙板时，使用砂浆浇筑在相邻保温墙板形成的注浆孔内将墙板固定在一起，在使用的过程中砂浆容易出现开裂的情况，使得墙板的可靠性不高。

发明内容

为了使墙板的可靠性更高，本申请提供一种预制混凝土夹心保温墙结构。

本申请提供的一种预制混凝土夹心保温墙结构采用如下的技术方案：

一种预制混凝土夹心保温墙结构，包括多块拼装成墙体的墙板，墙板包括外页板、内页板和夹持在外页板和内页板之间的保温层，所述内页板的顶部固定有多个灌浆筒，在内页板的底部设置有多个用于插接灌浆筒的插杆；所述灌浆筒包括基筒，在基筒的一端设置有一个阶梯孔，所述阶梯孔内转动安装有转台，转台为一个圆柱，沿转台的回转轴线开设有一个螺纹孔；插杆为一个与转台的螺纹孔配合的螺纹杆，插杆和螺纹孔的螺纹升角λ大于摩擦角ρ，在基筒安装转台的一端固定有用于封闭阶梯孔的端盖；所述基筒固定有连通阶梯孔的注浆管。

通过采用上述技术方案，安装相邻的墙板时，将顶部的墙板的插杆插设在灌浆筒内并穿设在转台22内，由于插杆、转台螺纹孔的螺纹升角λ大于摩擦角ρ，顶部墙板在重力的作用于通过插杆产生一个挤压转台的作用力，使得转台产生自转，插杆和转台之间通过螺纹为刚性连接，向灌浆筒内填充砂浆将灌浆筒充满，当砂浆凝固后，灌浆筒和插杆成型为一体，使得相邻墙板之间的可靠性更高；即使强力受力过大，转台和阶梯孔台阶之间的固态砂浆发生开裂，螺纹杆和其底端成型的砂浆可以减少转台发生转动，减小墙板之间发生开裂的可能。。

优选的，所述转台和端盖之间设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，当顶部墙板的插杆插设在转台的螺纹孔内使得转台发生转动时，滚珠可以减小转台和端盖之间的摩擦，使得插设插杆的过程更加方便。

优选的，所述转台远离端盖的一侧设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，当转台受到顶部墙板向上的作用力时，防滑齿可以增大转台和阶梯孔之间的摩擦，减小转台发生转动的可能，使得相邻墙板的连接可靠性更高。

优选的，所述阶梯孔的台阶处安装有沿阶梯孔轴线滑移的棘齿筒，所述棘齿筒为一个两端开口的管状构件，在棘齿筒靠近转台的一端成型有棘齿；转台靠近棘齿筒一侧周向设置有与棘齿筒配合的棘齿。。

通过采用上述技术方案，棘齿筒使得转台只能进行单向转动，当顶部墙板的插杆与转台连接后，插杆不能够反向拔出，进一步使得墙板之间的连接更加可靠。

优选的，所述棘齿筒远离转台的端部设置有抵接于阶梯孔的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧为棘齿筒提供反向作用力，使得棘齿筒始终处于抵接于转台的状态，使得相邻墙板的连接可靠性增加；在向灌浆筒内灌注砂浆时，弹簧可以减小砂浆将棘齿筒的位置挤压偏移的可能。

优选的，所述转台周向设置有多个通孔，通孔的轴线垂直于螺纹孔的轴线。

通过采用上述技术方案，当向灌浆筒内灌注水泥砂浆时，通孔可以用以填充砂浆，使得转台和插杆之间的连接更加可靠，在灌注水泥砂浆后进一步减小转台转动的可能。

优选的，所述端盖为一个圆筒，在端盖远离基筒的一端固定有一个正投影面积大于基筒的横截面积的凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘可以增大灌浆筒和墙体之间的作用面积，使得灌浆筒可以承受更大的轴向力，使得墙板件的连接更加可靠。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿古建筑屋面修复防水结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：模具台清理，模具安装前将模具台上的垃圾、浮灰、砂浆清理干净；

S2：模具安装，在模具台上进行弹线、放样、钻孔、检查并拼装模具、在模具上涂刷脱模剂；

S3：进行外页板的钢筋笼绑扎、灌浆筒和预埋件的固定，浇筑混凝土成型外页板；

S4：在外页板上铺贴保温板形成保温层；

S5：在外页板上安装连接件；

S6：进行内页板的钢筋笼绑扎和预埋件的固定，浇筑混凝土成型内页板；

S7：在原生产模位上进行蒸气养护，采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的方法进行；

S8：根据模具结构按序拆除模具；

S9：将吊具与预埋吊装件进行连接，确认连接稳固后进行吊装；

S10：将墙板吊装至指定整修场地，进行进场验收，检查内容包括墙板的尺寸、预埋件、留出筋、预留洞、表面观感情况，对发现的缺陷进行整修；

S11：墙板经验收合格并做出合格标识后，转入成品码放。

通过采用上述技术方案，使得制成的产品具有良好的保温效果，同时使得相邻墙板的之间的连接更加可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用设置有转台的灌浆筒和与螺旋安装在转台上的插杆使得相邻墙板的呈刚性连接，提高墙板连接的可靠性；

2.利用棘齿筒和转台相配合使得转台只能沿一个方向转动，使得墙板之间的连接更加可靠。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是墙板、顶板、底板和灌浆筒之间的爆炸图；

图3是灌浆筒的各零部件的爆炸图；

图4是图2中A-A线的剖视图；

图5是计算螺纹升角λ和摩擦角ρ之间的关系的受力分析图。

附图标记说明：1、墙板；11、外页板；12、内页板；13、保温层；14、顶板；15、底板；2、灌浆筒；21、基筒；211、阶梯孔；212、滑槽；22、转台；221、螺纹孔；222、防滑齿；223、通孔；23、端盖；231、凸缘；232、沉孔；24、滚珠；25、棘齿筒；251、导向块；26、弹簧；27、注浆管；3、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制混凝土夹心保温墙结构，包括多块用于拼装墙体的墙板1和安装在墙板1上的多个灌浆筒2以及用于插设在灌浆筒2内的多个插杆3，利用顶部的墙板1的插杆3插设在底部墙板1的灌浆筒2内呈刚性的连接机构使得相邻的墙板1之间的连接可靠性更高。

参照图1，外页板11、内页板12均为矩形平板，两者均采用钢筋混凝土使用模具进行制作，在外页板11和内页板12之间使用保温材料覆贴形成保温层13，保温材料可以采用保温棉或者塑料泡沫等材料。外页板11和内页板12之间固定有连接件，连接件可以增强内页板12和外页板11之间的稳固性，连接件可以采用佩克连接件。

参照图2，根据实际使用需要可以在内页板11和外叶板12上都固定有灌浆筒2和插杆3。浇筑内页板12时，将灌浆筒2及其它预埋件固定后进行浇筑混凝土，此处墙板1上安装两个灌浆筒2和两个插杆3。灌浆筒2和插杆3分别安装在墙板1相对的两个侧面上。

参照图3和图4，灌浆筒2包括基筒21、转动安装在基筒21内的转台22、基筒21端部固定的端盖23和连通基筒21的注浆管27。

基筒21为一个两端开口的圆柱筒，基筒21可以采用圆形钢柱制作，采用钢材制作的基筒21拥有更佳的承载性能；在基筒21的其中一端开有一个阶梯孔211。

端盖23固定在基筒开设阶梯孔211的一端，端盖23为一个圆柱状的构件，在端盖23上沿自身回转轴线开有一个沉孔232，端盖23采用圆钢制作，端盖23可以根据施工需要采用螺固接或者焊接固定在基筒21的端部，端盖23与基筒21同轴设置。为使基筒21和外页板11之间的连接强度更高，在端盖23远离基筒21的一侧成型有周向设置的凸缘231，凸缘231的正投影面积大于基筒21的横截面积。

在阶梯孔211内安装有转台22，转台22为一个圆柱状的构件，其回转轴线与阶梯孔211的回转轴线同轴，在转台22沿其回转周向的方向开有一个螺纹孔221，插杆3为与螺纹孔221配合的螺纹柱。

参照图5，当顶部的墙板1受竖直方向的作用力需要使转台22发生自传的条件是需要克服螺纹的自锁，根据螺纹自锁的有关公式可以反向推出，插杆3和螺纹孔221的螺纹升角须λ大于摩擦角ρ。

参照图4，为减小转台22在反向的轴向作用力下发生反转的可能，在转台22靠近阶梯孔211的阶梯部的一侧成型有防滑齿222；当转台22发生反向转动时，防滑齿222可以增大转台22和基筒21之间的摩擦力，减小转台22出现反向转动使得相邻的墙板1脱离的可能。

参照图4和图5，在转台22和阶梯孔211的阶梯部之间安装有限制转台22转动方向的棘齿筒25，棘齿筒25为一个圆柱筒，棘齿筒25采用圆钢制作，在圆钢的中部沿其回转轴线开设有一个供插杆3穿设的过孔。在棘齿筒25棘齿筒25的外圆柱面成型有两个导向块251，导向块251为长方体状的机构。在阶梯孔211的大孔内部开设有与导向块251适配的滑槽212。

在棘齿筒25靠近转台22的一侧成型有棘齿，在转台22靠近棘齿筒25的一侧成型防滑齿222为与棘齿筒25的棘齿适配的棘齿。

当转台22转动时，棘齿筒25使得转台22只能沿收紧插杆3的方向转动，当顶部的墙板1插设在底部的墙板1上时，由于棘齿筒25的作用，使得转台22转动只能沿收紧插杆3的方向转动，当插杆3收到竖直向上的反作用力时，棘齿筒25可以阻止转台22反向转动。

在棘齿筒25和基筒21之间安装有弹簧26，弹簧26的一端与棘齿筒25远离转台22的一端相抵接，弹簧26的另一端与阶梯孔211的阶梯部相抵接，弹簧26的直径大于阶梯孔211的小孔且小于阶梯孔211大孔的直径。

弹簧26使得棘齿筒25始终与转台22保持抵接状态，使得棘齿筒25和转台22之间的卡接更加可靠。在灌浆筒2灌注水泥砂浆时，弹簧26使得棘齿筒25与转台22抵接，减少在填充水泥砂浆的过程中将棘齿筒25顶起的可能，当水泥砂浆凝固后，棘齿筒25和转台22始终处于抵接状态，使得灌浆筒2的连接更加的可靠。

在端盖23和转台22之间转动安装有多个滚珠24，滚珠24用以减轻转台22和端盖23之间的摩擦，使得在转台22上插接插杆3时更加方便，在插杆3插接在转台22上的过程中，转台22受到顶部墙板1的重力作用，滚珠24将原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得插杆3插接的过程更加方便快捷。

在转台22的侧面周向开有多个通孔223，通孔223用于灌浆时方便水泥砂浆通过通孔223进入至转台22和插杆3之间的缝隙，当水泥砂浆凝固后，使得转台22和插杆3之间固定，进一步减少转台22和插杆3发生相对转动的可能，使得相邻墙板1之间的连接更加稳固，增加了墙体间连接的可靠性。

在基筒21的底部连通有注浆管27，注浆管27与通孔223位于同一个平面。当对灌浆筒2进行灌注砂浆时，砂浆从基筒21的底部开设往上填充，使得灌注砂浆的过程中，减少基筒21内产生气泡、空隙的可能。

参照图2，为使成产后的墙板1的外页板11、内页板12和保温层13的受力更加均匀，在墙板1设置灌浆筒2的一侧面固定有顶板14，顶板14可以采用矩形钢板制作，在墙板1设置灌浆筒2相对的一侧固定有底板15，底板15可以采用矩形钢板制作。

顶板14和底板15用于平衡外页板11、内页板12和保温层13之间的受力，安装在顶部的顶板可以承载顶部的墙板1的重量，使得承受的重力均匀的传输至下层的墙板1，墙板1底部的底板用于承受自身的自重，使得墙板1内部的受力均匀。顶板14和底板15的设置使得有多个墙板1拼装的墙体受力均匀，减少因局部受力使得墙板1出现拖成的可能。

本申请一种预制混凝土夹心保温墙结构的施工方法如下：

S1：模具台清理，模具安装前将模具台上的垃圾、浮灰、砂浆等清理干净，生产加工设备需要保持整洁，避免杂物带入污染模具台。

S2：模具安装，在模具台上进行弹线、放样、钻孔、检查并拼装模具、在模具上涂刷脱模剂；模具拼装前按照模具固定孔位在钢平台上弹线放样，并且将固定点位进行钻孔，按照模具拼装图在钢平台上进行拼装，按照拼装顺序进行拼装，并用固定件将模具固定在钢平台上，固定时首先不要完全拧紧，只要固定不松动即可，方便调整，待模具基本拼装完成后对尺寸等进行复核，不到位之处进行调整；模具和埋件拼装完成后对钢平台、模具、部分埋件涂刷专用脱模剂，用滚子将脱模剂涂抹模板上以均匀薄层为度，但不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成墙板1的板面形成麻面、气泡等质量缺陷。

S3：进行外页板11的钢筋笼绑扎和灌浆筒2等预埋件的固定，浇筑混凝土成型外页板11；将灌浆筒2、接驳器、脱模件、吊装件、预留洞口等预埋件，根据构件类型的不同，采用不同的方式进行固定，固定的位置必须准确，同时应保证构件朝向的准确；预埋件要做好相应的保护工作，防治后道工序污染、堵塞埋件，进行混凝土浇筑。

S4：在外页板11上铺贴保温板形成保温层13；外页板11混凝土浇筑振捣完成后，上面及时收平，后铺贴保温板，保温板的铺贴，各保温板块铺贴完成后，需压实处理，确保保温板与外叶混凝土间铺贴密实，无空隙，使得墙板1的保温效果更好。

S5：在外页板11上安装连接件；此处的外页板所使用的佩克连接件。

S6：进行内页板12的钢筋笼绑扎和预埋件的固定，浇筑混凝土成型内页板12；

S7：在原生产模位上进行蒸气养护，采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行（仅冬季生产进行）；遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住，以形成较密封的蒸养罩。应对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2-6h，升温速度不应超过15℃/h，恒温时间不宜少于3h，最高养护温度不宜超过55℃，降温速度不应超过10℃/h，出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。

S8：根据模具结构按序拆除模具；为减少拆除的过程中损坏墙板1的可能，在拆除模板的过程中不能使用振动墙板1的方式进行拆除。

S9：将吊具与预埋吊装件进行连接，确认连接稳固后进行吊装；脱模完成后清理墙板1周边的垃圾、工具等，做好起吊准备后方可进行起吊。

S10：将墙板1吊装至指定整修场地，进行进场验收，检查内容包括墙板1的尺寸、预埋件、留出筋、预留洞、表面观感情况等，对发现的缺陷进行整修。

S11：墙板1经验收合格并做出合格标识后，转入成品码放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制混凝土夹心保温墙结构，包括多块拼装成墙体的墙板（1），墙板（1）包括外页板（11）、内页板（12）和夹持在外页板（11）和内页板（12）之间的保温层（13），其特征在于：所述内页板（12）的顶部固定有多个灌浆筒（2），在内页板（12）的底部设置有多个用于插接在灌浆筒（2）内的插杆（3）；所述灌浆筒（2）包括基筒（21），在基筒（21）的一端设置有一个阶梯孔（211），所述阶梯孔（211）内转动安装有转台（22），转台（22）为一个圆形构件，沿转台的回转轴线开设有一个螺纹孔（221）；插杆（3）为一个与转台（22）的螺纹孔（221）配合的螺纹杆，插杆（3）和螺纹孔（221）的螺纹升角λ大于摩擦角ρ，在基筒（21）安装转台（22）的一端固定有用于封闭阶梯孔（211）的端盖（23）；所述基筒（21）固定有连通阶梯孔（211）的注浆管（27）；

所述转台（22）和端盖（23）之间设置有滚珠（24）；

所述转台（22）远离端盖（23）的一侧设置有防滑齿（222）；

所述阶梯孔（211）的台阶处安装有沿阶梯孔（211）轴线滑移的棘齿筒（25），所述棘齿筒（25）为一个两端开口的管状构件，在棘齿筒（25）靠近转台（22）的一端成型有棘齿；转台（22）靠近棘齿筒（25）一侧周向设置有与棘齿筒（25）配合的棘齿；

所述棘齿筒（25）远离转台（22）的端部设置有抵接于阶梯孔（211）的弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹心保温墙结构，其特征在于：所述转台（22）周向设置有多个通孔（223），通孔（223）的轴线垂直于螺纹孔（221）的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹心保温墙结构，其特征在于：所述注浆管（27）位于灌浆筒（2）的靠近底部处，注浆管（27）与通孔（223）位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹心保温墙结构，其特征在于：所述端盖（23）为一个圆筒，在端盖远离基筒（21）的一端固定有一个正投影面积大于基筒（21）的横截面积的凸缘（231）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预制混凝土夹心保温墙结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：模具台清理，模具安装前将模具台上的垃圾、浮灰、砂浆清理干净；

S2：模具安装，在模具台上进行弹线、放样、钻孔、检查并拼装模具、在模具上涂刷脱模剂；

S3：进行外页板（11）的钢筋笼绑扎、灌浆筒（2）和预埋件的固定，浇筑混凝土成型外页板（11）；

S4：在外页板（11）上铺贴保温板形成保温层（13）；

S5：在外页板（11）上安装连接件；

S6：进行内页板（12）的钢筋笼绑扎和预埋件的固定，浇筑混凝土成型内页板（12）；

S7：在原生产模位上进行蒸气养护，采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的方法进行；

S8：根据模具结构按序拆除模具；

S9：将吊具与预埋吊装件进行连接，确认连接稳固后进行吊装；

S10：将墙板（1）吊装至指定整修场地，进行进场验收，检查内容包括墙板（1）的尺寸、预埋件、留出筋、预留洞、表面观感情况，对发现的缺陷进行整修；

S11：墙板（1）经验收合格并做出合格标识后，转入成品码放。

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