CN107386521A - 质轻节能环保的墙体预制板及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种质轻节能环保的墙体预制板，该预制板是由若干竹层和包裹竹层的混凝土层组成，预制板的左右侧面自上至下、上下端面自左至右均开设有连结凹槽，每一连结凹槽至少连接一埋设于预制板内的注料管，该注料管一端与凹槽底面连接并相通、另一端延伸至预制板的板面。本发明的预制板，采用平行排列的竹竿作为支撑骨架，利用竹竿的中空结构使得墙板具有质量轻、隔热、隔音和抗震的效果，而且通过其连接端面开设的凹槽和与凹槽相通的注料管，配合泵，可在板与板或板与柱、梁之间的接合处形成连结柱，这种连结柱干燥或成型后可使板与板或板与柱、梁之间构成牢固的连接。本发明还提供了一种上述预制板板与板之间和板与房屋框架柱、梁之间连接的安装工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑板材，尤其涉及一种在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装的建筑预制板，更具体是涉及一种质轻节能环保、可作为内、外墙板使用的墙体预制板。本发明还涉及一种上述墙体预制板自身板与板之间、板与房屋框架柱、板与房屋框架梁之间的安装工艺。
背景技术
砖的墙体砌筑施工，在建筑这一领域中始终占据不可替代的部分,以往国内外建筑墙体通常使用混凝土榫接砌块和粘土砖砌块砌筑，由于这类产品不但自重大，而且制作时需要占用大量的土地资源，在烧制的过程中还需要大量热源，造成土地资源的浪耗和能源的损失，而采用该类产品砌筑的建筑墙体则存在强度差，耗用灰砂多，劳动强度大，施工速度慢，保温、隔音性能不理想，本身的自重增加梁柱的荷载等缺点，因而逐渐被淘汰。随着我国新型墙体材料的发展、产品结构的调整、装备技术水平的提升、产品性能和质量的提高、施工应用技术的完善，各种材料结构的空心砖不断投入使用，但这些空心砖保温、隔音效果较差，存在功能单一、砖体强度低、承重能力不足等弊端，而且也不符合环保理念；另外，采用砖块堆砌的墙体堆砌时得一块一块的砌成，成墙速度慢，且需要大量的人力，施工成本高，影响工程进度。专利号为ZL00254943.3中国实用新型专利，公开了一种轻体、保温墙体预制板，该预制板由钢筋网和墙体保温材料组成，钢筋网的两侧靠模具均匀分布有墙体保温材料；该预制板虽能使墙体的施工变得方便快捷、省时省力，且具有一定的保温作用，但还是存在效益低和质量差的问题，这是由于该预制板中间仍采用钢筋网，而钢铁行业的污染物排放是影响目前空气质量的罪科祸首之一，在全国各地全面加强对钢铁行业的环境监管，加大处罚力度的情况下，应尽量减少钢筋用量，多采用环保材料；另外，上述预制板板与板之间，板与框架柱、梁之间的连接是采用将其外露的钢筋焊接到框架柱、梁的钢筋架上，再填缝构成墙体，因其钢筋混泥土不是整体浇筑容易产生空隙、应力集中开裂，从而产生钢筋氧化的问题。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种质轻节能环保的墙体预制板。
本发明的另一目的是提供一种上述质轻节能环保的墙体预制板自身板与板之间连接的安装工艺。
本发明的第三个目的是提供一种上述质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架柱、梁之间连接的安装工艺。
为实现以上目的，本发明的质轻节能环保的墙体预制板，包括竹层和包裹竹层的混凝土层，竹层是由若干根长度相等且平行排列的竹竿平铺而成，竹竿与竹竿之间的间隙填充有混凝土，竹竿的长度方向与预制板的长度方形相同，平行排列的竹竿与竹竿之间由竹箍筋沿竹竿横向进行捆绑定位；预制板左右侧面的混凝土层自上至下、上下端面的混凝土层自左至右均开设有连结凹槽，每一连结凹槽至少连接一埋设于预制板混凝土中的注料管，该注料管一端与凹槽底面连接并相通、另一端延伸至预制板的板面，注料管的管口设有可与泵阀门出料口连接的内螺纹。
为了防止注料管管口堵塞，同时便于寻找注料管管口的位置，上述注料管的管口设有活动的管塞，该管塞的端部突出于预制板的板面。
上述竹箍筋沿竹竿的长度方向设有若干条且均匀分布。
由于竹竿的竹头和竹尾直径大小会有一定的差别，为了使预制板的强度和隔热效果更加均匀，上述相邻竹竿之间按竹头、竹尾相间排列。
为了便于施工，同时使预制板与预制板或预制板与房屋框架柱、梁之间连结成完美的整体，上述墙体预制板左右侧面和上下端面的连结凹槽截面呈半圆形。
为了提高灌浆速度及使腔体充填充盈，上述墙体预制板的每一连结凹槽连接有若干根注料管，各注料管沿连结凹槽的长度方向平行埋设。
本发明还提供了一种上述质轻节能环保的墙体预制板自身板与板之间连接的安装工艺，该安装工艺是将若干块上述墙体预制板放于同一平面内，使相邻两墙体预制板左侧面或右侧面的连结凹槽槽口对准固定构成柱形空腔，采用泵将填充料通过预制板埋设的注料管泵入柱形空腔中形成连结柱，连结柱干燥或成型后，相邻两墙体预制板形成牢固的整体。
本发明还提供了一种上述质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架柱连接的安装工艺，该安装工艺是预先在框架柱与墙体的连接端面上开设形状、大小与上述墙体预制板左右侧面连结凹槽形状、大小相对应的连结凹槽，再将墙体预制板左侧面或右侧面的连结凹槽槽口对准框架柱的连结凹槽槽口固定构成竖向柱形空腔，采用泵将填充料通过与预制板左侧面或右侧面连结凹槽连通的注料管泵入柱形空腔中形成竖向连结柱，竖向连结柱干燥或成型后，框架柱与墙体预制板形成牢固的整体连接；
本发明还提供了一种上述质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架梁连接的安装工艺，预先在框架梁与墙体的连接端面上开设形状、大小与上述墙体预制板上下端面连结凹槽形状、大小相对应的连结凹槽，再将墙体预制板上端面或下端面的连结凹槽槽口对准框架梁的连结凹槽槽口固定构成横向柱形空腔，采用泵将填充料通过与预制板上端面或下端面连结凹槽连通的注料管泵入柱形空腔中形成横向连结柱，横向连结柱干燥或成型后，框架梁与墙体预制板形成牢固的整体连接。
为了使墙体的保温和隔音效果更好，上述框架柱、梁与墙体预制板连接面开设的连结凹槽为两条，两条连结凹槽相互平行且位于连接面的端部，框架柱、梁通过各自的两条连结凹槽与两墙体预制板连接形成双层墙体。
本发明的质轻环保的墙体预制板及其安装工艺，与现有的预制板相比，具有如下的优点：
1、采用强度和弹性模量好的竹竿代替钢筋作为墙体预制板的支撑骨架，不仅质量轻，而且竹竿的中空结构使得墙板具有很好强度、刚度、隔热、隔音和抗震效果。
2、竹竿来源广泛，生长速度快，且耐腐、耐潮，不生锈，采用本发明的预制板作为墙体材料，不仅可节省钢筋的使用量，减少钢筋生产对空气的污染，而且建筑垃圾可以降解，对环境不会造成影响，是目前倡导的环保材料。
3、预制板通过连接端面开设的凹槽和与凹槽相通的注料管，配合泵，可在板与板之间的接合处形成连结柱，这种连结柱干燥或成型后可使板与板之间构成牢固的整体连接。
4、预制板与框架柱、梁通过连接端面开设的凹槽和与预制板凹槽相通的注料管，配合泵，可在板与柱、板与梁之间的接合处形成连结柱，这种连结柱干燥或成型后可使板与柱、板与梁之间构成牢固的整体连接。
5、只需先在框架柱、梁浇注的过程中预设连结凹槽，再将预制板的连结凹槽槽口固定对准框架柱、梁的连结凹槽槽口，采用泵现场进行灌浆，即可完成墙体的构筑，施工方便，省时省力。
附图说明
图1是本发明质轻环保的墙体预制板的结构示意图。
图2是竹竿在墙体预制板中排列的结构示意图。
图3是图1沿A-A线的剖面图。
图4是图1沿B-B线的剖面图。
图5是预制板与预制板之间连接的结构示意图。
图6是单层墙体预制板与房屋框架柱之间连接的结构示意图。
图7是单层墙体预制板与房屋框架梁之间连接的结构示意图。
图8是双层墙体预制板与房屋框架柱之间连接的结构示意图。
图9是双层墙体预制板与房屋框架梁之间连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本发明的质轻节能环保墙体预制板包括竹层1和包覆竹层的混凝土层2，竹层是由若干根平行排列的竹竿11平铺形成，竹竿与竹竿之间的间隙填充有混凝土，相邻竹竿之间按竹头、竹尾相间排列，平行排列的竹竿与竹竿之间由竹箍筋12沿竹竿横向进行捆绑定位，竹箍筋沿竹竿的长度方向设有若干条，每条距离为5-30cm ,预制板左右侧面的混凝土层自上至下、上下端面的混凝土层自左至右开设有截面呈半圆形的连结凹槽21、22，每一连结凹槽连接有2-5根埋设于预制板混凝土中的注料管3，注料管一端与连结凹槽底面连接并相通、另一端延伸至预制板的板面，注料管的管口设有可与泵阀门出料口连接的内螺纹31，注料管的管口固定有管塞32。
如图5所示，当墙面宽度较大，需要2块以上的预制板进行横向拼接时，可将相邻两墙体预制板的左侧面或右侧面的连结凹槽21槽口对准后固定构成柱形空腔，将其中一预制板埋设的注料管管塞拔掉，同时将泵的阀门4的出料口41与注料管对接后旋紧，采用泵将填充料通过注料管泵入柱形空腔中形成连结柱，连结柱干燥或成型后，相邻两墙体预制板在横向上牢固连接，形成一整体。
如图6、7所示，需要构筑墙体时，在预先浇注的房屋框架柱5与墙体预制板的连接面上，自上至下开设有截面呈半圆形的连结凹槽51，该连结凹槽的半径与墙体预制板左右侧面连结凹槽21的半径相同；在预先浇注的房屋框架梁6与墙体预制板的连接面上，自左至右开设有截面呈半圆形的连结凹槽61，该连结凹槽的半径与墙体预制板上下端面连结凹槽22的半径相同；将预制板左右侧面的连结凹槽槽口与框架柱的连结凹槽槽口对准后固定构成竖向柱形空腔，将预制板上下端面的连结凹槽槽口与框架梁的连结凹槽槽口对准后固定构成横向的柱形空腔；将与预制板左右侧面和上下端面凹槽连接的注料管管塞拔掉，同时将泵的阀门4的出料口41与注料管管口对接后旋紧，采用泵将填充料通过注料管泵入柱形空腔中形成竖向连结柱和横向连结柱，竖向连结柱干燥或成型后，框架柱与墙体预制板形成牢固的整体连接，横向连结柱干燥或成型后，框架梁与墙体预制板也形成牢固的整体连接，完成墙体的构筑；为了使墙体的保温和隔音效果更好，在框架柱、梁与墙体预制板连接的面开设两条平行且位于连接面端部的连结凹槽，框架柱、梁通过两条连结凹槽与两墙体预制板连接形成双层墙体，如图8、9所示。
上述通过泵注入的填充料可以是混凝土、稠性的聚合物或具有膨胀性的物质。
Claims (10)
1.一种质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：所述墙体预制板包括竹层和包裹竹层的混凝土层，竹层是由若干根长度相等且平行排列的竹竿平铺而成，竹竿与竹竿之间的间隙填充有混凝土，竹竿的长度方向与预制板的长度方向相同，平行排列的竹竿与竹竿之间由竹箍筋沿竹竿横向进行捆绑定位；预制板的左右侧面的混凝土层自上至下、上下端面的混凝土层自左至右均开设有连结凹槽，每一连结凹槽至少连接一埋设于预制板内的注料管，该注料管一端与连结凹槽底面连接并相通、另一端延伸至预制板的板面，注料管的管口设有可与泵阀门出料口连接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：所述注料管的管口设有活动的管塞，该管塞的端部突出于预制板的板面。
3.根据权利要求1或2所述的质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：其特征在于：所述竹箍筋沿竹竿的长度方向设有若干条且均匀分布，每条之间的距离为5-30cm。
4.根据权利要求3所述的质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：所述相邻竹竿之间按竹头、竹尾相间排列。
5.根据权利要求4所述的质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：所述墙体预制板左右侧面和上下端面的连结凹槽截面呈半圆形。
6.根据权利要求5所述的质轻节能环保的墙体预制板，其特征在于：所述墙体预制板的每一连结凹槽连接有若干根注料管，各注料管沿连结凹槽的长度方向平行埋设。
7.一种权利要求1-6所述任一质轻节能环保的墙体预制板自身板与板之间连接的安装工艺，该安装工艺是将若干块墙体预制板放于同一平面内，使相邻两墙体预制板左侧面或右侧面的连结凹槽槽口对准固定构成柱形空腔，采用泵将填充料通过预制板埋设的注料管泵入柱形空腔中形成连结柱，连结柱干燥或成型后，相邻两墙体预制板形成牢固的整体。
8.一种权利要求1-6所述任一质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架柱连接的安装工艺，该安装工艺是预先在框架柱与墙体的连接端面上开设形状、大小与所述墙体预制板左右侧面连结凹槽形状、大小相对应的连结凹槽，再将墙体预制板左侧面或右侧面的连结凹槽槽口对准框架柱的连结凹槽槽口固定构成竖向柱形空腔，采用泵将填充料与预制板左侧面或右侧面连结凹槽连通的的注料管泵入柱形空腔中形成竖向连结柱，竖向连结柱干燥或成型后，框架柱与墙体预制板形成牢固的整体连接。
9.一种权利要求1-6所述任一质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架梁连接的安装工艺，该安装工艺是预先在框架梁与墙体的连接端面上开设形状、大小与所述墙体预制板上下端面连结凹槽形状、大小相对应的连结凹槽，再将墙体预制板上端面或下端面的连结凹槽槽口对准框架梁的连结凹槽槽口固定构成横向柱形空腔，采用泵将填充料通过与预制板上端面或下端面连结凹槽连通的注料管泵入柱形空腔中形成横向连结柱，横向连结柱干燥或成型后，框架梁与墙体预制板形成牢固的整体连接。
10.根据权利要求8或9所述质轻节能环保的墙体预制板与房屋框架柱、梁连接的安装工艺，其特征在于：其特征在于：所述框架柱、梁与墙体预制板连接面开设的连结凹槽为两条，两条连结凹槽相互平行且位于连接面的端部，框架柱、梁通过各自的两条连结凹槽与两墙体预制板连接形成双层墙体。
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