CN108437169A - 住宅防火烟道制作模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑行业用模具结构，特别是住宅防火烟道制作模具及其使用方法。内模板的连接体结构的四周上分别设置有第一安装座，第一安装座上装有第二连接杆的一端，连接体结构内套装有中间体结构，连接体结构上均布有第二安装座，第二安装座上装有拉簧的一端，拉簧的另一端与外板上的加强板连接；第一连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接在角板上，调节螺母装在丝杠上，丝杠的一端与中间体结构连接；外模体板上设有高度调节装置。将内模板置于内墙一角或所需要安装的部位，在内模板的两面或四面等距支设外模板，在内模板与外模板之间构成的空间内灌装水泥砂浆即可。与现有技术相比，能够伸缩，可以拆卸，减少拉网，薄厚均匀，降低成本。

Description

住宅防火烟道制作模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种建筑行业用模具结构，特别是一种住宅防火烟道制作模具及其使用方法。
背景技术
2015年住宅建筑面积17.69亿平方米，排烟道需要求量约为1.5亿根，损耗量约为450万根，为国家带来的直接损失6.5亿元人民币，如按照国家标准执行，损耗量更大。
现有高层楼房中的排气道，多由人工手工制作，人工制作的排气道壁厚不均匀，平整度不均匀、安装不垂直，填充不实不到位，由于壁厚不均匀管体镶砖易脱落，二次结构墙体砌筑后排气道运料难、运不进，且需要大量人力物力和大型生产场地。
还有小部分排气道是由机器加工制作，壁厚平整度均匀了，但是由于管体过重，装卸车、运料上楼和安装过于困难，都要浪费大量人力物力，而且由于机器本身的造价过高还需要大型的厂房和场地，所以导致排气道的成本过高。
现有的住宅防火烟道制作模具，大多采用中间体与连接板固接的结构，这种结构存在的弊端是：在预制空心柱梁的过程中不可以拆卸，形成的预制产品薄厚不均，并成拉网成本高。并且需要在场地制作，沙土飞扬，工作环境差。制品还需运输到现场安装，费时费力破损率高，不节能不环保。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术之不足而提供一种住宅防火烟道制作模具及其使用方法。
本发明采用如下技术方案：
一种住宅防火烟道制作模具，包括内模板和外模板，内模板的连接体结构的四周上分别设置有第一安装座，第一安装座上装有第二连接杆的一端，连接体结构内套装有中间体结构，连接体结构上均布有第二安装座，第二安装座上装有拉簧的一端，拉簧的另一端与外板上的加强板连接；第一连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接在角板上，第一连接杆的另一端与调节螺母上的挂耳连接，调节螺母装在丝杠上，丝杠的一端与中间体结构连接；外模体上设有高度调节装置，外模板上装有斜支撑装置。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够伸缩，可以拆卸，减少拉网，薄厚均匀，降低成本；本发明模具无需场地、运输、安装等多重环节，节能环保，效益高。
本发明采用如下技术方案：
中间体结构断面呈正方形框架结构，连接体结构的断面也呈正方形框架结构。
角板的两延伸端分别嵌装在相邻两外板的翼板折弯部内。
外模板的高度调节装置设置在外模板的中部，外模板上部分的下端装有槽钢结构，槽钢结构内装有上套管，外模板上部分上设置有托盘结构；上套管内壁设置有内螺纹结构，上套管上设置有螺孔结构，上套管外壁置于下套管内壁接触，上套管内壁与螺栓连接，螺栓置于下套管内，下套管上部装有锁紧螺钉。
斜支撑装置通过第一耳座与外板外壁连接，斜支撑装置中的上连接杆与第一耳座连接，下连接杆下端装有第一螺母，第一螺母与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与下连接杆顶端的第二螺母连接，下连接杆的底端与地面与基础相接触。
角板上的连接板结构与第一连接杆的一端连接。
第一安装座断面呈正方形结构或呈长方形结构。
斜支撑装置通过第二斜支撑装置与外板连接。
使用方法所采用的技术方案是：将内模板置于内墙一角或所需要安装的部位，在内模板的两面或四面等距支设外模板，在内模板与外模板之间构成的空间内灌装水泥砂浆即可。
附图说明
图1是本发明的结构断面结构示意图。
图2是本发明的纵向示意图（内模板扩展状态）。
图3是外模板的各部件连接结构示意图。
图4是本发明的使用状态俯视图（仅需要两面支外模板）。
图5是图2中的A部放大图。
图6是本发明的模板收缩状态图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种空心柱梁结构用模具结构，图中：中间体结构1、连接体结构2、第一安装座201、第二安装座202、第一连接杆3、第二连接杆4、角板5、延伸端501、连接板结构502、外板6、翼板折弯部601、加强板602、拉簧7、调节螺母8、丝杠9、槽钢结构1001、上套管1002、下套管1003、螺栓1004、锁紧螺钉1005、限位挡板1006、第一耳座11、第一螺母1101、螺杆1102、第二螺母1103、上连接杆1104、下连接杆1105、第二耳座12、上连杆1201、第三螺母1202、螺柱1203、第四螺母1204、下连杆1205、第三耳座13、螺栓14、外模板15、托盘结构1501、上部分1502、下部分1503、套管16、挂耳17。
本实施例，由内模板和外模板组合在一起使用，一个内模板和两个外模板15组合使用，可以浇筑位于墙角处的烟道；内模板和外模板15之间的间隙用于浇筑烟道；内模板的连接体结构2的四周上分别设置有第一安装座201，第一安装座201上装有第二连接杆4的一端，连接体结构2内套装有中间体结构1，连接体结构2上均布有第二安装座202，第二安装座102上装有拉簧7的一端，拉簧7的另一端与外板6上的加强板604连接。
中间体结构1和连接体结构2通过螺栓14连接。
第一安装座101均布在连接体结构1的同一水平面上，第二安装座102均布在连接体结构的另一个水平面上，第一安装座101与第二安装座102之间的垂直距离满足第二连接杆4收拢和伸直的要求即可。
第二连接杆4的另一端与角板5的连接板结构502铰接。
第一连接杆3的一端与第二连接杆4的另一端铰接在角板5上，第一连接杆3的另一端与调节螺母8上安装的挂耳17连接，挂耳17装在一套管16上，套管16置于调节螺母8的下方，套管16套装在丝杠9上或套装在中间体结构1上；（如果套装在丝杠9上，套管17的直径远远大于丝杠9的直径，并且套管17与丝杠9的螺纹不产生连接关系）调节螺母8（调节螺母8的最大外径尺寸大于套管16的最大外径尺寸）装在丝杠9上，丝杠9的一端与中间体结构1连接9（或者丝杠9采用空芯结构，丝杠9套装在中间体结构1上也可行）；外模板15上设有高度调节装置，外模板15上装有斜支撑装置。
当内模板处于扩展状态时，第二连接杆4与铅垂线的夹角是20度，第二连接杆4与中间体结构1的夹角呈70度角；当内模板处于收缩状态时，第二连接杆4与铅垂线的夹角是18度；收缩状态时，第一连接杆3与内模板处于扩展状态时相比，角度变化15度。
中间体结构1断面呈正方形框架结构或圆管形结构；（或者中间体结构1的一端或两端呈带有螺纹结构的圆管形结构、中间体结构1与连接体结构2相匹配的部位仍旧采用方管结构，螺纹结构可以用于与丝杠9的一端连接；）连接体结构2的断面也呈正方形框架结构。
角板5的两延伸端501分别嵌装在相邻两外板的翼板折弯部601内。
外模板15的高度调节装置设置在外模板15的中部，外模板15的上部分1502的下端装有槽钢结构1001，槽钢结构1001内装有上套管1002，外模板上部分1502上设置有托盘结构1501，参见附图2中所示，该托盘结构1501能够有效防止施工过程中混凝土下落。
上套管1002内壁设置有内螺纹结构，上套管1002上设置有螺孔结构，上套管1002外壁与下套管1003内壁接触，上套管1002内壁与螺栓1004连接，螺栓1004（高度调节螺杆）置于下套管1003内，下套管1003上部装有锁紧螺钉1005。
斜支撑装置通过第一耳座11与外模板15的外壁连接，斜支撑装置中的上连接杆1104与第一耳座11连接，下连接杆1105下端装有第一螺母1101，第一螺母1101与螺杆1102的一端连接，螺杆1101的另一端与下连接杆1105顶端的第二螺母1103连接，下连接杆1105的底端与地面与基础相接触。
角板5上的连接板结构502与第一连接杆3的一端连接。
斜支撑装置通过第二斜支撑装置与外模板15连接。第二斜支撑装置由第二耳座12、上连杆1201、第三螺母1202、螺柱1203（调节螺杆）、第四螺母1204、下连杆1205和第三耳座13等组成。第二耳座12连接在外模板15中下部的外壁上，第二耳座12与上连杆1201连接，上连杆1201的下端装有第三螺母1202，第三螺母1202与螺柱1203的顶端连接，螺柱1203的底端与第四螺母1204连接，第四螺母1204与下连杆1205连接，下连杆1205与第三耳座13连接。
如图2中所示，拉簧7的下面设置另一层的第二连接杆4，第二连接杆4的下面设置另一层的拉簧7，第二连接杆4和拉簧7分层设置，可以根据实际需要设定层数和长度。
向上调节螺母8，调节螺母8带动和它铰接连在一起的第一连接杆3和第二连接杆4向上方外侧移动。
第一连接杆3和第二连接杆4与角板5铰接在一起，带动四块角板5往外扩展。
四块外板6克服弹簧的拉力，在角模板5的推动下也自动张开，实现自动调节模板尺寸的功能。反之也一样向下调节螺母8，在第一连接杆3和第二连接杆4的作用下角板5和外板6向下向内收缩尺寸。实现自动调节模板尺寸的功能。
本实施例不限于上述所列举的拉簧7设置为前、后、左、右设置为四个的结构（如图1中所示的结构），也可以采用拉簧7对前、后或左、右称设置为两个的结构，相庆的第一连接杆3以及第二连接杆4也减少为两个，都视为本发明的保护范围之内。
将内模板置于内墙一角或所需要安装的部位，在内模板的两面或四面等距支设外模板，在内模板与外模板之间构成的空间内灌装水泥砂浆即可。
本实施例，独创在工地现场依靠墙体支内模板与外模板15之间的空间重直灌装水泥砂浆，内模板可支在内墙的一角或所需安装的部位，所需要安装的部位主要是指不在墙角处，而处于独立空间位置（相当于一个大厅的独立支柱等），如果内模板置于墙角，那么就可需要等距支两个外模板15两面灌装即可，如图4中所示。当然也可四面支外模板15四面灌装，灌装的水泥砂浆在封闭厂房经过无尘化处理调配好运到工地现场直接灌装，管体及预留洞口一次成型，内模板可调控与外模板15之间的距离，所以灌装壁厚可调且距离相等，可达到壁厚均匀、平整度均匀的效果，镶砖后不会脱落，距离调整完毕后，模板与墙体为水平垂直，模具撤出后管体与墙体也为水平垂直，灌装成型后的管体与预留洞口为一体，避免了漏烟漏气的弊端，并且节省了封堵洞口的二次施工作业，由于是依靠墙体灌装，成型后的管体与墙体相连，也免去了拉网抹灰的二次作业，独创新型凌晨自动化技术，内芯或收缩用电机拉现，操作简单，节省大量人力，内芯上还配备有自动烘干器，对灌装后和管体进行加热烘干快速养护，节省成型时间，由于本实施例为现场支模具灌装一次成型，不会产生生产、运输及安装过程中的损耗和废料拉圾，所以为国家环保做出了牙大贡献同进也节省了大量资源。
本发明不仅只限于住宅用烟道制作，其他非住宅类，如有制作烟道的需要，同样可以使用该模具，同样视为本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种住宅防火烟道制作模具，包括内模板和外模板，其特征在于：内模板的连接体结构的四周上分别设置有第一安装座，第一安装座上装有第二连接杆的一端，连接体结构内套装有中间体结构，连接体结构上均布有第二安装座，第二安装座上装有拉簧的一端，拉簧的另一端与外板上的加强板连接；第一连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接在角板上，第一连接杆的另一端与调节螺母上的挂耳连接，调节螺母装在丝杠上，丝杠的一端与中间体结构连接；外模板上设有高度调节装置，外模板上装有斜支撑装置。
2.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：中间体结构断面呈正方形框架结构，连接体结构的断面也呈正方形框架结构。
3.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：角板的两延伸端分别嵌装在相邻两外板的翼板折弯部内。
4.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：外模板的高度调节装置设置在外模板的中部，外模板上部分的下端装有槽钢结构，槽钢结构内装有上套管，外模板上部分上设置有托盘结构；上套管内壁设置有内螺纹结构，上套管上设置有螺孔结构，上套管外壁置于下套管内壁接触，上套管内壁与螺栓连接，螺栓置于下套管内，下套管上部装有锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：斜支撑装置通过第一耳座与外模板外壁连接，斜支撑装置中的上连接杆与第一耳座连接，下连接杆下端装有第一螺母，第一螺母与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与下连接杆顶端的第二螺母连接，下连接杆的底端与地面与基础相接触。
6.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：角板上的连接板结构与第一连接杆的一端连接。
7.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：第一安装座断面呈正方形结构或呈长方形结构。
8.根据权利要求1所述的住宅防火烟道制作模具，其特征在于：斜支撑装置通过第二斜支撑装置与外板连接。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的住宅防火烟道制作模具及其使用方法，其特征在于：将内模板置于内墙一角或所需要安装的部位，在内模板的两面或四面等距支设外模板，在内模板与外模板之间构成的空间内灌装水泥砂浆即可。
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