KR101482450B1

KR101482450B1 - 측수로관의 제조형틀

Info

Publication number: KR101482450B1
Application number: KR1020130135275A
Authority: KR
Inventors: 김정용
Original assignee: 김정용
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2015-01-15

Abstract

본 발명은 측수로관의 제조형틀에 관한 것으로, 더 구체적으로 설명하면 측수로관을 제조하는 제조형틀을 안정적으로 조립 및 해체할 수 있는 측수로관의 제조형틀에 관한 것이다.
측수로관의 제조형틀에 있어서, 상부외벽(11)과 하부외벽(12)으로 분리되며 결합수단에 의해 대응결합하면 사각터널형태로 형성되는 외형틀(10)과; 상기 외형틀(10) 내부 중앙에 사각터널형태로 축이 형성되고,상기 축의 길이방향으로 각 모서리에 내부와 관동되도록 다수개의 고정구(21)가 일정한 간격으로 나열형성되는 지지축(20)과; 상기 외형틀(10)과 지지축(20) 사이에 사각터널형태로 내벽(31)이 형성되어 외형틀(10)과 내벽(31)사이에 성형공간(32)이 형성되고, 상기 내벽(31)은 단면을 기준으로 상하 좌우 각 평판(31a)과 각 모서리(31b)로 절개되어 분활되되, 상기 내벽(31)의 절개부위는 각 평판(31a)이 안쪽에 각 모서리(31b)가 바깥쪽에 대각선 형태로 겹쳐지도록 절개되어 분할되고, 상기 각 평판(31a)은 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 형성되고, 상기 각 모서리(31b)는 지지축(20)의 고정구(21)와 대응되도록 각각 고정핀(34)이 형성되어 고정구(21)에 삽입되며, 상기 고정구(21)와 각 모서리(31b)는 스프링(35)으로 연결되어 탄성력을 가지도록 형성된 내형틀(30)과; 상기 외형틀(10)이 양측으로 관통된 부위를 결합수단에 의해 개폐가능하도록 형성하여 성형공간(32)에 성형물(a)이 채워질 수 있도록 하되, 상기 지지축(20)과 연통될 수 있도록 관통구(41)가 형성된 측면판(40)으로 구성되어, 상기 내형틀(30)은 각 평판(31a)이 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지면 각 모서리(31b)가 각 평판(31a)에 밀려 함께 벌어지며, 상기 각 평판(31a)이 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 오므려지면 각 모서리(31b)가 스프링(35)의 탄성력으로 인해 함께 오무려지는 것을 특징으로 한다.

Description

측수로관의 제조형틀{Manufacturing mold of side tube}

본 발명은 측수로관의 제조형틀에 관한 것으로, 더 구체적으로 설명하면 측수로관을 제조하는 제조형틀을 안정적으로 조립 및 해체할 수 있는 측수로관의 제조형틀에 관한 것이다.

일반적으로 측수로관은 일반도로나 주차장 또는 공원 등지에 매설되어 오수 및 우수를 집수하여 배수시켜 주는 구조물이다.

상기 측수로관을 제작하기 위해 종래에는 상하 좌우로 외형틀을 분리하여 이를 결합한 후 측수로관의 관통구를 형성하기 위해 외형틀의 중앙에 내형틀을 형성한 후 외형틀과 내형틀 사이에 형성된 성형공간에 콘크리트를 부어 넣은 후 일정시간 건조시켜 성형을 하게 된다. 이러한 건조가 끝나면 상기 각각의 형틀들을 떼어내게 된다.

상기와 같은 측수로관의 제조형틀을 조립 및 해체하는 과정을 자세히 살펴보기 위해 등록특허 제10-0963601호를 살펴보면, 간단하게 측면판(A)이 사각터널형태로 형성되고, 상기 측면판(A)의 양측으로 관통된 부위를 막아주는 덮개(B)와 각 덮개(B)에 형성된 내형틀(C)이 맞닿도록 구성되어, 상기 측면판(A), 덮개(B), 내형틀(C)을 사각박스형태로 조립한후 성형공간(D)에 콘크리트를 부어 넣고 일정시간 건조시켜 성형이 끝나면 양측 덮개(B)와 내형틀(C)을 이송수단등으로 분리하고 나머지 측면판(A)을 해체하여 측수로관을 완성하는 구조를 제안한 바 있다.

하지만 선등록건의 측수로관의 제조형틀은 내형틀을 해체할 때 건조가 완료된 측수로관에 내형틀이 밀착된 상태에서 양측으로 동력장치로 구동되는 이송수단으로 무리하게 제거함으로써 측수로관의 내부표면이 파손되거나 전체적으로 균열이 발생하여 불량제품을 생산하는등 완성된 측수로관의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 내형틀을 보다 안전적으로 조립 및 해체할 수 있도록 하는 측수로관의 제조형틀을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내형틀의 단면을 기준으로 절개하여 각각 평판과 모서리로 분할하고, 이격수단에 의해 각 평판과 모서리가 지지축을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 구성함을 특징으로 한다.

상기와 같이 된 본 발명은 측수로관의 제조형틀에 있어서, 해체시 성형이 완성된 측수로관과 내형틀이 수직으로 이격된 상태에서 내형틀을 분리할 수 있기 때문에 보다 안정적으로 최종제품의 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 해체시 성형이 완성된 측수로관과 내형틀이 수직으로 이격된 상태이기 때문에 동력장치 없이도 인력을 이용한 기계적인 수단만으로 해체가 가능하여 제작비용이 감소되는 효과도 있다.

도 1은 종래의 예시도
도 2는 본 발명의 사시도
도 3은 도2의 정단면도
도 4는 도2의 측단면도
도 5는 본 발명의 또 다른 제1예시도
도 6은 도5의 측단면도
도 7은 본 발명의 또 다른 제2예시도
도 8은 도7의 측단면도
도 9는 본 발명의 또 다른 제3예시도
도 10은 도9의 측단면도

이하, 첨부된 도면과 함께 본 발명을 설명하면 다음과 같다. 다만 본 발명을 설명함에 있어 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호 등으로 대체한다.

본 발명은 도1과 같이 종래의 측수로관의 제조형틀에 있어서, 해체시 성형이 완성된 측수로관과 내형틀을 보다 안정적으로 분리가능하도록 하기위한 발명이다.

본 발명은 간단하게 외형틀(10), 지지축(20), 내형틀(30), 측면판(40)으로 구성된다.

상기의 각 구성요소를 도2 내지 도10을 살펴보며 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 외형틀(10)은 단면이 찬넬형상으로 형성된 상부외벽(11)과 하부외벽(12)을 내부방향으로 마주보도록 하여 나사결합에 의해 대응결합하면 사각터널형태로 형성되는 구성이다.

상기 지지축(20)은 상기 외형틀(10) 내부 중앙에 사각터널형태로 축이 형성되고,상기 축의 길이방향으로 각 모서리에 내부와 관동되도록 다수의 고정구(21)가 일정한 간격으로 나열형성되는 구성이다.

상기 지지축(20)의 고정구(21)는 지지축(20)의 길이에 따라 나열되는 수량을 일정하게 정하면된다.

상기 내형틀(30)은 상기 외형틀(10)과 지지축(20) 사이에 사각터널형태로 내벽(31)이 형성되어 외형틀(10)과 내벽(31)사이에 성형공간(32)이 형성되고, 상기 내벽(31)은 단면을 기준으로 상하 좌우 각 평판(31a)과 각 모서리(31b)로 절개되어 분활되되, 상기 내벽(31)의 절개부위는 각 평판(31a)이 안쪽에 각 모서리(31b)가 바깥쪽에 대각선 형태로 겹쳐지도록 절개되어 분할되고, 상기 각 평판(31a)은 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 형성되고, 상기 각 모서리(31b)는 지지축(20)의 고정구(21)와 대응되도록 각각 고정핀(34)이 형성되어 고정구(21)에 삽입되며, 상기 고정구(21)와 각 모서리(31b)는 스프링(35)으로 연결되어 탄성력을 가지도록 형성되는 구성이다.

상기 각 평판(31a)과 각 모서리(31b)의 절개부위는 내벽(31) 전체가 방사형태로 벌어지거나 오므려지기 위한 구성으로 상하 좌우 평판(31a)이 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 벌어져도 각 모서리(32b)와 대각선형태로 곁쳐지도록 절개되어 있기 때문에 각 평판(31a)과 각 모서리(32b) 사이에 틈새가 발생하지 않는 것이다.

상기 이격수단(33)은 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 하면되기 때문에 여러가지 통상적인 기술을 사용하면된다.

상기와 같은 이격수단(33)을 구체적으로 설명하자면, 상기 지지축(20)의 내부에 작동축(33a)이 형성되고, 상기 작동축(33a)과 내형틀(30)의 각 평판(31a) 사이에 각각 다수의 연결바(33b)가 지지축(20)을 관통하여 길이방향으로 나열되어 양측으로 힌지결합되고, 상기 지지축(20)의 끝단 일측에 상·하로 회동가능하게 작동레버(33c)가 힌지결합되며, 상기 작동축(33a)의 끝단이 작동레버(33c)의 일측에 힌지결합되는 구성으로, 상기 작동레버(33c)가 하부로 회동되면 작동축(33a)이 밀려 연결바(33b)가 펼쳐지면서 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지고, 상기 작동레버(33c)가 상부로 회동되면 작동축(33a)이 당겨져 연결바(33b)가 접히면서 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 오므려지는 것이다.

또한, 상기 이격수단(33)을 또 다른 방법으로 구성하자면, 상기 내형틀(30)의 이격수단(33)은, 상기 지지축(20)과 내형틀(30)의 각 평판(31a) 사이에 각각 공기주입수단(33d)에 의해 상하로 수축 및 팽창되는 다수의 접이식튜브(33e)가 길이방향으로 나열되어 양측으로 결합되는 구성으로, 상기 접이식튜브(33e)의 팽창과 수축이 따라 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 할 수도 있다.

또한, 상기 이격수단(33)을 또 다른 방법으로 구성하자면, 상기 내형틀(30)의 이격수단(33)은, 상기 지지축(20)에 베벨기어와 체인기어의 회동수단(33f)에 의해 회동가능하게 다수의 나사축(33g)이 내형틀(30)의 각 평판(31a)과 대응되도록 길이방향으로 나열되어 형성되고, 상기 나사축(33g)에 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 나사결합되는 구성으로, 상기 나사축(33g)의 회동에 따라 나사결합에 의해 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 할 수도 있다.

상기와 같이 이격수단(33)은 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 벌어지거나 오므려지도록 하면되기 때문에 그 외에도 실린더를 이용해도 무방하듯이 다양한 방법으로 사용하면 되는 것이다.

상기 측면판(40)은 외형틀(10) 양측으로 관통된 부위를 결합수단에 의해 개폐가능하도록 형성하여 성형공간(32)에 성형물(a)이 채워질 수 있도록 하되, 상기 지지축(20)과 연통될 수 있도록 관통구(41)가 형성된 측면판(40)으로 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동순서를 살펴보면 이격수단(33)에 의해 내벽(31)이 벌어진 상태에서 성형공간(32)에 시멘트등의 성형물(a)을 채운후 성형물이 건조되어 완성되면 이격수단(33)에 의해 내벽(31)이 오므려지게 한 후 내형틀을 제거하면 되는 것이다.

10: 외형틀 11: 상부외벽
12: 하부외벽 20: 지지축
21: 고정구 30: 내형틀
31: 내벽 31a: 평판
31b: 모서리 32: 성형공간
33: 이격수단 33a: 작동축
33b: 연결바 33c: 작동레버
33d: 공기주입수단 33e: 접이식튜브
33f: 회동수단 33g: 나사축
40: 측면판 41: 관통구
a: 성형물

Claims

상부외벽과 하부외벽으로 분리되며 결합수단에 의해 대응결합하면 사각터널형태로 형성되는 외형틀과; 내형틀로 구성된 측수로관의 제조형틀에 있어서,
상기 외형틀(10) 내부 중앙에 사각터널형태로 축이 형성되고,상기 축의 길이방향으로 각 모서리에 내부와 관동되도록 다수개의 고정구(21)가 일정한 간격으로 나열형성되는 지지축(20)과;
상기 외형틀(10)과 지지축(20) 사이에 사각터널형태로 내벽(31)이 형성되어 외형틀(10)과 내벽(31)사이에 성형공간(32)이 형성되고, 상기 내벽(31)은 단면을 기준으로 상하 좌우 각 평판(31a)과 각 모서리(31b)로 절개되어 분활되되, 상기 내벽(31)의 절개부위는 각 평판(31a)이 안쪽에 각 모서리(31b)가 바깥쪽에 대각선 형태로 겹쳐지도록 절개되어 분할되고, 상기 각 평판(31a)은 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지도록 형성되고, 상기 각 모서리(31b)는 지지축(20)의 고정구(21)와 대응되도록 각각 고정핀(34)이 형성되어 고정구(21)에 삽입되며, 상기 고정구(21)와 각 모서리(31b)는 스프링(35)으로 연결되어 탄성력을 가지도록 형성된 내형틀(30)과;
상기 외형틀(10) 양측으로 관통된 부위를 결합수단에 의해 개폐가능하도록 형성하여 성형공간(32)에 성형물(a)이 채워질 수 있도록 하되, 상기 지지축(20)과 연통될 수 있도록 관통구(41)가 형성된 측면판(40)으로 구성되어,
상기 내형틀(30)은 각 평판(31a)이 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지면 각 모서리(31b)가 각 평판(31a)에 밀려 함께 벌어지며, 상기 각 평판(31a)이 이격수단(33)에 의해 지지축(20)을 중심으로 오므려지면 각 모서리(31b)가 스프링(35)의 탄성력으로 인해 함께 오무려지는 것을 특징으로 하는 측수로관의 제조형틀.
제 1항에 있어서,
상기 내형틀(30)의 이격수단(33)은, 상기 지지축(20)의 내부에 작동축(33a)이 형성되고, 상기 작동축(33a)과 내형틀(30)의 각 평판(31a) 사이에 각각 다수의 연결바(33b)가 지지축(20)을 관통하여 길이방향으로 나열되어 양측으로 힌지결합되고, 상기 지지축(20)의 끝단 일측에 상·하로 회동가능하게 작동레버(33c)가 힌지결합되며, 상기 작동축(33a)의 끝단이 작동레버(33c)의 일측에 힌지결합되는 구성으로,
상기 작동레버(33c)가 하부로 회동되면 작동축(33a)이 밀려 연결바(33b)가 펼쳐지면서 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지고, 상기 작동레버(33c)가 상부로 회동되면 작동축(33a)이 당겨져 연결바(33b)가 접히면서 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 오므려지는 것을 포함하는 측수로관의 제조형틀.
제 1항에 있어서,
상기 내형틀(30)의 이격수단(33)은, 상기 지지축(20)과 내형틀(30)의 각 평판(31a) 사이에 각각 공기주입수단(33d)에 의해 상하로 수축 및 팽창되는 다수의 접이식튜브(33e)가 길이방향으로 나열되어 양측으로 결합되는 구성으로,
상기 접이식튜브(33e)의 팽창과 수축에 따라 각 평판(31a)이 지지축(20)을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지는 것을 포함하는 측수로관의 제조형틀.
제 1항에 있어서,
상기 내형틀(30)의 이격수단(33)은, 상기 지지축(20)에 베벨기어와 체인기어의 회동수단(33f)에 의해 회동가능하게 다수의 나사축(33g)이 내형틀(30)의 각 평판(31a)과 대응되도록 길이방향으로 나열되어 형성되고, 상기 나사축(33g)에 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 나사결합되는 구성으로,
상기 나사축(33g)의 회동에 따라 나사결합에 의해 내형틀(30)의 각 평판(31a)이 지지축을 중심으로 방사형태로 벌어지거나 오므려지는 것을 포함하는 측수로관의 제조형틀.