JP2017082530A - プレキャスト円形水路の連結設置工法 - Google Patents

Abstract

【課題】横方向から設置することのできないプレキャスト円形水路を上方側から目地を設けて設置し、水路部となる内側は内側型枠としてバルーンを使用することで目地を設けての連結設置ができるようにした工法を提供する。【解決手段】型枠バルーンを前方位置の設置済円形水路、新設円形水路及び後方位置の設置済又は新設円形水路の水路部内に跨って配設し、膨出させることで水路間の目地の水路部側の内型枠としたプレキャスト円形水路の連結設置を図る。【選択図】図４

Description

本発明は、設置済円形水路と新設プレキャスト円形水路或いは新設時のプレキャスト円形水路相互の連結設置工法に関するものである。

従来の円形水路は、施工現場において型枠を組み或いはスライディング工法等により現場打ちコンクリートで長手方向へ連続形成していたが、近年における円形水路は、予め所定長さのものを工場等で製造したプレキャスト円形水路を現場において据え付け連結し、それを繰り返すことで長手方向へ連続した水路を形成することが多くなっている。

上記プレキャスト円形水路の設置にあっては、先行して設置した設置済円形水路に、予め基礎として形成したベース盤上に後続するプレキャスト円形水路を横方向より近接位置に移動させて設置し、該設置済円形水路と連結して長手方向に連続一体化した円形水路を形成している。

上記現場打ちコンクリートでの円形水路の施工法は、型枠を組んでコンクリートを打設し、又は型枠を移動させながらコンクリートを打設し、その硬化後に型枠を除去して水路として完成するまでに時間を必要とし、車両の交通規制等を解除するまでの日数が長くなる欠点があった。

また、上記プレキャスト円形水路の連結設置工法では、後続するプレキャスト円形水路を横方向から移動近接させて連結設置しており、その工法を可能とするためには長手方向において施工場所に余裕がある場合であり、何等かの制限が生じていて横方向から据え付け連結できない場合がある。例えば、既設の円形水路の所定区間に不具合が生じて当該所定区間のみの円形水路全体を両端部が垂直となるように矩形状のブロックとして切断撤去した場合、当該区間を既設のものと連続施工するには型枠を組んで現場打ちコンクリートで連続させる工法しかなかった。また、新設のプレキャスト円形水路を連続施工する場合においても、終端側に何等かの障害物がある場合、上記同様、その端部側は現場打ちコンクリートで連続対応するしかなかった。

上記のような場合に、現場打ちコンクリートではなくプレキャスト円形水路を使用して連続設置する工法として、新たなプレキャスト円形水路又は後続するプレキャスト円形水路を水路の上方側から設置対応することが考えられるが、その場合、内側に水路部となる空間を有するためにプレキャスト円形水路相互間の目地をモルタルで充填して連結することはできず、目地を設けての連結は困難であった。

他方、特許文献１は、その従来例に示すように、中空構造のプレキャストコンクリート柱Ａを形成するにあたって外型枠Ｂと内側の中抜き型枠Ｃを使用しているが、該外型枠Ｂの内部に萎んだ状態のバルーン集合体を内挿させ、その後、該バルーン集合体を膨張させて該中抜き型枠Ｃを構成し、該外型枠Ｂと該中抜き型枠Ｃとの間にコンクリートＤを打設し、打設硬化後、該中抜き型枠Ｃのバルーン集合体内の空気を抜き、該バルーン集合体を引き抜いて中空構造のプレキャストコンクリート柱Ａを形成している。

上記特許文献１のように、内側となる型枠にバルーンを利用することが知られているが、該バルーンの周面にはコンクリートの打設圧力が大きく作用することになり、そのコンクリートの打設圧力に耐えるためにバルーンを集合体として形成して強度が得られるようにしているが、それでも強度不足が生じ、それを解決するために、特許文献１の発明のようにバルーンの周面を補強する工法を選択している。

特開平７−１８６１３１号公報

本発明は、上記横方向から設置することのできないプレキャスト円形水路を上方側から設置し、且つ、設置後の相互の連結部に目地を形成することができるようにしたものである。また、プレキャスト円形水路の内側の水路部に空間部が存在することを利用し、目地位置の内側型枠をバルーンを使用することで目地を設けての連結設置を可能とした工法を提供するものである。上記内側型枠バルーンは、それに作用する圧力が目地に充填されるモルタルの圧力だけで済み、型枠バルーンを補強することなく水路の内側の型枠として使用でき、且つ、モルタルの硬化後は簡単に外方へ引き抜き取り出しすることで内側型枠を除去することを可能とした工法を提供するものである。

本発明は、設置済円形水路に連続して新設プレキャスト円形水路を設置する連結設置工法において、新たな設置面となるベース盤を設置済円形水路のベース盤表面と面一となるようにコンクリートにより施工し、該ベース盤上に、目地となる所定寸法間隔を離して新設プレキャスト円形水路を設置し、該設置済円形水路及び新設プレキャスト円形水路の水路部内に両水路部内に跨ってエアー導入管路付の型枠バルーンをしぼんだ状態で配置し、その後、該エアー導入管路よりエアーを吹き込んで両水路部に跨って水路部内周側壁に型枠バルーンを密着膨出させ、両ベース盤、円形水路の両側壁側の設置面、上方の両取水口となるスリット部に跨って嵌入した当て型枠及び該膨出型枠バルーンにより周囲を閉鎖した目地を形成し、該目地内に上方よりモルタルを打設し、該モルタルの硬化後、該膨出した型枠バルーンのエアーを抜いてしぼんだ状態の該型枠バルーンを該水路部より外方へ除去し、該設置済円形水路と該新設プレキャスト円形水路とを目地を設けて連結してなるプレキャスト円形水路の連結設置工法を特徴とする。

また、設置済円形水路に連続して新設プレキャスト円形水路を設置する連結設置工法において、新たな設置面となるベース盤を設置済円形水路のベース盤表面と面一となるようにコンクリートにより施工し、該ベース盤上に、目地となる所定寸法間隔を離して新設プレキャスト円形水路を設置し、該設置済円形水路及び新設プレキャスト円形水路の水路部内に両水路部内に跨ってエアー導入管路付の型枠バルーンをしぼんだ状態で配置し、その後、該エアー導入管路よりエアーを吹き込んで両水路部に跨って水路部内周側壁に型枠バルーンを密着膨出させ、両ベース盤、円形水路の両側壁側の型枠、上方の両取水口となるスリット部に跨って嵌入した当て型枠及び該膨出型枠バルーンにより周囲を閉鎖した目地を形成し、該目地内に上方よりモルタルを打設し、該モルタルの硬化後、該膨出した型枠バルーンのエアーを抜いてしぼんだ状態の該型枠バルーンを該水路部より外方へ除去し、上記両側壁側の型枠を除去し、該設置済円形水路と該新設プレキャスト円形水路とを目地を設けて連結してなるプレキャスト円形水路の連結設置工法を特徴とする。

更に、上記新設プレキャスト円形水路は、設置済円形水路との連結設置を上方側から降下させて目地を設けて設置してなるプレキャスト円形水路の連結設置工法を特徴とする。

また、上記型枠バルーンは、前方位置の設置済円形水路、新設円形水路及び後方位置の設置済又は新設円形水路の水路部内に跨って配設し、膨出させることで水路間の目地の水路部側の内型枠としてなるプレキャスト円形水路の連結設置工法を特徴とする。

更に、上記当て型枠は、前方位置の設置済円形水路、新設円形水路及び後方位置の設置済又は新設円形水路の取水口となるスリットに跨って嵌入し、該取水口の入り口部より水路部内周側壁の上部に至るまで密封嵌着自在に取着してなるプレキャスト円形水路の連結設置工法を特徴とする。

本発明のプレキャスト円形水路の連結設置工法は、設置区間となる新設のプレキャスト円形水路の設置において横方向からの設置に制限を受け、上方側からしか設置できない場合であっても、設置済の円形水路と目地を形成して連結設置することが可能となった。

また、設置済の現場打ちコンクリートやプレキャストによる円形水路との連結設置及び不具合によって設置済の円形水路の内の所定区間となる中間部の短い区間のみが撤去された残った円形水路との連結設置においても、新設プレキャスト円形水路の設置長寸法を調整し、当該区間へ上方より目地を形成して連結設置することができ、長手方向に連続する円形水路とすることがプレキャスト円形水路においても可能となった。

更に、設置済円形水路と新設プレキャスト円形水路との目地において、両者の水路部に跨って弾力性に富んだバルーンを内型枠として使用するので、両者間の水路部に上下左右の寸法誤差が生じていても、その段差に追随して内型枠としての役割を達成することができ、且つ、使用後はバルーンをしぼませることで水路部より簡単に内型枠を取り出し除去することが可能となった。

プレキャスト円形水路の連続設置工法を示す長手方向断面図。 （ａ）プレキャスト円形水路の連続設置工法を示す長手方向平面図、（ｂ）同短手方向断面図。 プレキャスト円形水路の連続設置工法の他の実施例を示す長手方向斜視図。 （ａ）プレキャスト円形水路の連続設置工法の他の実施例を示す断面図、（ｂ）同短手方向断面図。 バルーンを中抜き型枠として使用した従来例の側断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１、図２（ａ）、（ｂ）は、欠損や破損等の不具合が生じて撤去した円形水路の撤去部分に新設のプレキャスト円形水路を上方より降下させて設置済の円形水路と目地を形成して連結設置する場合、又は、新設のプレキャスト円形水路相互を連結するに際して後続の円形水路を障害物等により上方より目地を形成して設置せざるを得ない場合等における円形水路相互の連結設置工法を示している。

設置済円形水路１に新設プレキャスト円形水路２を連結するにあたり、まず、設置済円形水路１に敷設された既設ベース盤３と表面側が同一レベルとなるように鉄筋コンクリート等よりなる新設ベース盤４を施工する。

該新設ベース盤４の硬化後、該新設ベース盤４上に新設プレキャスト円形水路２を所定寸法となる目地５間隔を形成して上方より設置する。同時に、設置済円形水路１の水路部６、その端部となる開口端部７、新設プレキャスト円形水路２の水路部８の開口端部９及び水路部８間に跨って両水路部６、８内に型枠バルーン１０をしぼんだ状態で挿入する。該型枠バルーン１０は、膨出時には該開口端部７、９を跨って両水路部６、８の内周側壁に密着できる大きさのもので、後述する目地に充填するモルタルの重量に耐えることのできる強さのものを採用する。該型枠バルーン１０は弾性体で囲繞された密閉状態のもので、その一部よりエアー導入管１１を延出させたもの、また、円筒状のものの一端部を紐等により閉鎖し、他端部をエアー導入管１１と連結して紐等により閉鎖したもの等を使用することができる。

上記のように、該型枠バルーン１０には該型枠バルーン１０にエアーを吹き込むエアー導入管１１が連結され、該エアー導入管１１の一端部をプレキャスト円形水路１、２の第１、第２スリット１２、１３や他端部側の新設プレキャスト円形水路２の開口端部９から外方へ突出させておくことになる。

上記設置済円形水路１の開口端部７と新設プレキャスト円形水路２の開口端部９間には約１０ｍｍ程度の幅を持つ目地５を形成し、該目地５は設置済円形水路１の取水口となる第１スリット１２と新設プレキャスト円形水路２の取水口となる第２スリット１３と連通した空間を形成している。

該新設プレキャスト円形水路２の所定位置への設置後、該第１スリット１２と該第２スリット１３に跨って発泡スチロール等の当て型枠１４を、その先端部が該設置済円形水路１の水路部６及び新設プレキャスト円形水路２の水路部８の内周側壁の上部に至るまで嵌入し、第１、第２スリット１２、１３の目地５に近接した長手方向箇所を封鎖する。該当て型枠１４は、第１、第２スリット１２、１３の断面形状よりやや大きめのスリットと類似形となる先端側を狭くしたテーパ形状を有する断面二等辺台形状のものや矩形状のもので弾力性に富んだものを使用することで該第１、第２スリット１２、１３の所定位置に強く嵌合させることができる。

設置済円形水路１や新設プレキャスト円形水路２と側壁側設置面１５との間に間隙がある場合は、該目地５側方の両側壁に跨って側面外型枠１６を取着することになる。間隙がない場合は、該設置面１５が外型枠の役割を成すことになる。

上記により目地５において、コンクリートよりなる基礎としての既設又は新設ベース盤３、４、当て型枠１４、設置面１５又は側面外型枠１６により外周部が囲まれた空間が形成される。

この状態でしぼんだ型枠バルーン１０へエアー導入管１１よりエアーを吹き込むと、該型枠バルーン１０は設置済円形水路部６、開口端部７、目地５及び新設プレキャスト円形水路の開口端部９及び円形水路部８へ膨出し、目地５、設置済円形水路部６及び新設プレキャスト円形水路部８の水路部内周側壁と密着し内側を閉鎖することになる。

上記により外周部と水路部６、８内周側壁の内側や目地５等の内周部が閉鎖され囲まれた空間が形成され、該目地５の上方部のみが開放された状態となり、上記型枠バルーン１０の膨出後、該目地５の上方部よりモルタルを該目地５内へ打設し、設置済及び新設の両円形水路１、２の目地の上面部が面一となるまで空間内を充填し、両者を連結する。

型枠バルーン１０は弾力性に富んでいるので、設置済円形水路１及び新設プレキャスト円形水路２の両水路部６、８間に寸法誤差となる左右上下に段差が生じていても、その膨出時には水路部６、８を形成する内周側壁に密着することができ、充填されたモルタルが目地５から水路部６、８内へ漏れ出すことはない。

型枠バルーン１０は、モルタルの硬化後、エアー導入管１１より該型枠バルーン１０内のエアーを抜き、しぼめた状態で該水路部６、８より外方へ取り出すことになる。また、当て型枠１４も第１、第２スリット部１２、１３より除去することになる。

図３、図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施例を示し、設置済円形水路２１ａ、２１ｂと新設プレキャスト円形水路２２との連結或いは新設プレキャスト円形水路２２相互の連結において新設プレキャスト円形水路２２の長さが比較的短い場合等における該新設プレキャスト円形水路２２の両開口端部２３、２４側に生じる目地２５、２６を一度の施工により形成し、且つ、両開口端部２３、２４側の円形水路との連結を同時に施工することのできる設置工法で、そのために両目地２５、２６及びそれに続く水路部に跨る長さの型枠バルーン２７を使用した実施例である。

前方位置の設置済円形水路２１ａ及び後方位置の設置済円形水路２１ｂ間に新設プレキャスト円形水路２２を設置する場合、既設のベース盤２８と同一レベルとなるように新設のベース盤２９を連続して施工し、その後、該ベース盤２９上に上方側より該新設プレキャスト円形水路２２を嵌め込むことになる。長手方向の長さを調整した該新設プレキャスト円形水路２２は、両開口端部２３、２４側に、例えば約１０ｍｍ程の目地２５、２６を設けて嵌め込み設置する。

また、設置済円形水路２１ａ、２１ｂや新設プレキャスト円形水路２２の側壁側設置面との間に間隙がある場合は、図４（ｂ）に示すように、該目地２５、２６の側方壁面に側面外型枠３０を取着することになる。間隙がない場合は、設置面が外型枠の役割を成すことになる。

両目地２５、２６には、設置済円形水路２１ａ、２１ｂの水路部３１ａ、３１ｂの端部となる開口端部３２ａ、３２ｂ及び新設プレキャスト円形水路２２の水路部３３の両端部となる開口端部２３、２４間に跨って空間部が連通し、また、設置済円形水路２１ａ、２１ｂの取水口となる第３、第４スリット３４、３５と新設プレキャスト円形水路２２の取水口となる第５スリット３６との間も目地２５、２６と連通している。

該新設プレキャスト円形水路２２の目地２５、２６間隔を確保してのベース盤２９上への設置後、上記一方側の設置済円形水路２１ａ、該設置済円形水路２１ａの水路部３１ａの端部となる開口端部３２ａから、新設円形水路部３３を経て他方側の設置済円形水路２１ｂの開口端部３２ｂ及び水路部３１ｂにかけて長手方向に長い型枠バルーン２７をしぼんだ状態で配置しておく。エアー導入管３７は、その一端部を第３、第４スリット部３４、３５のいずれかから外方へ突出させておく。

該第３、第４スリット３４、３５へ跨るようにして第５スリット３６全体を密閉封鎖するため発泡スチロール等の当て型枠３８を該第３、第４、第５スリット３４、３５、３６へ嵌入する。

上記により目地２５、２６において、コンクリートよりなる基礎としての既設又は新設ベース盤２８、２９、当て型枠３８、設置面又は側面外型枠３０により外周部が囲まれた空間が形成される。

この状態でしぼんだ型枠バルーン２７へエアー導入管３７よりエアーを吹き込むと、該型枠バルーン２７は、前方位置の設置済円形水路２１ａの水路部３１ａ、該設置済円形水路２１ａの開口端部３２ａ、新設プレキャスト円形水路２２の開口端部２３、該新設プレキャスト円形水路２２の水路部３３、開口端部２４、後方位置の設置済円形水路２１ｂの開口端部３２ｂ及び水路部３１ｂにかけて膨出し、前方位置及び後方位置の設置済円形水路２１ａ、２１ｂの水路部３１ａ、３１ｂ、新設プレキャスト円形水路２２の水路部３３、開口端部２３、２４、３２ａ、３２ｂの水路部内周側壁と密着し内側を閉鎖することになる。

上記により目地２５、２６の上方部のみが開放された状態となり、型枠バルーン２７の膨出後、該目地２５、２６の上方部より該目地２５、２６内へモルタルを打設し、設置済及び新設の円形水路２１ａ、２１ｂ、２２の上面部が面一となるまで空間内を充填し、それらを連結する。

型枠バルーン２７は弾力性に富んでいるので、設置済円形水路２１ａ、２１ｂ及び新設プレキャスト円形水路２２の水路部３１ａ、３１ｂ、３３間に寸法誤差となる左右上下に段差が生じていても、その膨出時には水路部３１ａ、３１ｂ、３３を形成する段差の生じている内周側壁に密着することができ、目地２５、２６から充填されたモルタルが水路部３１ａ、３１ｂ、３３内へ漏れ出すことはない。

モルタルの硬化後、エアー導入管３７より型枠バルーン２７内のエアーを抜き、該型枠バルーン２７をしぼめて外方へ取り出すことになる。また、当て型枠３８も第３、第４、第５スリット部３４、３５、３６より除去することになる。

１、２１ 設置済円形水路
２、２２ 新設プレキャスト円形水路
３、２８ 既設ベース盤
４、２９ 新設ベース盤
５、２５、２６ 目地
６、３１ 設置済円形水路部
７、３２ 設置済円形水路の開口端部
８、３３ 新設円形水路部
９、２３、２４ 新設プレキャスト円形水路の開口端部
１０、２７ 型枠バルーン
１１、３７ エアー導入管
１２ 第１スリット部
１３ 第２スリット部
１４、３８ 当て型枠
１５ 設置面
１６、３０ 側面外型枠
３４ 第３スリット部
３５ 第４スリット部
３６ 第５スリット部

Claims (5)

1. 設置済円形水路に連続して新設プレキャスト円形水路を設置する連結設置工法において、新たな設置面となるベース盤を設置済円形水路のベース盤表面と面一となるようにコンクリートにより施工し、該ベース盤上に、目地となる所定寸法間隔を離して新設プレキャスト円形水路を設置し、該設置済円形水路及び新設プレキャスト円形水路の水路部内に両水路部内に跨ってエアー導入管路付の型枠バルーンをしぼんだ状態で配置し、その後、該エアー導入管路よりエアーを吹き込んで両水路部に跨って水路部内周側壁に型枠バルーンを密着膨出させ、両ベース盤、円形水路の両側壁側の設置面、上方の両取水口となるスリット部に跨って嵌入した当て型枠及び該膨出型枠バルーンにより周囲を閉鎖した目地を形成し、該目地内に上方よりモルタルを打設し、該モルタルの硬化後、該膨出した型枠バルーンのエアーを抜いてしぼんだ状態の該型枠バルーンを該水路部より外方へ除去し、該設置済円形水路と該新設プレキャスト円形水路とを目地を設けて連結してなることを特徴とするプレキャスト円形水路の連結設置工法。
2. 設置済円形水路に連続して新設プレキャスト円形水路を設置する連結設置工法において、新たな設置面となるベース盤を設置済円形水路のベース盤表面と面一となるようにコンクリートにより施工し、該ベース盤上に、目地となる所定寸法間隔を離して新設プレキャスト円形水路を設置し、該設置済円形水路及び新設プレキャスト円形水路の水路部内に両水路部内に跨ってエアー導入管路付の型枠バルーンをしぼんだ状態で配置し、その後、該エアー導入管路よりエアーを吹き込んで両水路部に跨って水路部内周側壁に型枠バルーンを密着膨出させ、両ベース盤、円形水路の両側壁側の型枠、上方の両取水口となるスリット部に跨って嵌入した当て型枠及び該膨出型枠バルーンにより周囲を閉鎖した目地を形成し、該目地内に上方よりモルタルを打設し、該モルタルの硬化後、該膨出した型枠バルーンのエアーを抜いてしぼんだ状態の該型枠バルーンを該水路部より外方へ除去し、上記両側壁側の型枠を除去し、該設置済円形水路と該新設プレキャスト円形水路とを目地を設けて連結してなることを特徴とするプレキャスト円形水路の連結設置工法。
3. 新設プレキャスト円形水路は、設置済円形水路との連結設置を上方側から降下させて目地を設けて設置してなることを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャスト円形水路の連結設置工法。
4. 型枠バルーンは、前方位置の設置済円形水路、新設円形水路及び後方位置の設置済又は新設円形水路の水路部内に跨って配設し、膨出させることで水路間の目地の水路部側の内型枠としてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプレキャスト円形水路の連結設置工法。
5. 当て型枠は、前方位置の設置済円形水路、新設円形水路及び後方位置の設置済又は新設円形水路の取水口となるスリットに跨って嵌入し、該取水口の入り口部より水路部内周側壁の上部に至るまで密封嵌着自在に取着してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のプレキャスト円形水路の連結設置工法。

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