CN102493480A - 设备基础预留方孔可重复使用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于设备基础预留地脚螺栓孔的方孔可重复使用的模具。设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板、4个中模板;位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板,4个角模板和4个中模板围成正方形的空间,4个角模板的内侧面上均设有2个模板支座;第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴上,4个角模板上的第一个模板支座均与第一撑开与收缩装置铰接,4个角模板上的第二个模板支座均与第二撑开与收缩装置铰接;中心轴的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板和4个中模板所围成的正方形的空间内。该模具操作简单、拆模快、可重复使用。
Description
技术领域
本发明属于设备基础预留地脚螺栓孔的方孔可重复使用的模具。
背景技术
在设备基础施工中,混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔,其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法,待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽,另一端头带手柄的工具,将卡槽夹住钢波纹管,逐层剥离拆除,拆除效果不理想;塑料管采用高温烘烤,使其变软,然后整体拔出,其方法有时造成塑料管断离,直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度;木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构,支设截面小,深度较深的孔洞,在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力,常采用下口略比上口大的结构,钢波纹管和塑料管为管直径的标准材料,无法满足上口大下口小的要求,上口小下口大的四棱锥形木盒即使能满足尺寸要求,也无法拆除。即:地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间,因此对拆除带来极大的不便,其模板在拆除过程中均不能再重复使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备基础预留方孔可重复使用的模具,该模具操作简单、拆模快、可重复使用。
为实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板、4个中模板;4个角模板均为直角的L形,4个角模板分布在4个角处,位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板,4个角模板和4个中模板围成正方形的空间,4个角模板的内侧面上均设有2个模板支座,第一个模板支座位于角模板的上部,第二个模板支座位于角模板的下部;第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴上,4个角模板上的第一个模板支座均与第一撑开与收缩装置铰接,4个角模板上的第二个模板支座均与第二撑开与收缩装置铰接;中心轴的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板和4个中模板所围成的正方形的空间内,中心轴的上部位于正方形的空间的上方,中心轴的上部设有外螺纹,中心轴的上端设有手柄。
所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母、第四定位螺母、第二滑动调节座、活动联杆、支撑杆、第一固定座;第二滑动调节座套在中心轴的上部,第三定位螺母、第四定位螺母分别旋在中心轴的上部,第三定位螺母位于第二滑动调节座的上方,第四定位螺母位于第二滑动调节座的下方;活动联杆的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆的外端部与角模板上的第一个模板支座铰接,活动联杆的内端部与第二滑动调节座铰接,支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接,支撑杆的下端部与第一固定座铰接,所述的活动联杆为4个,4个活动联杆相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆为相应的4个;第一固定座位于第四定位螺母的下方,第一固定座固定在中心轴上。
所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母、第二定位螺母、第一滑动调节座、连接杆、第三滑动调节座、第二固定座、活动联杆、支撑杆;第一滑动调节座套在中心轴的上部,第一定位螺母、第二定位螺母分别旋在中心轴的上部,第一定位螺母位于第一滑动调节座的上方,第二定位螺母位于第一滑动调节座的下方,且第二定位螺母位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母的上方;第三滑动调节座套在中心轴的下部,第三滑动调节座位于第一撑开与收缩装置的第一固定座的下方;第二固定座固定在中心轴上,第二固定座位于第三滑动调节座的下方;第一滑动调节座与第三滑动调节座由2-4个连接杆固定连接;活动联杆的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接,活动联杆的内端部与第三滑动调节座铰接,支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接,支撑杆的下端部与第二固定座铰接,所述的活动联杆为4个,4个活动联杆相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆为相应的4个。
角模板的二侧板内侧面上均设有锁钩座,4个中模板的内侧面上均设有锁钩,锁钩的端部挂在锁钩座上。
中模板高出角模板100mm~150mm。
本发明的有益效果是:
1、操作简单:调整滑动调节座,能灵活、快速的完成模板的支设与拆除(操作简单、拆模快)。
2、提高质量:模板的撑开和收缩结构适合上口大下口小、上口小下口大或直筒结构,有利于提高螺栓的抗拔承载能力,模板又可以重复使用。
3、节约功效:快速完成拆模,省去了以往拆模时困难的过程,大大减轻了人工劳动强度。模板能重复使用,降低了施工成本。
本发明提供的设备基础预留方孔可重复使用的模具,在预留地脚螺栓孔时使用。
附图说明
图1为本发明的外观示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明局部结构的正视图。
图中:1-手柄;2-中心轴;3-第一滑动调节座;4-第二滑动调节座;5-活动联杆;6-支撑杆;7-第一固定座;8-第三滑动调节座;9-第二固定座;10-第一定位螺母;11-第二定位螺母;12-第三定位螺母;13-第四定位螺母;14-连接杆;15-角模板;16-模板支座;17-中模板;18-底板;19-锁钩座;20-锁钩。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
设备基础预留方孔可重复使用的模具,其结构如图1至图3所示,它包括中心轴2、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板15、4个中模板17;4个角模板15均为直角的L形,4个角模板15分布在4个角处,位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板17,4个角模板15和4个中模板17围成正方形的空间,4个角模板15的内侧面上均设有2个模板支座16(分别为第一个模板支座、第二个模板支座),第一个模板支座位于角模板的上部,第二个模板支座位于角模板的下部;角模板15的二侧板内侧面上均设有锁钩座19(本实施例设有上下锁钩座,同一中模板上对应的锁钩20为上下2个),4个中模板17的内侧面上均设有锁钩20,锁钩20的端部挂在锁钩座19上;第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴2上,4个角模板15上的第一个模板支座16均与第一撑开与收缩装置铰接,4个角模板15上的第二个模板支座16均与第二撑开与收缩装置铰接;中心轴2的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板15和4个中模板17所围成的正方形的空间内,中心轴2的上部位于正方形的空间的上方,中心轴2的上部设有外螺纹,中心轴2的上端设有手柄1(焊接固定)。
所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母12、第四定位螺母13、第二滑动调节座4、活动联杆5、支撑杆6、第一固定座7;第二滑动调节座4套在中心轴2的上部(第二滑动调节座可上下滑动),第三定位螺母12、第四定位螺母13分别旋在中心轴2的上部(螺纹连接,第三定位螺母12、第四定位螺母13可旋转,作用是调节第二滑动调节座4的位置后,定位),第三定位螺母12位于第二滑动调节座4的上方,第四定位螺母13位于第二滑动调节座4的下方;活动联杆5的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆5的外端部与角模板上的第一个模板支座16铰接,活动联杆5的内端部与第二滑动调节座4铰接,支撑杆6的上端部与活动联杆5的中部铰接,支撑杆6的下端部与第一固定座7铰接,所述的活动联杆5为4个,4个活动联杆5相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆6为相应的4个;第一固定座7位于第四定位螺母13的下方,第一固定座7固定在中心轴2上(焊接固定)。
所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母10、第二定位螺母11、第一滑动调节座3、连接杆14、第三滑动调节座8、第二固定座9、活动联杆、支撑杆;第一滑动调节座3套在中心轴2的上部(第一滑动调节座可上下滑动),第一定位螺母10、第二定位螺母11分别旋在中心轴2的上部(螺纹连接,第一定位螺母10、第二定位螺母11可旋转,作用是调节第一滑动调节座3的位置后,定位),第一定位螺母10位于第一滑动调节座3的上方,第二定位螺母11位于第一滑动调节座3的下方,且第二定位螺母11位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母12的上方;第三滑动调节座8套在中心轴2的下部(第三滑动调节座8可上下滑动),第三滑动调节座8位于第一撑开与收缩装置的第一固定座7的下方;第二固定座9固定在中心轴2上(焊接固定),第二固定座9位于第三滑动调节座8的下方;第一滑动调节座3与第三滑动调节座8由2-4个连接杆14固定连接;活动联杆的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接,活动联杆的内端部与第三滑动调节座8铰接,支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接,支撑杆的下端部与第二固定座9铰接,所述的活动联杆为4个,4个活动联杆相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆为相应的4个。
中模板17高于角模板100mm~150mm。
本实施例中,手柄1和中心轴2采用圆钢制作,手柄1与中心轴2的一端焊接成“T”字型;中心轴2的中部焊有第一固定座7,距离下端100mm处焊有第二固定座9;中心轴的上部到第一固定座7之间加工有丝扣(螺纹),以便安装第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13;
第一滑动调节座3、第二滑动调节座4和第三滑动调节座8均采用内空直径略大于中心轴2,长约40mm的圆管,在圆管的0°、90°、180°和270°处焊有钢板;钢板的一端钻有孔,以便与活动联杆5铰接;滑动调节座与固定座之间的距离变短,角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变大,滑动调节座与固定座之间的距离变长,角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变小;
活动联杆5采用厚6mm的扁钢制作,扁钢的两端钻有孔,活动联杆5的一端与第二滑动调节座4上的钢板铰接,活动联杆5的另一端与模板支座16铰接;活动联杆的中部偏下处也钻有孔,活动联杆的中部偏下与支撑杆6铰接;活动联杆5四个为一组,将四个角模板15组成一个方形模板。
支撑杆6采用厚6mm的扁钢制作,扁钢的两端钻有孔;支撑杆四个为一组,有两组,通过移动第一滑动调节座3调整角模板15组成的方形模板体积大小;向下调整为增大方形模板体积,向上调整为缩小方形模板体积,以达到快速拆除角模板15的效果;通过移动第三滑动调节座8调整角模板15组成的方形模板体积大小;向下调整为增大方形模板体积,向上调整为缩小方形模板体积,以达到快速拆除角模板15的效果;通过调整第一滑动调节座3和第三滑动调节座8的高度可实现角模板15组成的上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形孔模具。
第一固定座7和第二固定座9分别套穿在中心轴2上的中部和距离轴下端的100mm处,均采用内空直径略大于中心轴2,长约40mm的圆管,并与中心轴2焊接成整体,在圆管的0°、90°、180°和270°处焊有钢板;钢板的一端钻有孔,以便与支撑杆6铰接;
第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13采用六角螺母,在六角螺母的其中两个相对平面上钻孔,以便在孔中插入铁钎,可在狭窄的空间里旋转螺母;
连接杆14采用直径8mm圆钢制作,形状为“[”型;此“[”型圆钢有两个,两端头分别与第一滑动调节座3、第三滑动调节座8固连,形成一个整体,以便调整第一滑动调节座3时,第三滑动调节座8一起移动;
角模板15由两块厚10mm钢板焊成L型;在L型钢板的上部和下部焊有水平角钢,以便安装模板支座16;四个角模板15组成一个方柱形模板;
模板支座16采用厚6mm的扁钢制作,一端焊在角模板15的水平角钢上,另一端钻有孔,以便与活动联杆5铰接;每个角模板15的两个水平角钢上均焊有模板支座16;
中模板17为四个,采用钢板制作,钢板的两个边缘均焊有钢板形成Z型台,以便中模板17插入时,顶住角模板15;中模板上端略大于下端,以便向上提拉时没有阻力;中模板17高于角模板100mm~150mm,便于拆除时,利用铁锤将中模板17向内锤击,中模板17松脱后即可抽出;中模板17的上部有提拉孔,以便拆除模板时插入钩子;
底板18采用钢板制作,其四周为翻边结构的五面矩形,以便安放模板。
锁钩座19采用钢板下料或者钢筋加工成U字型,U字型的开口朝上,一边焊在角模板15上;每个角模板15的L型钢板内两侧上下均焊有锁钩座19,以便安放锁钩20;
锁钩20采用钢筋制作,钢筋的两端头折弯形成U字型,以便挂在锁钩座19上,撑住中模板17。
设备基础预留方孔的施工方法,它包括如下步骤:
第一步、组装模具:其结构如上所述;
第二步、支设模具:根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸,旋松第四定位螺母13,将第二滑动调节座4向下移动,达到角模板15上口的矩形尺寸;旋松第二定位螺母11,将第一滑动调节座3向下移动,达到角模板15下口的矩形尺寸;然后旋紧第三定位螺母12和第一定位螺母10;插入中模板17,再将锁钩20挂在锁钩座19上,(可在中模板17与锁钩20之间楔入小木楔,以便进一步顶紧中模板17),然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层,包裹在角模板和中模板的外壁上;
将底板18安放在设备基础预留方孔设计位置并与加固钢筋或钢筋框架焊牢(该底板以后不拆除而留在孔底),然后将组装好的模具安放在底板18上,角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接(钢筋不与角模板和中模板焊接,只是将模具定位),角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定(钢管不与角模板和中模板焊接,只是将模具定位);
第三步、浇注混凝土:混凝土应分层浇注,下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料,同时振捣;
第四步、拆除模板:混凝土浇注完毕后,即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方,并及时进行基础表面的整平;待混凝土初凝后到终凝前,将锁钩20从锁钩座19上取出,利用铁锤将中模板17向内锤击,中模板17松脱后即可抽出,然后松开定第一定位螺母10、第三定位螺母12,提拉第一滑动调节座3、第二滑动调节座4,使第一滑动调节座3与第二固定座9之间的距离变长,第二滑动调节座4与第一固定座7之间的距离变长,角模板15组成的方形模板截面积就变小,即可拔出角模板,留下一方孔洞;
第五步、清理孔洞:用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛,并将孔内垃圾清理干净,再将孔洞封口,得到设备基础预留方孔。
应用实例说明:在设备基础施工中,混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔时,采用了本发明的方法后,能灵活、快速的完成模板的支设与拆除(角模板15的撑开与收缩以便模板的拆除,操作简单、拆模快),能实现上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形设备地脚螺栓孔的预留,有利于提高螺栓的抗拔承载能力,大大减轻了人工劳动强度,可重复使用,降低了施工成本,说明本发明的方法效果显著。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
Claims (5)
1.设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于它包括中心轴(2)、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板(15)、4个中模板(17);4个角模板(15)均为直角的L形,4个角模板(15)分布在4个角处,位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板(17),4个角模板(15)和4个中模板(17)围成正方形的空间,4个角模板(15)的内侧面上均设有2个模板支座(16),第一个模板支座位于角模板的上部,第二个模板支座位于角模板的下部;第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴(2)上,4个角模板(15)上的第一个模板支座(16)均与第一撑开与收缩装置铰接,4个角模板(15)上的第二个模板支座(16)均与第二撑开与收缩装置铰接;中心轴(2)的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板(15)和4个中模板(17)所围成的正方形的空间内,中心轴(2)的上部位于正方形的空间的上方,中心轴(2)的上部设有外螺纹,中心轴(2)的上端设有手柄(1)。
2.根据权利要求1所述的设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于:所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母(12)、第四定位螺母(13)、第二滑动调节座(4)、活动联杆(5)、支撑杆(6)、第一固定座(7);第二滑动调节座(4)套在中心轴(2)的上部,第三定位螺母(12)、第四定位螺母(13)分别旋在中心轴(2)的上部,第三定位螺母(12)位于第二滑动调节座(4)的上方,第四定位螺母(13)位于第二滑动调节座(4)的下方;活动联杆(5)的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆(5)的外端部与角模板上的第一个模板支座(16)铰接,活动联杆(5)的内端部与第二滑动调节座(4)铰接,支撑杆(6)的上端部与活动联杆(5)的中部铰接,支撑杆(6)的下端部与第一固定座(7)铰接,所述的活动联杆(5)为4个,4个活动联杆(5)相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆(6)为相应的4个;第一固定座(7)位于第四定位螺母(13)的下方,第一固定座(7)固定在中心轴(2)上。
3.根据权利要求1所述的设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于:所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母(10)、第二定位螺母(11)、第一滑动调节座(3)、连接杆(14)、第三滑动调节座(8)、第二固定座(9)、活动联杆、支撑杆;第一滑动调节座(3)套在中心轴(2)的上部,第一定位螺母(10)、第二定位螺母(11)分别旋在中心轴(2)的上部,第一定位螺母(10)位于第一滑动调节座(3)的上方,第二定位螺母(11)位于第一滑动调节座(3)的下方,且第二定位螺母(11)位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母(12)的上方;第三滑动调节座(8)套在中心轴(2)的下部,第三滑动调节座(8)位于第一撑开与收缩装置的第一固定座(7)的下方;第二固定座(9)固定在中心轴(2)上,第二固定座(9)位于第三滑动调节座(8)的下方;第一滑动调节座(3)与第三滑动调节座(8)由2-4个连接杆(14)固定连接;活动联杆的外端部设有用于铰接的孔,活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接,活动联杆的内端部与第三滑动调节座(8)铰接,支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接,支撑杆的下端部与第二固定座(9)铰接,所述的活动联杆为4个,4个活动联杆相邻之间相互成90°布置,所述的支撑杆为相应的4个。
4.根据权利要求1所述的设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于:角模板(15)的二侧板内侧面上均设有锁钩座(19),4个中模板(17)的内侧面上均设有锁钩(20),锁钩(20)的端部挂在锁钩座(19)上。
5.根据权利要求1所述的设备基础预留方孔可重复使用的模具,其特征在于:中模板(17)高出角模板100mm~150mm。
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