CN2079637U - 预留孔易脱模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型为设备基础埋设地脚螺栓提供了一 种新型的预留孔易脱模壳。它的特征是墙板与底板 通过下支座和底板支座装成一个孔壳，在孔壳内用螺 帽固定在方套筒里的长套筒下部套装有下钢棒、上部 套装有上钢棒，方套筒四边的套筒支座经连接板用上 部销子固定在墙板的上支座，孔壳的四个角装有插缝 角板。这种模壳具有底部不需加固，拔模容易，使用 寿命长，制作简单、工程造价低等优点。适于大小不 同规格洞口和洞深的预留孔洞使用。

Description

本实用新型涉及建筑工程中设备基础埋设地脚螺栓的一种新型预留孔易脱模壳。适于大小不同规格洞口和洞深的预留孔洞应用。

目前建筑工地上的设备基础预留孔常采用木模壳。它是将4块3cm厚的木板作墙板，拼成上口大、下口小、比洞口高出10cm的孔壳，下口用同样材料作底板封底（其拼板、封底均用铁钉锚固）。为免下口偏位，需用钢筋、槽钢等在孔壳底部加固。为拨出模壳，虽采用了在套个模壳外箍一层φ6.5圆钢（用于洞深）或8＃铅丝的办法，但仍不能全部拨出，还需人工进行清理孔洞。这种木模壳不仅耗费大量木材、钢材和人工、使工程造价高，而且最多只能重复使用3－4次。

本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足，设计了一种脱模容易，并能多次使用的预留孔模壳。

本实用新型的目的是这样来实现：在底板每边焊接有底板支座，在墙板下边焊接有与底板支座位置相对应的下支座，下支座与底板支座用下部销子固定装成一个孔壳；在孔壳内的长套筒用螺帽固定在方套筒里，长套筒上部套装有用钢棒销子紧固的上钢棒，长套筒下部套装有焊接在底板中心位置的下钢棒，方套筒四边焊接有套筒支座，连接板的一端用套筒销子固定在套筒支座上，连接板4的另一端用上部销子固定在墙板的上支座上；在孔壳的四个角用卡子固定插缝角板。

本实用新型与现有木模壳相比，虽然部件有所增加，但孔壳底部不用加固，拨出模壳极容易，大大减轻了人工劳动强度，并能重复多次使用，降低了工程造价。

以下将结合本实用新型的实施例作详细描述：

图1是本实用新型的一种具体结构主视（加剖视）图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1、图2墙板7的分板装配示意图。

1上钢棒（1件）    2长套筒（1件）    3插缝角板（4件）

4连接板（4件）    5上部销子（4件）    6卡子（24件）

7墙板（4件）    8下部销子（4件）    9底板（1件）

10下钢棒（1件）    11肋板（24件）    12上钢棒销子（1件）

13方套筒（1件）    14套筒支座（4件）    15螺帽（2件）

16底板支座（8件）    17下支座（8件）    18上支座（4件）

19套筒销子（4件）    20连接支座    21分板

实施例1：参照图1、图2，采用底板9、墙板7、中间插件和插缝角板3四套部件构成。在底板9四边分别焊接有底板支座16。在墙板7有：板面焊接有起加强钢性强度的等距水平肋板11，下边焊接有下支座17（其位置与底板9的每边底板支座16的位置对应），上部焊接有上支座18，左右两边焊接有卡子6。墙板7与底板9是通过下支座17与底板支座16，用下部销子8固定，装配成一个四个角有一定缝隙，可以拆卸的方孔壳。在孔壳内，即底板9中心位置与上支座18之间具有一个中间插件。该中间插件包括：长套筒2、方套筒13、套筒支座14和上、下钢棒1、10及连接板4。具有螺纹的下钢棒10一端焊接在底板9中心位置，另一端套装在下部具有内螺纹、上部具有外螺纹的长套筒2下部（可根据预留孔洞的深浅来确定其下部位置）。长套筒2上部套装有用上钢棒销子12紧固的上钢棒1（也可以不用上钢棒销子12，将长套筒2上端直接焊在上钢棒1的上部位置）。长套筒2用两个螺帽15固定在方套筒13里。在方套筒13四边的中心位置焊接有套筒支座14，连接板4的一端用套筒销子19固定在套筒支座14上，连接板4的另一端用上部销子5固定在墙板7的上支座18上。上大下小的插缝角板3装在孔壳的四个角，用卡子6固定。采用这种结构，只要扭松螺帽15，方套筒13便可在长套筒2上下移动。当方套筒13向下移动，使孔壳上口增大，将插缝角板3插入孔壳四个角，然后扭紧螺帽5，就成为一个完整的模壳。当拨模壳时，扭松螺帽15，将插缝角板3取出，再将方套筒13向上移动，模壳便自动缩小离开混凝土面，然后用拨模件抓住上钢棒1，就可很容易从混凝土里面拨出模壳，达到了本实用新型的目的。

实施例2：参照图1、图2、图3、墙板7采用整块板，也可以采用两块以上的分板21装成一块板。图3是由四块分板21装成的一块墙板。每一块分板21焊有肋板11，连接边装配有相对应的连接支座20，两对应连接支座20用销子连接固定。四块分板21装配好后，根据其总长、宽确定安装下部支座16和卡子6的件数，上部支座18仍安装一件在其墙板上部的中间位置。其它部件的安装与上述实施例1相同。采用这种结构，可以充分利用材料装配成不同大小的墙板。只要配装相应大小的底板，仍使用同一中间插件，就可以适于大小不同规格洞口和洞深的预留孔洞应用。

本模壳使用时：需要的孔洞高度是通过调节长套筒2与下钢棒10的丝口连接来达到。施工时，将高出设备基础面上的孔壳外用四根钢管夹紧，然后将上钢棒1用钢丝四个方向拉紧分别于四根钢管上，以确保孔壳底部不偏位。拨出模壳后，用钢钩将孔洞四面的混凝土勾成水平痕迹或打毛。

本模壳的材料均为钢材（底板9、墙板7也可用胶合板），底板9、墙板7厚均为≥2mm，上、下钢棒1、10直径均为≥10mm，肋板11厚≥1mm、高≥15mm（肋板11在墙板7上可采用水平、垂直或水平垂直交叉安装）。底板9的形状可以是正、长方体或球面体，上钢棒1的上端可是直的或带弯勾，卡子6为

形状、连接支座20为

形状，各个部件的销子也可采用不同规格的螺栓。整个模壳的制做均为现有技术，而且制作简单。

Claims (4)

1、一种在底板9四边装有墙板7的预留孔易脱模壳，其特征是：

a、在底板9每边焊接有底板支座16，在墙板7下边焊接有与底板支座16位置相对应的下支座17，下支座17与底板支座16用下部销子8固定装成一个孔壳，

b、在孔壳内的长套筒2用螺帽15固定在方套筒13里，长套筒2上部套装有用钢棒销子12紧固的上钢棒1，长套筒2下部套装有焊接在底板9中心位置的下钢棒10，方套筒13四边焊接有套筒支座14，连接板4的一端用套筒销子19固定在套筒支座14上，连接板4的另一端用上部销子5固定在墙板7的上支座18上，

c、在孔壳的四个角用卡子6固定插缝角板3。

2、根据权利要求1所述的预留孔易脱模壳，其特征是墙板7为整块板。

3、根据权利要求1所述的预留孔易脱模壳，其特征是墙板7为两块以上的分板21装成一块板。

4、根据权利要求2或3所述的预留孔易脱模壳，其特征是在墙板7上面焊接有肋板11。

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