CN113802838B - 一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构及施工方法，包括固定套筒，所述固定套筒的一侧卡接有折角下背板，所述固定套筒的另一侧卡接有直下背板，所述固定套筒的上方设置有上背板，所述固定套筒内部的上下两端和左右两侧分别焊接有固定片，所述固定套筒的外部设置有便于脱模结构。该烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构通过设置有纸筒、预留槽、连接条和连接片，使用时，在将固定套筒嵌入止回阀预留洞内之前，先将纸筒套在进洞的一端，预留槽对准折角下背板、短加强肋和直下背板的安装位置，接着将连接条斜向插入两个连接片的孔眼中，将结构整体固定在固定套筒的外部，防止其在搬运的过程中掉落，实现了快速脱模的功能，解决的是装置不具备快速脱模的功能的问题。

Description

一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构及施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑支撑件技术领域，具体为一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构及施工方法。
背景技术
为方便烟道安装，主体烟道部位预留洞口往往大于烟道截面尺寸以满足后期安装施工；待烟道安装完成后，现场需采用钢管模板支撑体系对预留洞口多余部位进行支撑浇筑从而完成封闭。该施工方法工序复杂，且支撑材料较重，层层运输对工人负担较大导致该项施工效率较低，进度较慢，模板构件在浇筑后拆除时可能会破坏顶板的质量及美观，无法保证快速脱模的同时兼顾接触面平整。为解决该问题，本方案采用一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构对该项施工进行简化操作，在加快现场进度的同时，还可确保封闭部位的浇筑质量，除此之外，安装、脱模和取出都极为便利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构及施工方法，以解决上述背景技术中提出不具备快速脱模的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，设置在烟道模板的外侧，包括固定套筒；所述固定套筒设置在待浇筑的烟道侧壁上、对应止回阀的位置处，并且固定套筒的内端穿过烟道模板、与烟道侧壁的内侧面平齐；所述固定套筒的一侧卡接有折角下背板，所述固定套筒的另一侧卡接有直下背板，所述固定套筒的上方设置有上背板，所述折角下背板、直下背板和上背板的内侧面分别与烟道模板的外侧面连接；所述折角下背板、直下背板的顶部和上背板的底部之间竖向安装有多根长加强肋，所述固定套筒的顶部和上背板的底部之间竖向设置有短加强肋，所述长加强肋的上下两端和短加强肋的顶端分别设置有底片，所述底片的顶面或底面固定连接有两块夹板，所述夹板与长加强肋或者短加强肋之间通过插接的固定螺栓连接，所述固定套筒的外部设置有便于脱模结构；
所述便于脱模结构包括纸筒；所述纸筒套接在固定套筒外侧，所述纸筒的外端、位于左右两侧和顶部分别开设有预留槽，在每个预留槽的两侧分别粘接有两块连接片；所述折角下背板靠近固定套筒一侧的端部、直下背板靠近固定套筒一侧的端部以及短加强肋的下端分别插接在对应一侧的预留槽中，且通过穿设在对应两块连接片中的连接条与纸筒连接。
优选的，所述纸筒的内端与固定套筒的内端对齐，所述纸筒的外端与固定套筒的外端之间留有间距。
优选的，所述预留槽的宽度分别与折角下背板、短加强肋和直下背板的宽度相适应；所述预留槽的长度分别小于折角下背板、短加强肋和直下背板的长度。
优选的，所述底片通过螺丝分别和折角下背板、上背板、直下背板固定连接。
优选的，所述固定套筒内部、位于固定套筒的四周侧壁上分别焊接有固定片；在固定套筒的内部、沿固定套筒的中轴线设置有受力环，所述固定片和受力环之间固定连接有连接杆，所述受力环内部的、位于顶部和底部之间竖向焊接有握杆。
优选的，所述固定片关于固定套筒的圆心呈圆周状等间距分布。
优选的，所述上背板、折角下背板和下背板与烟道模板之间分别通过角码可拆卸连接。
一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作纸筒：在纸筒的一端顶部及左右两侧分别开设预留槽，并且在预留槽的两侧分别安装连接片。
步骤二，将纸筒套在固定套筒的外侧，并且使纸筒的内端与固定套筒的内端平齐。
步骤三，将固定套筒穿过烟道模板嵌入止回阀的预留洞处。
步骤四，安装折角下背板、直下背板和上背板，并且将角下背板和直下背板的端部分别与对应一侧的连接片连接。
步骤五，安装长加强肋和短加强肋，至此施工完毕。
优选的，当固定套筒的内部设置有受力环，固定片和握杆时，在步骤三固定套筒安装之前，在固定套筒的内表面顶部、底部以及左右两侧分别设置固定片；所述固定片与角下背板、直下背板和短加强肋在同一竖向平面内；在固定套筒的中轴线处设置受力环；然后在受力环与固定套筒之间设置连接杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构不仅实现了快速脱模的功能，实现了便于安装拆卸的功能，而且实现了方便取出的功能。
（1）通过设置有纸筒、预留槽、连接条和连接片，使用时，在将固定套筒嵌入止回阀预留洞内之前，先将纸筒套在进洞的一端，预留槽对准折角下背板、短加强肋和直下背板的安装位置，使整体更加贴合，接着将连接条斜向插入两个连接片的孔眼中，将结构整体固定在固定套筒的外部，防止其在搬运的过程中掉落，实现了快速脱模的功能。
（2）通过设置有螺母、底片、夹板和固定螺栓，使用时底片通过螺丝固定在折角下背板、上背板和直下背板上，两个夹板构成一组安装槽，在安装时，长加强肋和短加强肋嵌入两个夹板之间，固定螺栓穿过加强肋以固定，最后拧紧螺母防止其脱落，实现了便于安装拆卸的功能。
（3）通过设置有固定片、连接杆、受力环和握杆，使用时，当浇筑完成后需要将结构拆除时，由于铝合金材质的固定套筒较为轻便，安装人员可以单手擎住握杆，向外抽取固定片、连接杆和受力环形成均匀的受力网络，将固定套筒向外拉动，单人即可取出，实现了方便取出的功能。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图。
图2为本发明的便于脱模结构俯视结构示意图。
图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图4为本发明的上背板仰视结构示意图。
图中：1、固定套筒；2、纸筒；3、预留槽；4、连接条；5、连接片；6、折角下背板；7、长加强肋；8、上背板；9、角码；10、底片；11、夹板；12、固定螺栓；13、短加强肋；14、直下背板；15、固定片；16、连接杆；17、受力环；18、握杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-4，这种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，设置在烟道模板的外侧，包括固定套筒1；其特征在于：所述固定套筒1设置在待浇筑的烟道侧壁上、对应止回阀的位置处，并且固定套筒1的内端穿过烟道模板、与烟道侧壁的内侧面平齐；所述固定套筒1的一侧卡接有折角下背板6，所述固定套筒1的另一侧卡接有直下背板14，所述固定套筒1的上方设置有上背板8，所述折角下背板6、直下背板14和上背板8的内侧面分别与烟道模板的外侧面连接；所述折角下背板6、直下背板14的顶部和上背板8的底部之间竖向安装有多根长加强肋7，所述固定套筒1的顶部和上背板8的底部之间竖向设置有短加强肋13，所述长加强肋7的上下两端和短加强肋13的顶端分别设置有底片10，所述底片10的顶面或底面固定连接有两块夹板11，所述夹板11与长加强肋7或者短加强肋13之间通过插接的固定螺栓12连接，所述固定套筒1的外部设置有便于脱模结构；
所述便于脱模结构包括纸筒2；所述纸筒2套接在固定套筒1外侧，所述纸筒2的外端、位于左右两侧和顶部分别开设有预留槽3，在每个预留槽3的两侧分别粘接有两块连接片5；所述折角下背板6靠近固定套筒1一侧的端部、直下背板14靠近固定套筒1一侧的端部以及短加强肋13的下端分别插接在对应一侧的预留槽3中，且通过穿设在对应两块连接片5中的连接条4与纸筒2连接。
本实施例中，所述纸筒2的内端与固定套筒1的内端对齐，所述纸筒2的外端与固定套筒1的外端之间留有间距。
本实施例中，所述预留槽3的宽度分别与折角下背板6、短加强肋13和直下背板14的宽度相适应；所述预留槽3的长度分别小于折角下背板6、短加强肋13和直下背板14的长度，不会影响加强肋和背板的安装。
本实施例中，所述底片10通过螺丝分别和折角下背板6、上背板8、直下背板14固定连接。
本实施例中，所述固定套筒1内部、位于固定套筒1的四周侧壁上分别焊接有固定片15；在固定套筒1的内部、沿固定套筒1的中轴线设置有受力环17，所述固定片15和受力环17之间固定连接有连接杆16，所述受力环17内部的、位于顶部和底部之间竖向焊接有握杆18。
本实施例中，固定片15关于固定套筒1的圆心呈圆周状等间距分布，受力更加均匀。
本实施例中，所述固定片15关于固定套筒1的圆心呈圆周状等间距分布。
本实施例中，所述上背板8、折角下背板6和下背板14与烟道模板之间分别通过角码9可拆卸连接。
这种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作纸筒2：在纸筒2的一端顶部及左右两侧分别开设预留槽3，并且在预留槽的两侧分别安装连接片5；预留槽3对准角下背板6、短加强肋13和直下背板14的安装位置，使整体更加贴合，接着将连接条4斜向插入两个连接片5的孔眼中，将结构整体固定在固定套筒1的外部，防止其在搬运的过程中掉落，实现了快速脱模的功能。
步骤二，将纸筒2套在固定套筒1的外侧，并且使纸筒2的内端与固定套筒1的内端平齐。
步骤三，将固定套筒1穿过烟道模板嵌入止回阀的预留洞处。
步骤四，安装折角下背板6、直下背板14和上背板8，并且将角下背板6和直下背板14的端部分别与对应一侧的连接片5连接。
步骤五，安装长加强肋7和短加强肋13，至此施工完毕。
本实施例中，当固定套筒1的内部设置有受力环17，固定片15和握杆18时，在步骤三固定套筒1安装之前，在固定套筒1的内表面顶部、底部以及左右两侧分别设置固定片15；所述固定片15与角下背板6、直下背板14和短加强肋13在同一竖向平面内；在固定套筒1的中轴线处设置受力环17；然后在受力环17与固定套筒1之间设置连接杆16。
本实施例中，夹板11关于对应的底片10的垂直中心线对称分布，安装更加紧固。
本实施例中，在安装时，长加强肋7和短加强肋13嵌入两个夹板11之间，固定螺栓12穿过加强肋以固定，最后拧紧螺母防止其脱落，实现了便于安装拆卸的功能。
本实施例中，固定套筒1为铝合金材质，当浇筑完成后需要将结构拆除时，由于铝合金材质的固定套筒1较为轻便，安装人员可以单手擎住握杆18，向外抽取，固定片15、连接杆16和受力环17形成均匀的受力网络，将固定套筒1向外拉动，单人即可取出，实现了方便取出的功能。
工作原理：本发明在使用时，首先，在将固定套筒1嵌入止回阀预留洞内之前，先将纸筒2套在进洞的一端，预留槽3对准折角下背板6、短加强肋13和直下背板14的安装位置，使整体更加贴合，接着将连接条4斜向插入两个连接片5的孔眼中，将结构整体固定在固定套筒1的外部，防止其在搬运的过程中掉落，实现了快速脱模的功能；接着将折角下背板6、短加强肋13、直下背板14嵌入固定套筒1的嵌槽内，上背板8紧贴楼板底部，接着安装加强肋，底片10通过螺丝固定在折角下背板6、上背板8和直下背板14上，两个夹板11构成一组安装槽，在安装时，长加强肋7和短加强肋13嵌入两个夹板11之间，固定螺栓12穿过加强肋以固定，最后拧紧螺母防止其脱落，实现了便于安装拆卸的功能；当浇筑完成后需要将结构拆除时，由于铝合金材质的固定套筒1较为轻便，安装人员可以单手擎住握杆18，向外抽取，固定片15、连接杆16和受力环17形成均匀的受力网络，将固定套筒1向外拉动，单人即可取出，实现了方便取出的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，设置在烟道模板的外侧，包括固定套筒（1）；其特征在于：所述固定套筒（1）设置在待浇筑的烟道侧壁上、对应止回阀的位置处，并且固定套筒（1）的内端穿过烟道模板、与烟道侧壁的内侧面平齐；所述固定套筒（1）的一侧卡接有折角下背板（6），所述固定套筒（1）的另一侧卡接有直下背板（14），所述固定套筒（1）的上方设置有上背板（8），所述折角下背板（6）、直下背板（14）和上背板（8）的内侧面分别与烟道模板的外侧面连接；所述折角下背板（6）、直下背板（14）的顶部和上背板（8）的底部之间竖向安装有多根长加强肋（7），所述固定套筒（1）的顶部和上背板（8）的底部之间竖向设置有短加强肋（13），所述长加强肋（7）的上下两端和短加强肋（13）的顶端分别设置有底片（10），所述底片（10）的顶面或底面固定连接有两块夹板（11），所述夹板（11）与长加强肋（7）或者短加强肋（13）之间通过插接的固定螺栓（12）连接，所述固定套筒（1）的外部设置有便于脱模结构；
所述便于脱模结构包括纸筒（2）；所述纸筒（2）套接在固定套筒（1）外侧，所述纸筒（2）的外端、位于左右两侧和顶部分别开设有预留槽（3），在每个预留槽（3）的两侧分别粘接有两块连接片（5）；所述折角下背板（6）靠近固定套筒（1）一侧的端部、直下背板（14）靠近固定套筒（1）一侧的端部以及短加强肋（13）的下端分别插接在对应一侧的预留槽（3）中，且通过穿设在对应两块连接片（5）中的连接条（4）与纸筒（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述纸筒（2）的内端与固定套筒（1）的内端对齐，所述纸筒（2）的外端与固定套筒（1）的外端之间留有间距。
3.根据权利要求1所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述预留槽（3）的宽度分别与折角下背板（6）、短加强肋（13）和直下背板（14）的宽度相适应；所述预留槽（3）的长度分别小于折角下背板（6）、短加强肋（13）和直下背板（14）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述底片（10）通过螺丝分别和折角下背板（6）、上背板（8）、直下背板（14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述固定套筒（1）内部、位于固定套筒（1）的四周侧壁上分别焊接有固定片（15）；在固定套筒（1）的内部、沿固定套筒（1）的中轴线设置有受力环（17），所述固定片（15）和受力环（17）之间固定连接有连接杆（16），所述受力环（17）内部的、位于顶部和底部之间竖向焊接有握杆（18）。
6.根据权利要求5所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述固定片（15）关于固定套筒（1）的圆心呈圆周状等间距分布。
7.根据权利要求5所述的一种烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构，其特征在于：所述上背板（8）、折角下背板（6）和下背板（14）与烟道模板之间分别通过角码（9）可拆卸连接。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，制作纸筒（2）：在纸筒（2）的一端顶部及左右两侧分别开设预留槽（3），并且在预留槽的两侧分别安装连接片（5）；
步骤二，将纸筒（2）套在固定套筒（1）的外侧，并且使纸筒（2）的内端与固定套筒（1）的内端平齐；
步骤三，将固定套筒（1）穿过烟道模板嵌入止回阀的预留洞处；
步骤四，安装折角下背板（6）、直下背板（14）和上背板（8），并且将角下背板（6）和直下背板（14）的端部分别与对应一侧的连接片（5）连接；
步骤五，安装长加强肋（7）和短加强肋（13），至此施工完毕。
9.根据权利要求8所述的烟道封闭浇筑时止回阀处的模板支撑结构的施工方法，其特征在于，当固定套筒（1）的内部设置有受力环（17），固定片（15）和握杆（18）时，在步骤三固定套筒（1）安装之前，在固定套筒（1）的内表面顶部、底部以及左右两侧分别设置固定片（15）；所述固定片（15）与角下背板（6）、直下背板（14）和短加强肋（13）在同一竖向平面内；在固定套筒（1）的中轴线处设置受力环（17）；然后在受力环（17）与固定套筒（1）之间设置连接杆（16）。
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