CN215831326U - 人防口部套管安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人防工程的口部套管的安装结构，包括人防口部墙体以及一体浇筑在墙体内的套管组合结构，所述套管组合结构包括至少一根钢制穿墙管、翼环、第一挡板和第二挡板，所述翼环呈片状结构，翼环上设置有与穿墙管相匹配的通孔穿墙管的中部垂直穿设过翼环，翼环与穿墙管的连接部位双面焊接形成密封；第一和第二挡板也呈片状结构并设有与穿墙管相匹配的通孔，所述穿墙管的前端垂直穿设过第一挡板和第二挡板并与穿墙通过焊接固定，所述第一挡板的前壁与人防口部墙体的外墙面相平，第二挡板的后壁与人防口部墙体的内墙面相平。使用该结构并且可以节省模板的搭设和对于该部位的处理工序，达到大大节省材料和施工时间的技术效果。

Description

人防口部套管安装结构

技术领域

本实用新型涉及人防工程建筑领域，更具体地说，涉及一种人防工程的口部套管的安装结构。

背景技术

在人防工程建筑物中，防空地下室墙体的各种内部管路在进行安装时，由于人防工程的防毒气、密封的功能需要，会在墙体上预埋穿墙管进行特殊的口部处理，然后对穿墙管焊接密闭肋后进行固定，实际施工时在支模过程中预留洞口，然后将带密闭肋的穿墙管放入并浇筑混凝土，这种方式在施工过程中对于穿墙管的固定不便，对于管口位置的模板搭设也非常不便，而且混凝土浇筑后的的管口周围的表面易产生蜂窝麻面，甚至还会带来后期管路密闭性的处理问题。有鉴于此，本申请提出了一种创新的人防工程的口部套管的安装结构。

发明内容

本申请提供一种人防工程的口部套管的安装结构，使用该结构可以大大简化对人防工程的口部套管结构的安装工作，并且可以节省模板的搭设和对于该部位的处理工序，达到大大节省材料和施工时间的技术效果。

本申请的目的是通过下述方案实现的：

一种人防口部套管安装结构，其特征在于：包括人防口部墙体以及一体浇筑在墙体内的套管组合结构，所述套管组合结构包括至少一根钢制穿墙管、翼环、第一挡板和第二挡板，所述翼环呈片状结构，翼环上设置有与穿墙管相匹配的通孔，所述穿墙管的中部垂直穿设过翼环，翼环与穿墙管的连接部位双面焊接形成密封；所述第一挡板和第二挡板也分别呈片状结构并设置有与穿墙管相匹配的通孔，所述穿墙管的前端垂直穿设过第一挡板，第一挡板与穿墙管的连接部位通过焊接固定，所述穿墙管的后端垂直穿设过第二挡板，第二挡板与穿墙管的连接部位通过焊接固定，所述第一挡板的前壁与人防口部墙体的外墙面相平，第二挡板的后壁与人防口部墙体的内墙面相平。

进一步地，所述人防口部墙体的前后模板的内表面分别紧贴搭设在第一挡板的前壁与第二挡板的后壁的表面上。

进一步地，所述穿墙管采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌管。进一步地，所述翼环采用3-10mm厚的热镀锌钢板。

进一步地，所述穿墙管的外壁与翼环的边缘的距离不少于100mm。

进一步地，所述穿墙管公称直径的范围为20-150mm，管距尺寸L为50-250mm。

本申请的有益效果：本申请在结构上通过在穿墙管的前端增加第一挡板、在穿墙管的后端增加第二挡板组成套管组合结构，再将套管组合结构整体一体浇筑在防护密闭墙中，还可以利用第一挡板和第二挡板的外表面作为模板的作用，这样的做法既可以满足人防工程建筑规范的要求，又可以解决传统的套管加翼环的结构在施工支模时难以固定、密闭防护墙的墙面管口位置模板搭设困难、混凝土浇筑后墙面管口位置易形成蜂窝麻面等问题，保证了管口端部位置的墙体的工程质量，节省了施工工序和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附

图中：

图1是本申请人防口部套管安装结构的实施例的施工结构剖面示意图。

图2是本申请人防口部套管安装结构的施工完成后的墙体剖面示意图。

图3是本申请人防口部套管安装结构的套管组合结构的整体示意图。

图4是本申请人防口部套管安装结构的套管组合结构的正面结构示意图。

图5是本申请人防口部套管安装结构的套管组合结构的侧面结构示意图。

图中标号说明：

10人防口部墙体、20模板、30套管组合结构、40伸缩缝；

1翼环、2第一挡板、3第二挡板、4穿墙管、21第一挡板2与穿墙管4的连接部位(点焊)、31第二挡板3与穿墙管4的连接部位(点焊)、41翼环1与穿墙管4的连接部位(双面密封焊接)

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外””等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施例如下：

如图1，是本申请所述的一种人防口部套管安装结构的实施例，所述人防口部套管安装结构包括人防口部墙体10以及一体浇筑在墙体内的套管组合结构30，本实施例中所述套管组合结构30包括9根钢制穿墙管4、翼环1、第一挡板2和第二挡板3，所述穿墙管采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌管,所述翼环1采用3-10mm厚呈片状结构的热镀锌钢板，翼环1上设置有与穿墙管4的外壁形状和尺寸相匹配的通孔，所有穿墙管4的中部垂直穿过翼环1，翼环1与穿墙管4的连接部位41采用双面焊接形成密封；所述第一挡板2和第二挡板3也分别采用呈片状结构的热镀锌钢板，并也设置有与穿墙管4相匹配的通孔，所述穿墙管4的前端垂直穿过第一挡板2，第一挡板2与穿墙管4的连接部位21只需要通过普通点焊固定，并不需要采用双面焊接形成密封。所述穿墙管4的后端垂直穿过第二挡板3，第二挡板3与穿墙管4的连接部位31只需要通过普通点焊固定，也并不需要采用双面焊接形成密封。所述第一挡板2的前壁与人防口部墙体10的外墙面相平，第二挡板3的后壁与人防口部墙体10的内墙面相平。所述人防口部墙体10在支模时将前后模板20的内表面直接紧贴搭设第一挡板2的前壁与第二挡板3的后壁表面上。所述穿墙管4的外壁与翼环1的边缘的距离不少于100mm。所述穿墙管公称直径的范围为20-150mm，管距尺寸L为50-250mm。

施工时，先绑扎好人防口部墙体10的钢筋架，再将套管组合结构30整体安装固定在钢筋架上，再对钢筋架进行支模，其中，对于所述人防口部墙体10在支模时，不需要做特殊的管口模板处理，只需要将前后模板20的内表面直接紧贴搭设第一挡板2的前壁与第二挡板3的后壁表面上，可以将第一挡板2的前壁与第二挡板3的后壁当作模板使用，浇筑完成后拆除模板，对套管组合结构30的第一挡板2的前壁与第二挡板3的后壁刷防锈漆，对穿墙管口做密封处理即可。本申请所述的人防口部套管安装结构可以简化穿墙管口处的模板搭设，又可以避免传统的处理方式中的各种弊端，大大节省了施工过程中的人力、物力和时间成本，具有极高的经济效应。

同样，上述实施例中的所述穿墙管数量可以根据设计需要增减确定，只需要要求对于穿墙管的壁厚和翼环的材料和厚度按规范进行设计，对于第一挡板与第二挡板的要求仅需要满足施工和使用上的固定和支撑的要求即可。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人防口部套管安装结构，其特征在于：包括人防口部墙体以及一体浇筑在墙体内的套管组合结构，所述套管组合结构包括至少一根钢制穿墙管、翼环、第一挡板和第二挡板，所述翼环呈片状结构，翼环上设置有与穿墙管相匹配的通孔，所述穿墙管的中部垂直穿设过翼环，翼环与穿墙管的连接部位双面焊接形成密封；所述第一挡板和第二挡板也分别呈片状结构并设置有与穿墙管相匹配的通孔，所述穿墙管的前端垂直穿设过第一挡板，第一挡板与穿墙管的连接部位通过焊接固定，所述穿墙管的后端垂直穿设过第二挡板，第二挡板与穿墙管的连接部位通过焊接固定，所述第一挡板的前壁与人防口部墙体的外墙面相平，第二挡板的后壁与人防口部墙体的内墙面相平。

2.根据权利要求1所述的人防口部套管安装结构，其特征在于：所述人防口部墙体的前后模板的内表面分别紧贴搭设在第一挡板的前壁与第二挡板的后壁的表面上。

3.根据权利要求1所述的人防口部套管安装结构，其特征在于：所述穿墙管采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌管。

4.根据权利要求1所述的人防口部套管安装结构，其特征在于:所述翼环采用3-10mm厚的热镀锌钢板。

5.根据权利要求1所述的人防口部套管安装结构，其特征在于：所述穿墙管的外壁与翼环的边缘的距离不少于100mm。

6.根据权利要求1所述的人防口部套管安装结构，其特征在于：所述穿墙管公称直径的范围为20-150mm，管距尺寸L为50-250mm。

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