CN109457617A - 螺旋式混凝土预留孔装置及预留孔制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋式混凝土预留孔装置及预留孔制作方法，属于土木工程领域，它包括钢管本体，钢管本体外周由上至下设有螺旋部，螺旋部上设有至少一螺纹，螺纹与螺旋部的旋向相同；螺旋部与钢管本体之间形成与螺旋部相间的第一填充部，第一填充部的外周与螺旋部的外周形成完整的第一圆柱面；螺纹与螺旋部之间形成与螺纹相间的第二填充部，第二填充部的外周与螺纹的外周形成完整的第二圆柱面。上述螺旋式混凝土预留孔装置具有施工完毕后能够轻易从预留孔中拔出，且能够重复使用的优点。本发明还提供一种预留孔制作方法，具有能够提高新老混凝土之间的粘接性能，延长混凝土使用寿命的优点。本发明适用于混凝土预留孔的制作。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预留孔，特别涉及一种螺旋式混凝土预留孔装置及预留孔制作方法。
背景技术
目前，在桥梁项目的施工过程中，特别在预制节段来进行拼装桥梁的过程中，施工人员需要在桥梁表面留孔，此做法是为便于在施工现场临时固定挂篮10等设施。以往施工人员的做法是用空心的钢棒9来制成预留孔8（参见图1），直径约在2—4cm范围内，然后安装挂篮10等施工工具（参见图2）。桥梁局部施工完毕后，将拆除挂篮10并用混凝土7填堵预留孔8（参见图3）。
采用上述施工方法，在施工前期会造成许多用于预留孔8的钢棒9留在孔中，难以拔出的问题；在后期同样也会出现问题，在桥梁运行中，该钢棒9易生锈，且由于混凝土7之间的粘结面发生变化，以钢棒9的内壁为粘结面，新的混凝土7难以成功粘结，导致下滑现象（参见图4），影响混凝土7使用寿命。
鉴于上述技术问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种螺旋式混凝土预留孔装置及预留孔制作方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种螺旋式混凝土预留孔装置，具有施工完毕后能够轻易从预留孔中拔出，且能够重复使用的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋式混凝土预留孔装置，包括钢管本体，所述钢管本体外周由上至下设有螺旋部，所述螺旋部上设有至少一螺纹，所述螺纹与螺旋部的旋向相同；
所述螺旋部与钢管本体之间形成与螺旋部相间的第一填充部，所述第一填充部的外周与螺旋部的外周形成完整的第一圆柱面；
所述螺纹与螺旋部之间形成与螺纹相间的第二填充部，所述第二填充部的外周与螺纹的外周形成完整的第二圆柱面。
进一步的，所述第一填充部的填充物为粗粒木屑胶液。
进一步的，所述第二填充部的填充物为粉末状木屑胶液。
进一步的，所述第二圆柱面的直径等于预留孔的直径。
进一步的，所述第一填充部与所述第二填充部的填充厚度比为4:1。
进一步的，所述钢管本体上端固定连接有转动板，所述转动板上开设有若干供工具插入的通孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的螺旋式混凝土预留孔装置能够在混凝土施工完毕后，能够轻易从预留孔中取出，且不会造成预留孔的孔壁损坏，降低了施工难度；同时，钢管本体能够重复使用，具有显著的经济性，另外，现有技术在封堵预留孔时，新的混凝土浇筑时以钢棒内壁作为粘结面，相比而言，本发明中由于钢管本体已被取出，预留孔的混凝土壁为粘结面，显著提高了新的混凝土和老的混凝土之间的粘接性能，延长混凝土使用寿命的优点。
本发明的第二目的是提供一种预留孔的制作方法，具有能够使钢管本体顺利取出，且具有能够提高新老混凝土之间的粘接性能，延长混凝土使用寿命的优点。
一种预留孔制作方法，使用上述所述的螺旋式混凝土预留孔装置，包括以下步骤：
S1：配制乳胶淀粉混合液A，先将乳胶加入水稀释，搅拌均匀，然后在乳胶中加入淀粉，搅拌均匀，形成乳胶淀粉混合液A；
S2：配制填充胶液：
S2.1：在乳胶淀粉混合液A中加入粗粒木屑，搅拌均匀，形成第一填充胶液B；
S2.2：在乳胶淀粉混合液A中加入粉末状木屑，搅拌均匀，形成第二填充胶液C；
S3：填充螺旋式混凝土预留孔装置：
S3.1将第一填充胶液B填充至第一填充部，干燥1-2小时；
S3.2将第二填充胶液C填充至第二填充部，干燥1-2小时；
S4：将螺旋式混凝土预留孔装置埋置于预留孔对应的位置，浇筑混凝土；
S5：待混凝土干燥后，拧出螺旋式混凝土预留孔装置，形成预留孔。
进一步的，所述乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:0.9:0.7～0.6:1.3:1.1。
进一步的，所述乳胶淀粉混合溶液A和粗粒木屑或粉末状木屑的质量份数比为1:2。
进一步的，在步骤S5之后增设有步骤S6；
S6：去除预留孔内壁残留的木屑：往预留孔中注满水，浸泡1-2小时，软化木屑，将软化后的木屑刮出。
进一步的，在步骤S6之后增设有步骤S7；
S7：施工结束后，在预留孔中浇筑混凝土进行填堵。
本发明具有以下有益效果：
先对螺旋式混凝土预留孔装置的第一填充部填充第一填充胶液B，然后在第二填充部填充第二填充胶液C，然后将钢管本体下端预埋至预留孔的位置，再浇筑混凝土，待混凝土凝结后，由于第二填充部表面形成薄膜隔绝空气，且因第一填充胶液B、第二填充胶液C的特殊配比，仅有和混凝土接触位置向内0.2±0.1mm的第二填充部会形成较硬的固体，内部的第一填充部可以保证在33天内不会彻底干燥凝固，一直保持较脆弱的状态，使钢管本体能够轻松拧开拔出，保证了施工质量，降低了施工难度。
附图说明
图1是现有技术中用于体现钢棒、预留孔和混凝土之间的结构示意图；
图2是现有技术中用于体现安装挂篮后钢棒、预留孔和混凝土之间的结构示意图；
图3是现有技术中用于体现封堵预留孔后钢棒与混凝土之间的结构示意图；
图4是现有技术中用于体现预留孔中混凝土下滑的结构示意图；
图5是实施例1中用于体现螺旋式混凝土预留孔装置整体的结构示意图；
图6是实施例1中用于体现螺旋式混凝土预留孔装置的局部放大图；
图7是实施例2中用于体现浇筑混凝土后的状态图；
图8是实施例2中用于体现采用工具转动螺旋式混凝土预留孔装置的状态图；
图9是实施例2中用于体现螺旋式混凝土预留孔装置拔出时的状态图；
图10是实施例2中用于体现预留孔封堵后的示意图。
图中，1、钢管本体；11、螺旋部；111、螺纹；2、第一填充部；3、第一圆柱面；4、第二填充部；5、第二圆柱面；6、转动板；61、通孔；7、混凝土；8、预留孔；9、钢棒；10、挂篮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种螺旋式混凝土预留孔装置，如图6所示，包括钢管本体1，钢管本体1外周由上至下设有均匀分布的螺旋部11，螺旋部11上设有至少一螺纹111，螺纹111与螺旋部11的旋向相同。本实施例中设有两条平行的螺纹111，两条平行的螺纹111将螺旋部11的宽度三等分。
如图6所示，螺旋部11与钢管本体1之间形成与螺旋部11相间的第一填充部2，第一填充部2的填充物为粗粒木屑胶液，第一填充部2的外周与螺旋部11的外周形成完整的第一圆柱面3。第一填充部2能够是钢管本体1与空气隔绝，同时由于第一填充部2的特殊材质，能够保证第一填充部2在33天内不会彻底干燥凝固，处于比较脆弱的状态，以保证钢管本体1能够轻易拧动拔出。
如图6所示，螺纹111与螺旋部11之间形成与螺纹111相间的第二填充部4，第二填充部4的填充物为粉末状木屑胶液，第二填充部4的外周与螺纹111的外周形成完整的第二圆柱面5,第二圆柱面5的直径等于预留孔8的直径。
如图6所示，第一填充部2与第二填充部4的填充厚度比为4:1，本实施例中，第一填充部2的填充厚度为8mm，第二填充部4的填充厚度为2mm。
如图5所示，为了方便操作钢管本体1，使其能够轻易转动拔出，在钢管本体1上端固定连接有转动板6，转动板6上开设有若干供工具插入的通孔61。通过工具插入通孔61中，然后转动工具的转臂，即可带动钢管转动，拧开约30°后即可直接拔出。
本发明提供的螺旋式混凝土预留孔装置能够在混凝土7施工完毕后，能够轻易从预留孔8中取出，且不会造成预留孔8的孔壁损坏，降低了施工难度；同时，钢管本体1能够重复使用，具有显著的经济性，另外，现有技术在封堵预留孔8时，新的混凝土7浇筑时以钢棒9内壁作为粘结面，相比而言，本发明中由于钢管本体1已被取出，预留孔8的混凝土壁为粘结面，显著提高了新的混凝土7和老的混凝土7之间的粘接性能，延长混凝土7使用寿命的优点。
实施例2：一种预留孔制作方法，使用上述实施例中所述的螺旋式混凝土预留孔装置，包括以下步骤：
S1：配制乳胶淀粉混合液A，先将乳胶加入水稀释，搅拌均匀，然后在乳胶中加入淀粉，搅拌均匀，形成乳胶淀粉混合液A；
S2：配制填充胶液：
S2.1：在乳胶淀粉混合液A中加入粗粒木屑，搅拌均匀，形成第一填充胶液B；
S2.2：在乳胶淀粉混合液A中加入粉末状木屑，搅拌均匀，形成第二填充胶液C；
S3：填充螺旋式混凝土预留孔装置：
S3.1将第一填充胶液B填充至第一填充部2，干燥1-2小时；
S3.2将第二填充胶液C填充至第二填充部4，干燥1-2小时；
S4：将螺旋式混凝土预留孔装置埋置于预留孔8对应的位置，浇筑混凝土7（如图7所示）；
S5：待混凝土7干燥后，拧出螺旋式混凝土预留孔装置，形成预留孔8（如图8和图9所示）。
S6：去除预留孔8内壁残留的木屑：往预留孔8中注满水，浸泡1-2小时，软化木屑，将软化后的木屑刮出。
S7：施工结束后，在预留孔8中浇筑混凝土7进行填堵（如图10所示）。
其中，乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:0.9:0.7，乳胶淀粉混合溶液A和粗粒木屑或粉末状木屑的质量份数比为1:2。
先对螺旋式混凝土预留孔装置的第一填充部2填充第一填充胶液B，然后在第二填充部4填充第二填充胶液C，然后将钢管本体1下端预埋至预留孔8的位置，再浇筑混凝土7，待混凝土7凝结后，由于第二填充部4表面形成薄膜隔绝空气，且因第一填充胶液B、第二填充胶液C的特殊配比，仅有和混凝土7接触位置向内0.2±0.1mm的第二填充部4会形成较硬的固体，内部的第一填充部2可以保证在33天内不会彻底干燥凝固，一直保持较脆弱的状态，使钢管本体1能够轻松拧开拔出，保证了施工质量，降低了施工难度。
在混凝土7施工完毕后，能够轻易从预留孔8中取出，且不会造成预留孔8的孔壁损坏，降低了施工难度；同时，钢管本体1能够重复使用，具有显著的经济性，另外，现有技术在封堵预留孔8时，新的混凝土7浇筑时以钢棒9内壁作为粘结面，相比而言，本发明中由于钢管本体1已被取出，预留孔8的混凝土壁为粘结面，显著提高了新的混凝土7和老的混凝土7之间的粘接性能，延长混凝土7使用寿命的优点。
乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:0.9:0.7，在该配比下，能够保证第一填充部2在25天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。
实施例3：一种预留孔制作方法，与实施例2的不同之处在于，乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:1.1:0.9，在该配比下，能够保证第一填充部2在33天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。
实施例4：一种预留孔制作方法，与实施例2的不同之处在于，乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:1.3:1.1，在该配比下，能够保证第一填充部2在20天内不会彻底干燥，可以根据施工进度和施工难度来选择水、乳胶以及淀粉的质量份数比，以保证经济性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)外周由上至下设有螺旋部(11)，所述螺旋部(11)上设有至少一螺纹(111)，所述螺纹(111)与螺旋部(11)的旋向相同；
所述螺旋部(11)与钢管本体(1)之间形成与螺旋部(11)相间的第一填充部(2)，所述第一填充部(2)的外周与螺旋部(11)的外周形成完整的第一圆柱面(3)；
所述螺纹(111)与螺旋部(11)之间形成与螺纹(111)相间的第二填充部(4)，所述第二填充部(4)的外周与螺纹(111)的外周形成完整的第二圆柱面(5)。
2.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，所述第一填充部(2)的填充物为粗粒木屑胶液。
3.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，所述第二填充部(4)的填充物为粉末状木屑胶液。
4.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，所述第二圆柱面(5)的直径等于预留孔(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，所述第一填充部(2)与所述第二填充部(4)的填充厚度比为4:1。
6.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土预留孔装置，其特征在于，所述钢管本体(1)上端固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)上开设有若干供工具插入的通孔(61)。
7.一种预留孔制作方法，其特征在于，使用权利要求1-6中任意一项所述的螺旋式混凝土预留孔装置，包括以下步骤：
S1：配制乳胶淀粉混合液A，先将乳胶加入水稀释，搅拌均匀，然后在乳胶中加入淀粉，搅拌均匀，形成乳胶淀粉混合液A；
S2：配制填充胶液：
S2.1：在乳胶淀粉混合液A中加入粗粒木屑，搅拌均匀，形成第一填充胶液B；
S2.2：在乳胶淀粉混合液A中加入粉末状木屑，搅拌均匀，形成第二填充胶液C；
S3：填充螺旋式混凝土预留孔装置：
S3.1将第一填充胶液B填充至第一填充部(2)，干燥1-2小时；
S3.2将第二填充胶液C填充至第二填充部(4)，干燥1-2小时；
S4：将螺旋式混凝土预留孔装置埋置于预留孔(8)对应的位置，浇筑混凝土(7)；
S5：待混凝土(7)干燥后，拧出螺旋式混凝土预留孔装置，形成预留孔(8)。
8.根据权利要求7所述的一种预留孔制作方法，其特征在于，所述乳胶淀粉混合溶液A中水、乳胶以及淀粉的质量份数比为0.6:0.9:0.7～0.6:1.3:1.1。
9.根据权利要求8所述的一种预留孔制作方法，其特征在于，所述乳胶淀粉混合溶液A和粗粒木屑或粉末状木屑的质量份数比为1:2。
10.根据权利要求9所述的一种预留孔制作方法，其特征在于，在步骤S5之后增设有步骤S6；
S6：去除预留孔(8)内壁残留的木屑：往预留孔(8)中注满水，浸泡1-2小时，软化木屑，将软化后的木屑刮出。
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