CN108385986A - 一种保证构造柱钢筋位置的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保证构造柱钢筋位置的装置及方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括钢筋固定箍、梁底部模板和构造柱钢筋，所述的钢筋固定箍的内侧面固定安装有PVC套管，PVC套管的外圈缠绕有钢筋扎丝，PVC套管的底面贴合有厚双面胶，厚双面胶的底部设置有梁底部模板，梁底部模板的上表面浇筑有混凝土成型梁，所述的PVC套管用于限定构造柱钢筋的实际安装位置，构造柱钢筋的外表面涂装有结构胶。本发明通过预置PVC套管有效的改善了模板损耗及拆除困难的缺陷，有效的限定了构造柱钢筋的安装位置并提高其安装强度，该装置制作容易，针对性强，操作简便，材料简单，大大的提高了工作效率，有效降低工程成本，确保工程质量。

Description

一种保证构造柱钢筋位置的装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种保证构造柱钢筋位置的装置及方法。

背景技术

公知的混凝土构造柱钢筋有后置和预先埋设在混凝土结构梁内两种。但预先埋设钢筋的做法，必须在模板上钻孔，这就涉及到钻孔位置的准确，以及拆除模板的困难和加大模板的损耗，造成极大的浪费。因而目前常见的构造柱钢筋是后置形式，即在成型的混凝土梁下用电钻钻孔植筋的方法，这个的弊端在于混凝土已经成型，外观看不出纵向钢筋位置，无法明确钻对构造柱主筋的位置，造成后置的钢筋位置偏差较大或者钻孔伤及主筋的隐患，甚至形成了一种质量通病。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种保证构造柱钢筋位置的装置及方法，该装置制作容易，安装方便，针对性强，操作简单，提高了施工效率，保证了工程质量，降低了工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种保证构造柱钢筋位置的装置，包括钢筋固定箍、梁底部模板和构造柱钢筋，所述的钢筋固定箍的内侧面固定安装有多组型号一致的PVC套管，PVC套管对应设置在钢筋固定箍的内侧四个角落，PVC套管的外圈缠绕有钢筋扎丝，所述的PVC套管通过钢筋扎丝与钢筋固定箍捆绑连接，PVC套管的底面贴合有厚双面胶，厚双面胶的底部设置有梁底部模板，所述的PVC套管通过厚双面胶与梁底部模板固定粘合，梁底部模板的上表面浇筑有混凝土成型梁，所述的PVC套管用于限定构造柱钢筋的实际安装位置，构造柱钢筋的外表面涂装有结构胶。

进一步地，所述的混凝土成型梁与PVC套管等高，PVC套管的顶部封口。

进一步地，所述的钢筋固定箍在PVC套管的外圈水平且间隔设置，PVC套管在梁底部模板的板面上垂直设置。

进一步地，所述的构造柱钢筋为螺纹钢筋，构造柱钢筋的直径尺寸与PVC套管的管径尺寸对应相同。

一种保证构造柱钢筋位置的方法，其步骤为：

步骤一：预先在梁底部模板的上表面确定构造柱钢筋的位置；

步骤二：在梁底部模板的上表面粘结厚双面胶，并通过厚双面胶将PVC套管固定粘结在梁底部模板的板面上；

步骤三：在PVC套管的上下层绑扎钢筋固定箍；

步骤四：将PVC套管的上口覆盖，避免混凝土浆液灌入；

步骤五：浇筑混凝土，并使得混凝土成型梁成型，成型后拆除梁底部模板，用电钻将PVC套管搅除，并在混凝土成型梁的外表面形成孔洞；

步骤六：将构造柱钢筋的外表面涂装结构胶，并将构造柱钢筋插入混凝土成型梁外表面的孔洞内部。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过预置PVC套管有效的改善了模板损耗及拆除困难的缺陷，有效的限定了构造柱钢筋的安装位置，采用电钻搅除PVC套管可使得混凝土成型梁内表面预留孔洞更为粗糙，从而有效增强构造柱钢筋与混凝土成型梁的粘结强度，在确保构造柱钢筋安装位置的同时，提高其安装强度，该装置制作容易，安装方便，针对性强，操作简便，所用材料简单且均为构造柱钢筋安装过程中的必然组成部分，大大的提高了工作效率，减少了返工，有效降低工程成本，确保工程质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的PVC套管安装效果图；

图3为本发明的混凝土成型梁成型后操作图；

图4为本发明的构造柱钢筋插装过程图。

图中：1、PVC套管；2、钢筋固定箍；3、厚双面胶；4、梁底部模板；5、钢筋扎丝；6、混凝土成型梁；7、结构胶；8、构造柱钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种保证构造柱钢筋位置的装置，包括钢筋固定箍2、梁底部模板4和构造柱钢筋8，钢筋固定箍2的内侧面固定安装有多组型号一致的PVC套管1，PVC套管1对应设置在钢筋固定箍2的内侧四个角落，从图2可以看出，钢筋固定箍2在PVC套管1的外圈水平且间隔设置，PVC套管1在梁底部模板4的板面上垂直设置，PVC套管1的外圈缠绕有钢筋扎丝5，PVC套管1通过钢筋扎丝5与钢筋固定箍2捆绑连接，PVC套管1的底面贴合有厚双面胶3，厚双面胶3的底部设置有梁底部模板4，PVC套管1通过厚双面胶3与梁底部模板4固定粘合，梁底部模板4的上表面浇筑有混凝土成型梁6，从图3可以看出，混凝土成型梁6与PVC套管1等高，PVC套管1的顶部封口，避免浇筑过程中混入混凝土浆液，PVC套管1用于限定构造柱钢筋8的实际安装位置，构造柱钢筋8的外表面涂装有结构胶7，从图4可以看出，构造柱钢筋8为螺纹钢筋，构造柱钢筋8的直径尺寸与PVC套管1的管径尺寸对应相同。

一种保证构造柱钢筋位置的方法，其步骤为：

步骤一：预先在梁底部模板4的上表面确定构造柱钢筋8的位置，并画出十字线，在十字线上贴厚双面胶3；

步骤二：在梁底部模板4的上表面粘结厚双面胶3，并通过厚双面胶3将PVC套管1固定粘结在梁底部模板4的板面上；

步骤三：在PVC套管1的上下层绑扎钢筋固定箍2，钢筋固定箍2依照构造柱钢筋8的尺寸进行设置；

步骤四：将PVC套管1的上口覆盖，避免混凝土浆液灌入；

步骤五：浇筑混凝土，并使得混凝土成型梁6成型，PVC套管1的管长即为混凝土成型梁6的高度，混凝土成型梁6成型后拆除梁底部模板4，用电钻将PVC套管1搅除，将电钻的钻头加长，并在混凝土成型梁6的外表面形成孔洞，采用电钻搅除PVC套管1可使得混凝土成型梁6内表面预留孔洞更为粗糙，从而有效增强构造柱钢筋8与混凝土成型梁6的粘结强度，在确保构造柱钢筋8安装位置的同时，提高其安装强度；

步骤六：将构造柱钢筋8的外表面涂装结构胶7，并将构造柱钢筋8插入混凝土成型梁6外表面的孔洞内部，插入后，底部封堵，从孔洞的上部进行灌实，使得构造柱钢筋8定型。

本实施例通过预置PVC套管1有效的改善了模板损耗及拆除困难的缺陷，有效的限定了构造柱钢筋8的安装位置，采用电钻搅除PVC套管1可使得混凝土成型梁6内表面预留孔洞更为粗糙，从而有效增强构造柱钢筋8与混凝土成型梁6的粘结强度，在确保构造柱钢筋8安装位置的同时，提高其安装强度，该装置制作容易，安装方便，针对性强，操作简便，所用材料简单且均为构造柱钢筋8安装过程中的必然组成部分，大大的提高了工作效率，减少了返工，有效降低工程成本，确保工程质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种保证构造柱钢筋位置的装置，包括钢筋固定箍(2)、梁底部模板(4)和构造柱钢筋(8)，其特征在于：所述的钢筋固定箍(2)的内侧面固定安装有多组型号一致的PVC套管(1)，PVC套管(1)对应设置在钢筋固定箍(2)的内侧四个角落，PVC套管(1)的外圈缠绕有钢筋扎丝(5)，所述的PVC套管(1)通过钢筋扎丝(5)与钢筋固定箍(2)捆绑连接，PVC套管(1)的底面贴合有厚双面胶(3)，厚双面胶(3)的底部设置有梁底部模板(4)，所述的PVC套管(1)通过厚双面胶(3)与梁底部模板(4)固定粘合，梁底部模板(4)的上表面浇筑有混凝土成型梁(6)，所述的PVC套管(1)用于限定构造柱钢筋(8)的实际安装位置，构造柱钢筋(8)的外表面涂装有结构胶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种保证构造柱钢筋位置的装置，其特征在于：所述的混凝土成型梁(6)与PVC套管(1)等高，PVC套管(1)的顶部封口。

3.根据权利要求1所述的一种保证构造柱钢筋位置的装置，其特征在于：所述的钢筋固定箍(2)在PVC套管(1)的外圈水平且间隔设置，PVC套管(1)在梁底部模板(4)的板面上垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种保证构造柱钢筋位置的装置，其特征在于：所述的构造柱钢筋(8)为螺纹钢筋，构造柱钢筋(8)的直径尺寸与PVC套管(1)的管径尺寸对应相同。

5.一种保证构造柱钢筋位置的方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：预先在梁底部模板(4)的上表面确定构造柱钢筋(8)的位置；

步骤二：在梁底部模板(4)的上表面粘结厚双面胶(3)，并通过厚双面胶(3)将PVC套管(1)固定粘结在梁底部模板(4)的板面上；

步骤三：在PVC套管(1)的上下层绑扎钢筋固定箍(2)；

步骤四：将PVC套管(1)的上口覆盖，避免混凝土浆液灌入；

步骤五：浇筑混凝土，并使得混凝土成型梁(6)成型，成型后拆除梁底部模板(4)，用电钻将PVC套管(1)搅除，并在混凝土成型梁(6)的外表面形成孔洞；

步骤六：将构造柱钢筋(8)的外表面涂装结构胶(7)，并将构造柱钢筋(8)插入混凝土成型梁(6)外表面的孔洞内部。