CN109868751A - 一种装配式轨道梁砼后浇槽口、模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式轨道梁砼后浇槽口、模板及施工方法，该后浇槽口包括至少一个竖向贯穿预制混凝土板的槽口本体，预制混凝土板用于与钢箱装配，所有槽口本体对应的钢箱顶面设有剪力钉群，每个槽口本体内设有钢筋网，钢筋网位于剪力钉群上方，钢筋网嵌入预制混凝土板。运用该后浇槽口，槽口本体内设有钢筋网，当槽口本体浇筑后，即便新旧混凝土界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，但后浇砼能够稳固连接钢筋网和剪力钉群，从而将预制混凝土板和钢箱稳固连接，同时通过钢筋网提高了新旧混凝土之间的结合力，大大减小了裂缝的出现，避免安全隐患，该后浇槽口结构简单，实施方便，效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及轨道交通领域，特别涉及一种装配式轨道梁砼后浇槽口、模板及施工方法。
背景技术
近些年，随着我国经济的持续高速发展，节能环保意识成为社会主流，我国的预制装配式建筑结构逐渐得到社会的认可。预制装配式组合结构作为适应建筑工业化进程的一种新型结构形式，因其构件加工制作快、施工环保、经济效益好等优势，成为工程师们越来越青睐的一种结构形式，未来具有无可比拟的优势和巨大的发展前景。
预制混凝土板与钢箱之间的连接可靠性是钢-预制混凝土组合梁的主要问题，其连接的实现都是在其预制混凝土板上预留的后浇槽口内实现，槽口内布置有剪力钉群，剪力钉群焊接在钢箱上，主要实现形式是在预制混凝土板过程中通过模板布置预留槽口，槽口对应钢箱位置布置剪力钉群，槽口内后浇混凝土以实现钢混组合，因此，槽口的设置与预留成为预制混凝土板制作期间的主要工作，对于后期实现钢混的组合具有至关重要的作用。
但是，在预留槽口内浇筑混凝土连接预制混凝土板和钢箱存在以下问题，新旧混凝土(预制混凝土板的混凝土和后浇槽口内用于连接的混凝土)界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，对预制混凝土板和钢箱的稳固连接造成影响，导致运营存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的预制混凝土板与钢箱之间通过剪力钉群和后浇混凝土的连接，新旧混凝土界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，对预制混凝土板和钢箱的稳固连接造成影响，导致运营存在安全隐患的上述不足，提供一种装配式轨道梁砼后浇槽口、模板及施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种装配式轨道梁砼后浇槽口，包括至少一个竖向贯穿预制混凝土板的槽口本体，所述预制混凝土板用于与钢箱装配，所有所述槽口本体对应的所述钢箱顶面设有剪力钉群，每个所述槽口本体内设有钢筋网，所述钢筋网位于所述剪力钉群上方，所述钢筋网嵌入所述预制混凝土板。
采用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口，所述槽口本体内设有所述钢筋网，当所述槽口本体浇筑后，即便新旧混凝土界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，但后浇砼能够稳固连接所述钢筋网和所述剪力钉群，从而将所述预制混凝土板和所述钢箱稳固连接，同时通过所述钢筋网提高了新旧混凝土之间的结合力，大大减小了裂缝的出现，避免安全隐患，该后浇槽口结构简单，实施方便，效果良好。
优选地，所述预制混凝土板内设有钢筋骨架，所述钢筋网连接于所述钢筋骨架。
优选地，所述钢筋网焊接于所述钢筋骨架。
优选地，沿所述预制混凝土板长度方向设有至少两排所述槽口本体，相邻两排的所述槽口本体交错设置。
优选地，所述预制混凝土板和所述钢箱装配后，每个所述槽口本体内用于设置现浇混凝土结构。
优选地，所述槽口本体竖直设置。
优选地，所述槽口本体的水平截面为矩形或者圆形。
由于上述装配式轨道梁砼后浇槽口的所述槽口本体内设置有所述钢筋网，因此，传统的所述槽口本体成型模板已不能适用，因而本发明还提供了一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板可拆合模，所述上模板和所述下模板用于设于如以上所述槽口本体的四周，所述上模板底边设有若干个半槽孔，所述下模板顶边设有若干个对应的所述半槽孔，合模后的所述半槽孔形成槽孔，所述钢筋网上的钢筋通过所述槽孔进入待浇筑的所述预制混凝土板区域内，所述上模板底边和所述下模板顶边沿长度方向轴线可转动抵接。
采用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，通过可拆合模的所述上模板和所述下模板界线之间设置所述半槽孔，形成所述钢筋网的所述钢筋能够穿过的所述槽孔，满足上述装配式轨道梁砼后浇槽口成型需求，同时，在所述预制混凝土板浇筑成型后，由于附着力和混凝土粘结等因素的影响，所述上模板难以直接从所述下模板上拔出拆模，通过所述上模板底边和所述下模板顶边可转动抵接，拆模时所述上模板先相对所述下模板顶边往复掰转，便于脱模，该后浇槽口的模板结构简单，使用方便，效果良好，可重复利用。
优选地，所述上模板底边沿长度方向的纵截面为U形凸缘，对应的所述下模板顶边沿长度方向的纵截面为U形凹槽，所述U形凸缘适配所述U形凹槽。
采用这种结构，所述上模板底边的所述U形凸缘和所述下模板顶边的所述U形凹槽能够实现承插以及相对转动，便于合模时的稳定以及拆模时方便转动脱模。
优选地，所述上模板底边沿长度方向的纵截面为U形凹槽，对应的所述下模板顶边沿长度方向的纵截面为U形凸缘，所述U形凸缘适配所述U形凹槽。
采用这种结构，所述上模板底边的所述U形凸缘和所述下模板顶边的所述U形凹槽能够实现承插以及相对转动，便于合模时的稳定以及拆模时方便转动脱模。
优选地，所述上模板朝向待浇筑的所述预制混凝土板区域的一侧和所述下模板朝向待浇筑的所述预制混凝土板区域的一侧均设有若干个凸起。
采用这种结构，能够在成型的所述预制混凝土板侧壁上形成与所述凸起适配的凹孔，后续所述槽口本体现浇后，后浇砼会填补所述凹孔，从而相互啮合，并增大所述预制混凝土板和所述后浇砼之间的接触面积，提高了所述预制混凝土板与所述后浇砼之间的咬合度，保证了新旧混凝土之间的稳定结合。
优选地，所述上模板和所述下模板为钢模板或者木模板。
本发明还提供了一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，应用如以上所述的后浇槽口的模板，该施工方法包括以下步骤：
A、设置所述预制混凝土板的浇筑模板，在其内设置成型所述槽口本体的所述上模板和所述下模板；
B、在所述上模板的所述半槽孔和所述下模板的所述半槽孔形成的所述槽孔内穿插所述钢筋形成所述钢筋网；
C、浇筑所述预制混凝土板区域混凝土并养护成型；
D、从所述预制混凝土板上部拆除所述上模板；
E、吊升或者顶升所述预制混凝土板，从所述预制混凝土板下部拆除所述下模板，完成所述预制混凝土板的预制以及所述槽口本体的预留。
采用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，能够利用所述上模板和所述下模板快速、方便地制作出上述装配式轨道梁砼后浇槽口，同时能够方便快捷的脱模，该施工方法步骤简单，操作方便效果良好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口，所述槽口本体内设有所述钢筋网，当所述槽口本体浇筑后，即便新旧混凝土界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，但后浇砼能够稳固连接所述钢筋网和所述剪力钉群，从而将所述预制混凝土板和所述钢箱稳固连接，同时通过所述钢筋网提高了新旧混凝土之间的结合力，大大减小了裂缝的出现，避免安全隐患，该后浇槽口结构简单，实施方便，效果良好；
2、运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，通过可拆合模的所述上模板和所述下模板界线之间设置所述半槽孔，形成所述钢筋网的所述钢筋能够穿过的所述槽孔，满足上述装配式轨道梁砼后浇槽口成型需求，同时，在所述预制混凝土板浇筑成型后，由于附着力和混凝土粘结等因素的影响，所述上模板难以直接从所述下模板上拔出拆模，通过所述上模板底边和所述下模板顶边可转动抵接，拆模时所述上模板先相对所述下模板顶边往复掰转，便于脱模，该后浇槽口的模板结构简单，使用方便，效果良好，可重复利用；
3、运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，所述上模板底边的所述U形凸缘和所述下模板顶边的所述U形凹槽能够实现承插以及相对转动，便于合模时的稳定以及拆模时方便转动脱模；
4、运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，所述上模板朝向待浇筑的所述预制混凝土板区域的一侧和所述下模板朝向待浇筑的所述预制混凝土板区域的一侧均设有若干个凸起，能够在成型的所述预制混凝土板侧壁上形成与所述凸起适配的凹孔，后续所述槽口本体现浇后，后浇砼会填补所述凹孔，从而相互啮合，并增大所述预制混凝土板和所述后浇砼之间的接触面积，提高了所述预制混凝土板与所述后浇砼之间的咬合度，保证了新旧混凝土之间的稳定结合；
5、运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，能够利用所述上模板和所述下模板快速、方便地制作出上述装配式轨道梁砼后浇槽口，同时能够方便快捷的脱模，该施工方法步骤简单，操作方便效果良好。
附图说明
图1为本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的结构示意图；
图2为预制混凝土板与钢箱的连接示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板的结构示意图；
图5为图4中上模板和下模板拆模的示意图；
图6为图5的左视图。
图中标记：1-预制混凝土板，11-槽口本体，12-钢筋网，2-钢箱，21-剪力钉群，3-现浇混凝土结构，4-上模板，41-U形凸缘，5-下模板，51-U形凹槽，6-半槽孔，7-凸起。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口，包括至少一个竖直贯穿预制混凝土板1的槽口本体11，所述槽口本体11的水平截面为矩形，沿所述预制混凝土板1长度方向设有至少两排所述槽口本体11，相邻两排的所述槽口本体11交错设置。
所述预制混凝土板1用于与钢箱2装配，所有所述槽口本体11对应的所述钢箱2顶面设有剪力钉群21，每个所述槽口本体11内设有钢筋网12，所述钢筋网12位于所述剪力钉群21上方，所述预制混凝土板1内设有钢筋骨架，所述钢筋网12焊接于所述钢筋骨架，所述预制混凝土板1和所述钢箱2装配后，每个所述槽口本体11内用于设置现浇混凝土结构3，以连接所述预制混凝土板1和所述钢箱2。
运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口，所述槽口本体11内设有所述钢筋网12，当所述槽口本体11浇筑后，即便新旧混凝土界面在外部荷载以及混凝土收缩徐变、温差作用下容易出现裂缝，但后浇砼能够稳固连接所述钢筋网12和所述剪力钉群21，从而将所述预制混凝土板1和所述钢箱2稳固连接，同时通过所述钢筋网12提高了新旧混凝土之间的结合力，大大减小了裂缝的出现，避免安全隐患，该后浇槽口结构简单，实施方便，效果良好。
实施例2
由于实施例1所述的装配式轨道梁砼后浇槽口的所述槽口本体11内设置有所述钢筋网12，因此，传统的所述槽口本体11成型模板已不能适用。
如图1-6所示，本发明提供了一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，包括上模板4和下模板5，所述上模板4和所述下模板5为钢模板。
所述上模板4和所述下模板5可拆合模，所述上模板4和所述下模板5用于设于如实施例1中所述槽口本体11的四周，所述上模板4底边设有若干个半槽孔6，所述下模板5顶边设有若干个对应的所述半槽孔6，合模后的所述半槽孔6形成槽孔，所述钢筋网12上的钢筋通过所述槽孔进入待浇筑的所述预制混凝土板1区域内，所述上模板4底边沿长度方向的纵截面为U形凸缘41，对应的所述下模板5顶边沿长度方向的纵截面为U形凹槽51，所述U形凸缘41适配所述U形凹槽51，如图6所示，由于所述上模板4底边具有所述U形凸缘41这个承插段，因而图5中所述上模板4底边的所述半槽孔6较所述下模板5顶边的所述半槽孔6长，待所述上模板4和所述下模板5合模后，所述U形凸缘41承插如所述U形凹槽51中，所述上模板4底边的所述半槽孔6和所述下模板5顶边的所述半槽孔6形成如图4所示的所述槽孔。
作为本实施例的一个优选方案，所述上模板4朝向待浇筑的所述预制混凝土板1区域的一侧和所述下模板5朝向待浇筑的所述预制混凝土板1区域的一侧均设有若干个凸起6，采用这种结构，能够在成型的所述预制混凝土板1侧壁上形成与所述凸起6适配的凹孔，后续所述槽口本体11现浇后，后浇砼会填补所述凹孔，从而相互啮合，并增大所述预制混凝土板1和所述后浇砼之间的接触面积，提高了所述预制混凝土板1与所述后浇砼之间的咬合度，保证了新旧混凝土之间的稳定结合。
运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，通过可拆合模的所述上模板4和所述下模板5界线之间设置所述半槽孔6，形成所述钢筋网12的所述钢筋能够穿过的所述槽孔，满足上述装配式轨道梁砼后浇槽口成型需求，同时，在所述预制混凝土板1浇筑成型后，由于附着力和混凝土粘结等因素的影响，所述上模板4难以直接从所述下模板5上拔出拆模，通过所述上模板4底边的所述U形凸缘41和所述下模板5顶边的所述U形凹槽51能够实现承插以及相对转动，便于合模时的稳定以及拆模时方便转动脱模，拆模时所述上模板4先相对所述下模板5顶边往复掰转以便脱模，该后浇槽口的模板结构简单，使用方便，效果良好，可重复利用。
实施例3
如图1-6所示，本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，应用如实施例2所述的后浇槽口的模板，该施工方法包括以下步骤：
A、设置所述预制混凝土板1的浇筑模板，在其内设置成型所述槽口本体11的所述上模板4和所述下模板5；
B、在所述上模板4的所述半槽孔6和所述下模板5的所述半槽孔6形成的所述槽孔内穿插所述钢筋形成所述钢筋网12；
C、浇筑所述预制混凝土板1区域混凝土并养护成型；
D、从所述预制混凝土板1上部拆除所述上模板4；
E、吊升或者顶升所述预制混凝土板1，从所述预制混凝土板1下部拆除所述下模板5，完成所述预制混凝土板1的预制以及所述槽口本体11的预留。
运用本发明所述的一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，能够利用所述上模板4和所述下模板5快速、方便地制作出上述装配式轨道梁砼后浇槽口，同时能够方便快捷的脱模，该施工方法步骤简单，操作方便效果良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式轨道梁砼后浇槽口，其特征在于，包括至少一个竖向贯穿预制混凝土板(1)的槽口本体(11)，所述预制混凝土板(1)用于与钢箱(2)装配，所有所述槽口本体(11)对应的所述钢箱(2)顶面设有剪力钉群(21)，每个所述槽口本体(11)内设有钢筋网(12)，所述钢筋网(12)位于所述剪力钉群(21)上方，所述钢筋网(12)嵌入所述预制混凝土板(1)。
2.根据权利要求1所述的后浇槽口，其特征在于，所述预制混凝土板(1)内设有钢筋骨架，所述钢筋网(12)连接于所述钢筋骨架。
3.根据权利要求2所述的后浇槽口，其特征在于，所述钢筋网(12)焊接于所述钢筋骨架。
4.根据权利要求1所述的后浇槽口，其特征在于，沿所述预制混凝土板(1)长度方向设有至少两排所述槽口本体(11)，相邻两排的所述槽口本体(11)交错设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的后浇槽口，其特征在于，所述预制混凝土板(1)和所述钢箱(2)装配后，每个所述槽口本体(11)内用于设置现浇混凝土结构(3)。
6.一种装配式轨道梁砼后浇槽口的模板，包括上模板(4)和下模板(5)，其特征在于，所述上模板(4)和所述下模板(5)可拆合模，所述上模板(4)和所述下模板(5)用于设于如权利要求1-5任一项所述槽口本体(11)的四周，所述上模板(4)底边设有若干个半槽孔(6)，所述下模板(5)顶边设有若干个对应的所述半槽孔(6)，合模后的所述半槽孔(6)形成槽孔，所述钢筋网(12)上的钢筋通过所述槽孔进入待浇筑的所述预制混凝土板(1)区域内，所述上模板(4)底边和所述下模板(5)顶边沿长度方向轴线可转动抵接。
7.根据权利要求6所述的后浇槽口的模板，其特征在于，所述上模板(4)底边沿长度方向的纵截面为U形凸缘(41)，对应的所述下模板(5)顶边沿长度方向的纵截面为U形凹槽(51)，所述U形凸缘(41)适配所述U形凹槽(51)。
8.根据权利要求6所述的后浇槽口的模板，其特征在于，所述上模板(4)底边沿长度方向的纵截面为U形凹槽(51)，对应的所述下模板(5)顶边沿长度方向的纵截面为U形凸缘(41)，所述U形凸缘(41)适配所述U形凹槽(51)。
9.根据权利要求6-8任一项所述的后浇槽口的模板，其特征在于，所述上模板(4)朝向待浇筑的所述预制混凝土板(1)区域的一侧和所述下模板(5)朝向待浇筑的所述预制混凝土板(1)区域的一侧均设有若干个凸起(7)。
10.一种装配式轨道梁砼后浇槽口的施工方法，其特征在于，应用如权利要求6-9任一项所述的后浇槽口的模板，该施工方法包括以下步骤：
A、设置所述预制混凝土板(1)的浇筑模板，在其内设置成型所述槽口本体(11)的所述上模板(4)和所述下模板(5)；
B、在所述上模板(4)的所述半槽孔(6)和所述下模板(5)的所述半槽孔(6)形成的所述槽孔内穿插所述钢筋形成所述钢筋网(12)；
C、浇筑所述预制混凝土板(1)区域混凝土并养护成型；
D、从所述预制混凝土板(1)上部拆除所述上模板(4)；
E、吊升或者顶升所述预制混凝土板(1)，从所述预制混凝土板(1)下部拆除所述下模板(5)，完成所述预制混凝土板(1)的预制以及所述槽口本体(11)的预留。
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