CN203546589U - 钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥 - Google Patents

钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥 Download PDF

Info

Publication number
CN203546589U
CN203546589U CN201320660090.8U CN201320660090U CN203546589U CN 203546589 U CN203546589 U CN 203546589U CN 201320660090 U CN201320660090 U CN 201320660090U CN 203546589 U CN203546589 U CN 203546589U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bridge
prefabricated
girder steel
steel
girder
Prior art date
Application number
CN201320660090.8U
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉擎
左一泽
都骜
Original Assignee
同济大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 同济大学 filed Critical 同济大学
Priority to CN201320660090.8U priority Critical patent/CN203546589U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203546589U publication Critical patent/CN203546589U/zh

Links

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,包括至少两条平行设置的钢梁以及架设于钢梁上的预制桥面板,所述预制桥面板沿横桥向不分块,其两侧预制有挑臂,位于钢梁正上方位置处的预制桥面板的底部开设有剪力凹槽,其槽口的宽度略小于上翼缘的宽度,槽底开设有贯通预制桥面板的后浇筑孔,钢梁的上翼缘沿钢梁的长度方向设置有多组焊钉连接件,该焊钉连接件位于所述剪力凹槽内;预制桥面板与钢梁组装后,通过后浇筑孔向剪力凹槽内浇筑混凝土,将预制桥面板与钢梁固定。与现有技术相比,本实用新型具有可靠性好、可以提高施工质量、降低施工成本等优点。

Description

钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥
技术领域
[0001] 本实用新型涉及桥梁工程技术领域,尤其是涉及一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥。
背景技术
[0002] 在组合结构桥梁中,混凝土预制桥面板施工有现浇与预制两种形式。其中现浇预制桥面板因水化热引起温度应力、干燥收缩变形受到钢梁约束,常发生早期裂缝而在荷载作用下容易损坏;并且现浇施工需要大量模板,现场施工周期也较长。而预制桥面板使水化热的温度应力、干燥收缩的附加应力得到释放,可减少模板用量且现场施工周期短,具有很好的应用推广前景。但是,目前预制桥面板的布置形式还存在一定局限性:
[0003] (I)图1为目前较多采用的横桥向简支式预制桥面板,沿横桥向分块预制为跨中简支板4和两侧挑臂板5。施工时首先架立钢梁I,再搭设跨中支架2和挑臂支架3,然后将简支板4和挑臂板5分别支承在钢梁I的翼缘及支架2、3上。简支板4和挑臂板5在横向端面设有环型连接钢筋8,待安装就位后浇筑横向接缝混凝土形成预制桥面板整体。钢梁I的翼缘上设有弹性橡胶密封条6以防止混凝土浇筑时漏浆,并通过焊钉连接件7与预制桥面板结合为一体。钢梁I与预制桥面板形成组合截面后再拆除支架2、3。该技术不足之处是预制桥面板分块数量较多,横向接缝处混凝土易开裂,连接强度较差;施工时需搭设较多临时支架而使得成本增加且现场施工周期延长。
[0004] (2)图2为既有的一种带挑臂的预制桥面板,沿纵桥向分段而横桥向带挑臂整体预制。现场施工时首先架设钢梁1,其翼缘上按较大纵向间隔集束布置焊钉连接件10。预制桥面板11沿横桥向不分段而是带挑臂整体预制,并在焊钉10布置处预留后浇筑孔12。预制桥面板11现场吊装就位后,在预留的后浇筑孔12处浇筑混凝土,从而与钢梁I结合成整体。这种形式的缺陷是钢梁I与预制桥面板11间的剪力传递不连续,钢与混凝土结合面在无连接件处易腐蚀且难以检修养护。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥。
[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007] —种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,包括至少两条平行设置的钢梁以及架设于钢梁上的预制桥面板,所述预制桥面板的两侧预制有挑臂,位于钢梁正上方位置处的预制桥面板的底部开设有剪力凹槽,其槽口的宽度略小于上翼缘的宽度,槽底开设有贯通预制桥面板的后浇筑孔,钢梁的上翼缘沿钢梁的长度方向设置有多排焊钉连接件,该焊钉连接件位于所述剪力凹槽内;预制桥面板与钢梁组装后,通过后浇筑孔向剪力凹槽内浇筑混凝土,将预制桥面板与钢梁固定。
[0008] 所述预制桥面板沿横桥向不分块,预制桥面板两侧的挑臂与预制桥面板整体预制成型。
[0009] 所述预制桥面板的在纵桥向的端面设置有环形钢筋,沿纵桥向少分段或不分段。
[0010] 所述剪力凹槽的深度大于组焊钉连接件的高度。
[0011] 钢梁的上翼缘还设有止滑角钢,所述止滑角钢以一定间距设置,预制桥面板的剪力凹槽架设在钢梁的上翼缘时,剪力凹槽的槽壁通过所述止滑角钢定位,防止预制桥面板在施工过程中滑落。
[0012] 钢梁的上翼缘的两侧边缘布置有弹性橡胶垫条,并用环氧树脂连接密封,以避免后浇混凝土发生漏浆。
[0013] 所述焊钉连接件沿钢梁的长度方向分段或者连续布置。
[0014] 所述的钢梁为工型梁或者箱型梁。
[0015] 所述的后浇筑孔沿预制桥面板的纵桥向等间距布置,后浇筑孔的轴向与预制桥面板垂直设置。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0017] I)预制桥面板沿横桥向不分块,无需设置横向接缝,横向不易发生开裂问题;
[0018] 2)预制桥面板沿横桥向整体预制,施工过程中无需搭设临时支架,可缩短施工周期并降低施工成本;
[0019] 3)预制桥面板设置剪力凹槽,纵向分段数不受连接件集中或均匀布置的影响,可根据运输能力及安装方法少分段或不分段;
[0020] 4)预制桥面板在顶面设置后浇筑孔,结合部混凝土的后期浇筑在可视条件下进行,施工质量得以保证;
[0021] 5)预制剪力凹槽沿纵桥向通长,钢梁上翼缘的焊钉连接件沿纵桥向可连续或分段均匀布置,避免结合部剪力传递不连续;
[0022] 6)钢梁上翼缘设置的止滑角钢可防止预制桥面板在施工过程中滑落,提高现场施工的安全性和可靠性;
[0023] 7)钢梁上翼缘两侧布置了弹性橡胶垫条,并用环氧树脂连接密封,可避免后浇混凝土漏浆,并提高钢与混凝土结合部的耐久性;
[0024] 8)预制桥面板带挑臂横向整体预制,可减少横向分块与纵向分段,且剪力凹槽沿纵桥向通长可一次浇筑成形,有利于提高桥梁施工效率并缩短现场施工周期。
附图说明
[0025]图1为既有的横桥向简支式预制桥面板的构造平面示意图;
[0026] 图2为既有的一种带挑臂的预制桥面板的构造平面示意图;
[0027] 图3为本实用新型实施例的构造立体示意图;
[0028] 图4为本实用新型实施例的构造平面示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0030] 实施例
[0031] 如图3-4所示,本实用新型的钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥主要包括预制桥面板101、钢梁102以及两者间的连接构造。其中,预制桥面板101沿横桥向不分块,其两侧带挑臂进行整体预制;钢梁102可采用工字型或箱型截面;钢梁的上翼缘1021与预制桥面板101的结合部设有焊钉连接件106。
[0032] 预制桥面板101在纵桥向端面设有环型钢筋103,可根据运输能力及安装方法采用纵向少分段或不分段的形式。预制桥面板在钢梁102的焊钉连接件106布置处设有剪力凹槽104,其槽口的宽度略小于钢梁102的上翼缘1021宽度,深度略大于焊钉连接件106的高度,长度沿纵桥向通长。剪力凹槽104的槽底沿纵桥向等间距布置后浇筑孔105,该后浇筑孔105垂直贯穿预制桥面板101。
[0033] 钢梁102与预制桥面板101结合部的上翼缘10沿纵桥向可连续或分段均匀布置焊钉连接件106。钢梁102的上翼缘1021两侧沿纵桥向按一定间距焊接止滑角钢107,防止预制桥面板101在施工过程中滑落;同时,翼缘两侧布置弹性橡胶垫条108,并用环氧树脂连接密封,以避免后浇混凝土发生漏浆。
[0034] 施工时,将预制桥面板101支承在钢梁102的上翼缘1021上方,使上翼缘1021两侧的止滑角钢107恰好卡在预制桥面板101上的剪力凹槽104内侧。止滑角钢107在安放预制桥面板101的过程中同时起到辅助定位和防止落板的作用。沿着剪力凹槽104两侧在预制桥面板101与钢梁102上翼缘接触处,布置弹性橡胶垫条108,并用环氧树脂连接密封。通过预制桥面板101顶面的后浇筑孔105现场浇筑剪力凹槽104内的混凝土,待现浇混凝土硬化后钢梁102与混凝土预制桥面板101即通过连接件106紧密结合为一体。
[0035] 相邻预制桥面板块101之间的相邻端面通过它们的端面环型钢筋102交叉相连,形成一条几十厘米宽的空缝,相邻两端面的环型钢筋102内外经常规构造钢筋、箍筋绑扎完成后,安装常规吊模,现场浇筑混凝土湿接缝。待现浇混凝土终凝后,相邻两块预制桥面板通过湿接缝结合成一体。其他板块依此法进行,最终形成连续预制桥面板。
[0036] 其中,钢梁尺寸,焊钉连接件的尺寸、布置排数、布置间距,预制桥面板厚度及悬臂部分长度等可根据桥梁结构受力大小进行调整,焊接的角钢的具体形式可根据钢材的加工情况作出调整。
[0037] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,包括至少两条平行设置的钢梁以及架设于钢梁上的预制桥面板,所述预制桥面板的两侧预制有挑臂,其特征在于,位于钢梁正上方位置处的预制桥面板的底部开设有剪力凹槽,其槽口的宽度略小于上翼缘的宽度,槽底开设有贯通预制桥面板的后浇筑孔,钢梁的上翼缘沿钢梁的长度方向设置有多排焊钉连接件,该焊钉连接件位于所述剪力凹槽内;预制桥面板与钢梁组装后,通过后浇筑孔向剪力凹槽内浇筑混凝土,将预制桥面板与钢梁固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述预制桥面板两侧的挑臂与预制桥面板整体预制成型。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述预制桥面板的在纵桥向的端面设置有环形钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述剪力凹槽的深度大于组焊钉连接件的高度。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,钢梁的上翼缘还设有止滑角钢,所述止滑角钢以一定间距设置,预制桥面板的剪力凹槽架设在钢梁的上翼缘时,剪力凹槽的槽壁通过所述止滑角钢定位,防止预制桥面板滑落。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,钢梁的上翼缘的两侧边缘布置有弹性橡胶垫条,并用环氧树脂连接密封。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述焊钉连接件沿钢梁的长度方向分段或者连续布置。
8.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述的钢梁为工型梁或者箱型梁。
9.根据权利要求1所述的一种钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥,其特征在于,所述的后浇筑孔沿预制桥面板的纵桥向等间距布置,后浇筑孔的轴向与预制桥面板垂直设置。
CN201320660090.8U 2013-10-24 2013-10-24 钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥 CN203546589U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320660090.8U CN203546589U (zh) 2013-10-24 2013-10-24 钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320660090.8U CN203546589U (zh) 2013-10-24 2013-10-24 钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203546589U true CN203546589U (zh) 2014-04-16

Family

ID=50464726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320660090.8U CN203546589U (zh) 2013-10-24 2013-10-24 钢梁-整体式挑臂预制混凝土桥面板组合梁桥

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203546589U (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131652A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 湖南大学 装配式rpc-钢-混凝土混合梁结构
CN105113425A (zh) * 2015-09-24 2015-12-02 中交第二航务工程局有限公司 一种新型高效装配式钢混组合梁的施工方法
CN105350445A (zh) * 2015-09-24 2016-02-24 中交第二航务工程局有限公司 一种新型高效装配式钢混组合梁
CN105421210A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 华汇工程设计集团股份有限公司 一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法
CN105803939A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 长安大学 一种开孔钢管钢混组合梁桥结构
CN105887649A (zh) * 2016-04-21 2016-08-24 浙江交通职业技术学院 一种采用分层栓钉连接件的钢-混凝土部分预制简支叠合梁结构及其制作工艺
CN105926440A (zh) * 2016-05-09 2016-09-07 湖南城市学院 钢—混凝土组合连续梁桥桥面板及制作方法和应用
CN106032663A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 中交公路规划设计院有限公司 一种钢-混组合梁梁段的连接方法
CN106087741A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 长安大学 一种接缝螺栓连接预制混凝土桥面板及预制方法
CN106758813A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 东南大学 用于钢混组合梁桥的uhpc井式肋桥面板及其施工方法
CN107964875A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 重庆交通大学 板梁整体装配式组合梁桥的pcsc剪力联结构造
CN108342973A (zh) * 2018-02-14 2018-07-31 重庆交通大学 整跨预制安装的h型钢-混凝土组合梁桥及施工方法
CN108677716A (zh) * 2018-08-03 2018-10-19 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置
CN108824191A (zh) * 2018-08-03 2018-11-16 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺
CN110158454A (zh) * 2019-07-02 2019-08-23 叶锦华 一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件
CN110184908A (zh) * 2019-06-27 2019-08-30 李永君 一种组合梁桥专用伸缩件
CN110777668A (zh) * 2019-11-13 2020-02-11 中铁二院工程集团有限责任公司 钢-砼组合梁预制混凝土桥面板的顶推施工方法
CN111455846A (zh) * 2020-03-13 2020-07-28 山东大学 一种预制装配式横向预应力桥面板及桥梁

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131652A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 湖南大学 装配式rpc-钢-混凝土混合梁结构
CN106032663A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 中交公路规划设计院有限公司 一种钢-混组合梁梁段的连接方法
CN105350445A (zh) * 2015-09-24 2016-02-24 中交第二航务工程局有限公司 一种新型高效装配式钢混组合梁
CN105113425A (zh) * 2015-09-24 2015-12-02 中交第二航务工程局有限公司 一种新型高效装配式钢混组合梁的施工方法
CN105421210A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 华汇工程设计集团股份有限公司 一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法
CN105887649A (zh) * 2016-04-21 2016-08-24 浙江交通职业技术学院 一种采用分层栓钉连接件的钢-混凝土部分预制简支叠合梁结构及其制作工艺
CN105803939A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 长安大学 一种开孔钢管钢混组合梁桥结构
CN105926440A (zh) * 2016-05-09 2016-09-07 湖南城市学院 钢—混凝土组合连续梁桥桥面板及制作方法和应用
CN106087741A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 长安大学 一种接缝螺栓连接预制混凝土桥面板及预制方法
CN106758813A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 东南大学 用于钢混组合梁桥的uhpc井式肋桥面板及其施工方法
CN107964875B (zh) * 2017-12-01 2019-07-23 重庆交通大学 板梁整体装配式组合梁桥的pcsc剪力联结构造
CN107964875A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 重庆交通大学 板梁整体装配式组合梁桥的pcsc剪力联结构造
CN108342973A (zh) * 2018-02-14 2018-07-31 重庆交通大学 整跨预制安装的h型钢-混凝土组合梁桥及施工方法
CN108677716A (zh) * 2018-08-03 2018-10-19 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置
CN108824191A (zh) * 2018-08-03 2018-11-16 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置的施工工艺
CN110184908A (zh) * 2019-06-27 2019-08-30 李永君 一种组合梁桥专用伸缩件
CN110158454A (zh) * 2019-07-02 2019-08-23 叶锦华 一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件
CN110158454B (zh) * 2019-07-02 2020-11-24 叶锦华 一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件
CN110777668A (zh) * 2019-11-13 2020-02-11 中铁二院工程集团有限责任公司 钢-砼组合梁预制混凝土桥面板的顶推施工方法
CN111455846A (zh) * 2020-03-13 2020-07-28 山东大学 一种预制装配式横向预应力桥面板及桥梁

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104831617B (zh) 基于肋板式桥面的钢-超高性能混凝土组合梁及施工方法
CN100469995C (zh) 后浇带梁板模板的施工方法
CN105603860B (zh) 一种预制t梁及施工方法
CN102704394B (zh) 带强化接头的钢-纤维混凝土组合桥面结构及其施工方法
CN103397705A (zh) 建筑物叠合楼板与钢筋桁架剪力墙的连接结构
CN105297641B (zh) 公路t梁横隔板预应力加固结构及用其进行加固的工法
CN100507150C (zh) 具有钢-混凝土组合板下翼缘的波纹钢腹板箱梁
CN103938549B (zh) 装配式波形钢斜腹板组合梁的施工方法
CN100554588C (zh) 一种竖转钢-混凝土组合拱桥
CN204252345U (zh) 一种预制混凝土板与钢梁的连接构造
CN103669114B (zh) 一种道床基底预制板及其应用
CN102926504B (zh) 一种钢混叠合梁结合部施工方法
CN103924505B (zh) 采用波形钢腹板的预制钢-混凝土组合t梁及施工方法
CN203080911U (zh) 一种变形缝处混凝土墙用的内模板
CN202416148U (zh) 一种预应力混凝土空心板桥梁结构
CN101769072B (zh) 采用组合梁模具制作组合梁的方法
CN205711743U (zh) 一种干湿接缝的钢‑混凝土组合桥面板
CN105256713A (zh) 半装配式钢混凝土组合梁及其建造方法
CN101768916A (zh) 下翼缘改进型波形钢腹板组合箱梁及其施工方法
CN206428872U (zh) 一种密拼接缝式叠合板
CN102146658B (zh) 局部不组合的悬索桥钢-混凝土组合桥面系及其施工方法
CN108360723B (zh) 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构
CN102561169A (zh) 一种空心板桥及其建造方法
CN107387117A (zh) 一种隧底预制装配式隧道结构及其施工方法
CN203440965U (zh) 一种叠合楼板的拼接构造

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140416

Termination date: 20161024

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee