CN218176284U - 一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，包括预制板和现浇层，所述现浇层设置在所述预制板的上端，所述预制板的接缝处设置有若干连接键槽，所述连接键槽内设置有异形筋，数个所述连接键槽沿预制板的接缝平行布置，所述异形筋的翼缘上开口搭接附加通长筋，现浇层内顶板受压钢筋和连接筋组成的上部钢筋网片与预制板内纵向底板钢筋和底板连接筋之间组成的下部钢筋网片之间通过数个桁架钢筋连接。本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板在保证楼板正常使用性能和承载力的同时，能够降低楼板厚度，有效地降低拼缝开裂风险，异形筋的加入加强了截面抗弯刚度，增强结构的整体性和安全性。

Description

一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板
技术领域
本实用新型涉及叠合板领域，尤其涉及一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板。
背景技术
随着全国各地大力推广建筑装配式技术，叠合板凭借其自身整体性好、可靠性高、施工方便等优势，在各部品部件装配化的潮流中脱颖而出。
在传统技术中通常采用预制板底板外伸钢筋，接缝处预留后浇段，预制板底板钢筋伸出后相互搭接连接。工程现场需支设后浇带模板及支撑，工厂生产时需要根据不同出筋间距加工不同固定齿模，钢筋摆放耗时，导致施工效率低、装配率低和生产效率低。现有的不出筋的密拼方式降低了受力筋之间的距离，为了保障抗弯承载能力和接缝刚度，大幅增加钢筋用量，且接缝处钢筋未固定，易在振捣过程中发生移位，使结构留下安全隐患。
综上，采用以上两种连接方式生产的叠合板均不同程度地存在增加成本、浪费资源的弊端。因此，如何开发一种带有新型连接构造的装配式叠合板成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，解决采用现有的连接方式生产的叠合板均不同程度地存在增加成本、浪费资源的弊端的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，包括预制板和现浇层，所述现浇层设置在所述预制板的上端，所述预制板的接缝处设置有若干连接键槽，所述连接键槽内设置有异形筋。
进一步的，数个所述连接键槽沿预制板的接缝平行布置，所述连接键槽的深度为30mm至50mm。
进一步的，所述现浇层的顶部纵向铺设有若干根顶板受压钢筋，所述现浇层的顶部横向铺设有若干根与所述顶板受压钢筋配合的连接筋。
进一步的，所述预制板的底部纵向铺设有若干根纵向底板钢筋，所述预制板的底部横向铺设有若干根与所述纵向底板钢筋配合的底板连接筋。
进一步的，所述顶板受压钢筋和连接筋组成的上部钢筋网片与所述纵向底板钢筋和底板连接筋之间组成的下部钢筋网片之间通过数个桁架钢筋连接。
进一步的，所述纵向底板钢筋靠近预制板接缝的一端向上弯折并伸出预制板。
进一步的，所述异形筋采用槽钢或角钢。
进一步的，所述异形筋的翼缘上开口搭接附加通长筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板能够在保证正常使用性能和承载力的同时，降低楼板厚度，减小钢筋用量和叠合板自重，具有较好的经济效益；本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板的预制板生产时支模不必打孔，板侧不出筋、运输不易碰撞或外伸钢筋偏移；本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板通过设置连接键槽能够有效减少预制板拼缝处高度，增加楼板拼缝处截面的有效高度，增强接缝处后浇层与预制板粘结性能，提高结构整体性；本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板采用异形筋铺设在叠合板上，与混凝土接触面积更大提高粘结力，惯性矩更大提高受弯刚度，增强了接缝处界面的抗弯承载力和延性，在承载力一定的情况下，减小了接缝处连接纵筋的配筋率，减低了叠合板总厚度；本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板的预制板拼缝处采用底板钢筋弯起伸入现浇层的构造，使底板钢筋受力更充分，对叠合板的承载能力也有一定的提高，能有效防止拼缝处沿叠合面产生较大裂缝进而脱开发生的撕裂破坏，增强了结构的整体性和安全性。总的来说，本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板在保证楼板正常使用性能和承载力的同时，能够降低楼板厚度，有效地降低拼缝开裂风险，异形筋的加入加强了截面抗弯刚度，增强结构的整体性和安全性。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板纵切剖面图；
图2为本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板横切剖面图(异形筋采用槽钢)；
图3为本实用新型带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板横切剖面图(异形筋采用角钢)。
附图标记说明：1、现浇层；2、预制板；3、连接键槽；4、异形筋；5、附加通长筋；6、顶板受压筋；7、连接筋；8、纵向底板钢筋；9、底板连接筋；10、桁架钢筋。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，包括上部现浇层1和下部预制板2。
桁架预制板2接缝处出设有若干连接键槽3，相邻的预制板2拼接后在连接键槽3内放置异形筋4，所述异形筋4可选用槽钢或角钢。
所述现浇层1内铺设有异形筋4、附加通长筋5、顶板受压钢筋6和连接筋7，所述预制板2内铺设有纵向底板钢筋8以及横向底板连接筋9，桁架钢筋10延横向布置在底板钢筋9上。
所述现浇层1的顶部纵向铺设有若干根顶板受压钢筋6，所述现浇层1的顶部横向铺设有若干根与所述顶板受压钢筋6配合的连接筋7。
所述预制板2的底部纵向铺设有若干根纵向底板钢筋8，所述预制板2的底部横向铺设有若干根与所述纵向底板钢筋8配合的底板连接筋9。
所述顶板受压钢筋6和连接筋7组成的上部钢筋网片与所述纵向底板钢筋8和底板连接筋9之间组成的下部钢筋网片之间通过数个桁架钢筋10连接。
预制板接缝处设有若干连接键槽3，连接键槽3沿接缝平行布置。所述底板钢筋8靠近接缝处向上弯起并伸出预制面板15mm。所述连接键槽3平行布置，凹槽的深度为30mm。左右两块预制板的连接键槽同侧布置，前后两块预制板的连接键槽对接布置，异形筋4的翼缘上开口搭接附加通长筋5。
具体搭建包括预制部分和现场连接部分。
预制部分包括：按照预制尺寸制作并组装模板，绑扎底板受力筋8、底板连接筋9和桁架钢筋10，在预制板模板内浇筑混凝土，养护成型，得到预制板2，在预制板2表面和侧面做凿毛处理，异形筋4翼缘开槽处理。
现场连接部分包括：预制板2吊装就位，铺设相邻预制板2接缝处的异形筋4和附加通长筋5，铺设并绑扎板顶受力钢筋6和连接筋7，在预制板表面浇筑混凝土层并养护成型。
所述预制构件模板应注意预留连接键槽3，槽钢4铺设于连接键槽3中，附加通长筋5搭设在槽钢4翼缘开槽处。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：包括预制板(2)和现浇层(1)，所述现浇层(1)设置在所述预制板(2)的上端，所述预制板(2)的接缝处设置有若干连接键槽(3)，所述连接键槽(3)内设置有异形筋(4)。
2.根据权利要求1所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：数个所述连接键槽(3)沿预制板(2)的接缝平行布置，所述连接键槽(3)的深度为30mm至50mm。
3.根据权利要求1所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述现浇层(1)的顶部纵向铺设有若干根顶板受压钢筋(6)，所述现浇层(1)的顶部横向铺设有若干根与所述顶板受压钢筋(6)配合的连接筋(7)。
4.根据权利要求3所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述预制板(2)的底部纵向铺设有若干根纵向底板钢筋(8)，所述预制板(2)的底部横向铺设有若干根与所述纵向底板钢筋(8)配合的底板连接筋(9)。
5.根据权利要求4所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述顶板受压钢筋(6)和连接筋(7)组成的上部钢筋网片与所述纵向底板钢筋(8)和底板连接筋(9)之间组成的下部钢筋网片之间通过数个桁架钢筋(10)连接。
6.根据权利要求4所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述纵向底板钢筋(8)靠近预制板(2)接缝的一端向上弯折并伸出预制板(2)。
7.根据权利要求1所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述异形筋(4)采用槽钢或角钢。
8.根据权利要求7所述的带有异形筋密拼连接构造的装配式叠合板，其特征在于：所述异形筋(4)的翼缘上开口搭接附加通长筋(5)。
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