CN210067175U - 一种双向叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板设有预埋底筋，所述预埋底筋靠近预制板拼接侧的一端向上弯折伸出至预制板外并向拼接缝延伸，所述预制板伸出的预埋底筋与相邻预制板伸出的预埋底筋的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层浇筑在预制板上部，所述预制板伸出的预埋底筋锚固在所述叠合现浇层内。本实用新型采取预制板板底预埋底筋由侧模内边往上弯折出筋，左预制板的预埋底筋可将力直接传给右预制板的预埋底筋，板侧拼缝可以传递弯矩，且能有效抑制预制板和叠合现浇层掀起，楼板刚度基本无变化，也可防止拼缝处连接钢筋滑移。

Description

一种双向叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板。

背景技术

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中对于双向楼板板侧构造的规定如附图1所示，是要将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板的板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，楼板可按双向楼板计算。但是该预制楼板的板侧要伸出钢筋，生产时需要在侧模上开槽，生产不便，在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

湖南省地方标准《混凝土装配-现浇式剪力墙结构技术规程》DBJ43/T301-2015中，对预制叠合楼板整体式拼缝可按双向板设计，采用两侧板采用桁架钢筋，采用密拼连接，再在拼缝处在附加拼缝连接钢筋。该构造节点仅拼缝处连接钢筋相连，钢筋的传力路径为：左侧预制板的底部钢筋→左侧底板钢筋和拼缝处连接钢筋间混凝土→拼缝处连接钢筋→左侧拼缝处连接钢筋和底板钢筋间混凝土→右侧板的底部受力钢筋，传力转换过程较多、损耗大，且预制层和现浇层在拼缝处无钢筋连接，容易脱开，导致拼缝处钢筋产生滑移，最终结论为拼缝处连接钢筋未达到屈服前板就丧失承载力。

现有技术中，专利CN 106639093 A公开了一种密拼接缝式叠合板，采用在预制板端部约1.2倍钢筋搭接长度范围内做成下降板，现场拼缝后再放置搭接钢筋实现拼缝连接。这种方式虽在理论上没问题，但要做成板端的下降区域施工相当困难，按规范要求在下降区域同样要做成粗糙面，所以只能在混凝土初凝时采用人工方式将多余的混凝土刨掉。若为加强预制层和现浇层的结合力，在下降区域再设置一道桁架筋，则会使得板端施工更加困难，且此方法会导致缺口处的混凝土密实度难以保证，工厂制作板时效率低，经济性差。

另有专利CN 203440965 U公开了一种叠合楼板的拼接构造，包括预制混凝土板、下层钢筋网、桁架钢筋、附加钢筋、上层钢筋网及现浇混凝土，所述桁架钢筋绑扎于下层钢筋网上，下层钢筋网浇筑在预制混凝土板中，所述上层钢筋架立于桁架钢筋顶面，该叠合楼板的拼接缝处下层添加附加钢筋，所述叠合楼板为整体现浇混凝土。但是上述楼板施工难度较大，尤其是预制板吊装过程中，一块预制板吊装落位后，与其相邻拼接的其他预制板无法吊装落位，严重影响施工效率。

综上所述，亟需提供一种可降低工厂制作难度，预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，施工简便的双向叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低工厂制作难度，预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，施工简便的双向叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板设有预埋底筋，所述预埋底筋靠近预制板拼接侧的一端向上弯折伸出至预制板外并向拼接缝延伸，所述预制板伸出的预埋底筋与相邻预制板伸出的预埋底筋的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层浇筑在预制板上部，所述预制板伸出的预埋底筋锚固在所述叠合现浇层内。

本发明采取预制板板底预埋底筋由侧模内边往上弯折从预制板的上表面出筋，预制板的预制过程中侧部无出筋，侧模无需开设出筋孔，不仅简化了模具，同时降低了预制板生产难度，同时也避免预制板侧部出筋需在板端混凝土面层需降低而带来的制造和现场装配的问题；本实用新型采用现场密拼施工，因而板底也不需要再支模板，预埋底筋从板侧上部伸出后在拼缝处错位交叉，左预制板的预埋底筋可将力直接传给右预制板的预埋底筋，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型达到强度后可双向受力形成双向叠合楼板；同时由预制板的预埋底筋直接往上弯锚至预制板上部的叠合现浇层，能有效抑制预制板和叠合现浇层掀起，楼板刚度基本无变化，也可防止拼缝处连接钢筋滑移。

当然，错位交叉的预埋底筋可直接焊接，保证叠合楼板的传力性能。

进一步的技术方案是，所述预埋底筋垂直于预制板拼接缝设置。

进一步的技术方案是，所述预制板的拼接缝处设有连接筋，所述连接筋的两端分别搭接在两块相互拼接的预制板上，所述连接筋锚固在所述叠合现浇层内。如此，在拼缝处附加连接钢筋加强，这种构造使得钢筋在接缝处的传力路径就比较明确，钢筋传力基本不折减。

进一步的技术方案是，所述连接筋上设有与预制板拼接缝平行设置的多排分布钢筋，所述分布钢筋锚固在所述叠合现浇层内。

进一步的技术方案是，所述预埋底筋伸出至预制板预定高度后弯折水平延伸预定长度。如此，增加预埋底筋的长度，保证其在叠合现浇层内的锚固力，有利于力的传导。

进一步的技术方案是，所述预制板设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述连续式马凳筋锚固在预制板内且所述凸出部伸出至所述预制板的上部，所述凸出部锚固在所述叠合现浇层内。本实用新型将预制板上设置连续式的马凳筋，不仅能够一定程度的增加叠合楼板的受力性能，同时可大大提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述连续式马凳筋平行于所述拼接缝设置。

进一步的技术方案是，所述连续式马凳筋上方设有板面钢筋，所述板面钢筋垂直于连续式马凳筋设置并与多根连续式马凳筋搭接，所述连续式马凳筋锚固在所述叠合现浇层内。

进一步的技术方案是，所述预制板设有平行与所述拼接缝的结构筋。

进一步的技术方案是，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有弹性砂浆。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：第一，预制板侧不需要开槽，降低工厂制作难度，提高模具的通用性和利用率；第二，预制板与预制板之间采用密拼，现场装配不需支模板，施工简单；第三，整个预制板面为同一平面，施工操作简单，板端混凝土密实度可得到保障；第四，板底钢筋直接向上弯折锚固于后浇层，相对桁架钢筋而言，使得预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，有效防止预制层和叠合层的掀起而是的连接钢筋产生滑移。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中双向叠合板板侧拼缝构造图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的双向叠合楼板的预制板拼接后的平面布置示意图；

图3和图4为本实用新型一种实施方式所涉及的双向叠合楼板沿垂直于拼接缝方向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的双向叠合楼板沿平行于拼接缝方向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的连续式马凳筋的结构示意图。

图中：

1叠合现浇层 2预制板 3预埋底筋 4连接筋

5分布钢筋 6结构筋 7连续式马凳筋 8凹槽

9板面钢筋 10拼接缝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图2～5，一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层1和至少两块预制板2，所述预制板2密拼连接，所述预制板2设有预埋底筋3，所述预埋底筋3靠近预制板2拼接侧的一端向上弯折伸出至预制板2外并向拼接缝10延伸，所述预制板2伸出的预埋底筋3与相邻预制板2伸出的预埋底筋3的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层1浇筑在预制板2上部，所述预制板2伸出的预埋底筋3锚固在所述叠合现浇层1内。

本发明采取预制板2板底预埋底筋3由侧模内边往上弯折从预制板2的上表面出筋，预制板2的预制过程中侧部无出筋，侧模无需开设出筋孔，不仅简化了模具，同时降低了预制板2生产难度，同时也避免预制板2侧部出筋需在板端混凝土面层需降低而带来的制造和现场装配的问题；本实用新型采用现场密拼施工，因而板底也不需要再支模板，同时也避免需在板端混凝土面层需降低而带来的制造和现场装配的问题，预埋底筋3从板侧上部伸出后在拼缝处错位交叉，左预制板2的预埋底筋3可将力直接传给右预制板2的预埋底筋3，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型达到强度后可双向受力形成双向叠合楼板；同时由预制板2的预埋底筋3直接往上弯锚至预制板2上部的叠合现浇层1，能有效抑制预制板2和叠合现浇层1掀起，楼板刚度基本无变化，也可防止拼缝处连接钢筋滑移。

当然，错位交叉的预埋底筋3可直接焊接，保证叠合楼板的传力性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述预埋底筋3垂直于预制板2拼接缝10设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述预制板2的拼接缝10处设有连接筋4，所述连接筋4的两端分别搭接在两块相互拼接的预制板2上，所述连接筋4锚固在所述叠合现浇层1内。如此，在拼缝处附加连接钢筋加强，这种构造使得钢筋在接缝处的传力路径就比较明确，钢筋传力基本不折减。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3～5，所述连接筋4上设有与预制板2拼接缝10平行设置的多排分布钢筋5，所述分布钢筋5锚固在所述叠合现浇层1内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述预埋底筋3伸出至预制板2预定高度后弯折水平延伸预定长度。如此，增加预埋底筋3的长度，保证其在叠合现浇层1内的锚固力，有利于力的传导。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述预制板2设有多根连续式马凳筋7，所述连续式马凳筋7包括多个凸出部，所述连续式马凳筋7锚固在预制板2内且所述凸出部伸出至所述预制板2的上部，所述凸出部锚固在所述叠合现浇层1内。本实用新型将预制板2上设置连续式的马凳筋，不仅能够一定程度的增加叠合楼板的受力性能，同时可大大提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述连续式马凳筋7平行于所述拼接缝10设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3～5，所述连续式马凳筋7上方设有板面钢筋9，所述板面钢筋9垂直于连续式马凳筋7设置并与多根连续式马凳筋7搭接，所述连续式马凳筋7锚固在所述叠合现浇层1内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述预制板2设有平行与所述拼接缝10的结构筋6。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述预制板2底部拼接处设有凹槽8，所述凹槽8中设有弹性砂浆。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：第一，预制板2侧不需要开槽，降低工厂制作难度，提高模具的通用性和利用率；第二，预制板2与预制板2之间采用密拼，现场装配不需支模板，施工简单；第三，整个预制板2面为同一平面，施工操作简单，板端混凝土密实度可得到保障；第四，板底钢筋直接向上弯折锚固于后浇层，相对桁架钢筋而言，使得预制层和叠合层在拼缝处更加紧密，有效防止预制层和叠合层的掀起而是的连接钢筋产生滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向叠合楼板，包括叠合现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板设有预埋底筋，其特征在于，所述预埋底筋靠近预制板拼接侧的一端向上弯折后从预制板上表面伸出并向拼接缝延伸，所述预制板伸出的预埋底筋与相邻预制板伸出的预埋底筋的在拼缝处错位交叉，所述叠合现浇层浇筑在预制板上部，所述预制板伸出的预埋底筋锚固在所述叠合现浇层内。

2.根据权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋垂直于预制板拼接缝设置。

3.根据权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板的拼接缝处设有连接筋，所述连接筋的两端分别搭接在两块相互拼接的预制板上，所述连接筋锚固在所述叠合现浇层内。

4.根据权利要求3所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述连接筋上设有与预制板拼接缝平行设置的多排分布钢筋，所述分布钢筋锚固在所述叠合现浇层内。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预埋底筋伸出至预制板预定高度后弯折水平延伸预定长度。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述连续式马凳筋锚固在预制板内且所述凸出部伸出至所述预制板的上部，所述凸出部锚固在所述叠合现浇层内。

7.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述连续式马凳筋平行于所述拼接缝设置。

8.根据权利要求6所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述连续式马凳筋上方设有板面钢筋，所述板面钢筋垂直于连续式马凳筋设置并与多根连续式马凳筋搭接，所述连续式马凳筋锚固在所述叠合现浇层内。

9.根据权利要求8所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板设有平行与所述拼接缝的结构筋。

10.根据权利要求8所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有弹性砂浆。

Images