CN105064352A

CN105064352A - 建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩

Info

Publication number: CN105064352A
Application number: CN201510428559.9A
Authority: CN
Inventors: 黄水森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2015-11-18

Abstract

本发明公开了一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩，包括锚孔定位、钻机成孔、钻头后退：当钻头钻到预定深度后，钻头后退一个钻杆的距离、扩孔、清孔、下锚杆、灌浆等步骤。由于本发明将钻到预定深度的钻头后退，在原已成孔的两侧向下斜向钻孔，使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔，再进行下锚杆钢筋、灌浆操作，可使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔，灌浆后的锚杆桩会形成扩大头，由于该扩大头的形成，桩身底部摩擦力成倍增加，因摩擦力的增加，抗拉极限为桩身钢筋拔断，锚固效果好，且施工简单、成本极低、质量可靠。

Description

建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩。

背景技术

建筑锚杆的作用在于锚固，其广泛应用于基坑护壁的锚固、隧道壁及隧道顶的锚固、山体峭壁的锚固及工业、民用建筑的抗浮桩。

现有技术中，建筑锚杆施工工艺流程如下：

步骤一、机械设备及材料进入施工现场；

步骤二、制作锚杆，锚杆可以由钢筋制成，且与锚杆并排设置两管道；

步骤三、锚孔定位；

步骤四、钻机成孔；

步骤五、清孔；

步骤六、下锚杆及与锚杆并排设置的两管道；

步骤七、往其中一管道一次压力浇注水泥砂浆，边浇注边抽离该管道直至水泥砂浆灌满整个锚孔；

步骤八、浆体初凝后，往另一管道进行二次压力浇注水泥砂浆，填补一次浇注初凝后形成的空隙；

步骤九、二次注浆后，因桩体水泥砂浆的收缩进行补浆；

步骤十、水泥砂浆龄期到后进行检测。

通过以上施工工艺形成的锚杆桩体，其具有以下缺陷：

1、水泥砂浆在压力灌注中经常被堵塞，因此，在施工实践中，因担心水泥砂浆的堵塞，往往改为水泥浆灌注，其消耗材料多，水灰比难于控制，并大大增加施工成本；

2、不论采用水泥砂浆或水泥浆进行灌注，其收缩量较大，凝固后实际的充盈量为负数，因此，桩体与地基壁之间存在缝隙，桩体与地基壁之间的摩擦力小，同时，地下水容易挤入缝隙，进一步减小桩体与地基壁之间的摩擦力；由于地下水的进入，改变了水泥浆的水灰比，降低了水泥浆凝固后的抗压强度；

3、采用水泥砂浆或水泥浆进行灌注凝固后形成的桩体其表面较为光滑，使得桩体与地基壁之间的摩擦力较小，锚固效果差；

4、采用现有施工工艺形成的建筑锚杆，其抗拔检测达不到1吨/M的规范要求，而抗浮设计要求一般在1.5吨/M；

5、当二次注浆时，如产生冒浆，则该锚杆桩基本达不到设计的抗拔要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种锚固效果好且成本低的建筑扩大头锚杆桩施工工艺。

本发明的另一个目的在于提供一种锚固效果好的建筑扩大头锚杆桩。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺，包括以下步骤：

（1）锚孔定位；（2）钻机成孔：用安装在钻机上的钻头在定位好的锚孔位置上钻孔；（3）钻头后退：当钻头钻到预定深度后，钻头后退一个钻杆长度的距离（3米）；（4）扩孔：在原已成孔的锚孔的两侧向下斜向钻孔，使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔；（5）清孔：用空压机向已成型的锚孔中吹气，将锚孔中的泥渣吹出；（6）下锚杆钢筋：将制作成型锚杆钢筋插入已成型的锚孔中；（7）灌浆：往锚孔中浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔，水泥浆凝固后成为锚杆桩。

步骤（7）中包括，往锚孔中一次压力浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔，水泥浆凝固后制成锚杆桩；一次浇注水泥浆（从桩身底部)完成后，及时用砂及石子水泥按1:1搅拌注入桩身，用振动棒振捣密实，半小时后，再振捣填平，24小时后再进行二次注浆。

所述的石子的粒径为1cm---2cm。

本发明还包括步骤（8）：将锚杆桩体混凝土龄期到达后进行检测。

步骤（8）对桩体因收缩而产生的下沉量，采用细石混凝土进行填充。

本发明是一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺制成的锚杆桩，所述的锚杆桩的顶部小、底部大，呈倒锥形或梯形。

采用上述方案后，由于本发明将钻到预定深度的钻头后退，在原已成孔的孔的两侧向下斜向钻孔，使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔，再进行下锚杆制作成型的锚杆钢筋、灌浆操作，可使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔，灌浆后的锚杆桩会形成扩大头，由于该扩大头的形成，桩身底部摩擦力成倍增加，因摩擦力的增加，抗拉极限为桩身钢筋拔断，锚固效果好，且施工简单、成本极低、质量可靠。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明锚杆桩的轴测图；

图2是本发明在土层内的立体剖面图；

图3是本发明在土层内的剖面图；

图4是本发明锚杆桩的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明是一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺，包括以下步骤：

（1）锚孔定位；

（2）钻机成孔：用安装在钻机上的钻头在定位好的锚孔位置上钻孔，本实施例中，与钻头连接的钻杆长度为3米；

（3）钻头后退：当钻头钻到预定深度后，钻头后退一个钻杆的距离，即，钻头后退3米；

（4）扩孔：在原已成孔的锚孔1的两侧向下斜向钻孔，使锚孔1底部11形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔；

（5）清孔：用空压机向已成型的锚孔1中吹气，将锚孔1中的泥渣吹出；

（6）下锚杆：将成品锚杆2（如图4所示）插入已成型的锚孔1中；

（7）灌浆：往锚孔中浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔1，水泥浆凝固后成为锚杆桩10。在本实施例中，步骤（7）中具体包括，往锚孔1中一次压力浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔1，水泥浆凝固后制成锚杆桩10；一次浇注水泥浆（从桩身底部)完成后，用砂及石子水泥按1:1搅拌注入桩身，用振动棒振捣密实，半小时后，再振捣填平，24小时后再进行二次注浆。所述的石子的粒径为1cm---2cm，中砂、水泥1:1拌匀。

（8）将锚杆2桩体混凝土龄期到达后进行检测，对于桩体因收缩而产生的下沉量，采用细石混凝土进行填充。

如图1所示，本发明是一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺制成的锚杆桩10。所述的锚杆桩10的顶部小、底部大，呈倒锥形或梯形。本扩大头锚杆桩10可适用于可回收锚杆、抗浮锚杆、护壁锚杆等。

如图4所示，为锚杆2的制作方式图，它为折弯式可回收锚杆，由锚索21和钢管外套22等构成，所述的锚索21采用钢绞线或螺纹钢。

本发明的重点就在于：锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，锚杆的结构可有多种，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种建筑扩大头锚杆桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）锚孔定位；（2）钻机成孔：用安装在钻机上的钻头在定位好的锚孔位置上钻孔；（3）钻头后退：当钻头钻到预定深度后，钻头后退一个钻杆的距离；（4）扩孔：在原已成孔的锚孔的两侧向下斜向钻孔，使锚孔底部形成下大、上小的梯形孔或倒锥孔；（5）清孔：用空压机向已成型的锚孔中吹气，将锚孔中的泥渣吹出；（6）下锚杆：将成品锚杆插入已成型的锚孔中；（7）灌浆：往锚孔中浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔，水泥浆凝固后成为锚杆桩。

2.根据权利要求1所述的建筑扩大头锚杆桩施工工艺，其特征在于：步骤（7）中包括，往锚孔中一次压力浇注水泥浆，使水泥浆灌满整个锚孔，水泥浆凝固后制成锚杆桩；一次浇注水泥浆完成后，及时用砂及石子水泥按1:1搅拌注入桩身，用振动棒振捣密实，半小时后，再振捣填平，24小时后再进行二次注浆。

3.根据权利要求2所述的建筑扩大头锚杆桩施工工艺，其特征在于：所述的石子的粒径为1cm---2cm。

4.根据权利要求1所述的建筑扩大头锚杆桩施工工艺，其特征在于：还包括步骤（8）：将锚杆桩体混凝土龄期到达后进行检测。

5.根据权利要求4所述的建筑扩大头锚杆桩施工工艺，其特征在于：步骤（8）对桩体因收缩而产生的下沉量，采用细石混凝土进行填充。

6.一种根据权利要求1所述的建筑扩大头锚杆桩施工工艺制成的锚杆桩，其特征在于：所述的锚杆桩的顶部小、底部大，呈倒锥形或梯形。