HU209336B - Lcd controller, lcd apparatus and information processing device - Google Patents
Lcd controller, lcd apparatus and information processing device Download PDFInfo
- Publication number
- HU209336B HU209336B HU9200023A HU2392A HU209336B HU 209336 B HU209336 B HU 209336B HU 9200023 A HU9200023 A HU 9200023A HU 2392 A HU2392 A HU 2392A HU 209336 B HU209336 B HU 209336B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pile
- soil
- depth
- discharges
- binder
- Prior art date
Links
- 230000010365 information processing Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 77
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 42
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N (2s)-2-[[4-[2-(2,4-diaminoquinazolin-6-yl)ethyl]benzoyl]amino]-4-methylidenepentanedioic acid Chemical compound C1=CC2=NC(N)=NC(N)=C2C=C1CCC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CC(=C)C(O)=O)C(O)=O)C=C1 NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/11—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil by thermal, electrical or electro-chemical means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/44—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with enlarged footing or enlargements at the bottom of the pile
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/15—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling of electrically generated heat
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
A leírás terjedelme: 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)Scope of the description: 14 pages (including 6 pages)
HU 209 336 ΒHU 209 336 Β
A találmány cölöpök kialakítására alkalmas eljárásra és eszközre vonatkozik, amely építmények és mérnöki műtárgyak alapozásának építésére vagy rekonstrukciójára alkalmazható.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and device for forming piles, which is applicable to the construction or reconstruction of foundations for structures and engineering structures.
Cölöp előállítására ismert eljárást tartalmaz a DE, C, 2651023 sz. leírás, amely meglévő alapozás megerősítésére ad kitanítást, ahol ütvefuróval lehajtott furatba zsaluzócső védelme alatt armatúra elhelyezést javasol, majd egy szivattyúzó cső segítségével azt homokcement habarccsal tölti ki. A habarcs bepréselése után beszivattyúzással, a kötésidőt megelőzően injektáló csövet vezetnek be, amin emelt nyomással cementhabarcsot préselnek be, amellyel a cölöp talpát kiszélesítik. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a cölöp alacsony teherbírású, mivel a cölöp furata talajkiemeléssel történik és így a felületén egy fellazult réteg alakul ki és ezért a talaj köpenysúrlódás hiányában a cölöp teherbírásában nem vesz részt. Ennek értelmében olyan hosszú cölöpök készülnek, amelyeknek az alsó vége szilárd talajra, kőzetre vagy morénára támasdeklikzA process for making a pile is known in DE, C 2651023. A description that teaches you how to reinforce an existing foundation, where you recommend placing reinforcement under the protection of a shuttering tube in a hole drilled with a punch and then filling it with sand cement using a pumping tube. After the mortar is pressed, an injection tube is introduced by pumping, before the setting time, a cement mortar is pressed at elevated pressure to expand the base of the pile. The disadvantage of this process is that the pile has a low load bearing capacity, since the pile bore is excavated and a loose layer is formed on its surface and therefore, in the absence of soil friction, it does not participate in the load bearing capacity of the pile. This means that long piles are made with the lower end resting on solid soil, rock or moraine.
Egy további hátrányt mutat az alacsony termelékenység, amely abból adódik, hogy az egyes munkafázisok: a furat lehajtása, a zsaluzócső behelyezése, a fúróeszköz kiemelése, a cementszivattyúzó cső behelyezése, a homokcement habarcs bevitele, a zsaluzócső kihúzása, a cementhabarcs besajtolásához szükséges cső behelyezése és a cementhabarcs besajtolása - csak egymás után végezhető el, sőt a két utolsó művelet között még egy technológiai szüntetet is kell tartani a cölöp anyagának kötési ideje alatt, ez ugyanis a nagynyomású sajtoláskor mint dugó működik.A further disadvantage is the low productivity due to the fact that the individual work phases: drilling the hole, inserting the formwork pipe, removing the drilling tool, inserting the cement pump pipe, inserting the sand cement, pulling out the formwork pipe and inserting the cement mortar injection of cement mortar - can only be done sequentially, and even a technological break must be made between the last two operations during the setting time of the piling material, which acts as a plug during high-pressure extrusion.
Olyan eszköz ismerhető meg az US A 4 060 994 sz. leírásból, amely fúrt cölöp előállítására szolgáló cső és azon át kötőanyagot juttatnak a furatba habarcsszivattyúval. A csövet leeresztik a furatba, nyomás alatt kötőanyagot vezetnek be, ez képezi a cölöptestet és a csövet a furat kitöltésével együtt távolítják el.Such a device is known from U.S. Pat. No. 4,060,994. from the description of a pipe for making a drilled pile and through which a binder is introduced into the borehole by means of a mortar pump. The tube is lowered into the bore, a binder is introduced under pressure, forming a pile body, and the tube is removed along with the filling of the bore.
Egyik hátránya ennek az eszköznek az, hogy a segítségével előállított cölöp teherbírása kicsi, mivel a cső csak az építőanyag bejuttatását biztosítja, de nem tömöríti a cölöp környezetében a talajt. Az alacsony teherbírás abból is adódik, hogy a kötőanyag a furatba jutása során elkerülhetetlenül vízzel vagy talajjal keveredik. Ezen kívül a cölöp teljes hosszában zavarást (szennyeződést) okozhat egy esetleg vízbetörés, például talajvíz vagy anyagöblítés esetén.One of the drawbacks of this device is that the pile produced with its help has a low bearing capacity, since the pipe provides only the delivery of building material and does not compact the soil around the pile. The low load-bearing capacity is also due to the inevitable mixing of binder with water or soil as it enters the hole. In addition, the entire length of the pile can cause disturbance (contamination) in the event of a water intrusion, such as groundwater or material flushing.
További hátránya ennek az eszköznek az is, hogy egy ilyen cölöp előállítása időigényes, mivel a furat elkészítésén és annak habarccsal való kitöltésén kívül még további munkafázisok is kellenek, úgy mint a furat beomlása elleni védelem, pl. zsaluzó csövet kell leereszteni vagy a fúrást anyagöblítéssel kell kitölteni.A further disadvantage of this device is that it is time-consuming to produce such a pile, since in addition to making the hole and filling it with mortar, there are also additional work phases, such as protection against the collapse of the hole, e.g. the formwork pipe must be lowered or the borehole filled with material flushing.
A találmány elé kitűzött feladat megoldja azt a kifejlesztett eljárást és eszközt, amelynek során a környező talajt tömörítő és azzal együttműködő cölöp készíthető, miközben a munkaműveletek számát csökkentve az előállítási idő lerövidül.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an improved method and means for making a pile that compactes and cooperates with the surrounding soil while reducing production time by reducing the number of operations.
Ezt a feladatot a találmány szerinti eljárás úgy oldja meg, hogy a kötőanyagban - a kialakítandó cölöp helyére való juttatása közben - elektromos magasfeszültségű kisüléseket hozunk létre, miközben a kötőanyag bejuttatásának helyét és az elektromos kisülések tartományát a létrehozandó cölöp helyén mélységi értelemben mozgatjuk és a kisülési összenergiát, a cölöpképzés helyének adott mélységben - a névleges átmérőigátmérő növelést létrehozva állítjuk elő.This object is solved by the process of the invention by providing electrical high-voltage discharges in the binder while moving the binder delivery site and the area of electric discharges at the site of the pile to be formed and moving the discharge energy in depth. , at a given depth of the piling site - by generating a nominal diameter-to-diameter increase.
A találmány szerinti eljárással készített cölöp a teherbírás emelkedését azzal éri el, hogy a magasfeszültségű kisülések a cölöpképzés helyén az építőanyagban periodikus, ugrásszerű nyomásemelkedést okoznak, amely talajtömörödést eredményez a körülvevő tartományban és itt a pórusvíz kiszorítása mellett a kötőanyagot a szabaddá vált pórusokba sajtolja. Ennek következtében a cölöp körüli tartományban a talajlehorgonyzás és ezt körülvevően egy nagyobb tartományban pedig talajtömörítés jön létre. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a kisülések összenergiájának változtatásával a cölöpképzés mélysége szerint a cölöpátraérőt a cölöp hossza mentén változtassuk és ezzel a cölöp teherbírását a létrehozás során - a talajnemtől függően - meghatározzuk, beállítsuk.The pile produced by the process of the present invention achieves an increase in load bearing capacity by the fact that high-voltage discharges at the pile formation site cause a periodic, sudden increase in pressure in the building material, resulting in compaction of soil in the surrounding area and releasing the binder. As a result, soil anchoring occurs in the area around the pile and soil compaction in a larger area around it. In addition, the process of the present invention allows varying the total energy of the discharges to vary the pile reach along the length of the pile, according to the depth of the pile formation, thereby determining and adjusting the pile's bearing capacity during construction, depending on the soil.
A találmány szerinti eljárás mellőzi az eddigi eljárásokban ismert műveleteket, mint a csőfal biztosítása beomlás ellen (zsaluzócső, anyagöblítés), ez által az előállítási idő - az építőanyag bejuttatása, a cölöpképzés és talajtömörítés egyidejű végzése miatt - lerövidül.The process according to the invention omits the operations known in the prior art, such as securing the pipe wall against collapse (shuttering pipe, material flushing), thereby shortening the production time due to the simultaneous delivery of building material, piling and soil compaction.
A kötőanyagot egy cölöpfuratba - amely a cölöpképzés tartományát állítja elő - vezetjük. A kötőanyagot lehet közvetlenül a talajba is vezetni, ebben az esetben ez képezi a cölöpképzési tartományt. Ezzel a cölöpkészítés ideje számottevően lerövidül, mivel nincs szükség előzetes cölöpfurat készítésére.The binder is introduced into a pile bore which produces a pile-forming region. The binder can also be introduced directly into the soil, in which case it forms the piling area. This will significantly reduce the time required for piling, since there is no need for pre-piling.
Abban az esetben, ha a cölöpöt a hossza mentén változó sugárral állítjuk elő, akkor az építőanyag bevezetési helyének eltolása során a kisülés és a követési frekvencia úgy módosul, hogy értékük a cölöpképzés adott mélységében a névleges sugárral egyenesen arányos.In the case of a pile made with a variable radius along its length, the displacement and tracking frequency of the building material is shifted so that its value is directly proportional to the nominal radius at a given depth of piling.
Ha a cölöpképzés egy cölöpfuratban készül, célszerű, ha a kisülések n számát adott mélységben a következő képlettel határozzuk meg:If piling is made in a pile hole, it is expedient to determine the number of discharges at a given depth using the following formula:
r-χ Vw ”-“ρ (1) hol r a névleges cölöpsugár, m r0 a cölöpfurat sugara, m,r-χ Vw ”-“ ρ (1) where ra is the nominal radius of the pile, mr 0 is the radius of the pile hole, m,
W a kisülés energiája ebben a mélységben, J,W is the discharge energy at this depth, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitási tényezője és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező.K is the cumulative intensity factor for the residual deformation of the soil and χ is a factor dependent on the soil properties.
Abban az esetben, ha a cölöpképzés közvetlenül a talajban történik, az építőanyag bevezetés és a kisülések a talajmélységben együtt vannak mozgatva, miközben a kisülések n száma egy adott mélységben az alábbi képlettel számítható:In the case of piling directly in the soil, the building material inlet and discharges are moved together in the soil depth, while the number of discharges at a given depth can be calculated using the following formula:
r-%3+/w n=6XIW (2) aholr-% 3 + / w n = 6XI W (2) where
HU 209 336 Β r a névleges cölöpsugár, m,EN 209 336 Β r is the nominal pile radius, m,
W a kisülés energiája ebben a mélységben, J,W is the discharge energy at this depth, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitási tényezője és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező.K is the cumulative intensity factor for the residual deformation of the soil and χ is a factor dependent on the soil properties.
A másik lehetőség a talajba közvetlenül bejuttatott építőanyag és kisülések olyan módon történő végzése, hogy miután egy adott mélységet elérnek - ami megfelel a névleges cölöphossznak - felfelé mozgatva az eszközt és ezzel az említett tartományt, az eközbeni kisülési energia Wj a következő összefüggéssel számítható ahol d az építőanyag bejuttatását és a kisüléseket biztosító eszköz maximális átmérője, mm, és f a Protodjakonov szerint talaj szilárdsági érték.Alternatively, construction material and discharges directly injected into the soil may be performed such that after reaching a given depth corresponding to the nominal pile length by moving the device and thereby said range, the discharge energy W j during this time can be calculated as follows: the maximum diameter of the device for the delivery of building materials and discharges, mm, and according to Protodjakonov wood, the strength value of the soil.
A kisülések n számát egy adott mélységben a felfelé mozgás közben (az adott mélységben) az alábbi összefüggéssel számíthatjuk:The number of discharges n at a given depth as you move up (at that depth) can be calculated as follows:
r- γ 3 ''IW N“exp KfeVW-O.sd) (4) aholr- γ 3 '' IW N ' exp KfeVW-O.sd) (4) where
W a kisülés energiája a felfelé mozgó építőanyag betáplálás és a kisülést létrehozó eszköz által adott mélységben, J, r ugyanebben a mélységben a cölöp névleges sugara, mW is the discharge energy at the depth given by the upwardly moving building material feed and the discharge generating device, J, r is the nominal radius of the pile at the same depth, m
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitására jellemző faktor, χ a talaj tulajdonságaitól függő tényező.K is a factor that is a function of the cumulative intensity of the residual deformation of the soil, χ a factor that depends on the properties of the soil.
Ha egy kúpalakú cölöp elkészítése a feladat, akkor célszerű az, hogy az építőanyag odavezetés és a kisülés Δ h lépéssel jut előre egy lépésben, amely a következő kifejezéssel számítható:If the task is to make a cone-shaped pile, it is expedient that the building material feed-in and discharge advance Δh in one step, which can be calculated as:
Δ h = r' (1-b) Sin {2 arctg[(l-b) tg y]} r' > r esetében (5) ésΔ h = r '(1-b) for Sin {2 arctg [(l-b) tg y]} r'> r (5) and
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} r' < r ahol b a cölöp névleges sugarának tűrése, a a kúpalakú cölöp hajlásszöge, r' ésra megelőző illetve a követő lépéshez tartozó névleges cölöpsugár.Δ h = r '(1-b) tg {2 arctg [(l-b) tg y]} r' <r where b is the nominal radius tolerance of the pile, the angle of the cone-shaped pile, r 'and the nominal pile radius for the preceding and following steps.
A találmány tárgya továbbá cölöpök előállítására, amely az építőanyag odavezetésére csövet és az elektromos kisülések létrehozásására berendezést tartalmaz, amely két, koaxiálisán és tengelye mentén eltolt elektródával van ellátva, amelyek egyike gyűrűalakúan van kiképezve, egyben a belsejében futó szigetelőrúdra van felerősítve, míg a másik a szigetelőrúd végére van felerősítve és elektromosan vezető rúddal van összekapcsolva, egyben a szigetelőrúd belsejében elhelyezett módon, koaxiális kábel központi eréhez van csatlakoztatva, az egyik elektróda pedig a koaxiális kábel árnyékoló eréhez van rögzítve, a szigetelőrúdra erősített másik elektróda átmérője a szigetelőrúd átmérőjét meghaladja, továbbá kiömlőnyílással ellátott cső végéhez van az egyik elektróda rögzítve, amelynek tengelye párhuzamos a cső tengelyével és a cső kiömlőnyílása és a másik elektróda közötti távolság azonos, vagy nagyobb az elektródák közötti elektródahézagnál.The present invention also relates to the production of piles comprising a tube for guiding the building material and generating electric discharges having two electrodes offset coaxially and axially, one of which is mounted on an insulating bar running inside, it is attached to the end of an insulating rod and is connected to an electrically conductive rod, being connected to the central conductor of a coaxial cable in the same way as inside the insulating rod, one electrode being fixed to the shield provided with one end of an electrode having an axis parallel to the axis of the tube and spaced between the outlet of the tube and the other electrode g is equal to or greater elektródahézagnál between the electrodes.
A kisülési berendezés kialakításával, amely a kötőanyag odavezető cső végén helyezkedik el, a találmány szerinti eszközzel a találmány szerinti eljárás lefolytatható, ugyanis a kötőanyag odavezetésével egyidejűleg magasfeszültségű kisülések hozhatók létre. Ez által az eszköz alkalmas cölöp létesítésére akár egy előfúrt lyukban, vagy akár közvetlenül a talajban.By providing a discharge device at the end of the binder guide tube, the device of the present invention is capable of carrying out the process of the invention, since high voltage discharges can be created simultaneously with the introduction of the binder. This makes the device capable of forming a pile either in a pre-drilled hole or directly in the ground.
A találmány részletesebb magyarázatát példák útján, rajzok alapján mutatjuk be közelebbről, ahol azThe invention will be explained in more detail by way of example and by way of drawings
1. ábra cölöpkészítés folyamata a találmány egyik kiviteli variánsa esetén, aFig. 1 is a process for making a pile in one embodiment of the invention, a
2. ábra a cölöpelőállítás egy másik lehetséges kiviteli alak esetében, aFig. 2 is another embodiment of a pile construction, a
3. ábra a találmány szerinti következő kiviteli alak esetében a cölöpkészítés első lépcsője, aFig. 3 is a first step of pile making in the following embodiment of the invention, a
4. ábra az előzőnek a második lépcsője, azFigure 4 is the second step of the previous one, the
5. ábra a találmány szerinti cölöpkészítés egyik eszköze, aFigure 5 is a tool for the piling of the present invention, a
6. ábra a találmány szerinti készített cölöp környezetében a talajjellemzők változása.Figure 6 shows the change in soil characteristics in the vicinity of the pile according to the invention.
1. példaExample 1
A találmány szerinti eljárás a következő lépések szerint hozható létre: Valamilyen ismert eljárással például csavarfúróval - lehajtja az 1 cölöpfúratot (1. ábra) úgy, hogy annak átmérője kisebb legyen, mint a tervezett cölöp átmérője (hengeres cölöp esetében), illetve mint a tervezett cölöp legkisebb átmérője (hossza mentén változó átmérőjű cölöp esetében). Az 1 cölöpfúratba - amennyiben szükséges - armatúrát helyeznek el és annak aljára a 2 eszközt eresztik le, amelyThe process according to the invention can be created by the following steps: By a known method, for example, by means of a screwdriver - bends the pile bore 1 (Fig. 1) so that its diameter is smaller than the diameter of the planned pile (for cylindrical pile) its smallest diameter (for piles of variable diameter along its length). If necessary, reinforcement is placed in the pile bore 1 and lowered by means 2 which
- a kötőanyag odavezetésére szolgáló 3 csőből és az elektromos kisülések létrehozására alkalmas 4 berendezésből van összeépítve. A 3 cső - az itt nem ábrázolt- consisting of a pipe 3 for conducting the binder and a device 4 for generating electric discharges. The 3 tubes - not shown here
- habarcs szivattyúhoz csatlakozik, a kisülést előállító 4 berendezés pedig egy áramimpulzus generátorhoz. A 3 csövön keresztül folyamatosan, vagy adagolva elektromosan vezető 6 anyag, például cementkötésű, illetve műanyagkötésű kötő-(építő)anyag kerül a cölöpképzés helyszínére és az 5 generátor által a kisülést előállító 4 berendezés elektródáin áramimpulzusok keletkeznek, amelynek révén a 6 kötő-(építő)anyagban magasfeszültségű elektromos kisülések jönnek létre. A 2 eszköz alsó része körüli 7 tartomány tehát olyan, amelyben az elektromos kisülések és az építőanyag egyszerre jelen van. A kisülés a 6 építőanyaggal — részben vagy egészben - kitöltött 1 furatban ugrásszerű nyomásnövekedést okoz. A 6 építőanyag ennek az ún. sulykolásnak következményeként az említett 7 tartományban tömörítést okoz és létrejön a szivárgó, illetve pórusvíz kiszorítása, miáltal a felszabadult pórusokba a 6 kötő(építő)anyag besajtolódik. Ez által létrejön a megemelkedett szilárdságú erősített (kötött) 8 talajtartomány, amely körül egy további 9 tömörített talajtartomány- a mortar connected to a pump and a discharge generating device 4 to a current pulse generator. Electrically conductive material 6, such as cement-bonded or plastic-bonded binder 6, is fed to the piling site through the tube 3, either continuously or metered, and current pulses are generated at the electrodes of the discharge generator 5 by the generator 5. ) material produces high-voltage electrical discharges. Thus, the region 7 around the lower part of the device 2 is one in which the electrical discharges and the building material are present at the same time. The discharge causes a leap in pressure in the bore 1 filled with the building material 6, in whole or in part. The 6 building materials are the so-called "building blocks". as a result of whirling, compaction is effected in said region 7 and displacement of leakage or pore water occurs, whereby the binder (builder) 6 is injected into the liberated pores. This creates a reinforced (knit) soil area 8 with increased strength around which another 9 compacted soil area
HU 209 336 Β képződik. Ez utóbbi javított építési tulajdonságokat mutat (a relatív pórustérfogat csökkenés és az emelt összenyomódási modulus következtében). Az a szabad térfogat, ami a 6 kötő-(építő)anyag tömörítése révén keletkezik, állandóan új anyagadagokkal lesz feltöltve úgy, hogy a következő kisülés mindig az új kötőanyagban következik be.HU 209 336 Β is formed. The latter shows improved construction properties (due to the reduction in relative pore volume and the increased compression modulus). The free volume resulting from the compaction of the binder 6 is constantly filled with new dosages of material, so that the next discharge always occurs in the new binder.
A teljes kisülési energiát, jelen esetben a kisülések számát, úgy kell megválasztani, hogy az 1 cölöpfurat alsó végén a 20 cölöp tervezett, névleges átmérője kialakuljon. Ilyen módon kerül kialakításra a 20 cölöp talpa.The total discharge energy, in this case the number of discharges, must be chosen such that the desired nominal diameter of the pile 20 is formed at the lower end of the pile bore. In this way, the sole of the pile 20 is formed.
A feltalálók kísérletileg igazolták, hogy minden kisülés, amelynek energiája legalább 5 kJ értékű, a cölöpfuratban fellépő hidraulikus áramlás nyomását 150....200 MPa-értékkel növeli. Az 5kJ alatti kisülések esetében a cölöpképzés ideje túllépi a kötő-(építő)anyag kötési idejét és ez az építőanyag szilárdságának csökkentéséhez vezet. Nem vezet célra viszont, ha a kisülések energiáját 200 kJ fölé emeljük, mert a cölöpfurat falának terhelése a talajban megengedhető lökéshullám teqedési sebességét túllépi és a szomszédos épületekben szeizmikus károkat okozhat. Azon kívül a kisülési energia növelése a berendezések tömegének és méreteinek növelését is maga után vonja.The inventors have experimentally demonstrated that any discharge having an energy of at least 5 kJ increases the hydraulic flow pressure in the pile hole by 150 ... 200 MPa. For discharges of less than 5kJ, the pile-forming time exceeds that of the binder (building material) and this leads to a decrease in the strength of the building material. However, raising the discharge energy above 200 kJ will not serve any purpose, since the load on the pile wall exceeds the permissible impact velocity of the shock wave in the ground and may cause seismic damage to adjacent buildings. In addition, increasing the discharge energy involves increasing the weight and dimensions of the equipment.
Az eljárás során a komplex 2 eszközt - beleértve a 6 kötő- (építő)anyagot, a cölöpképző helyre juttató 3 csövet, és a kisülést biztosító 4 berendezést - egy Ah lépéssel feljebb húzzák és a fent leírt műveleteket megismétlik. Ennek során a következő keresztmetszetben a kívánt 20 cölöp keresztmetszetet előállítják. Abban az esetben, ha a 20 cölöp hossza mentén változó keresztmetszet előállítása a feladat, akkor a kisülések számát az átmérő növekedése szerint kell lépésenként növelni és fordítva. A Δ h lépések nagysága, a 20 cölöp sugarának változása és a megkövetelt pontosság függvényében az alább bemutatásra kerülő törvényszerűség értelmében határozható meg. így egy hengeres cölöp előállításánál a Δ h lépés állandó marad és a nagysága:In the process, the complex device 2, including the binder 6, the pile delivery tube 3, and the discharge device 4, is pulled up one step Ah and the operations described above are repeated. In this, the desired pile cross-section 20 is produced in the following cross-section. In the case where the task is to produce a variable cross section along the length of the pile, the number of discharges must be increased incrementally according to the increase in diameter and vice versa. Depending on the magnitude of the steps Δ h, the change in the radius of the pile 20, and the accuracy required, it is determined by the regularity shown below. so for the production of a cylindrical pile, the step Δ h remains constant and has the size:
Δ h = rSin [arcCos (1-b)] (6) ahol r a cölöp névleges sugara b a megengedett relatív eltérés a névleges cölöpátmérő vonatkozásában.Δ h = rSin [arcCos (1-b)] (6) where r is the nominal radius of the pile b is the permissible relative deviation from the nominal pile diameter.
Ha egy kúpcölöpöt kívánunk előállítani, akkor a Δ h lépés a következő összefüggésben számítható:To produce a cone pile, the step Δ h can be calculated in the following context:
Δ h = r' (1-b) Sin {2 arctg[(l-b) tg y]} r' > r (7) ésΔ h = r '(1-b) Sin {2 arctg [(l-b) tg y]} r'> r (7) and
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} ha r' < r ahol r'ésra cölöp névleges sugara az előző és az azt követő lépésben és a a kúpalakú cölöp hajlásszöge,Δ h = r '(1-b) tg {2 arctg [(l-b) tg y]} if r' <r where r'and the nominal radius of the pile in the preceding and following steps and the inclination of the cone-shaped pile,
Ennél a lépésnagyságnál az egy lépésre eső kisülések számát úgy választhatjuk meg, hogy minden előállítandó cölöpkeresztmetszethez a r névleges sugár egy előírt br érték alatt marad. Ez azzal van összefüggésben, hogy minden lépésnél minden cölöpkeresztmetszet egy körszegmens formájában van megadva, amelynek kerülete egy és ugyanazon - a névleges sugárral megadott - cölöpkeresztmetszetet túl kell lépjen. Ezzel adott a lehetőség, hogy a 20 cölöpöt a teherbírás csökkenése nélkül takarékos anyagfelhasználással készítsük.At this step size, the number of discharges per step can be selected such that for each pile section to be produced, the nominal radius r remains below a prescribed skin value. This is due to the fact that at each step, each pile cross-section is given in the form of a circular segment whose circumference must extend beyond the same pile cross-section with the nominal radius. This allows the pile 20 to be manufactured with low material load without compromising load capacity.
A leírt eljárás addig folytatódik, amíg a 20 cölöp a teljes előírt h hosszában el nem készül és azután a 2 eszközt eltávolítjuk. A 6 építőanyag adagolását úgy kell beállítani, hogy annak szintje az 1 cölöpfurat felső szájának síkjába essék.The described process continues until the pile 20 is completed over the full prescribed length h and then the device 2 is removed. The feed of the building material 6 must be adjusted so that its level is in the plane of the upper mouth of the pile bore.
Kísérletileg igazolták, hogy egy kisülés hatására az 1 cölöpfurat r0 sugara η értékre tágul, amely az alábbi nagyságú r,=x^W (8) ahol χ a talaj tulajdonságaitól függő tényező és W a kisülés energiája, J.It has been experimentally proven that the discharge causes the pile bore 1 to expand the radius r 0 to η, which has the following value r, = x ^ W (8) where függ is a soil-dependent factor and W is the discharge energy, J.
Az 1 cölöpfurat sugarának Δγπ=γ-γ0 növekedését n számú kisülés után az alábbi empirikus képlettel határozhatjuk meg:The increase in the radius Δγ π = γ-γ 0 of the pile hole 1 after n discharges can be determined by the following empirical formula:
Δτη=Γι (K lnn+1) (9) aholΔτ η = Γι (K lnn + 1) (9) where
Δ r^rj-Γο a cölöpfurat sugarának növekedése az első kisülés után ésΔ r ^ rj-Γο increase in the radius of the pile hole after the first discharge and
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitásának tényezője.K is the factor of the cumulative intensity of the residual deformation of the soil.
A (8) és (9) kifejezésekből következően egy r sugarú cölöp keresztmetszet képzéséhez n számú kisülés szükséges, ami annyit tesz, hogyIt follows from the terms (8) and (9) that a number of discharges is required to form a pile of radius r, which means that
A K és χ értékeket empirikusan kell megállapítani. A K érték a talaj állapotától függ és 0,2-től 0,7-ig változhat. Αχ érték a talajnemtől függ és homok esetében 0,00163, míg kötött talaj (anyag) esetében 0,0021 értékű.The values of K and χ must be determined empirically. The K value depends on the condition of the soil and can vary from 0.2 to 0.7. The value of Αχ depends on the soil type and is 0.00163 for sand and 0.0021 for bound soil (material).
Az eddig vizsgált esetekben a hossza mentén változó keresztmetszetű cölöpök előállítása során a 2 eszköz mozgatása közben az összenergiát változtattuk a megkívánt cölöprádiusszal arányosan a (10) képlet szerint. Eközben az eszköz diszkrét eloszlásban -Ah lépésekben - kerül mozgatásra, a követési frekvencia ez esetben konstans és a cölöp előállításának tervezett (névleges) időtartamától függően, tekintettel a felhasznált kötő-(építő)anyag tulajdonságaira van megállapítva, amelynél kizárt a 0,05 Hz-nél alacsonyabb szint. Az is lehetséges, hogy egy előállítandó cölöp esetében a kisülések energiáját a követési frekvencia változtatásával szabályozzuk, a cölöpsugámak megfelelően. Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb a megkívánt cölöpsugár, annál nagyobb követési frekvencia szükséges ugyanabban a mélységben és fordítva. Ebben az esetben a 2 eszköz folyamatosan és állandó sebességgel mozgatható.In the cases studied so far, during the construction of piles of variable cross-sectional lengths, the total energy was moved in proportion to the required piladadius by moving the device 2 according to formula (10). Meanwhile, the device is moved in a discrete distribution -Ah steps, in this case the tracking frequency is constant depending on the intended (nominal) duration of the piling process, considering the properties of the binder used, which excludes 0.05 Hz- lower than. It is also possible for the pile to be produced to regulate the energy of the discharges by varying the tracking frequency according to the pile beams. Obviously, the greater the required pile radius, the greater the tracking frequency required at the same depth and vice versa. In this case, the device 2 can be moved continuously and at a constant speed.
A követési frekvencia megválasztásakor tekintettel kell lenni a cölöpképzés során az 1 cölöpfurat szélesedésére, amelynek környezetében talajtömörödés kö4The selection of the tracking frequency should take into account the widening of the pile bore 1 during piling, around which
HU 209 336 B vetkezik be. Ez a folyamat a kötő-(építő)anyagban lejátszódó és a kisülések frekvenciájától függő nyomás leépülés (csillapodás, lecsengés) függvényében különbözőképpen zajlik le. Amennyiben a követési frekvencia 0,1 Hz alatti, akkor a kötő-(építő)anyagban a nyomás leépülés és abban a konszolidáció lejátszódik, mielőtt a következő kisülés bekövetkezne. Ha a követési frekvencia 0,1 Hz értéket túllépi, akkor a talajstruktúra széttörése és a tömörítés időben átfedésre kerül, ami által a cölöpképzés folyamata felgyorsul. A követési frekvencia emelésével az egyes kisülések energiáját csökkenteni lehet úgy, hogy amellett a talajszerkezet szétroncsolásához és a tömörítéshez az összenergia megfeleljen. Másrészről a magas követési frekvencia esetében mindegyik következő kisülés a talajtömörítés folyamatos menete közben hat, és ez a talaj szivárgási tulajdonságaitól függ, amelyek meghatározzák a vízleadás sebességét. Ennek következtében az egyes kisülések hatékonysága csökkenhet és az energia, illetve a költségek igénye a cölöpképzés során megnő. így például egy olyan talajnál, ahol a hézagtényező induló értéke 0,690, a követési frekvenciának 0,09 Hz-ről 6 Hz-ig történő növelése az egy kisülés tömörítési hatásfokát 9-ed részére csökkenti. A kisülések követési frekvenciájának változtatása a cölöpkészítés sebességét széles határok között képes szabályozni. Ha a követési frekvencia 0,05 Hz alá csökken, az esetben a kisülésnek káros hatása van a kötés közben lévő kötő-(építő)anyagra, ami csökkenti a cölöp teherbírását. A követési frekvenciának az áramimpulzus generátor lehetőségei szabnak határt.HU 209 336 B is introduced. This process takes place in different ways as a function of the pressure reduction (damping, decay) in the binder and the frequency of discharges. If the tracking frequency is below 0.1 Hz, the pressure in the binder (building material) will decrease and consolidate before the next discharge occurs. If the tracking frequency exceeds 0.1 Hz, the soil structure breakdown and compaction overlap, which accelerates the piling process. By increasing the tracking frequency, the energy of each discharge can be reduced so that the total energy is adequate for disrupting the soil structure and compacting. On the other hand, at a high tracking frequency, each subsequent discharge acts during the continuous course of soil compaction and depends on soil leakage properties, which determine the rate of water release. As a result, the efficiency of individual discharges may be reduced and the energy and cost requirements for piling increased. For example, for soils with a starting factor of 0.690, increasing the tracking frequency from 0.09 Hz to 6 Hz reduces the compression efficiency of a discharge to 9 times. Changing the tracking frequency of discharges can control the speed of piling over a wide range. If the tracking frequency drops below 0.05 Hz, the discharge will have a detrimental effect on the binder (builder) during bonding, which will reduce the load capacity of the pile. The tracking frequency is limited by the capabilities of the current pulse generator.
Az eddig vizsgált kiviteli példa esetében a 20 cölöp az 1 cölöpfuratban kerül kialakításra. Egy további kiviteli alak szerint a cölöpképzés közvetlenül a talajban történik. Ebben az esetben a 2 eszközt a talajba 0,3...0,5 m mélységbe valamilyen ismert módon, pl. csavarfúrással, vagy sajtolással juttatják le. Ezután 6 kötőanyagot juttatják be - mint ahogy az az előzőekben ismertetésre került - ami által a talaj szegmens átáztatásra kerül és ebben az talajszegmensben kisülést a cölöp felső névleges átmérőjének kialakulásáig végzik. Ez után a 2 eszközt A h távolsággal lejjebb hajtják, ennek értéke a (6) és (7) összefüggések és az előállítandó 20 cölöp alakjától függően van megállapítva. Amikor a 6 kötő-(építő)anyagot odavezetik, a kisülések n száma nagyobb lesz, mint a fúrt lyukba vezetett kötő-(építő)anyag esetében és az alábbi összefüggéssel számítható:In the exemplary embodiment examined so far, the pile 20 is formed in the pile bore 1. In a further embodiment, piling is carried out directly in the soil. In this case, the device 2 is inserted into the soil to a depth of 0.3 to 0.5 m in some known manner, e.g. screw drilling or extrusion. Subsequently, 6 binders are introduced, as described above, by which the soil segment is soaked and discharged in this soil segment until the upper nominal diameter of the pile is formed. Subsequently, the device 2 is driven down by a distance A h, the value of which is determined by the relationship between (6) and (7) and the pile (20) to be produced. When the binder 6 is introduced therein, the number of discharges n will be greater than that of the binder introduced into the borehole and can be calculated as follows:
n=exp r- χ Vwn = exp r- χ Vw
Kx3<W (11) ahol r a cölöp névleges sugara az adott mélységben értelmezve.Kx 3 <W (11) where r is the nominal radius of the pile at a given depth.
A cölöphossznak megfelelő h mélységet elérve a 2 eszközt visszahúzzák és amennyiben szükséges, armatúrát helyeznek be. A 20 cölöp előállítása során a 6 kötő-(építő)anyag adagolást úgy kell beállítani, hogy a 20 cölöp felső részét elfedje.Upon reaching a depth corresponding to the pile length, the device 2 is retracted and, if necessary, reinforcement is inserted. During the production of the pile 20, the dosage of the binder 6 must be adjusted so that the upper part of the pile 20 is covered.
Az első - cölöpfúratban előállított - cölöpkészítési eljárástól eltérően a cölöp járulékos teherbírás növekedése azáltal jön létre, hogy a talajkiemelést a cölöp létrehozása során mellőzik és így a cölöp egy „nulláról” induló talaj tágítással éri el a névleges átmérőt. Ezen kívül egy kétségtelen előnye ennek az előállítási módnak az is, hogy anyag- és időmegtakarítás jelentkezik a cölöpfurat elmaradása következtében.Unlike the first pile-making process, which is produced in a pile bore, the additional load bearing capacity of the pile is created by neglecting the excavation during pile creation and thus achieving a nominal diameter expansion of the pile from scratch. In addition, an undoubted advantage of this production method is that it saves material and time due to the lack of pile hole.
Ahogy az 1 cölöpfuratban előállított változó keresztmetszetű 20 cölöp esetében, úgy itt is a 2 eszköz mozgatásával az impulzusok száma helyett az impulzus frekvenciát is változtathatjuk a cölöpsugár változásának megfelelően az ismertetett törvényszerűséggel összhangban. Az elöljáróban előadott megfontolások a kisülési energia, és a követési frekvencia tekintetében abban az esetben is érvényesek, ha a 20 cölöp közvetlenül a talajba kerül előállításra. A talajban közvetlenül fentről lefelé előállítandó alapmegerősítések akkor célszerűek, ha az alap alatt üregek, kavemák vannak, amelyek talajvíz hatására keletkeznek. A 20 cölöpnek a talajban való előállítására egy másik mód is van, amelyek a rekonstruálandó épületek pincéiben, közbenső támaszok előállítása esetén is, de az épületek új alapozásának elkészítése során is előnyösek. Eszerint a kiviteli változat szerint a 2 eszközt hasonló módon süllyesztjük a talajba és hasonló módon juttatunk be elektromosan vezető építőanyagot az elektromos kisülések mellett. De ez esetben a kisülési energiát úgy választjuk meg, hogy a 2 eszköz alsó végénél minden kisülés olyan tölcsért hozzon létre, amelynek sugara kb. a 2 eszköz átmérőjének fele. Ez a tölcsér a 2 eszköz alsó részén megkönnyíti a 2 eszköz behatolását a talajba és az vagy magától, vagy igen kis erővel benyomható. Ahhoz, hogy a 2 eszköz önálló behatolását biztosítsuk a kisülési energia nagysága Wj az alábbi értékű kell legyen:As in the case of the variable pile 20 produced in the pile bore 1, by moving the device 2, instead of the number of pulses, the pulse frequency can be varied in accordance with the described rule. The foregoing considerations regarding discharge energy and tracking frequency also apply when the pile 20 is made directly into the soil. Base reinforcements to be made directly from top to bottom in the soil are preferable if there are cavities, cavems, which are formed by the groundwater under the base. There is another way of making the pile 20 in the soil, which is advantageous in the cellars of the buildings to be reconstructed, even when making intermediate supports, but also when preparing new foundations for the buildings. According to this embodiment, the device 2 is similarly lowered into the ground and similarly introduced into the electrically conductive building material in addition to the electrical discharges. In this case, however, the discharge energy is selected such that at the lower end of the device 2, each discharge produces a funnel having a radius of about. half the diameter of the device 2. This funnel on the underside of the device 2 facilitates the penetration of the device 2 into the ground and can be pushed either by itself or with very little force. In order to provide the device 2 with its own penetration, the discharge energy Wj must be of the following value:
Wj = d3f(J)Wj = d 3 f (J)
13,12 (12) ahol d az eszköz maximális keresztmetszeti mérete, mm és f talajszilárdság értéke Protodjakonov szerint.13.12 (12) where d is the maximum cross-sectional dimension of the device, mm and f is the soil strength according to Protodiakonov.
A v követési frekvenciát úgy választjuk meg, hogy az eszköz megkívánt süllyesztési sebessége biztosítva legyen:The tracking frequency v is selected so as to provide the desired lowering speed of the device:
v Hzv Hz
5,9 JVWI7F (13)5.9 J VWI7F (13)
A (13) képletben a V sebességet m/h dimenzióban kell megadni.In formula (13) the velocity V must be given in m / h.
Miután a tervezett cölöphossz mélységét elérik, a cölöpöt alulról fölfelé készítik el, miközben az eszközt (4. ábra) Δ h lépésekben emelik és eközben a kisülések n száma lépésenként az alábbi összefüggéssel határozható meg:After reaching the depth of the planned pile length, the pile is made from the bottom to the top while the device (Fig. 4) is raised in steps Δ h, while the number of discharges n is determined in steps as follows:
Γ-χ^'ψ n=expWWí (14) ahol W a kisülés energiája egy lépésben, J.Γ-χ ^ 'ψ n = exp WWí (14) where W is the discharge energy in one step, J.
Ebben az esetben a cölöpöt a talptól a fejrészigIn this case, the pile from sole to head
HU 209 336 B állítják elő, a kötő-(építő)anyag odavezetéssel, a kisülések és az eszköznek a cölöp talpához való juttatásával elősegítve, az eszköz lefelé haladásakor a talaj ellenállásának csökkentését.It is produced by guiding the binder (builder) through the landings, helping to discharge and release the device to the base of the pile, reducing the resistance of the soil as the device goes down.
Az eszköz tartalmazza a 3 csövet (5. ábra) a kötő(építő)anyag odavezetéséhez és az elektromos kisülő berendezést a 10 fölső és 11 alsó elektródákkal, amelyek koaxiálisak és egymáshoz képest a hossztengelyük mentén eloltan vannak elrendezve. A 3 cső több részből áll, amelyek a 2 eszköz talajba, illetve furatba süllyesztése során egymást követik. Az 5. ábra mutatja a 3 cső alsó részét. A fölső 10 elektróda üzemi helyzetben, mint egy gyűrű van a 12 fémhüvelyre felcsavarva és az alsó 11 elektróda lefelé mutató hegyű kúpként nagy hajlásszöggel van kialakítva. Az alsó 11 elektróda kialakítása megkönnyíti az eszköznek a talajba való lehajlását, de adott esetben az alsó 11 elektróda kialakítása sík tárcsa, vagy gyűrű formájú. Az alsó 11 elektródával egyben kivitelezett formában helyezkedik el az elektromosan vezető 13 rúd a kisülési berendezés tengelyében, előnyösen a 12 hüvely belsejében, amely a koaxiális 14 kábel központi erével van összekapcsolva, amely egy (itt be nem rajzolt) áramimpulzus generátorhoz csatlakozik. A14 kábel hosszát az előállítandó cölöp névleges hossza határozza meg. A 12 hövely belsejében lév elektromos vezető 13 rúd, az alsó 11 elektróda és a 13 rúdhoz csatlakozó 14 kábel szakasza közötti tér szigetelőanyaggal, például polyethilénnel van kiöntve, amely a szigetelő 15 rudat képezi. A 15 rúd átmérője például 8-10 mm-rel kisebb, mint a 11 elektróda átmérője, úgy, hogy a felső 10 elektróda alsó homlokfelülete és az alsó 11 elektróda gyűrűalakú felső felülete között - a szigetelő 15 rúdból kiálló módon - a 16 elektródahézag van kiképezve.The device includes a tube 3 (Fig. 5) for guiding the bonding material and an electrical discharge device with upper and lower electrodes 10 which are coaxial and extinguished relative to one another along their longitudinal axis. The tube 3 consists of a plurality of parts which follow one another during the lowering of the device 2 into the ground or bore. Figure 5 shows the lower part of the tube 3. The upper electrode 10, in its operating position, is like a ring screwed onto the metal sleeve 12 and the lower electrode 11 is formed as a downwardly tapered cone. The design of the lower electrode 11 facilitates the device to bend to the ground, but optionally the lower electrode 11 is provided in the form of a flat disk or ring. The lower electrode 11 is in one embodiment formed by the electrically conductive rod 13 in the axis of the discharge device, preferably inside the sleeve 12, which is connected to the central core of the coaxial cable 14 connected to a current pulse generator (not shown). The length of cable A14 is determined by the nominal length of the pile to be produced. The electrically conductive rod 13 inside the sleeve 12, the space between the lower electrode 11 and the cable section 14 connected to the rod 13 is filled with an insulating material, such as polyethylene, which forms the insulating rod 15. The diameter of the rod 15 is, for example, 8 to 10 mm smaller than the diameter of the electrode 11 such that an electrode gap 16 is formed between the lower front face of the upper electrode 10 and the annular upper surface of the lower electrode 11 .
A felső 10 elektróda a 3 cső végéhez van hegesztve, ahol a 3 cső alsó 17 nyílása és az alsó 11 elektróda közötti távolság nagyobb a 16 elektródahézagnál. A 3 cső és a fölső 10 elektróda között más kapcsolat is kialakítható, így például a 3 csövet a 10 elektródába be is lehet csavarni. Ebben az esetben aló elektródahézagot a felső 10 elektródának a 12 hüvelyben való mozgatásával tudjuk beállítani, a 3 csövet a 10 elektródától előre elválasztva, az eszköz üzembehelyezését megkönnyítve.The upper electrode 10 is welded to the end of the tube 3, where the distance between the lower opening 17 of the tube 3 and the lower electrode 11 is greater than the electrode gap 16. Other connections may be made between the tube 3 and the upper electrode 10, for example the tube 3 may be screwed into the electrode 10. In this case, the lower electrode gap can be adjusted by moving the upper electrode 10 in the sleeve 12, separating the tube 3 from the electrode 10, facilitating the installation of the device.
A 3 cső a koaxiális 14 kábel ámyékolóerével van összekapcsolva, amely az áramimpulzus generátor másik - a generátor házával összekapcsolt, testeit - pólusához csatlakozik. A kisülések által okozott igénybevételek káros hatása ellen, amelyek a 10 és 11 elektródákban keletkeznek és az elektromosan vezető 13 rúdban és a 15 szigetelőrúdban hatnak, a vezető 13 rúd gyűrű alakú 18 kiálló részekkel van ellátva.The tube 3 is connected to the shielding force of the coaxial cable 14 which is connected to the other pole of the current pulse generator connected to the body of the generator. To counteract the detrimental effects of discharges caused by the electrodes 10 and 11 acting on the electrically conductive rod 13 and the insulating rod 15, the conductive rod 13 is provided with annular projections 18.
A 3 cső alsó részén, annak be- és kiömlő 17 nyílása mellett a 19 visszacsapószelep van beépítve, amely a talaj behatolását akadályozza meg a 3 csőbe. Előnyös kialakítással erre a feladatra - a rajzon nem ábrázolt - a 3 cső kieresztő furata alatt elhelyezett védőbádog is alkalmazható.A non-return valve 19 is provided in the lower part of the tube 3, adjacent to its inlet and outlet 17, which prevents soil from penetrating into the tube 3. In a preferred embodiment, a protective tin located below the outlet bore of the tube 3 (not shown in the drawing) can be used.
A fölső 10 elektróda és az elektromos vezető 13 rúddal összekapcsolt alsó 11 elektróda erős acélból készül és felületüket megedzik azért, hogy az elektromos kisülések következtében előálló fémlebomlás (beégés) csökkenjen.The upper electrode 10 and the lower electrode 11 connected to the electric conductive rod 13 are made of strong steel and are hardened to reduce the metal breakdown (burn-in) caused by electrical discharges.
A 2 eszköz függőleges helyzetbe van állítva például egy (itt be nem rajzolt) fúróberendezésben, amiben a 3 cső ennek a berendezésnek a fiiróerejére van felerősítve. A10 elektródának a 12 hüvelyben való mozgatásával beállítjuk a megkívánt 16 elektródahézagot, amellyel az elektromos kisülési energiának a mechanikai energiává való átalakítása a legjobb hatásfokkal megy végbe. Abban az esetben, ha a 20 cölöp egy előfúrt 1 cölöpfuratba van előállítva, akkor a 2 eszköz az 1 cölöpfurat aljára van leeresztve olyan módon, hogy a 3 cső szakaszonként van utána állítva. A furat fenékszintjének elérésekor a 14 kábel rá van csatlakoztatva az impulzusgenerátorra és a 3 cső a (itt be nem rajzolt) habarcsszivattyúra. A 3 csövön keresztül valamilyen kötőanyagot juttatnak a furat fenekére és egyidejűleg bekapcsolják a generátort, amelyik a 10 és 11 elektródákra impulzusokat indikál. A16 elektródahézagon nagyfeszültségű kisülések jönnek létre, amelyek a 6 kötőanyaggal kitöltött 1 cölöpfurat alsó részének tágítását, a talaj lehorgonyzását és tömörítését hozzák létre. Miután a 20 cölöp egy keresztmetszete elkészült, a 2 eszközt felfelé mozgatják. A 2 eszköz mozgását például a 3 cső oldalfelületén felhordott jelölésekkel, vagy a 2 eszköz fúróberendezésének előtolást létrehozó lemezével lehet ellenőrizni.The device 2 is set upright, for example, in a drilling rig (not shown), in which the tube 3 is fastened to the winding force of this device. By moving the electrode A10 in the sleeve 12, the desired electrode gap 16 is set, whereby the conversion of electrical discharge energy into mechanical energy is effected with the best efficiency. In the case where the pile 20 is formed in a pre-drilled pile bore 1, the device 2 is lowered to the bottom of the pile bore 1 so that the tube 3 is adjusted in sections. When the bottom of the hole is reached, the cable 14 is connected to the pulse generator and the tube 3 to the mortar pump (not shown). Through the tube 3, a binder is applied to the bottom of the bore and at the same time the generator is switched on, which indicates pulses to the electrodes 10 and 11. At the electrode gap 16, high-voltage discharges are created which expand the lower part of the pile bore 1 filled with binder 6, anchoring and compacting the soil. After a cross-section of the pile 20 has been completed, the device 2 is moved upwards. The movement of the device 2 can be controlled, for example, by markings on the side surface of the tube 3 or by a feed plate for the drilling device of the device 2.
Amennyiben a 20 cölöp közvetlenül a talajban kerül elkészítésre, akkor a 2 eszközt 0,3-0,5 m mélységben besajtolják és a 20 cölöpöt ugyanilyen módon állítják elő, a 2 eszköznek lefelé, a talaj mélységében való mozgatásával.If the pile 20 is made directly in the soil, the device 2 is pressed into a depth of 0.3-0.5 m and the pile 20 is produced in the same way by moving the device 2 down into the depth of the soil.
A 6. ábra olyan kísérleti adatokat tartalmaz, amelyek egy, a találmány szerint előállított 20 cölöp környezetében a talaj szilárdság változását mutatják. A diagramon vízszintesen a 20 cölöp tengelyétől mért 1 távolság van feltüntetve m-ben és a függőleges tengelyen egy h mélység van felrakva. Ahogy az a 6. ábrán látszik, a 20 cölöp körül a 8 erősített kötött talajtartományban egy lehorgonyzóit talaj alakul ki, amelynek R szilárdsága 0,4-1,0 MPa, és egy 9 tömörített talajtartomány is kialakul, amelynek három 21, 22, 23 résztartománya van, ezeknek E alakváltozási modulusa rendre 480, 330, illetve 310 MPa. A diagramtól balra egy mérnök-geológiai metszetet látunk arról a területről, ahol a 20 cölöpöt előállították a 20 cölöp ábrázolásával együtt. A 24 talajréteg közepes szemnagyságú homok, melynek pórusszáma e = 0,75, a másik 25 talajréteg finom, telített homok (e = 0,72, E = 190 MPa), a harmadik 26 talajréteg porszerű homok (e = 0,72, E = 150 MPa, belső súrlódási szög φ = 28°, kohézió C = 0,05 kPa) és a 27 réteg egy finom, telített homok a 25 réteggel egyező tulajdonságokkal. A 27 réteg alatt egy moréna helyezkedik el. Összevetve a kiinduló talajállapot jellemzőit azokkal, amelyeket a 20 cölöp készítése után mértek, látható, hogy a talaj teherbíró képessége a 20 cölöp környezetében - illetve a 20 cölöp talpa alatt - 1,5—3 -szorosára emelkedett.Figure 6 shows experimental data showing a change in soil strength in the vicinity of a pile 20 produced in accordance with the present invention. In the diagram, the distance 1 from the axis of the pile 20 is shown horizontally in m and a depth h is placed on the vertical axis. As shown in Fig. 6, anchored soil with a strength R of 0.4-1.0 MPa and a compacted soil area 9 having three 21, 22, 23 They have a modulus E of 480, 330 and 310 MPa, respectively. To the left of the diagram, we see an engineer-geological section of the area where the pile 20 was made, along with the depiction of the pile. The soil layer 24 is of medium grain size with pore size e = 0.75, the other soil layer 25 is fine, saturated sand (e = 0.72, E = 190 MPa), and the third soil layer 26 is powdery sand (e = 0.72, E = 150 MPa, internal friction angle φ = 28 °, cohesion C = 0.05 kPa), and layer 27 is a fine, saturated sand with the same properties as layer 25. Below the 27 layers is a moraine. Comparing the characteristics of the initial soil condition with those measured after the construction of the pile 20, it can be seen that the load bearing capacity of the soil in the vicinity of the pile 20 and under the pile base 20 increased 1.5 to 3 times.
HU 209 336 BHU 209 336 B
A következőkben konkrét kiviteli példákat mutatunk be a találmány szerinti eljárásra.In the following, specific embodiments of the process of the present invention are illustrated.
1. példaExample 1
Egy 1 m hosszú és 0,3 m átmérőjű hengeres cölöpszelep előállítása vízzel telített homokos talajban, az eszköznek fentről lefelé való hajlásával, amely a 2. ábra kapcsán kerül bemutatásra.Production of a 1 m long and 0.3 m diameter cylindrical pile valve in a water-saturated sandy soil with the device bent from top to bottom, shown in Figure 2.
Adatok:Data:
kötőanyag: cementhabarcsbinder: cement mortar
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,54 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,09 habarcsadagolás: 2,3 m3/h a kisülés energiája: 50kJ a kisülések követési frekvenciája: 1Hz lépésszám: 14 lépésnagyság: 0,071 m egy lépésre jutó kisülések száma: 16 egy lépésben előállított cölöpszelet előállítási ideje: 0,0044 h m hosszú cölöpszelet előállítási ideje:0,062 hK Stacking intensity of residual soil deformation: 0.54 χ Factor dependent on soil characteristics: 0.09 Mortar feed: 2.3 m 3 / ha Discharge energy: 50kJ Discharge tracking frequency: 1Hz incremental size: 0.071 m per incremental discharge : 16 single-step pile production time: 0.0044 hm long pile production time: 0.062 h
2. példaExample 2
Egy kúpalakú cölöpszelet előállítása 0,3 m minimális átmérővel, egy méter hosszban és 14° kúphajlászszöggel tömör agyag talajban, az eszköz felfelé mozgatásával, ahogy azt a 3. és 4. ábra mutatja.Production of a cone-shaped pile section with a minimum diameter of 0.3 m, a meter in length and a cone angle of 14 ° in solid clay soil by moving the device upwards as shown in Figures 3 and 4.
Adatok:Data:
kötőanyag: homokcement habarcsbinder: sand cement mortar
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,07 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,00302 az eszköz átmérője: 0,09 mK Stacking intensity of residual soil deformation: 0.07 χ Factor dependent on soil characteristics: 0.00302 Diameter of device: 0.09 m
A. / Az eszköz talajba süllyesztése 1 m mélységben egy kisülési energiája: 33,34 kJ a kisülések követési frekvenciája: 0,18 Hz az eszköz süllyesztéséhez szükséges erő: 1 kN az eszköz süllyesztésének sebessége: 40 m/h az eszköz lesüllyesztésének időtartama: 0,025 hA. / Lowering of the device into the ground at a depth of 1 m Discharge energy: 33.34 kJ Tracking frequency of the discharges: 0.18 Hz Power required to lower the device: 1 kN Device lowering speed: 40 m / h Duration of device lowering: 0.025 h
B. / Az eszköz felfelé mozgatása egy kisülés energiája: 50 kJ követési frekvencia: 1 Hz lépések száma: 6B. / Moving Device Up Power: Discharge Power: 50 kJ Tracking Frequency: 1 Hz Steps: 6
További adatok az alábbi táblázatban találhatók:For more information, see the table below:
3. példaExample 3
Egy 0,4 átmérőjű hengeres cölöp előállítása 1 m-es hosszban, 0,13 m átmérőjű cölöpfuratban, 1 m mélységben, agyagos talajban. A cölöp előállítása az 1. ábrán leírt módon történik.Production of a 0.4 diameter cylindrical pile in 1 m length, 0.13 m diameter pile hole, 1 m deep, in clayey soil. The pile is prepared as described in Figure 1.
Adatok:Data:
kötőanyag: habarcsbinder: mortar
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,7 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,00302 az eszköz maximális átmérője: 0,09 m habarcsadagolás: 20,02 m3/h egy kisülés energiája: 50 kJ követési frekvencia: 1 Hz lépésszám: 12 kisülések száma egy lépés során: 16 egy lépésben előállított cölöpszelet előállítási ideje:K Stacking intensity of residual soil deformation: 0.7 χ Factor dependent on soil characteristics: 0.00302 Maximum device diameter: 0.09 m Mortar feed: 20.02 m 3 / h Discharge energy: 50 kJ tracking frequency: 1 Hz increment : Number of 12 discharges per step: Production time of 16 single-step piles:
0,0044 h egy 1 m hosszú cölöpszelet előállítási ideje: 0,062 h Bár a bemutatott két kiviteli alak hengeres, illetve kúpalakú cölöpre vonatkozott, magától értetődik, hogy a találmány alkalmas más alakú cölöpök előállítására is, így például lépcsős (azaz több különböző átmérőjű hengeres szeletekből álló) cölöpök előállítására is. Ezek célszerűen igen eltérő tulajdonságú talajrétegekben nyernek alkalmazást. Ezekre az eljárás éppúgy alkalmas, mint hengeres, illetve kúpos cölöpök előállítására. Ezen kívül a cölöpsugár változtatását nemcsak a kisülések számával, vagy a követési frekvenciával lehet követni, hanem az egyes kisülések energiájának szabályozásával is. Lehetőség van arra is, hogy a kisülések energiáját a kisülések számával, illetve a követési frekvenciával való kombinálással szabályozzuk.0.0044 h Production time of a 1 m long pile: 0.062 h Although the two embodiments shown relate to cylindrical and cone-shaped piles, it is understood that the present invention is also suitable for the production of other forms of piles, e.g. and standing piles. They are preferably applied in soil layers with very different properties. The process is suitable for these as well as for the production of cylindrical and conical piles. In addition, the change in the pile radius can be tracked not only by the number of discharges or the tracking frequency, but also by controlling the energy of each discharge. It is also possible to control the energy of the discharges by combining them with the number of discharges and the tracking frequency.
A találmány szerinti megoldás előnye az a körülmény, hogy a konkrét építési helyszín adottságaihoz igazodó tetszőleges profilú cölöpöket tudunk előállítani és ez lehetővé teszi, hogy a talaj fizikai-mechanikai tulajdonságaival összehangoltan irányítsuk a cölöp teherbírását. A cölöp körüli talaj lehorgonyzásának, illetve tömörítésének eredményeként az eddig ismert eljárással készített cölöp teherbírásához képest 5-6szoros teherbírás érhető el.An advantage of the present invention is that it is possible to produce piles of any profile that are adapted to the specific site conditions, which allows the load-bearing capacity of the pile to be controlled in a manner consistent with the physical and mechanical properties of the soil. As a result of the anchoring or compaction of the soil around the pile, a load bearing capacity of 5-6 times that of a pile made by a known method can be achieved.
A találmány szerinti kialakítás egyik lényeges előnye, hogy csökkenti, illetve abban az esetben, amikor a cölöp készítése közvetlenül a talajban történik, teljesen meg is szünteti a cölöpfurat lehajtása során szükséges zsaluzást, vagy anyagöblítést (bentonit zagy) és ezáltal a műveletek száma csökken és így a cölöp előállítási ideje lerövidül.One of the major advantages of the design according to the invention is that it reduces or even eliminates the formwork or material flushing (bentonite slurry) required to lower the pile bore and, when the pile is made directly in the soil, thereby reducing the number of operations. the pile production time will be shortened.
A találmány épület-rekonstrukciók, illetve épületek és mérnöki műtárgyak cölöpalapozásának építésénél alkalmazható, felhasználása gazdaságos és megbízhatósága mellett előnyösebb az eddig ismert cölöpépítésekhez képest.The present invention is applicable to building reconstructions and to the pile foundation of buildings and engineering structures, its use is economical and reliable, and it is advantageous over piles known so far.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894707757A RU1688790C (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Method of manufacturing cast-in-place pile |
| SU894716482A SU1699360A3 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Method of manufacturing filling pile |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200023D0 HU9200023D0 (en) | 1992-08-28 |
| HUT60795A HUT60795A (en) | 1992-10-28 |
| HU209336B true HU209336B (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=26666209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9200023A HU209336B (en) | 1989-07-06 | 1990-03-06 | Lcd controller, lcd apparatus and information processing device |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0481079B1 (en) |
| JP (1) | JPH04506553A (en) |
| AU (1) | AU641174B2 (en) |
| BG (1) | BG60523B1 (en) |
| BR (1) | BR9007509A (en) |
| CA (1) | CA2063573A1 (en) |
| DE (1) | DE59002864D1 (en) |
| ES (1) | ES2047939T3 (en) |
| FI (1) | FI94543C (en) |
| HU (1) | HU209336B (en) |
| WO (1) | WO1991000941A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064352A (en) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 黄水森 | Building expanding head anchor rod pile construction technology and anchor rod pile adopting technology |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181797A (en) * | 1992-01-29 | 1993-01-26 | Circeo Jr Louis J | In-situ soil stabilization method and apparatus |
| RU2470115C1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-12-20 | Петр Олегович Александров | Method for electrohydraulic deformation of pile shaft |
| RU2473738C1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-01-27 | Петр Олегович Александров | Method to erect bearing underground base |
| EA024019B1 (en) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Буровая Компания Дельта" | Method for production of bored pile |
| RU2657879C1 (en) * | 2017-09-22 | 2018-06-18 | Гаврилов Геннадий Николаевич | Method of producing piles for strengthening earthworks |
| RU2662469C1 (en) * | 2017-11-07 | 2018-07-26 | Алексей Викторович Воробьев | Pile manufacturing method |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465557A (en) * | 1945-10-22 | 1949-03-29 | Joseph H Thornley | Pile and method of making the same |
| DE1484484B1 (en) * | 1964-04-17 | 1971-03-25 | Harvey Aluminum Inc | Method for producing a ground anchor and ground anchor for carrying out this method |
| US3512365A (en) * | 1968-01-19 | 1970-05-19 | Ludwig Muller | Method of forming a pile in situ |
| GB1245591A (en) * | 1968-05-10 | 1971-09-08 | Rachot Kanjanavanit | Improvements in and relating to piles |
| SU400662A1 (en) * | 1971-10-28 | 1973-10-01 | DEVICE FOR DIPPING OR EXTRACTING PILES | |
| DE2250159C3 (en) * | 1972-10-13 | 1976-11-04 | Wacker Werke Kg | Device for soil compaction |
| IT1078510B (en) * | 1975-11-11 | 1985-05-08 | F Soc An Fondedile Spa Ora Fon | FOUNDATION POLE FOR ALTERNATE COMPRESSION AND TRACTION EFFORTS |
| FR2446895A1 (en) * | 1979-01-22 | 1980-08-14 | France Etat | Electrically operated soil compacting machine - uses electric discharge to produce shock waves to expel water from soil to compact it |
| JPS55111524A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | N Tekhn Obiedeinenie Gorushisu | Method and device for making pile to be driven on spot |
| FR2528088A1 (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Solcompact | IMPROVED PROCESS AND DEVICES FOR DYNAMIC COMPACTION OF SOIL |
| SU1300094A1 (en) * | 1985-10-22 | 1987-03-30 | Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср | Apparatus for making cast-in-place piles with expanded portion |
| JPS62141221A (en) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | Core material for soil cement column line with electrically deposited bentonite film and manufacture thereof |
| JPH0694656B2 (en) * | 1986-05-28 | 1994-11-24 | 清水建設株式会社 | Concrete construction method |
| US4741405A (en) * | 1987-01-06 | 1988-05-03 | Tetra Corporation | Focused shock spark discharge drill using multiple electrodes |
| WO1990011412A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Iniectojet S.P.A. | A procedure for the forming of consolidation and foundation piles with embedded reinforcements |
-
1990
- 1990-03-06 EP EP90910974A patent/EP0481079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 CA CA002063573A patent/CA2063573A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-06 ES ES90910974T patent/ES2047939T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 AU AU60571/90A patent/AU641174B2/en not_active Ceased
- 1990-03-06 HU HU9200023A patent/HU209336B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-06 DE DE90910974T patent/DE59002864D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-06 BR BR909007509A patent/BR9007509A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-06 JP JP2510440A patent/JPH04506553A/en active Pending
- 1990-03-06 WO PCT/SU1990/000064 patent/WO1991000941A1/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-01-03 FI FI920032A patent/FI94543C/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-06 BG BG95725A patent/BG60523B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064352A (en) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 黄水森 | Building expanding head anchor rod pile construction technology and anchor rod pile adopting technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI94543B (en) | 1995-06-15 |
| BG95725A (en) | 1993-12-24 |
| BR9007509A (en) | 1992-06-23 |
| BG60523B1 (en) | 1995-07-28 |
| EP0481079A1 (en) | 1992-04-22 |
| AU641174B2 (en) | 1993-09-16 |
| WO1991000941A1 (en) | 1991-01-24 |
| FI920032A0 (en) | 1992-01-03 |
| FI94543C (en) | 1995-09-25 |
| EP0481079B1 (en) | 1993-09-22 |
| CA2063573A1 (en) | 1991-01-07 |
| DE59002864D1 (en) | 1993-10-28 |
| JPH04506553A (en) | 1992-11-12 |
| EP0481079A4 (en) | 1992-07-01 |
| HUT60795A (en) | 1992-10-28 |
| HU9200023D0 (en) | 1992-08-28 |
| ES2047939T3 (en) | 1994-03-01 |
| AU6057190A (en) | 1991-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7326004B2 (en) | Apparatus for providing a rammed aggregate pier | |
| US4397588A (en) | Method of constructing a compacted granular or stone column in soil masses and apparatus therefor | |
| US4730954A (en) | Ground treatment | |
| US8221034B2 (en) | Methods of providing a support column | |
| US10760239B2 (en) | In-situ piling and anchor shaping using plasma blasting | |
| US4230425A (en) | Method and installation for producing cast-in-situ piles | |
| US9243379B2 (en) | Method of providing a support column | |
| US3568452A (en) | Method and apparatus for forming bulbular base piles | |
| HU209336B (en) | Lcd controller, lcd apparatus and information processing device | |
| US4040260A (en) | Pile with downwardly extending elongated elements | |
| CN111042121B (en) | Construction method of bored backfill end pile foundation | |
| EA024019B1 (en) | Method for production of bored pile | |
| US3423944A (en) | Method for forming end bearing concrete piles | |
| RU2318960C2 (en) | Method for cast-in-place pile erection | |
| RU2100525C1 (en) | Method of production of cast-in-place pile | |
| RU2717554C1 (en) | Bored pile device method | |
| GB2041049A (en) | Method and Installation for Producing Cast-in-situ Piles | |
| US11952736B2 (en) | System and method for installing an aggregate pier | |
| RU2039156C1 (en) | Method for producing cast-in-place piles | |
| CN110409436B (en) | Anchor rod structure and construction method thereof | |
| Gouw et al. | Vibrocompaction proposed design guideline for practicing engineers | |
| SU1716972A3 (en) | Method for erasing of foundation | |
| CA2551216C (en) | Method and apparatus for providing a rammed aggregate pier | |
| RU154896U1 (en) | INJECTION PILING FOR WEAK SOILS | |
| CN116905513A (en) | Coastal region deep foundation pit anchor cable construction device and construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |