RU2100525C1 - Method of production of cast-in-place pile - Google Patents
Method of production of cast-in-place pile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100525C1 RU2100525C1 RU94023187A RU94023187A RU2100525C1 RU 2100525 C1 RU2100525 C1 RU 2100525C1 RU 94023187 A RU94023187 A RU 94023187A RU 94023187 A RU94023187 A RU 94023187A RU 2100525 C1 RU2100525 C1 RU 2100525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- casing
- borehole
- drive pipe
- spark gap
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления сваи в грунтах, где не обеспечивается устойчивость стенок буровых скважин, может быть использовано для свайных фундаментов новых строящихся зданий и сооружений, реконструируемых старых зданий, а также сооружений самого различного назначения. The invention relates to construction, and in particular to the technology of manufacturing piles in soils where the stability of the walls of boreholes is not ensured, can be used for pile foundations of new buildings and structures under construction, reconstructed old buildings, as well as structures for various purposes.
Известен способ изготовления набивной сваи [1] 1987, включающий установку арматуры и подачу твердеющего материала в предварительно пройденную пневмопробойником скважину диаметром, меньшим диаметра создаваемой сваи, и последующее уплотнение твердеющего материала, причем одновременно с установкой арматуры скважину расширяют по всей высоте, а подачу твердеющего материала осуществляют совместно с образованием камуфлетного уширения серией высоковольтных электрических разрядов, количество которых определяют из требуемого радиуса камуфлетного уширения, радиуса камуфлетного уширения за один разряд, интенсивности накопления необратимых деформаций, грунта, а уплотнение твердеющего материала производят по высоте скважины высоковольтными электрическими разрядами. A known method of manufacturing a printed pile [1] 1987, including the installation of reinforcement and the supply of hardening material to a hole previously made by a pneumatic punch with a diameter smaller than the diameter of the created pile, and subsequent compaction of the hardening material, and at the same time as installing the reinforcement, the well is expanded over the entire height and the supply of hardening material carried out together with the formation of camouflage broadening by a series of high-voltage electric discharges, the amount of which is determined from the required radius of the camouflage widening, camouflage broadening radius for one discharge, the rate of accumulation of irreversible deformations, soil, and hardening material is compacted along the height of the well with high-voltage electric discharges.
Данный способ имеет существенные недостатки: сложность и иногда невозможность полного удаления шлама с забоя скважины, который, оставаясь под пятой сваи, уменьшает лобовое сопротивление сваи. При выполнении высоковольтных электрических разрядов в скважине происходит обрушение стенок скважины и перемещение обрушенного грунта в поступающий твердеющий материал, что приводит к снижению прочности материала отвода сваи. This method has significant disadvantages: the complexity and sometimes the inability to completely remove the sludge from the bottom of the well, which, remaining under the fifth pile, reduces the drag of the pile. When performing high-voltage electric discharges in the well, the walls of the well collapse and the collapsed soil moves into the incoming hardening material, which leads to a decrease in the strength of the pile removal material.
При погружении арматурного каркаса в скважину, частично заполненную затекшим глинистым грунтом, арматурные стержни на этой длине обволакиваются грунтом, что в дальнейшем ухудшает сцепление твердеющего материала с арматурой и уменьшает прочность получаемой конструкции сваи. When the reinforcing cage is immersed in a well partially filled with flowing clay soil, the reinforcing bars along this length are covered with soil, which further impairs the adhesion of the hardening material to the reinforcement and reduces the strength of the resulting pile structure.
При раздельном погружении арматурного каркаса и рабочего разрядника в скважину при их большой гибкости и длине возникают большие сложности по точному расположению их в скважине, что удлиняет процесс изготовления сваи. When the reinforcing cage and the working arrester are separately immersed in the well, with their great flexibility and length, great difficulties arise in their exact location in the well, which lengthens the process of manufacturing piles.
При выполнении высоковольтных разрядов в слоях структурно-неустойчивых грунтов происходит расструктурирование этих грунтов и снижение несущей способности сваи из-за уменьшения сопротивления по боковой поверхности. When performing high-voltage discharges in layers of structurally unstable soils, the structuring of these soils and a decrease in the bearing capacity of piles due to a decrease in resistance along the lateral surface occur.
В качестве прототипа выбрано известное техническое решение способ изготовления набивной сваи [2] т.е. объект того же назначения, имеющий с изобретением наибольшее число общих существенных признаков. As a prototype, a well-known technical solution is selected for the method of manufacturing a printed pile [2] ie an object of the same purpose, having with the invention the greatest number of common essential features.
Известный способ изготовления набивной сваи включает бурение скважины, установку инвентарного электрического разрядника, подачу в скважину твердеющего электропроводного материала, возбуждение в нем высоковольтных электрических разрядов с помощью разрядника с перемещением зоны возбуждения снизу вверх и последующим извлечением разрядника. A known method for manufacturing a stuffed pile includes drilling a well, installing an inventory electric discharger, supplying a hardening electrically conductive material to the well, exciting high voltage electric discharges therein using a discharger with moving the excitation zone from the bottom up and then removing the discharger.
Однако известный способ имеет существенные недостатки, которые не позволяют полностью использовать преимущества технологии, так как не гарантируется качество ствола и пяты сваи из-за неоднородности материала отвода, под пятой сваи остается шлам, который при дальнейших высоковольтных разрядах не уплотняется сам и не позволяет надежно уплотнить основание под пятой сваи. Все это снижает несущую способность сваи по грунту и по материалу ствола. However, the known method has significant drawbacks that do not allow to fully use the advantages of the technology, since the quality of the trunk and the heel of the pile due to the heterogeneity of the material of the outlet is not guaranteed, under the fifth pile there is sludge that does not compact itself under further high-voltage discharges and does not allow reliable sealing base under the fifth pile. All this reduces the bearing capacity of piles on the ground and on the material of the trunk.
Задачей изобретения является создание нового способа изготовления набивной сваи, который позволил бы получить качественные ствол и пяту сваи, обеспечить высокие несущую способность и прочность материала ствола, а также сокращение времени изготовления сваи. The objective of the invention is to create a new method of manufacturing a stuffed pile, which would allow to obtain high-quality trunk and heel of the pile, to provide high bearing capacity and strength of the material of the trunk, as well as reducing the time of manufacture of piles.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления набивной сваи, включающем бурение скважины, установку инвентарного электрического разрядника, подачу в скважину твердеющего электропроводного материала, возбуждение в нем высоковольтных электрических разрядов с помощью разрядника с перемещением зоны возбуждения снизу вверх и последующим извлечением разрядника, бурение скважины и последующее извлечение бурового снаряда осуществляют с оставлением в нижней части скважины слоя шлама, после чего в скважину устанавливают с образованием затрубного пространства обсадную трубу с закрытым теряемой заглушкой нижним торцом, а инвентарный электрический разрядник и трубу для подачи твердеющего материала устанавливают в полости обсадной трубы по оси скважины, затем осуществляют допогружение до забоя скважины обсадной трубы с вытеснением слоя шлама в нижнюю часть затрубного пространства, после чего полость обсадной трубы заполняют твердеющим электропроводным материалом с отделением заглушки от обсадной трубы и начинают перемещение обсадной трубы вверх с одновременной подачей твердеющего материала в скважину, вытеснением его в затрубное пространство, а слоя шлама из нижней части затрубного пространства к поверхности, при этом возбуждение в каждой зоне высоковольтных электрических разрядов в твердеющем электропроводном материале осуществляют при расположении электрического разрядника со смещением относительно нижнего торца обсадной трубы, причем перемещение разрядника вверх осуществляют совместно с подъемом обсадной трубы или независимо от нее. The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a printed pile, including drilling a well, installing an inventory electric discharger, supplying a hardened electrically conductive material to the well, exciting high-voltage electric discharges in it using a discharger with moving the excitation zone from the bottom up and then removing the discharger, well drilling and subsequent extraction of the drill string is carried out with a layer of sludge remaining in the lower part of the well, after which they are installed in the well casing is formed with annular space with the bottom end being closed by a lost plug, and inventory electric discharger and pipe for supplying hardening material are installed in the casing cavity along the axis of the well, then casing is added to the bottom of the well to displace the slurry layer into the lower part of the annular space after which the cavity of the casing is filled with hardening conductive material with the separation of the plug from the casing and begin to move the casing up the simultaneous supply of hardening material into the well, displacing it into the annulus, and the sludge layer from the lower part of the annulus to the surface, while the excitation in each zone of high-voltage electric discharges in the hardened electrically conductive material is carried out when the electric spark gap is located with an offset relative to the lower end of the casing moreover, the discharger is moved upward together with or without raising the casing.
При этом в скважину могут устанавливать обсадную трубу с расположенным в ее полости арматурным каркасом, а перемещения по высоте скважины обсадной трубы и разрядника осуществляют с обеспечением неподвижного положения арматурного каркаса в скважине. At the same time, a casing with a reinforcing cage located in its cavity can be installed in the well, and displacement along the height of the casing and spark gap boreholes is carried out to ensure a fixed position of the reinforcing cage in the well.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет изготавливать набивную сваю в грунтах, где не обеспечивается устойчивость стенок буровых скважин, а также в структурно-неустойчивых грунтах (илы, торфы, водонасыщенные заторфованные грунты и т.п.). Such a new technical solution, with all its essential features, makes it possible to produce a printed pile in soils where the stability of the walls of boreholes is not ensured, as well as in structurally unstable soils (silts, peat, water-saturated peat soils, etc.).
На фиг. 1 изображено бурение скважины; на фиг. 2 буровой снаряд достиг заданной глубины скважины; на фиг. З подъем бурового снаряда из скважины и образование в ней слоя шлама; фиг. 4 опускание в скважину обсадной трубы, нижний торец которой закрыт теряемой заглушкой; на фиг. 5 вытеснение шлама с забоя скважины в нижнюю часть затрубного пространства и заполнение полости обсадной трубы электропроводным твердеющим материалом; на фиг. 6 подача электропроводного твердеющего материала в забой скважины; на фиг. 7 - возбуждение высоковольтных электрических разрядов в электропроводном твердеющем материале при смещении нижнего торца обсадной трубы относительно разрядника; на фиг. 8 подъем по высоте скважины обсадной трубы и разрядника; на фиг. 9 изготовление набивной сваи в слоях разных грунтов; на фиг. 10 - вариант смещения разрядника относительно нижнего торца обсадной трубы; на фиг. 11 перемещение по высоте скважины обсадной трубы и разрядника при ином варианте их смещения друг относительно друга. In FIG. 1 shows well drilling; in FIG. 2 drill has reached a predetermined depth of the well; in FIG. З raising the drill from the well and the formation of a layer of sludge in it; FIG. 4 lowering the casing into the well, the lower end of which is closed by a lost plug; in FIG. 5 displacement of sludge from the bottom of the well into the lower part of the annulus and filling the casing cavity with electrically conductive hardening material; in FIG. 6 supply of conductive hardening material to the bottom of the well; in FIG. 7 - excitation of high-voltage electric discharges in an electrically conductive hardening material when the lower end of the casing is displaced relative to the spark gap; in FIG. 8 rise in height of the well of the casing and spark gap; in FIG. 9 production of a stuffed pile in layers of different soils; in FIG. 10 is a variant of the displacement of the spark gap relative to the lower end of the casing; in FIG. 11 displacement along the height of the borehole of the casing and spark gap with a different variant of their displacement relative to each other.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.
Любым известным методом, например вращательным бурением с помощью бурового станка типа СКБ-4 либо УГБ-50, ПБУ, УРБ-2А производят бурение цилиндрической скважины 1 требуемого диаметра (фиг. 1 3). По достижении необходимой глубины буровой снаряд 2 извлекают из скважины 1 с оставлением в нижней части скважины слоя шлама 3 (фиг. 3) высотой 15 20 см, который по мере извлечения бурового снаряда из скважины увеличивается до 1 3 м за счет падения разбуренного грунта с бурового снаряда 2, фильтрующей воды и грунта из стенок скважины 1. By any known method, for example, rotary drilling using a drilling machine of the type SKB-4 or UGB-50, PBU, URB-2A, a
Затем в скважину 1 опускают обсадную трубу 4, в полости которой предварительно размещают по оси скважины разрядник 5. Нижний торец 6 обсадной трубы закрыт теряемой заглушкой 7, причем разрядник располагают у нижнего торца обсадной трубы. Нижним торцом обсадную трубу 4 опускают в забой скважины на слой шлама 3. В полости обсадной трубы 4 размещают и трубу 8 подачи твердеющего электропроводного материала и высоковольтный кабель 9 разрядника. Затем осуществляют допогружение обсадной трубы 4 до забоя скважины с вытеснением теряемой заглушкой слоя шлама 3 в нижнюю часть затрубного пространства 10. После достижения забоя скважины в полость обсадной трубы подают твердеющий электропроводный материал путем подсоединения раствороподающей трубы 8 шлангом к растворонагнетающему механизму (не показан) и этот материал поднимается по полости обсадной трубы 4 снизу вверх (фиг. 5). После заполнения полости обсадной трубы 4 электропроводным твердеющим материалом 11 обсадную трубу 4 перемещают вверх по скважине 1 на величину h1 при этом теряемая заглушка 7 отделяется от нижнего торца 6 обсадной трубы 4 под действием массы электропроводного твердеющего материала 11, заполняющего полость обсадной трубы 4. При подъеме обсадной трубы 4 этот материал вытесняется также в затрубное пространство 10, вытесняя шлам 3 из нижней части затрубного пространства 10 к поверхности (фиг. 6).Then, the
Разрядник 5, оставшийся на месте, подсоединяют с помощью его высоковольтного кабеля 9 к электроимпульсной установке (не показана) и подают высоковольтные электрические разряды, от которых теряемая заглушка 7 опускается вниз и расширяет стенки скважины 1 до требуемого диаметра (фиг. 7). Выполнив серию высоковольтных электрических разрядов разрядником 5 на данном горизонте скважины, производят перемещение обсадной трубы 4 на величину Δh по высоте скважины 1 и соответствующее перемещение разрядника 5 по высоте скважины, при этом в каждой зоне разрядник располагают со смещением относительно нижнего торца обсадной трубы 4. Перемещение разрядника осуществляют либо совместно с обсадной трубой, либо независимо от нее. На новом горизонте скважины 1 производят новую серию высоковольтных электрических разрядов разрядником 5, предварительно сместив его относительно нижнего торца 6 обсадной трубы 4. Это позволяет получить очередное расширение стенок скважины 1 и уплотнение ранее уложенного электропроводного твердеющего материала (фиг. 8). The
Затем вновь поднимают обсадную трубу 4, смещают разрядник 5 по высоте скважины и выполняют новую серию высоковольтных электрических разрядов. Так повторяют несколько раз, пока не будет сформирован ствол сваи в скважине требуемой высоты. Then again raise the
Возможен вариант, когда необходимо армировать ствол сваи арматурным каркасом (не показан). В этом случае арматурный каркас предварительно вставляют в полость обсадной трубы 4 и всю конструкцию опускают в скважину 1. Затем производят все описанные выше операции, а перемещения по высоте скважины 1 обсадной трубы и разрядника 5 осуществляют с обеспечением неподвижного положения арматурного каркаса в скважине 1. A variant is possible when it is necessary to reinforce the pile shaft with a reinforcing cage (not shown). In this case, the reinforcing cage is preliminarily inserted into the cavity of the
Изобретение было апробировано при выполнении свайных фундаментов технического здания железнодорожной станции "Новая Деревня" г. С.-Петербурга. В основании площадки апробации с глубины 1,5 2,0 м залегают пылеватые водонасыщенные пески, и при извлечении бурового снаряда после проходки скважины последняя быстро затекала почти до первоначального уровня песка. Поэтому было произведено бурение шнеком скважины диаметром 230 мм до глубины 4,5 м. В скважину опускали обсадную трубу диаметром 219 мм с теряемой заглушкой в виде металлического диска. Предварительно в полости обсадной трубы размещали арматурный каркас, а внутри него по оси скважины разрядник с трубой для подачи твердеющего электропроводного материала. Такая обсадная труба задавливалась до забоя скважины, проверка показала отсутствие в ней шлама, после чего полость обсадной трубы заполнялась твердеющим электропроводным материалом цементно-песчаным раствором на всю высоту скважины. Затем обсадную трубу приподнимали на высоту h1=20 см по высоте скважины 1, и твердеющий электропроводный материал в полости обсадной трубы выдавил заглушку из нижнего торца обсадной трубы в забой и сам заполнил нижнюю часть скважины и межтрубное пространство, выдавив наверх шлам из нижней части затрубного пространства. Затем выполняли высоковольтные электрические разряды по 15 разрядов на каждом горизонте скважины при следующих параметрах: напряжение 8 кВ, емкость 1200 мкФ, шаг подъема обсадной трубы и разрядника по высоте Δh=40 см.The invention was tested when piling the foundations of the technical building of the Novaya Derevnya railway station in St. Petersburg. At the base of the testing site, dusty water-saturated sands lie from a depth of 1.5 to 2.0 m, and when a drill is removed after a well has been drilled, the latter quickly flows almost to the initial level of sand. Therefore, a screw was drilled for a well with a diameter of 230 mm to a depth of 4.5 m. A casing with a diameter of 219 mm was dropped into the well with a lost plug in the form of a metal disk. Previously, a reinforcing cage was placed in the casing cavity, and inside it along the axis of the borehole a spark gap with a pipe for supplying a hardening electrically conductive material. Such a casing pipe was crushed before the bottom of the well, checking showed the absence of sludge in it, after which the cavity of the casing was filled with a cement-sand mortar with hardening electrically conductive material over the entire height of the well. Then the casing was raised to a height of h 1 = 20 cm along the height of the
После набора прочности производились статические испытания изготовленных свай, которые показали несущую способность свай 45 т. Ожидаемая несущая способность свай при расчете по существующим методикам 35 т. After the set of strengths, static tests of the manufactured piles were carried out, which showed the bearing capacity of the piles of 45 tons. The expected bearing capacity of the piles when calculated according to existing methods is 35 tons.
Это свидетельствует о том, что предлагаемый способ изготовления свай позволил, увеличить несущую способность свай до 30%
В особых случаях, когда скважина проходит через слой устойчивого грунта 12, а затем по слоям структурно-неустойчивых грунтов 13 и 14 (фиг. 9 11) используют два варианта смещения разрядника 5 относительно нижнего торца 6 обсадной трубы 4 (фиг. 9 11).This indicates that the proposed method of manufacturing piles allowed to increase the bearing capacity of piles up to 30%
In special cases, when the well passes through a layer of stable soil 12, and then through the layers of structurally unstable soils 13 and 14 (Fig. 9 11), two options are used for displacing the
Так до подошвы структурно-неустойчивых грунтов 13, 14 свай изготавливают при смещении разрядника 4 ниже нижнего торца 6 обсадной трубы 4. При переходе в слой структурно-неустойчивого грунта 13 сваю изготавливают при смещении разрядника 5 выше нижнего торца 6 обсадной трубы 4 (фиг. 10 и 11). При этом производят подъем обсадной трубы на высоту Δh2, а разрядника 5 на высоту Δh (фиг. 10). Электропроводный твердеющий материал 11 под действием собственного веса вытекает в забой скважины 1, раздвигая ее стенки (пунктирное изображение на фиг. 10). При высоковольтных электрических разрядах, производимых разрядником внутри обсадной трубы 4, электропроводный твердеющий материал 11 получает дополнительное давление и уплотняет предыдущие слои материала ствола сваи, дополнительно расширяя стенки скважин и образуя уширения ствола (фиг. 11). При этом столб электропроводного твердеющего материала 11, находящегося в полости обсадной трубы 4, служит своего рода пригрузкой, препятствующей распространению энергии высоковольтных электрических разрядов вверх по скважине. Аналогичная ситуация и с затрубным пространствам 10, в котором слой шлама 3 вытеснен электропроводным твердеющим материалом практически наверх скважины.So to the bottom of structurally
Естественно, что в зависимости от состояния грунта 14, состава его слоев энергия высоковольтных электрических разрядов подбирается эмпирически. Однако последовательность операций сохраняется. В частности, в приведенном случае далее производят подъем обсадной трубы 4 вместе с разрядником 5 на высоту Δh и выполняют очередную серию высоковольтных электрических разрядов (фиг. 11). Эти операции рекомендуется продолжать до прохождения всего слоя грунта 14, после чего вновь изменяют направление смещения нижнего торца обсадной трубы и разрядника относительно друг друга в скважине и повторяют описанные ранее операции способа, пока не будет полностью изготовлен ствол сваи. В результате изготавливается набивная свая с повышенной несущей способностью и за меньшее время, чем другими известными способами. Naturally, depending on the state of the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023187A RU2100525C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of production of cast-in-place pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023187A RU2100525C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of production of cast-in-place pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94023187A RU94023187A (en) | 1996-02-20 |
| RU2100525C1 true RU2100525C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20157398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94023187A RU2100525C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of production of cast-in-place pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100525C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024019B1 (en) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Буровая Компания Дельта" | Method for production of bored pile |
| RU175576U1 (en) * | 2017-08-04 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF BORED PILES |
-
1994
- 1994-06-29 RU RU94023187A patent/RU2100525C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1441847, кл. E 02 D 5/44, 1987. 2. Заявка РСТ RU N 91/009941, кл. E 02 D 5/44, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024019B1 (en) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Буровая Компания Дельта" | Method for production of bored pile |
| RU175576U1 (en) * | 2017-08-04 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF BORED PILES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3479829A (en) | Method and apparatus for forming end bearing piles | |
| EP1030948A1 (en) | method for boring and piling | |
| US4230425A (en) | Method and installation for producing cast-in-situ piles | |
| CA2809673C (en) | Method and apparatus for making an expanded base pier | |
| US2555359A (en) | Pile structure and method of making same | |
| US1681883A (en) | Method of producing and placing piles | |
| US3426538A (en) | Method of making sand drains in situ | |
| RU2100525C1 (en) | Method of production of cast-in-place pile | |
| US3191390A (en) | Method of preparing subsurface and forming concrete column therein | |
| CA1209358A (en) | Method of and an apparatus for producing in-situ concreted piles with enlarged bases | |
| CN111042121B (en) | Construction method of bored backfill end pile foundation | |
| RU2318960C2 (en) | Method for cast-in-place pile erection | |
| RU2338033C1 (en) | Method of erection of concrete in situ piles in laminated driven wells | |
| RU2039156C1 (en) | Method for producing cast-in-place piles | |
| EP0481079B1 (en) | Method and tool for producing a pile | |
| Abelev | Compacting loess soils in the USSR | |
| EA024019B1 (en) | Method for production of bored pile | |
| US1642213A (en) | Construction of concrete piles or foundation elements | |
| RU2514079C1 (en) | Method to erect bored pile | |
| RU2087617C1 (en) | Method for construction of cast-in-place pile | |
| SU1677180A1 (en) | Method of manufacturing reinforced cast-in-place pile | |
| RU93057042A (en) | METHOD OF MANUFACTURING PUNCHED PILED | |
| RU2713824C1 (en) | Bored piles manufacturing method and device for its implementation | |
| SU903473A1 (en) | Method of constructing cast-in-place piles | |
| US3188817A (en) | Manufacture of concrete piling |