RU2087617C1 - Method for construction of cast-in-place pile - Google Patents
Method for construction of cast-in-place pile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087617C1 RU2087617C1 RU94017516A RU94017516A RU2087617C1 RU 2087617 C1 RU2087617 C1 RU 2087617C1 RU 94017516 A RU94017516 A RU 94017516A RU 94017516 A RU94017516 A RU 94017516A RU 2087617 C1 RU2087617 C1 RU 2087617C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emitter
- working fluid
- well
- hardening material
- soil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а конкретно к изготовлению фундаментов и подземных сооружений из набивных свай. Известен способ изготовления набивных свай с применением разрядно-импульсной технологии, включающий устройство лидерной скважины, заполнение ее твердеющим материалом, установку в скважину армокаркаса и излучателя энергии, соединенного с генератором импульсов тока, обработку заполненной скважины по разрядно-импульсной технологии с одновременным подъемом излучателя из скважины [1] Недостаток способа низкая эффективность, вызванная следующими причинами:
армокаркас "затеняет" стенки скважины от излучателя, что снижает несущую способность по грунту;
армокаркас располагается в центре сечения сваи, а не на периферии, что снижает несущую способность по материалу;
грунт и твердеющий материал обрабатывается в одном режиме, что неэффективно.The invention relates to the construction, and specifically to the manufacture of foundations and underground structures from rammed piles. A known method for the manufacture of printed piles using bit-pulse technology, including a leader well device, filling it with hardening material, installing an armature frame and an energy emitter connected to a pulse generator in a well, processing a filled well using pulse-discharge technology while lifting the emitter from the well [1] The disadvantage of this method is low efficiency due to the following reasons:
the armo frame "obscures" the walls of the well from the emitter, which reduces the bearing capacity on the ground;
the armo frame is located in the center of the pile section, and not on the periphery, which reduces the carrying capacity of the material;
soil and hardening material are processed in one mode, which is inefficient.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления набивной сваи в грунте, включающий образование скважины, погружение закрепленного на трубчатой штанге излучателя энергии с прикрепленным к нему с возможностью отсоединения арматурным каркасом, подачу рабочей жидкости к излучателю через трубчатую штангу, подачу твердеющего материала в пространство над излучателем и выполнение электрогидравлических разрядов по мере заглубление излучателя до расчетной глубины, отсоединение арматурного каркаса и извлечение излучателя [2]
Недостатком известного способа также является невысокая эффективность вследствие невозможности влияния на повышение несущей способности изготавливаемой сваи по материалу, а также недостаточного влияния на повышение несущей способности по грунту.Closest to the invention is a method of manufacturing a printed pile in the ground, including the formation of a well, immersion of an energy emitter attached to a tubular rod with a reinforcing cage fixed thereto, the supply of working fluid to the emitter through a tubular rod, the supply of hardening material into the space above the emitter and performing electro-hydraulic discharges as the emitter deepens to the design depth, disconnecting the reinforcing cage and removing the emitter [2]
A disadvantage of the known method is also low efficiency due to the impossibility of influencing the increase in the bearing capacity of the manufactured pile according to the material, as well as insufficient influence on increasing the bearing capacity on the ground.
Задачей изобретения является повышение несущей способности по грунту и материалу ствола за счет обеспечения возможности раздельной обработки грунтовых стенок скважины и материала ствола. The objective of the invention is to increase the bearing capacity on the soil and the material of the trunk by enabling separate processing of the soil walls of the well and the material of the barrel.
На фиг.1 изображена образованная в грунте скважина, заполненная рабочей жидкостью; на фиг.2 то же, с заглубляемым в скважину излучателем с прикрепленным к нему арматурным каркасом; на фиг.3 то же, с излучателем, извлекаемым из твердеющего материала; на фиг.4 изготовленная набивная свая. Figure 1 shows a well formed in the soil, filled with a working fluid; figure 2 the same, with a radiator buried in the well with a reinforcing cage attached to it; figure 3 is the same with the emitter extracted from hardening material; figure 4 manufactured stuffed pile.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Известным способом, например, бурением известным буровым станком (на фиг. не показан) в грунте, например макропористом лессовидном суглинке, выполняют скважину 1. Скважину 1 образуют диаметром, равным 1,0-1,15 диаметра излучателя 2 и глубиной, меньшей длины ствола 3 изготавливаемой в грунте набивной сваи на величину уплотнения забоя. Скважину 1 заполняют рабочей жидкостью 4, в качестве которой можно использовать воду, или растворы аммиака, или слабые кислоты, или цементные растворы, или растворы жидкого стекла, карбамидных смол и тому подобные крепительные растворы, или растворители, или глинистые растворы. Вид рабочей жидкости должен выбираться в зависимости от грунтовых условий и конкретных условий работы конструкции и ее назначения. Так, для сильно- и среднепроницаемых грунтов следует применять в качестве рабочей жидкости крепительные растворы, для засоленных грунтов растворители, для сильнопоглощающих грунтов глинистые растворы, для водоупоров воду или цементные растворы. При возведении сваи в оплывающих грунтах скважину могут выполнять бурением с использованием бурового раствора, который оставляют в скважине и используют в качестве рабочей жидкости. Диаметр скважины принимают или равным диаметру излучателя, или несколько большим (именно в пределах 1,0-1,15) для обеспечения свободного введения излучателя 2 в скважину, причем излучатель следует заглубить в скважину на глубину, исключающую выброс на поверхность грунта рабочей жидкости 4, которой заполняют скважину, при выполнении разряда в рабочей жидкости. В заполненную рабочей жидкостью 4 скважину 1 лебедкой бурового станка (на фиг. не показана) устанавливают трубчатую штангу 5 с прикрепленным к ней излучателем 2 и закрепленным с возможностью отсоединения арматурным каркасом 6. Заглубление излучателя осуществляют с сохранением уровня рабочей жидкости 4 не ниже верхней поверхности излучателя 2, для обеспечения чего в грунтах, поглощающих рабочую жидкость, могут использовать перфорированную штангу 5 и осуществлять дополнительную подачу рабочей жидкости через полость штанги, а при отсутствии расхода рабочей жидкости осуществляют ее откачивание через полость штанги. По мере заглубления излучателя производят разряды в рабочей жидкости, что дает возможность осуществлять уплотнение стенок скважины 1 и осуществлять их раздвижку в грунте генератор 7 импульсов тока включают в работу в режиме уплотнения и раздвижки стенок скважины. Генератор импульсов тока подключают к сети переменного тока и соединяют с излучателем 2 с помощью магистрали 8. По мере заглубления в скважину 1 излучателя 2 с закрепленным посредством подпружиненных упоров 9 арматурным каркасом 6 в верхнюю часть скважины 1 (устье) над излучателем 2 подают твердеющий материал 10, например, цементно-песчаный раствор или бетонную смесь. По мере расширения скважины 1 штанга 5 с закрепленным на ней излучателем 2 и арматурным каркасом 6 опускается в скважину. При этом упоры 9 могут располагаться на любом уровне штанги 5, что позволяет использовать арматурный каркас 6 для армирования только верхней части скважины 1. Рабочая жидкость 4 обеспечивает защиту стенок грунта от оплывания в пределах излучателя 2, по мере погружения которого над ним скважина оказывается заполненной твердеющим материалом, который не препятствует образованию разрядов при заглублении излучателя только в рабочей жидкости. После достижения забоя скважины вся скважина оказывается заполненной твердеющим материалом и излучатель 2 на штанге 5 начинают извлекать из скважины. При подъеме штанги на требуемом уровне арматурный каркас 6 отсоединяется от упоров 9 и остается в скважине, а по мере извлечения излучателя осуществляют разряды в твердеющем материале, что обеспечивает активацию вяжущего, уплотнение твердеющего материала и зоны контакта "свая-грунт". После полного извлечения излучателя 2 процесс изготовления сваи 11 оканчивается и после набора прочности твердеющим материалом свая 11 готова к нагружению. In a known manner, for example, by drilling a known drilling rig (not shown in FIG.) In the soil, for example, a macroporous loesslike loam, a well 1 is made. Well 1 is formed with a diameter equal to 1.0-1.15 of the diameter of the
Технический результат при реализации способа согласно изобретению состоит в возможности раздельной обработки электрогидравлическими разрядами грунта стенок скважины и твердеющего материала, что положительно сказывается на несущей способности сваи как по грунту, так и по материалу. При этом при использовании в качестве рабочей жидкости крепительных растворов, проникающих в трещины и микропоры грунта при электрогидравлических разрядах, обеспечивается дополнительное повышение прочностных свойств грунта и, следовательно, несущей способности сваи, причем деформативность грунта снижается. При использовании в качестве жидкости растворителей последние разрушают скелет грунта из слаборастворимых солей и способствуют его уплотнению при действии разряда. Глинистые растворы кольматируют стенки скважины и уменьшают расход рабочей жидкости. При этом режим производства разрядов может варьироваться в зависимости от напластований грунтов, глубины скважины и проектной конфигурации сваи (с уширением или без него, выполнением сваи конической, цилиндрической и т.п.). The technical result when implementing the method according to the invention consists in the possibility of separately treating the walls of the well and hardening material with electro-hydraulic discharges of soil, which positively affects the bearing capacity of the pile both on the ground and on the material. In this case, when using fixing fluids penetrating into cracks and micropores of the soil as electro-hydraulic discharges, electro-hydraulic discharges provide an additional increase in the strength properties of the soil and, therefore, the bearing capacity of the piles, and the deformability of the soil is reduced. When solvents are used as liquids, the latter destroy the soil skeleton from poorly soluble salts and contribute to its compaction under the action of a discharge. Clay mud clogs the walls of the well and reduces the flow of working fluid. In this case, the mode of production of discharges may vary depending on the soil strata, the depth of the well, and the design configuration of the pile (with or without widening, the implementation of a conical, cylindrical pile, etc.).
Изменяя продолжительность импульса тока можно изменять характер воздействия на рабочую жидкость, а также на твердеющий материал. Так в бетонной смеси повышается активность цементного вяжущего, а активизация воды для затворения смеси также повышает прочностные свойства бетона. Changing the duration of the current pulse, you can change the nature of the impact on the working fluid, as well as on hardening material. So in the concrete mixture increases the activity of the cement binder, and the activation of water for mixing the mixture also increases the strength properties of concrete.
Источники информации
1. Ясиевич Г.Н. Электрогидравлический эффект в строительстве. Горький, 1988, с.22.Sources of information
1. Yasievich G.N. Electro-hydraulic effect in construction. Gorky, 1988, p. 22.
2. Авторское свидетельство СССР N 906194, E 02 D 5/34, публ.1992. 2. Copyright certificate of the USSR N 906194, E 02
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017516A RU2087617C1 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Method for construction of cast-in-place pile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017516A RU2087617C1 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Method for construction of cast-in-place pile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94017516A RU94017516A (en) | 1996-02-20 |
RU2087617C1 true RU2087617C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=20155886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017516A RU2087617C1 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Method for construction of cast-in-place pile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087617C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470115C1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-12-20 | Петр Олегович Александров | Method for electrohydraulic deformation of pile shaft |
RU2514079C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МПО РИТА" | Method to erect bored pile |
RU2820641C1 (en) * | 2023-09-15 | 2024-06-07 | Владимир Николаевич Горбашов | Method of mounting bored cast in-situ reinforced concrete piles |
-
1994
- 1994-05-12 RU RU94017516A patent/RU2087617C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ясиевич Г.Н. Электрогидравлический эффект в строительстве. - Горький: 1988, с. 22. 2. Авторское свидетельство СССР N 906194, кл. E 02 D 5/34, 1992. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470115C1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-12-20 | Петр Олегович Александров | Method for electrohydraulic deformation of pile shaft |
RU2514079C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МПО РИТА" | Method to erect bored pile |
RU2820641C1 (en) * | 2023-09-15 | 2024-06-07 | Владимир Николаевич Горбашов | Method of mounting bored cast in-situ reinforced concrete piles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930012067B1 (en) | Process for compaction reinforcement grouting or for decompaction drainage and for construction of linear works and plane works in the soils | |
RU2119009C1 (en) | Ground compaction method | |
CN109882097A (en) | A kind of hole-drilling system of cast-in-situ bored pile | |
CN106638547A (en) | Pile-forming method for cast-in-place pile in coral sand foundation | |
CN109056716A (en) | Rubber bag tank (chamber) Post Grouting Technique is installed at manually digging hole and full-sleeve engineering method bored concrete pile bottom | |
US6846130B2 (en) | Method and apparatus for enhancement of prefabricated earth drains | |
CN104711973A (en) | Construction method for small-diameter pile composite foundation | |
CN108643214A (en) | It is a kind of to backfill miscellaneous native composite foundation structure and its construction method | |
US3667236A (en) | Method for treating subsurface soils | |
CN109209299A (en) | A kind of saturation filling of wellbore periphery can the cementing gravel manufacture of intraocular borehole wall method | |
KR100628511B1 (en) | External reinforcement reverse circulation drill method | |
RU2087617C1 (en) | Method for construction of cast-in-place pile | |
CN114991774A (en) | Ground subsection descending type grouting method for crushed andesite basalt stratum | |
RU2238366C1 (en) | Method of injection pile building | |
CN114908782A (en) | Foundation pit dewatering construction method | |
CN211037023U (en) | Pipe well dewatering well arranged at bottom of underground diaphragm wall | |
RU2305153C2 (en) | Method and device for loose foundation base consolidation by directed horizontal pattern hydraulic fracturing | |
JP2977480B2 (en) | Burying method of manhole pipe | |
CN107975034A (en) | The floating stake ground processing method of hollow preformed pile | |
RU2260093C2 (en) | Method for bored injection pile erection | |
KR940003481B1 (en) | Casing tube and working method of soil cement wall | |
JP2001090060A (en) | Driving method for pile and constructing method for cut- off wall using the method | |
JP2526333B2 (en) | How to build a vertical shaft | |
KR102051579B1 (en) | Soft ground improvement device and that method | |
RU2032797C1 (en) | Method for making of cast-in-place pile by drilling |