CN107130519A - 混凝土预制平板的制作及吊运方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，首先制作混凝土预制平板：在夯实地平上制作混凝土底台座，混凝土底台座的上表面预埋有预埋底盒，在预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；在混凝土底台座上设第一PVC塑料隔离层；在第一PVC塑料隔离层上预制第一混凝土预制平板，第一混凝土预制平板的上表面预埋有预埋底盒，在该预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；该第一混凝土预制平板上设有预留孔，且该预留孔中设有套筒；按上述方法制备其他混凝土预制平板，在相邻混凝土预制平板之间设PVC塑料隔离层；然后起吊混凝土预制平板。本发明无需耗费大量人力、物力及财力就能实现混凝土预制平板的制作和吊运。

Description

混凝土预制平板的制作及吊运方法

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土预制平板的制作及吊运方法。

背景技术

在大型桥梁建设中，钢混叠合桥是目前较为经济的方案，它以钢结构箱型梁为框架梁，在框架梁上搁置大型混凝土预制平板（一般LxBxH=3000x4000~6000x300mm,重量在12~20t。）。预制平板安装后，预制平板相邻的三边或四边用混凝土现浇在一起。对这种预制平板的起吊一般采用预埋HPB300钢筋做吊钩。吊钩的直径通常为∮28-∮30，所需的锚固长度较长，耗费的钢材较多；安装后须割除，耗费人力物力。因吊钩须埋置在预制平板正平面上，而预制平板通常采用叠加生产，为了保护吊钩，须每层砌筑胎模，这样叠加高度会超过1.5m,须增加泵车浇筑或增加施工用地（增加新的地胎模）；所以人、机、材、地耗费较高。因此，我们迫切需要一种新的混凝土预制平板的制作及吊运方法，以避免耗费大量的人力、物力及财力去制造及吊运混凝土预制平板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，该方法无需耗费大量人力、物力及财力就能实现混凝土预制平板的制作和吊运。

本发明所采用的技术方案是：

一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，包括如下步骤：

制作混凝土预制平板

第一步，在夯实地平上制作混凝土底台座，混凝土底台座的上表面预埋有预埋底盒，在预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；

第二步，在混凝土底台座上设第一PVC塑料隔离层；

第三步，在第一PVC塑料隔离层上预制第一混凝土预制平板，第一混凝土预制平板的上表面预埋有预埋底盒，在该预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；该第一混凝土预制平板上设有预留孔，该预留孔与第一螺母、钢锚板、预埋底盒相对应，且该预留孔中设有套筒；

第四步，在第一混凝土预制平板上设第二PVC塑料隔离层；

第五步，重复第三步，在第二PVC塑料隔离层上制作第二混凝土预制平板，该第二混凝土预制平板上的预留孔中设有套筒，在第二混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板，在第二混凝土预制平板上放置第三PVC塑料隔离层；以此类推，制作其他混凝土预制平板及放置其他PVC塑料隔离层,直至在最后一个PVC塑料隔离层上制作最后一个混凝土预制平板，每一个混凝土预制平板上的预留孔中都设套筒，并在每一个混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；完成一个混凝土预制平板堆；

第六步，重复第一步至第五步，制作其他混凝土预制平板堆；

起吊混凝土预制平板

第一步，吊杆的一端穿过混凝土预制平板堆的最后一个混凝土预制平板的套筒、以及倒数第二个混凝土预制平板的钢锚板和第一螺母；吊杆的另一端穿过起吊扁担梁后由第二螺母拧紧；

第二步，通过起吊扁担梁将最后一个混凝土预制平板调至需要安设的位置；卸载吊杆；

第三步，重复第一步至第二步，直至完成所有混凝土预制平板的起吊。

按上述方案，所述预埋底盒采用废弃的塑料瓶制成，将废品进行再利用，节约了制作和施工成本。

按上述方案，所述吊杆的直径大于等于16mm，该吊杆为精轧螺纹钢筋，且所述精轧螺纹钢筋的应力σ=1320-1860MPa，减少了钢材的使用，从而降低了施工成本，采用小直径的钢筋，也能达到所要的强度。

按上述方案，所述套筒为PVC塑料管或波纹管，且套筒的直径大于吊杆的直径2mm~3mm以便于使用，提高吊运效率。

按上述方案，所述第一螺母有两个，粘接在一起，以便更好的固定吊杆。

本发明采用混凝土预制平板预留预埋吊杆的锚具体进行混凝土预制平板的制作及吊运。所述混凝土预制平板预留预埋吊杆的锚具体，包括预埋底盒、吊杆、套筒、钢锚板，所述预埋底盒预制在混凝土预制平板上表面，所述吊杆的一端依次穿过套筒、钢锚板、第一螺母，所述吊杆的另一端穿过第二螺母。

本发明的有益效果在于：

该混凝土预制平板的制作方法能减少混凝土预制平板的占用空间，从而降低施工成本；

用吊杆替代原有的吊钩（预埋HPB300吊环钢筋），当混凝土预制平板起吊至需要安设的地方后，无需对吊杆进行割除，节约了钢材用量，也提高了工作效率；

吊杆直径比以前小，因此节约了钢材用量，降低了施工成本；

吊杆、螺母、钢锚板能重复利用，从而降低了施工成本，节能环保；

该方法无需再每层砌筑胎模，降低叠加生产的高度或增加叠加生产的层数，节约了施工时间，降低了施工成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是锚具体的结构示意图（无预埋底盒）；

图2是预埋底盒的结构示意图，其中图2a是一种预埋底盒的结构示意图，图2b是另一种预埋底盒的结构示意图；

图3是混凝土预制平板的制作及吊运方法的流程示意图。

其中：1、混凝土预制平板，1.1、第一混凝土预制平板，1.2、第二混凝土预制平板，1.3、第三混凝土预制平板，1.4、第四混凝土预制平板，1.5、第五混凝土预制平板，2、预埋底盒，3、预留孔，4、吊杆，5、第一螺母，6、钢锚板，7、第二螺母，8.1、第一PVC塑料隔离层，8.2、第二PVC塑料隔离层，8.3、第三PVC塑料隔离层，8.4、第四PVC塑料隔离层，8.5、第五PVC塑料隔离层，9、套筒，10、起吊扁担梁，11、夯实地平，12、混凝土底台座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，一种混凝土预制平板预留预埋吊杆的锚具体，其包括预埋底盒2、套筒9、吊杆4、钢锚板6，预埋底盒2预制在混凝土预制平板1上表面，套筒9预制在混凝土预制平板1的预留孔3处，该预留孔3与预埋底盒2相对应，吊杆4的一端依次穿过套筒9、钢锚板6、第一螺母5，吊杆4的另一端穿过第二螺母7。

参见图2，预埋底盒2采用废弃的塑料瓶制成，将废品进行再利用，节约了制作和施工成本。吊杆4为精轧螺纹钢筋，其直径大于等于16mm，其应力σ=1320-1860MPa，因该钢筋直径远远小于以前所用吊钩直径，因而减少了钢材的使用，降低了施工成本。套筒9为PVC塑料管或波纹管，其直径大于吊杆4的直径2mm~3mm，以便提高安设效率。

参见图3，采用上述混凝土预制平板预留预埋吊杆的锚具体进行混凝土预制平板的制作及吊运的方法：

S1、准备

吊杆：按照等强度代换fy1·As1= fy2·As2，将现有的HPB300吊钩钢筋转换为吊杆（精轧螺纹钢筋（σ=1320-1860MPa））,经计算确定精轧螺纹钢筋直径，直径小于16mm的取16mm；

预埋底盒：可利用废饮料瓶制作，取材方便，制作简单；

钢锚板：通过对吊点周围的混凝土局部抗压、抗冲切和锥形体破坏进行验算确定大小和厚度；吊点设置部位可根据设计图纸给定或根据施工手册计算确定；

套筒：其直径比吊杆的直径大2~3mm,套筒材料根据其直径选用PVC管或波纹管；

S2、混凝土预制平板预留预埋吊杆的锚具体的制作

将套筒、钢锚板、第一螺母依次套（拧）入吊杆，用液体胶将吊杆、钢锚板、套筒粘结起来；注意：吊杆与第一螺母一定要拧入（出），保证两个第一螺母叠加式丝扣与吊杆相配合，孔芯相对，套筒与钢锚板相垂直；

再将吊杆与钢锚板、套筒脱开；

用液体胶将套筒与钢锚板再粘结，套筒须与钢锚板垂直，其上的孔要正对；

根据第一螺母大小、钢锚板大小和混凝土预制平板的钢筋间距选择合适的废饮料瓶；

S3、制作混凝土预制平板1

第一步，在夯实地平11上制作混凝土底台座12，混凝土底台座12的上表面预埋有预埋底盒2，在预埋底盒2内从下往上依次放置第一螺母5、钢锚板6，参见图3a,未画出第一螺母5、钢锚板6；

第二步，在混凝土底台座12上设第一PVC塑料隔离层8.1, 参见图3b；

第三步，在第一PVC塑料隔离层8.1上预制第一混凝土预制平板1.1，在第一混凝土预制平板1.1的上表面预埋有预埋底盒2，在该预留底盒2内从下往上依次放置第一螺母5、钢锚板6；在第一混凝土预制平板1.1上设有预留孔3，该预留孔3与第一螺母5、钢锚板6、预埋底盒2相对应，该预留孔3中设有套筒9，参见图3c；

第四步，在第一混凝土预制平板1.1上设第二PVC塑料隔离层8.2，参见图3d；

第五步，重复第三步，在第二PVC塑料隔离层8.2上制作第二混凝土预制平板1.2，在第二混凝土预制平板1.2的预埋底盒2内从下往上依次放置第一螺母5、钢锚板6，第二混凝土预制平板1.2上的预留孔3中设有套筒9，以及在第二混凝土预制平板1.2上放置第三PVC塑料隔离层8.3；以此类推，制作第三混凝土预制平板1.3、第四混凝土预制平板1.4、第五混凝土预制平板1.5，在第三混凝土预制平板1.3、第四混凝土预制平板1.4之间放置第四PVC塑料隔离层8.4，在第四混凝土预制平板1.4、第五混凝土预制平板1.5之间放置第五PVC塑料隔离层8.5, 参见图3e；

第六步，重复第一步至第五步，制作其他混凝土预制平板堆；

S4、起吊混凝土预制平板1

第一步，吊杆4的一端穿过第五混凝土预制平板1.5上的套筒9、以及第四混凝土预制平板1.4上的钢锚板6和第一螺母5；吊杆4的另一端穿过起吊扁担梁10后由第二螺母7拧紧,参见图3f；

第二步，通过起吊扁担梁10将第五混凝土预制平板1.5调至需要安设的位置；卸载吊杆4, 参见图3g；

第三步，重复第一步至第二步，直至完成所有混凝土预制平板1的起吊。

其中，混凝土底台座12的制作：

按吊点布置的尺寸要求找出定位点，在定位点处预埋一个可放置第一螺母和钢锚板的预埋底盒2，然后浇筑混凝土底台座12；

混凝土底台座12成型后，将第一螺母5和钢锚板6安装在预埋底盒2内固定；钢锚板6的上表面与混凝土底台座12平齐；然后进行下一道工序。

在起吊混凝土预制平板1时，可在混凝土预制平板1上设钢垫板，在钢垫板与混凝土预制平板1之间设软橡胶皮。

本发明中，浇筑混凝土前可在预埋底盒内灌满黄砂，保证在混凝土浇筑时不发生位移、不变形、不渗泥浆。

本发明中，运用高强精轧螺纹钢的高强和延展性能节约钢材用量，本发明的吊杆的直径只有HPB300吊环钢筋的一半；单根吊杆长度是单根吊钩长度的三分之一，且吊杆可周转使用；高强精轧螺纹钢筋与配套的螺母市场应用广泛，不需特别制造。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于包括如下步骤：

制作混凝土预制平板

第一步，在夯实地平上制作混凝土底台座，混凝土底台座的上表面预埋有预埋底盒，在预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；

第二步，在混凝土底台座上设第一PVC塑料隔离层；

第三步，在第一PVC塑料隔离层上预制第一混凝土预制平板，第一混凝土预制平板的上表面预埋有预埋底盒，在该预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；该第一混凝土预制平板上设有预留孔，该预留孔与第一螺母、钢锚板、预埋底盒相对应，且该预留孔中设有套筒；

第四步，在第一混凝土预制平板上设第二PVC塑料隔离层；

第五步，重复第三步，在第二PVC塑料隔离层上制作第二混凝土预制平板，该第二混凝土预制平板上的预留孔中设有套筒，在第二混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板，在第二混凝土预制平板上放置第三PVC塑料隔离层；以此类推，制作其他混凝土预制平板及放置其他PVC塑料隔离层,直至在最后一个PVC塑料隔离层上制作最后一个混凝土预制平板，每一个混凝土预制平板上的预留孔中都设套筒，并在每一个混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；完成一个混凝土预制平板堆；

第六步，重复第一步至第五步，制作其他混凝土预制平板堆；

起吊混凝土预制平板

第一步，吊杆的一端穿过混凝土预制平板堆的最后一个混凝土预制平板的套筒、以及倒数第二个混凝土预制平板的钢锚板和第一螺母；吊杆的另一端穿过起吊扁担梁后由第二螺母拧紧；

第二步，通过起吊扁担梁将最后一个混凝土预制平板调至需要安设的位置；卸载吊杆；

第三步，重复第一步至第二步，直至完成所有混凝土预制平板的起吊。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述预埋底盒采用废弃的塑料瓶制成。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述吊杆的直径大于等于16mm。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述套筒的直径大于吊杆的直径2mm~3mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述套筒为PVC塑料管或波纹管。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述吊杆为精轧螺纹钢筋，该精轧螺纹钢筋的应力σ=1320-1860MPa。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制平板的制作及吊运方法，其特征在于：所述第一螺母有两个，粘接在一起。