CN103552911B - 一种活动式起吊装置及其使用的施工安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活动式起吊装置及其使用的施工安装方法，其装置包括吊耳，吊耳通过螺母与螺杆连接，吊耳侧面设置有支挡件，吊耳底部设有砼预制件；其方法包括：S1、砼预制件与支挡件的预制，将预留孔套管埋设砼预制件中；S2、组装吊耳，预备螺杆、螺母、钢垫板；S3、螺杆穿过预留孔套管，砼预制件顶部与底部通过螺母、钢垫板与吊耳固定连接；S4、吊耳与支挡件之间填塞楔形钢板对；S5、砼预制件吊起安放于砼预制件安装支座上；S6、依次拆除螺杆的顶部与底部螺母、钢垫板、螺杆、吊耳、定位件及楔形钢板对；S7、支挡件与现浇面层浇筑在一起。本发明制作安装方便，实现重复使用，不需对预制场地及预制方式进行改造，易推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型活动式起吊装置。
背景技术
大型砼预制件是工程领域常见结构，普遍应用于港口、桥梁等工程领域。目前，工程中普遍采用在砼中预埋钢构件、吊环等作为大型砼预制件的起吊装置，起吊完成后即失效，由于其为不可拆卸、更换的装置，因此，每个预制构件均需浪费一定的吊装材料，吊装成本相对较高。
在目前市场竞争日趋激烈、成本日益高涨的环境下，降低工程成本提高企业竞争力是工程企业不断追求的目标，也符合节能减排的发展趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的起吊装置一次性、不可重复使用的问题而提供一种制作安装便利、结构安全可靠的新型活动式起吊装置。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种活动式起吊装置，包括吊耳，其特征在于，所述的吊耳通过螺母与螺杆连接，吊耳侧面设置有支挡件，吊耳底部设置有砼预制件。
按上述方案，所述的吊耳与螺母之间设置有钢垫板。
按上述方案，所述的定位件下部设置有预留孔套管，螺杆穿过预留孔套管与吊耳连接。
按上述方案，所述的吊耳为钢板拼装焊接的钢结构。
按上述方案，所述的吊耳的侧面与支挡件之间设置有楔形钢板对，吊耳的底部与砼预制件之间设置有定位件。
按上述方案，所述的螺杆为精轧螺纹钢。
按上述方案，所述的定位件为钢板结构。
按上述方案，所述的支挡件为与砼预制件同时浇筑的钢筋砼结构。
一种使用活动式起吊装置的施工安装方法，步骤如下：
S1、先进行砼预制件的预制，支挡件同时预制，同时将预留孔套管埋设于砼预制件中；
S2、组装吊耳，预备螺杆、螺母、钢垫板；
S3、当砼预制件达到强度要求时，将螺杆穿过预留孔套管，在砼预制件顶部通过螺母、钢垫板与吊耳进行固定连接，在砼预制件底部通过螺母、钢垫板与砼预制件进行固定连接；
S4、在吊耳与支挡件之间填塞楔形钢板对；
S5、将砼预制件吊起安放于砼预制件安装支座上，将砼预制件安装完成；
S6、先拆除螺杆的顶部与底部螺母，再拆除钢垫板、螺杆，然后拆除吊耳及定位件，最后拆除楔形钢板对；
S7、将支挡件与现浇面层浇筑在一起。
一种使用活动式起吊装置的施工安装方法，步骤如下：
S1、先进行砼预制件的预制，支挡件同时预制，将预留孔套管埋设于砼预制件中，将螺杆穿过并设置于预留孔套管内；
S2、组装吊耳，预备螺母、钢垫板；
S3、当砼预制件达到强度要求时，在砼预制件顶部通过螺母、钢垫板与吊耳进行固定连接；
S4、在吊耳与支挡件之间填塞楔形钢板对；
S5、将砼预制件吊起安放于砼预制件安装支座上，将砼预制件安装完成；
S6、先拆除螺杆的顶部螺母，再拆除钢垫板，然后拆除吊耳及定位件，最后拆除楔形钢板对；
S7：割除高出砼预制件顶面部分的螺杆，将支挡件与现浇面层浇筑在一起。
本发明的有益效果在于：1、由于吊耳通过螺母与螺杆连接，可以拆除，所以可以实现重复使用。2、支挡件的设置有效地分担了螺杆所受的水平力，经济实用。3、结构简单，安全可靠。4、由于部分部件可以重复使用，可以节省成本，经济环保。5、不需要改变目前常用的吊装方式，不需对预制场地及预制方式进行改造，易推广应用。
附图说明
图1是本发明新型活动式起吊装置的立面结构示意图。
图2是本发明新型活动式起吊装置中的螺杆不可拆卸埋设方式的立面结构示意图。
图3是本发明新型活动式起吊装置中的螺杆可拆卸埋设方式的立面结构示意图。
图中：1、吊耳，2、螺杆，3、定位件，4、支挡件，5、螺母，6、砼预制件，7、砼预制件安装支座，8、钢垫板，9、预留孔套管，10、砼预制件底面，11、楔形钢板对。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参见图1、图2和图3，一种新型活动式起吊装置，包括吊耳1，吊耳1通过螺母5与螺杆2连接，吊耳1侧面设置有支挡件4，吊耳1底部设置砼预制件6。
螺母5与吊耳1之间设置有钢垫板8；螺杆2通过预留孔套管9设置在砼预制件6中，吊耳1底部与砼预制件6之间可以设置定位件3，主要是为对螺杆2进行准确定位，定位件3采用钢板结构，根据螺杆2的位置预留孔，吊耳1拆除后可重复使用；支挡件4为辅助受力件，随砼预制件6同时预制，吊耳1采用钢结构，钢板拼装焊接，根据预制件的重量，确定其受力构造，可重复使用；吊耳1侧面与支挡件4之间设置有楔形钢板对11；螺杆2为主要受力件，可固定埋设于砼预制件6中，也可活动埋设于砼预制件6中，通过螺母5实现砼预制件6与吊耳1的连接，螺杆2采用精轧螺纹钢，强度高、加工简单；支挡件4为辅助受力件，根据起吊装置的安装位置相应设置，支挡件4采用钢筋砼结构，随砼预制件6同时预制，安装后直接浇筑于砼预制件6上部的面层上。
使用活动式起吊装置的施工安装方法一，步骤如下：
S1、先进行砼预制件6的预制，支挡件4同时预制，同时将预留孔套管9埋设于砼预制件6中，将定位件3设置在砼预制件6上部；S2、组装吊耳1，预备螺杆2、螺母5、钢垫板8；S3、当砼预制件6达到强度要求时，将螺杆2穿过预留孔套管9，在砼预制件6顶部通过螺母5、钢垫板8与吊耳1进行固定连接，在砼预制件6底部通过螺母5、钢垫板8与砼预制件6进行固定连接；S4、在吊耳1与支挡件4之间填塞楔形钢板对11；S5、将砼预制件6吊起安放于砼预制件安装支座7上，将砼预制件6安装完成；S6、先拆除螺杆2顶部与底部的螺母5，再拆除钢垫板8、螺杆2，然后拆除吊耳1及定位件3，最后拆除楔形钢板对11；S7、将支挡件4与现浇面层浇筑在一起。
使用活动式起吊装置的施工安装方法二，步骤如下：
S1、先进行砼预制件6的预制，支挡件4同时预制，将预留孔套管9埋设于砼预制件6中，将螺杆2穿过并设置于预留孔套管9内，将定位件3设置在砼预制件6上部；S2、组装吊耳1，预备螺母5、钢垫板8；S3、当砼预制件6达到强度要求时，在砼预制件6顶部通过螺母5、钢垫板8与吊耳1进行固定连接；S4、在吊耳1与支挡件4之间填塞楔形钢板对11；S5：将砼预制件6吊起安放于砼预制件安装支座7上，将砼预制件6安装完成；S6、先拆除螺杆2顶部的螺母5，再拆除钢垫板8，然后拆除吊耳1及定位件3，最后拆除楔形钢板对11；S7、割除高出砼预制件顶面部分的螺杆，将支挡件4与现浇面层浇筑在一起。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种活动式起吊装置，包括吊耳，其特征在于，所述的吊耳通过螺母与螺杆连接，吊耳侧面设置有支挡件，吊耳底部设置有砼预制件，所述砼预制件内部设置有预留孔套管，螺杆穿过预留孔套管与吊耳连接，所述的吊耳的侧面与支挡件之间设置有楔形钢板对，吊耳的底部与砼预制件之间设置有定位件。
2.根据权利要求1所述的活动式起吊装置，其特征在于，所述的吊耳与螺母之间设置有钢垫板。
3.根据权利要求1所述的活动式起吊装置，其特征在于，所述的吊耳为钢板拼装焊接的钢结构。
4.根据权利要求1所述的活动式起吊装置，其特征在于，所述的螺杆为精轧螺纹钢。
5.根据权利要求1所述的活动式起吊装置，其特征在于，所述的定位件为钢板结构。
6.根据权利要求1所述的活动式起吊装置，其特征在于，所述的支挡件为与砼预制件同时浇筑的钢筋砼结构。
7.一种使用权利要求1的活动式起吊装置的施工安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1、先进行砼预制件的预制，支挡件同时预制，将预留孔套管埋设于砼预制件中；
S2、组装吊耳，预备螺杆、螺母、钢垫板；
S3、当砼预制件达到强度要求时，将螺杆穿过预留孔套管，在砼预制件顶部通过螺母、钢垫板与吊耳进行固定连接，在砼预制件底部通过螺母、钢垫板与吊耳进行固定连接；
S4、在吊耳与支挡件之间填塞楔形钢板对；
S5、将砼预制件吊起安放于砼预制件安装支座上，将砼预制件安装完成；
S6、先拆除螺杆的顶部与底部螺母，再拆除钢垫板、螺杆，然后拆除吊耳，最后拆除楔形钢板对；
S7、将支挡件与现浇面层浇筑在一起。
8.一种使用权利要求1的活动式起吊装置的施工安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1、先进行砼预制件的预制，支挡件同时预制，将预留孔套管埋设于砼预制件中，将螺杆穿过并设置于预留孔套管内；
S2、组装吊耳，预备螺母、钢垫板；
S3、当砼预制件达到强度要求时，在砼预制件顶部通过螺母、钢垫板与吊耳进行固定连接；
S4、在吊耳与支挡件之间填塞楔形钢板对；
S5、将砼预制件吊起安放于砼预制件安装支座上，将砼预制件安装完成；
S6、先拆除螺杆的顶部螺母，再拆除钢垫板，然后拆除吊耳，最后拆除楔形钢板对；
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