JP2004142909A - モジュール用吊金具 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱容易で再利用可能な、モジュール工法用のモジュール用吊金具を提供する。
【解決手段】モジュール吊上げ架台２８を挟着する上下プレートの押え板１２と受け板１４と有する。また、前記押え板１２と受け板１４との締結するためのボルト２０とナット１８とを備えて前記架台２８に着脱可能としている。前記押え板１２にはフック係合部１０を設けたことを特徴とする。
前記押え板１２及び受け板１４により挟着された架台２８の表面とこれに対面する押え板１２との間隔を調整し、架台２８の上面を加圧する押しボルト２２を設ける構造としている。
前記フック係合部１０はこれに掛けられるフックワイヤ３２の牽引方向に倣うように形成すると良い。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモジュール用吊金具に係り、特に発電所建設時等の大型モジュール工法の分野での使用に好適なモジュール用吊金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
重量物の運搬に使用される吊金具の例として特許文献１のようなものが挙げられる。ワイヤ、シャックル等を掛ける吊り部と、コの字型に切欠いた鋼材等の挿入部、及び挿入した鋼材等を固定するためのボルトを備えた鋼材吊り金具である。切欠き部分に鋼材等を挿入し、ボルトで固定した後鋼材等を吊り上げる。しかし、特許文献１のような吊金具では、ボルトが緩んだ場合に鋼材が落下してしまう可能性がある。このため大型重量物の運搬となるモジュール工法には、安全面から考えて使用できない。上記理由により大型モジュール工法では、以下のような吊金具が使用されている。
【０００３】
大型モジュール工法に用いられる吊金具は、図５に示すようなものである。架台の構成要素である梁５に直接吊金具１を溶接して使用される。その際吊金具１の設置部分の梁５の上部にグレーチング３が存在する場合には、グレーチング３を事前に切欠いて、切欠き部６を設けておく必要がある。グレーチング３は図６に示すように平板の鋼板を幅方向に立てて、格子状に組み合わせてすのこ状の板としたものが一般的である。
【０００４】
吊金具１は架台の搬入据付後には不要となり、突出部分が作業等の妨げになるため、グレーチング３の上面である吊金具切断位置で、切断または溶断して除去される。切断または溶断の際、直接梁５に吊金具１を溶接しておくと、グレーチング３の厚さ分だけ吊金具の突出部分が残ってしまう。切断または溶断後に突出部分が残らないようにすると共に、当該箇所をグレーチング３の高さと一定にするため、予めグレーチング３と同厚のプレート２を吊金具１の下部に溶接しておく。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−００１２８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモジュール工法に用いられる吊金具１では、次のような問題点が挙げられる。吊金具１を溶接する箇所にグレーチング３が存在する場合、予めその箇所のグレーチング３を切欠いておかなければならない。吊金具１を切断または溶断した時に床面高さを一定とするために、予め吊金具１の下部にプレート２を溶接しておかなければならない。モジュールの搬入据付終了後に不要となり、作業等の妨げになる吊金具１は、切断または溶断によって除去する必要がある。切断または溶断作業には火器の使用が必要となることがある。切断または溶断された吊金具１は、形状が変化してしまい再利用できないため破棄される。
【０００７】
本発明では上記問題を解決して、グレーチング３の切欠きを必要としない。予め下部プレートを溶接することも必要としない。使用後に切断等の作業を必要としない。上記効果より、モジュールの搬入据付作業時のモジュール用吊金具の着脱にかかる時間を軽減し、かつ再利用可能なモジュール用吊金具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るモジュール用吊金具は、モジュールを構成する架台を前記架台上に設置されるグレーチングと共に挟着する上下プレートを有し、当該上下プレートの締結手段を備えて前記架台及びグレーチングに着脱可能に取り付けでき、前記上方のプレートにはフック係合部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記上方のプレートには、グレーチングの隙間を貫通して、架台の上面を加圧する押しボルト手段を設ける構造とすると良い。
前記フック係合部は、吊り孔形成面をこれに掛けられる吊り上げ治具の牽引方向に倣うように形成されると良い。
【００１０】
本発明によれば、モジュール用吊金具をモジュールを構成する架台の設置箇所に対して挟着固定とすることにより、グレーチングの切欠きを必要としない。予め下部プレートを溶接することも必要としない。使用後に切断等の作業を必要としない。上記効果より、モジュールの搬入据付作業時のモジュール用吊金具の着脱にかかる時間を軽減し、かつモジュール用吊金具の再利用が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るモジュール用吊金具の実施の形態を図面に従って説明する。図１ないし図３に示すモジュール用吊金具１１の基本的構造を次に説明する。図４に示すモジュールを構成する架台２８の梁５及びグレーチング３を挟着するための、上下プレートの押え板１２と受け板１４とを有する。前記押え板１２と受け板１４との締結手段であるボルト２０およびナット１８を備えて、前記架台２８に着脱可能とする。前記押え板１２には、フック係合部１０を設ける構造とする。以下に各部分に対応する詳細を説明する。
【００１２】
架台２８は、枠組みを構成している梁５と、梁５の上面に位置して架台２８の床面となるグレーチング３とからなる。梁５は長尺の鋼材であり、断面形状は矩形である。
【００１３】
モジュール用金具１１の押え板１２及び受け板１４は、前記グレーチング３ごと梁５を上下より挟み込んだ時に、板幅が梁５の幅よりも広く、両端に張り出し部分を持つ長方形の鋼板である。押え板１２及び受け板１４は、前記両端部の前記張り出し部分に対称な６つの孔２４を有している。前記孔２４は梁５に押え板１２及び受け板１４を挟着させた際に、両板を固定するための締結手段であるボルト２０を挿通させるためのものである。また、押え板１２には、前記６つの孔２４と平行で板面の中心線上に位置する２箇所に、雌ネジを有する孔を備える。
【００１４】
押え板１２及び受け板１４の締結は、押え板１２及び受け板１４を梁５及びグレーチング３に挟着させた後、前記ボルト２０を両板の孔２４に垂直に挿通させる。次に、挿通したボルト２０にナット１８を螺着させることにより、押え板１２及び受け板１４を挟着状態で固定することによってなされる。
【００１５】
押え板１２の上面には、半円状の鋼板の板面に、フックワイヤ３２等の吊り具を掛けるための円形の吊り孔１３を有する構造のフック係合部１０を備える。フック係合部１０は、押え板１２の板面に対し直角に立設される。さらに、フック係合部１０は、図４に示すように、架台２８の四隅の梁５に配置されることが多い。このためフック係合部１０は、架台２８の吊り上げ時に、フックワイヤ３２の集束方向へ牽引される。フック係合部１０は、牽引による曲げに対する耐力を増すために、板面を牽引方向に倣って平行になるように、押え板１２に図３に示す傾き角度θをつけて溶接される。さらにフック係合部１０の側面には、牽引による剥れ防止や、曲がり防止等の役割をする補助部材で、長方形の鋼板である側板１６がフック係合部１０の板面に直交して溶接される。
【００１６】
前記締結手段に用いられるボルト２０には、架台２８吊り上げ時に軸方向へ弾性的な伸びが生じ、押え板１２とグレーチング３との間にあそびが生じ、押え板１２が図３の牽引方向へずれる可能性がある。このため押え板１２には、ずれを防止するための押しボルト２２が備えられる。押しボルト２２は、押え板１２の板面で、前述した雌ネジを有する２箇所の孔へ螺着され、締め込みにより上記のずれ防止効果をなす。また、押しボルト２２は、先端に突起を設けることにより締め込み時のくさび効果を高めることができ、モジュール用吊金具１１のずれを防止できる。
【００１７】
上記のごとく構成した実施例においてはまず、架台２８の梁５の４箇所に、モジュール用吊金具１１の固定位置を決定する。固定位置決定後、押え板１２及び受け板１４を用いて、固定位置の梁５をグレーチング３ごと挟み込む。押え板１２及び受け板１４に形成された６つの孔２４に、ボルト２０を垂直に挿通させる。挿通させたボルト２０に、ナット１８を螺着させることにより、押え板１２及び受け板１４を、梁５及びグレーチング３に挟着状態で固定できる。
【００１８】
フックワイヤ３２を、フック係合部１０の吊り孔１３に掛ける。フック係合部１０は、板面をフックワイヤ３２の牽引方向へ倣うように平行にして形成されているので、牽引によりフック係合部１０に与えられる曲げに対する耐力を増している。各フックワイヤ３２を、図示しない吊り上げ用クレーンへ掛ける。クレーンの巻き上げにより、架台２８を吊り上げる。架台２８の吊り上げ時には、押え板１２と受け板１４とにそれぞれ離反する力が負荷される。このためボルト２０には、軸方向へ弾性的な伸びが生じる可能性がある。前期伸びによりグレーチング３と押え板１２との間にあそびが生じた場合は、押しボルト２２を更に締め込み、梁５と押え板１２との間にくさび効果をもたせることにより、モジュール用吊金具１１のずれを防止できる。
【００１９】
架台２８を搬入据付した後、フックワイヤ３２を取外す。モジュール用吊金具１１は、架台２８の搬入据付後には不要となり、作業等の妨げとなるため以下の手順で取外される。押しボルト２２を緩める。ボルト２０及びナット１８を取外す。押え板１２及び受け板１４を取外す。
取外されたモジュール用吊金具１１は、再利用可能なため、次に搬入するモジュールに取付けることができる。
【００２０】
本発明の実施例においては、以下のような効果を得ることができる。
押え板１２に押しボルト２２を備えたことにより、梁５とモジュール用吊金具１１とのずれを防ぐことができる。
【００２１】
フック係合部１０を押え板１２に備える際、牽引方向とフック係合部１０の板面とが平行になるように、傾き角度θをつけたことにより、次のような効果が得られる。牽引によりフック係合部１０に与えられる曲げに対する耐力を増すことができる。フック係合部１０の接着面が、牽引方向に対し幅広となるため、剥れに強くなる。また、フック係合部１０に側板１６を備えたことにより、前記効果をさらに増すことができる。
【００２２】
締結手段をボルト２０及びナット１８の螺着固定としたことにより、複雑な構成を要さず固定が可能となる。梁５の形状、厚みが変化したとしても、ボルト２０の長さを変更するだけで容易に対応が可能となる。また、締結箇所を６箇所としたことにより、２箇所又は４箇所の締結に比べ、押え板１２及び受け板１４に横荷重がかかった場合に、両板間のズレを抑制できる。
【００２３】
本実施例では、押え板１２及び受け板１４は、同形状の長方形の鋼板としたが、発明に係る好適な１例でありこれに限定するものではない。例えば、板を円形にしたり、上下プレートを異形としたとしても、梁５を挟着可能であれば良いものとする。締結手段に関しても同様であり、上下の挟着プレートを強固に締結可能で着脱が容易な、物理的締結手段であれば、ボルト・ナットに限定しない。また、フック係合部１０、側板１６の形状に関しても限定しない。例えばフック係合部１０を長方形にしたり、棒材でアーチ型を形成したものであっても良く、吊り孔１３も円形でなくとも良い。側板１６も形状を変えることはもちろん、設置箇所もフック係合部１０の機能に影響が無ければ、フック係合部１０の板面とすることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、モジュール吊上げ架台を前記架台上に設置されるグレーチングと共に挟着する上下プレートを有し、当該上下プレートの締結手段を備えて前記架台に着脱可能に取り付けでき、前記上方のプレートにはフック係合部を設けた構造とすることにより以下の効果が得られる。
【００２５】
モジュール用吊金具を挟着固定としたことにより、事前のグレーチングの切欠き及び取付け時のプレート溶接が不要となった。さらに取外し時の切断または溶断による除去作業も不要となったため、モジュール用吊金具の着脱にかかる時間が軽減される。また、モジュール用吊金具は、取外しに切断または溶断等の加工を必要としないため、取外し後の再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モジュール用吊金具の設置状態の正面図である。
【図２】モジュール用吊金具の設置状態の右側面図である。
【図３】モジュール用吊金具の設置状態の上面図である。
【図４】モジュール工法での吊り上げ概略斜視図である。
【図５】従来の吊金具の設置例を示す図である。
【図６】グレーチングの構成例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１………吊金具、２………プレート、３………グレーチング、５………梁、６………切欠き部、１０………フック係合部、１１………モジュール用吊金具、１２………押え板、１３………吊り孔、１４………受け板、１６………側板、１８………ナット、２０………ボルト、２２………押しボルト、２４………孔、２８………架台、３２………フックワイヤ。

Claims (3)

1. モジュールを構成する架台を前記架台上に設置されるグレーチングと共に挟着する上下プレートを有し、当該上下プレートの締結手段を備えて前記架台及びグレーチングに着脱可能に取り付けでき、前記上方のプレートにはフック係合部を設けたことを特徴とするモジュール用吊金具。
2. 前記上方のプレートには、グレーチングの隙間を貫通して、架台の上面を加圧する押しボルト手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のモジュール用吊金具。
3. 前記フック係合部は、吊り孔形成面をこれに掛けられる吊り具の牽引方向に倣うように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のモジュール用吊金具。

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