JP2003312979A - パネル材用吊り金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル材の吊上げ及び所定位置への載置を安
全におこなうことができ、かつ、パネル材を損傷させる
ことがないパネル材用吊り金具を提供すること。 【解決手段】 パネル材用吊り金具１は、前記吊上げ用
クレーンのフックＨにその一端側を引掛けられる掛着部
１０と、前記パネル材１００の隅角部１０１に設けられ
たボルト孔１０２に挿入されて、前記パネル材１００を
支持する支持棒２０と、長さ方向の一端側に前記掛着部
１０の他端側を装着し、かつ、その他端側に前記支持棒
２０を略直角に突出するように設けたベース板３０と、
該ベース板３０に、前記支持棒２０と所定の間隔をおい
て同じ方向へ突出するように設けて、前記支持棒２０が
前記ボルト孔１０２に挿入された状態で、前記パネル材
１００の側面１０３にあてがわれる当て板４０とを有す
るものであり、工場内において、住宅の外装材であるパ
ネル材１００を、吊上げ用クレーンを用いて所定の位置
へ搬送する際に使用されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場内において、
住宅の外装材であるパネル材を、吊上げ用クレーンを用
いて所定の位置へ搬送する際に使用されるパネル材用吊
り金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すように、工場内におい
て、枠体１０７と外壁パネル１０９とを一体化させて製
造したパネル材１００を吊り上げて、所定の位置へ搬送
する際には、パネル材１００をワイヤロープＲなどで巻
き付けるようにして玉掛けをおこない、この状態でパネ
ル材１００を図外の吊上げ用クレーンで吊り上げ、所定
の位置へ搬送していた。

【０００３】また、図９に示すように、吊上げ用クレー
ンのフックＨを、パネル材１００の枠体１０７の隅角部
１０１に引掛けて、この状態でパネル材１００を図外の
吊上げ用クレーンで吊り上げ、所定の位置へ搬送するよ
うにもしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パネル
材１００のワイヤロープＲを玉掛けして吊り上げる手段
では、注意深く玉掛けをおこなわなければ、パネル材１
００が搬送中にワイヤロープＲから脱落するおそれがあ
るという問題点があった。

【０００５】また、図外の吊上げ用クレーンで吊り上げ
られているパネル材１００を、既に搬送されている他の
パネル材１００の上に載置する場合、ワイヤロープＲを
玉掛けした状態のままで、他のパネル材１００の上に載
置すると、ワイヤロープＲを取り外すことができなくな
るので、他のパネル材１００の上に仮置きして、やや傾
斜させた状態でワイヤロープＲを取り外し、この後パネ
ル材１００を他のパネル材１００の上に載置するように
していた。このため、パネル材１００が不安定な状態で
ワイヤロープＲをパネル材１００から取り外すことにな
るので、この作業の際にも、パネル材１００が脱落する
おそれがあるという問題点があった。

【０００６】更にまた、ワイヤロープＲのパネル材１０
０への着脱が面倒であるとともに、パネル材１００を所
定の位置へ載置する前に一旦不安定な状態に支持する必
要があり、作業性がよくないという問題点があった。

【０００７】次に、パネル材１００の枠体１０７に吊上
げ用クレーンのフックＨを引掛けて吊り上げる手段で
は、パネル材１００を図外の吊上げ用クレーンで吊り上
げて搬送する際に、吊り上げ用クレーンのフックＨにパ
ネル材１００の荷重が集中するために、パネル材１００
に傷がついたり、パネル材１００自体が変形したりする
おそれがあるという問題点があった。

【０００８】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、パネル材の吊上げ及び所定位置への載置を安全
におこなうことができ、かつ、パネル材を損傷させるこ
とがないパネル材用吊り金具を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
になされた本発明の請求項１に記載のパネル材用吊り金
具は、パネル材を、吊上げ用クレーンを用いて所定の位
置へ搬送する際に使用されるパネル材用吊り金具であっ
て、前記吊上げ用クレーンのフックにその一端側を引掛
けられる掛着部と、前記パネル材の隅角部に設けられた
ボルト孔に挿入されて、前記パネル材を支持する支持棒
と、長さ方向の一端側に前記掛着部の他端側を装着し、
かつ、その他端側に前記支持棒を略直角に突出するよう
に設けたベース板と、該ベース板に、前記支持棒と所定
の間隔をおいて同じ方向へ突出するように設けて、前記
支持棒が前記ボルト孔に挿入された状態で、前記パネル
材の側面にあてがわれる当て板とを有することを特徴と
するものである。

【００１０】請求項２に記載のパネル材用吊り金具は、
前記当て板の前記支持棒と相対向する基端部に、前記支
持棒が前記パネル材のボルト孔に挿入された状態で、前
記パネル材の側面と当て板との間に生じた隙間を埋める
スペーサが設けられたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。本実施の形態に係るパネル
材用吊り金具１は、図１に示すように、工場内におい
て、住宅の外装材であるパネル材１００を、図外の吊上
げ用クレーンを用いて所定の位置へ搬送する際に使用さ
れるパネル材用吊り金具であって、前記吊上げ用クレー
ンのフックＨにその一端側を引掛けられる掛着部１０
と、前記パネル材１００の隅角部１０１に設けられたボ
ルト孔１０２に挿入されて、前記パネル材１００を支持
する支持棒２０と、長さ方向の一端側に前記掛着部１０
の他端側を装着し、かつ、その他端側に前記支持棒２０
を略直角に突出するように設けたベース板３０と、該ベ
ース板３０に、前記支持棒２０と所定の間隔をおいて同
じ方向へ突出するように設けて、前記支持棒２０が前記
ボルト孔１０２に挿入された状態で、前記パネル材１０
０の側面１０３にあてがわれる当て板４０とからなるも
のである。以下、更に詳細に説明する。

【００１２】なお、本実施の形態に係る前記パネル材１
００は、図２に示すように、断面略Ｃ形のＣ型鋼であっ
て、その開口部１０４が相対向する左右２つの縦枠１０
５及上下２つの横枠１０６とを組み合わせた、住宅の軸
組を構成する長方形状の枠体１０７と、表面１０８を加
工して模様等を施したＡＬＣパネル、窯業系パネル、ア
ルミパネル等からなる外壁パネル１０９とからなり、住
宅の施工の簡略化を図るために、予め工場において、枠
体１０７に外壁パネル１０９を取り付けて一体化させた
ものである。

【００１３】そして、パネル材１００の隅角部１０１を
形成する縦枠１０５及び横枠１０６の長さ方向の端部に
は、住宅の施工の際にボルト（図示せず）を挿通させる
ボルト孔が複数個設けられている。これらのボルト孔の
うち、図３に示すように、縦枠１０５の両端に設けられ
たボルト孔１０２は、該ボルト孔１０２を穿設したプレ
ートを縦枠１０５の両端に固着することにより、横枠１
０６の側面１０６ａから突出するように設けるととも
に、縦枠１０５の側面１０３に設けられた一のボルト孔
１０２ａは、エンボス加工により、その側面１０３から
突出して設ける（以下、「突出ボルト孔」という。）。

【００１４】前記掛着部１０は、図１に示すように、ベ
ース板３０の長さ方向の一端部に設けたシャックル用孔
３１に遊びがある状態で挿入することにより、ベース板
３０に回動自在に装着されたシャックル１１と、該シャ
ックル１１に取り付けられて、吊上げ用クレーンのフッ
クＨに引掛けるロードチェーン１２とを組み合わせたも
のである。

【００１５】なお、本実施の形態では、掛着部１０をシ
ャックル１１とロードチェーン１２とを組み合わせたも
のとし、該ロードチェーン１２の所望の位置で吊上げ用
クレーンのフックＨに引掛けることにより、該フックＨ
とパネル材用吊り金具１との引掛け長さの調節を容易に
しているが、例えば、ロードチェーン１２の代わりにワ
イヤロープ等を使用してよく、吊上げ用クレーンのフッ
クＨを引掛けさせることができれば特に限定されない。

【００１６】前記支持棒２０は、図４に示すように、ベ
ース板３０の長さ方向の他端側に設けた支持棒用孔３２
にねじ込むことによりベース板３０に装着される、長さ
方向の一端側にねじ山が形成されたピンボルト２１と、
該ピンボルト２１をベース板３０に固定させるナット２
２とからなるものであり、本実施の形態では、ナット２
２の締結が緩まないように、平座金２３及びバネ座金２
４を介在させている。

【００１７】このとき、前記ピンボルト２１の直径は、
縦枠１０５のボルト孔１０２の直径よりわずかに小さく
設定して、図外の吊上げ用クレーンで吊り上げる際の吊
上げ耐力を十分に持たせるとともに、その抜き差しによ
り縦枠１０５のボルト孔１０２が広がらないようにして
いる。

【００１８】前記ベース板３０は、図４に示すように、
長さ方向の一端部にシャックル用孔３１、その他端部に
支持棒用孔３２が形成された長方形状の鋼板であり、そ
の長さは作業者が使用しやすい寸法であれば特に限定さ
れないが、その高さは縦枠１０５の側面１０３の高さと
等しいかそれよりも小さい寸法としている。そして、支
持棒用孔３２の内周には、支持棒２０のピンボルト２１
のねじ山と嵌め合うねじ溝が刻まれている。

【００１９】なお、本実施の形態では、支持棒２０を、
ピンボルト２１・ナット２２とし、ベース板３０に支持
棒用孔３２を設けて、該支持棒用孔３２にピンボルト２
１をねじ込みナット２２で締め付けることにより、ベー
ス板３０に固定しているが、例えば、図５に示すよう
に、支持棒用孔３２の内周にねじ溝を設けないで、ピン
ボルト２１の所定位置に突出部２５を設けて、該突出部
２５がベース板に当接するまで、支持棒２０をベース板
３０の支持棒用孔３２に挿入してからナット２２で締め
付けることにより、支持棒２０をベース板３０に固定す
ることとしてもよく、更に、図示はしないが、例えば、
単なる丸棒として、溶接接合によりベース板３０に取り
付けることとしてもよい。

【００２０】前記当て板４０は、図１に示すように、そ
の高さが縦枠１０５の側面１０３の高さと同程度の長方
形状の鋼板であって、支持棒２０と縦枠１０５の側面１
０３から縦枠１０５のボルト孔１０２までの間隔よりわ
ずかに大きい間隔をおいて同じ方向へ突出するように溶
接接合によりベース板３０に取り付けられたものであ
る。そして、この当て板４０は、図６に示すように、支
持棒２０がボルト孔１０２に挿入した状態で、縦枠１０
５の側面１０３にあてがわれることによって、支持棒２
０とベース板３０とで枠体１０７の隅角部１０１を囲ん
で、パネル材１００を吊り上げたときに(図７参照)、当
て板４０が縦枠１０５の側面１０３に押さえ付けられる
ことにより、支持棒２０とボルト孔１０２の当接部分に
パネル材１００の荷重が集中することを防ぐためのもの
である。

【００２１】なお、本実施の形態では、前述のように、
縦枠１０５に突出ボルト孔１０２ａが設けられているの
で、図４に示すように、当て板４０を縦枠１０５の側面
１０３にあてがうと、当て板４０は突出ボルト孔１０２
ａの上面に接触して、突出ボルト孔１０２ａの高さ分だ
け縦枠１０５の側面１０３と当て板４０との間に隙間が
生じることとなるので、この隙間を埋めるために、当て
板４０の支持棒２０と相対向する基端部４０ａにスペー
サ５０を設けている。

【００２２】該スペーサ５０は、図４乃至図６に示すよ
うに、その高さは当て板４０の高さと等しく、その幅Ｗ
１は縦枠１０５のボルト孔１０２の表面から突出ボルト
孔１０２ａの周縁までの間隔Ｗ２と等しいかそれよりも
わずかに小さく、その厚さは突出ボルト孔１０２ａの突
出高さと同程度とする板材である。これにより、図６に
示すように、支持棒２０がボルト孔１０２に挿入した状
態で、当て板４０の基端部４０ａにおいて、縦枠１０５
の側面１０３と当て板４０との間の隙間が解消されて、
パネル材１００を吊り上げたときに、当て板４０と突出
ボルト孔１０２ａとの当接部分に余分な力がかかること
がなくなるので、突出ボルト孔１０２ａを潰さずにおく
ことができる。また、その材質は鋼材でもよいが、ゴム
やプラスチック等として、縦枠１０５との間に摩擦力を
生じさせ、パネル材用吊り金具１を枠体１０７にぴった
りと装着させるようにしてもよい。

【００２３】次に、本実施の形態に係るパネル材用吊り
金具１を用いた、パネル材１００の吊上げ手順について
説明する。まず、図１に示すように、掛着部１０のロー
ドチェーン１２を吊上げ用クレーンのフックＨに引掛け
てから、当て板４０を縦枠１０５の側面１０３にあてが
うように、支持棒２０を縦枠１０５のボルト孔１０２に
外側から挿入する。

【００２４】ベース板３０が縦枠１０５のボルト孔１０
２の表面に到達するまで、支持棒２０をボルト孔１０２
に挿入することで、パネル材１００の４ヶ所の隅角部１
０１にそれぞれパネル材用吊り金具１を装着する。

【００２５】そして、図７に示すように、掛着部１０を
図外の吊上げ用クレーンで垂直方向に吊り上げることに
より、パネル材１００を吊り上げて所定の位置に搬送す
る。このとき、前述のように、当て板４０の基端部４０
ａに設けたスペーサ５０により縦枠１０５の側面１０３
との間に生じた隙間を埋めているので、当て板４０が、
縦枠１０５の側面１０３に全面密着してあてがわれるの
で、搬送途中でパネル材用吊り金具１がぐらつくことが
なく、パネル材１００を安定よく搬送することができ
る。

【００２６】また、これにより、当て板４０もパネル材
１００を支持することになるので、支持棒２０とボルト
孔１０２の当接部分にパネル材１００の荷重が集中する
ことを防ぎ、パネル材１００の荷重によりボルト孔１０
２が変形することを防止できる。更に、当て板４０が縦
枠１０５にあてがわれた状態で、支持棒２０に垂直方向
の力がかかるので、パネル材１００を吊り上げたとして
も、支持棒２０は略水平状態を保つので、搬送途中に支
持棒２０がボルト孔１０２から抜けることはない。

【００２７】このようにして、パネル材１００を所定の
位置に搬送後、ベース板３０を掴んで縦枠１０５のボル
ト孔１０２から支持棒２０を引き抜いて、パネル材用吊
り金具１をパネル材１００から取り出すとともに、掛着
部１０のロードチェーン１２を吊上げ用クレーンのフッ
クＨから外す。このとき、当て板４０は、縦枠１０５の
側面１０３にあてがわれているだけなので、パネル材用
吊り金具１を容易に取り出すことができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載のパネル材用吊り金具は、パネル材のボルト孔に
支持棒を挿入し、当て板をパネル材の側面にあてがうだ
けで、パネル材吊り金具をパネル材に装着することがで
きるので、パネル材への着脱が容易であり、従来のよう
にワイヤロープを玉掛けしたりする手間を省くことがで
き、作業性が向上するという利点がある。

【００２９】また、パネル材のボルト孔に支持棒を挿入
して、当て板をパネル材の側面にあてがった状態で、パ
ネル材を吊上げ用クレーンで吊り上げるので、パネル材
が搬送途中で脱落するおそれがないという利点がある。

【００３０】更に、パネル材を所定の場所へ載置してか
らパネル材用吊り金具を取り外せばよいので、従来のよ
うに、パネル材を仮置きする必要がなく、パネル材を載
置する際のパネル材の脱落を防止できるという利点があ
る。

【００３１】更にまた、当て板により支持棒にパネル材
の荷重が集中することを防止しているので、吊上げ用ク
レーンにより吊り上げる際に、支持棒が挿入されている
パネル材のボルト孔が変形しないだけでなく、パネル材
に傷がついたり、パネル材自体が変形したりしてパネル
材が損傷することを防止できるという利点がある。

【００３２】請求項２に記載のパネル材用吊り金具は、
当て板の支持棒と相対向する基端部にスペーサが設けら
れたので、パネル材の側面に突出ボルト孔が設けられて
いる場合であっても、当て板の基端部がパネル材の側面
に隙間なくあてがわれ、パネル材用吊り金具をパネル材
に安定よく取り付けることができ、これにより、吊上げ
及び搬送時のパネル材の安定性を向上させることができ
るという利点がある。

【００３３】即ち、本発明のパネル材用吊り金具によれ
ば、前記パネル材の吊り上げ及び載置を安全におこなう
ことができて、かつ、前記パネル材を損傷させることが
ないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。

【図２】パネル材を示す分解斜視図である。

【図３】パネル材の枠体の隅角部を示す一部破断斜視図
である。

【図４】本発明の実施の一形態を示す一部破断平面図で
ある。

【図５】他の実施の形態に係るパネル材吊り金具を示す
平面図である。

【図６】本発明の実施の一形態を示す一部破断平面図で
ある。

【図７】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。

【図８】従来のパネル材吊り金具の吊上げ手段の一例を
示す斜視図である。

【図９】従来のパネル材吊り金具の吊上げ手段の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ パネル材用吊り金具 １０ 掛着部 ２０ 支持棒 ３０ ベース板 ４０ 当て板 ４０ａ 基端部 ５０ スペーサ １００ パネル材 １０１ 隅角部 １０２ ボルト孔 １０３ 側面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル材を、吊上げ用クレーンを用いて
   所定の位置へ搬送する際に使用されるパネル材用吊り金
   具であって、 前記吊上げ用クレーンのフックにその一端側を引掛けら
   れる掛着部と、 前記パネル材の隅角部に設けられたボルト孔に挿入され
   て、前記パネル材を支持する支持棒と、 長さ方向の一端側に前記掛着部の他端側を装着し、か
   つ、その他端側に前記支持棒を略直角に突出するように
   設けたベース板と、 該ベース板に、前記支持棒と所定の間隔をおいて同じ方
   向へ突出するように設けて、前記支持棒が前記ボルト孔
   に挿入された状態で、前記パネル材の側面にあてがわれ
   る当て板と、を有することを特徴とするパネル材用吊り
   金具。
2. 【請求項２】 前記当て板の前記支持棒と相対向する基
   端部に、前記支持棒が前記パネル材のボルト孔に挿入さ
   れた状態で、前記パネル材の側面と当て板との間に生じ
   た隙間を埋めるスペーサが設けられたことを特徴とする
   請求項１に記載のパネル材用吊り金具。